JPH0424830B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0424830B2 JPH0424830B2 JP57002039A JP203982A JPH0424830B2 JP H0424830 B2 JPH0424830 B2 JP H0424830B2 JP 57002039 A JP57002039 A JP 57002039A JP 203982 A JP203982 A JP 203982A JP H0424830 B2 JPH0424830 B2 JP H0424830B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode plate
- lead
- negative electrode
- filled
- positive electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/12—Construction or manufacture
- H01M10/14—Assembling a group of electrodes or separators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
本発明は鉛蓄電池の改良に関するもので、長寿
命の電池を得ることを目的とする。 ペースト式鉛蓄電池の格子はこれまでpb−Sb
系合金を用い鋳造によつて製造したものが使用さ
れてきた。ところが近年各種の電気機器の無保守
化が進むなかで、鉛蓄電池にも同じ要求が行なわ
れるようになり、従つて、電解液中の水が短期に
減少してしまう従来のPb−Sb系合金格子を使用
したものでは最早この要求に応えることができる
なくなつた。その為、これに代つてPb−Ca系合
金格子が最近とみに使用されるようになつてき
た。 しかしPb−Ca系合金は湯流れが悪いので鋳造
性に劣り安定した品質をもつ格子を高い歩留りで
得ることが困難であつた。このことは薄い格子、
例えば１mmに近いものでは著しいものであつた。 このような理由で、Pb−Ca系合金に対しては
鋳造格子に代つて予め圧延などによつてシート状
にしたものからラス網を作製するのと同様な方法
で製造したマム目の形状が菱形であるエキスパン
ド格子を使用するようになつてきた。ところがエ
キスパンド格子を正極板に使用した鉛蓄電池は、
充放電の繰返し或は長期の過充電を受けると、正
極格子が徐々に伸長して、その結果正、負極板の
間を絶縁隔離しているセパレータの高さを越えて
負極板の耳或はストラツプなどに接触して短絡し
たり、同時に格子の伸長により格子と活物質との
接触が緩み電子電導が低下したり、又、活物質の
脱落を生じたりした。更に、エキスパンド格子を
使用した鉛蓄電池は、鋳造格子のものに比べ、耐
振動性が劣るなどの欠点があつた。従来これらの
欠点を除去するためにエンベローブ形セパレータ
を使用して正極板を包み、極板上部の１〜２ケ所
にエポキシ樹脂などの固着材を充填して、極板を
全方向から取囲む構造にすることで格子の伸長の
抑制や振動による極板の破損を防止していた。 ところがエンベローブ形セパレータは適用する
にあたつては従来のセパレータに比べ組立作業が
煩雑になる欠点があつた。 本発明は上記欠点を除去したもので、エキスパ
ンド格子を正極格子に使用し且つ平板なセパレー
タを使用した鉛蓄電池における正極格子の伸長の
抑制、耐振動性を向上させたものである。 即ち、本発明は負極板の耳相互の間〓にイオウ
を主成分とする耐酸、耐酸化性の固着剤を負極ス
トラツプの下面に達するまで充填したものであ
る。 なお、本発明はエンベロープ形セパレータを使
用した鉛蓄電池についても有効であることはもち
ろんである。また本発明に用いる固着剤は、耐酸
性、耐酸化性を有し、充填前には流動性があり、
充填後には固化するものでなければならず、さら
に、固着材が充填後に剛体に近い性質を持つもの
でなければならない。従来使用されていた固着材
としてはポリエチレン系ホツトメルトや熱硬化性
樹脂のエポキシ、不飽和ポリエステルがあるが、
ポリエチレン系ホツトメルトは鉛に対し接着性が
なく電解酸化に弱いため使用中に充填部からはず
れることがある。一方、上記の熱硬化性樹脂は粘
性が小さく充填時に極板とセパレータの間〓に侵
入し活物質の内部に含浸したり、硬化に長時間を
要するなどの難点があつた。本発明の固着材はイ
オウに増粘剤を添加したもので、接着性が大き
く、また熱容量が小さいため冷却が早く、さらに
硬化したものは著しく硬いということが特徴であ
る。 次に本発明の一実施例について説明する。予め
硫黄100重量部を120〜130℃に加熱、溶融してお
き、その中へ無煙炭粉（200メツシユ）50重量部
を入れて混合し、粘性をもつた流動性の液状物と
し、これを固着材として負極板相互の間〓に充填
する。この固着材は直ちに冷却されて固化し、剛
体に近いものになる。第１図はこのようにして固
着材を充填した鉛蓄電池を電槽の上部から見たも
のであり、第２図は負極板耳相互の間〓に固着材
を充填した状態を図示したもので第１図のＡ−
A′線断面を示したものである。 第３図、第４図は従来のもので夫々本発明品と
同じ角度から見た図である。第１図乃至第４図に
おいて１，１′は電槽、２，２′はストラツプ、
３，３′はポール、４，４′は負極板、５，５′は
セパレータ、６，６′は正極板、７，７′は固着
材、８，８′は負極板耳である。第２図で正極板
６の上端は負極板耳８の間〓に充填した固着材７
によつて動きが固定された状態にある。第２図で
は固着剤７がストラツプ２の下面に接して充填し
た状態を示している。 次に第１図、第２図に示した本発明の鉛蓄電池
を第３図、第４図に示した従来の鉛蓄電池とを
NS40Z型自動車用鉛蓄電池について、JIS5301の
規定に基ずくサイクル寿命及び振動試験を行つて
比較したところ次に示す結果を得た。
命の電池を得ることを目的とする。 ペースト式鉛蓄電池の格子はこれまでpb−Sb
系合金を用い鋳造によつて製造したものが使用さ
れてきた。ところが近年各種の電気機器の無保守
化が進むなかで、鉛蓄電池にも同じ要求が行なわ
れるようになり、従つて、電解液中の水が短期に
減少してしまう従来のPb−Sb系合金格子を使用
したものでは最早この要求に応えることができる
なくなつた。その為、これに代つてPb−Ca系合
金格子が最近とみに使用されるようになつてき
た。 しかしPb−Ca系合金は湯流れが悪いので鋳造
性に劣り安定した品質をもつ格子を高い歩留りで
得ることが困難であつた。このことは薄い格子、
例えば１mmに近いものでは著しいものであつた。 このような理由で、Pb−Ca系合金に対しては
鋳造格子に代つて予め圧延などによつてシート状
にしたものからラス網を作製するのと同様な方法
で製造したマム目の形状が菱形であるエキスパン
ド格子を使用するようになつてきた。ところがエ
キスパンド格子を正極板に使用した鉛蓄電池は、
充放電の繰返し或は長期の過充電を受けると、正
極格子が徐々に伸長して、その結果正、負極板の
間を絶縁隔離しているセパレータの高さを越えて
負極板の耳或はストラツプなどに接触して短絡し
たり、同時に格子の伸長により格子と活物質との
接触が緩み電子電導が低下したり、又、活物質の
脱落を生じたりした。更に、エキスパンド格子を
使用した鉛蓄電池は、鋳造格子のものに比べ、耐
振動性が劣るなどの欠点があつた。従来これらの
欠点を除去するためにエンベローブ形セパレータ
を使用して正極板を包み、極板上部の１〜２ケ所
にエポキシ樹脂などの固着材を充填して、極板を
全方向から取囲む構造にすることで格子の伸長の
抑制や振動による極板の破損を防止していた。 ところがエンベローブ形セパレータは適用する
にあたつては従来のセパレータに比べ組立作業が
煩雑になる欠点があつた。 本発明は上記欠点を除去したもので、エキスパ
ンド格子を正極格子に使用し且つ平板なセパレー
タを使用した鉛蓄電池における正極格子の伸長の
抑制、耐振動性を向上させたものである。 即ち、本発明は負極板の耳相互の間〓にイオウ
を主成分とする耐酸、耐酸化性の固着剤を負極ス
トラツプの下面に達するまで充填したものであ
る。 なお、本発明はエンベロープ形セパレータを使
用した鉛蓄電池についても有効であることはもち
ろんである。また本発明に用いる固着剤は、耐酸
性、耐酸化性を有し、充填前には流動性があり、
充填後には固化するものでなければならず、さら
に、固着材が充填後に剛体に近い性質を持つもの
でなければならない。従来使用されていた固着材
としてはポリエチレン系ホツトメルトや熱硬化性
樹脂のエポキシ、不飽和ポリエステルがあるが、
ポリエチレン系ホツトメルトは鉛に対し接着性が
なく電解酸化に弱いため使用中に充填部からはず
れることがある。一方、上記の熱硬化性樹脂は粘
性が小さく充填時に極板とセパレータの間〓に侵
入し活物質の内部に含浸したり、硬化に長時間を
要するなどの難点があつた。本発明の固着材はイ
オウに増粘剤を添加したもので、接着性が大き
く、また熱容量が小さいため冷却が早く、さらに
硬化したものは著しく硬いということが特徴であ
る。 次に本発明の一実施例について説明する。予め
硫黄100重量部を120〜130℃に加熱、溶融してお
き、その中へ無煙炭粉（200メツシユ）50重量部
を入れて混合し、粘性をもつた流動性の液状物と
し、これを固着材として負極板相互の間〓に充填
する。この固着材は直ちに冷却されて固化し、剛
体に近いものになる。第１図はこのようにして固
着材を充填した鉛蓄電池を電槽の上部から見たも
のであり、第２図は負極板耳相互の間〓に固着材
を充填した状態を図示したもので第１図のＡ−
A′線断面を示したものである。 第３図、第４図は従来のもので夫々本発明品と
同じ角度から見た図である。第１図乃至第４図に
おいて１，１′は電槽、２，２′はストラツプ、
３，３′はポール、４，４′は負極板、５，５′は
セパレータ、６，６′は正極板、７，７′は固着
材、８，８′は負極板耳である。第２図で正極板
６の上端は負極板耳８の間〓に充填した固着材７
によつて動きが固定された状態にある。第２図で
は固着剤７がストラツプ２の下面に接して充填し
た状態を示している。 次に第１図、第２図に示した本発明の鉛蓄電池
を第３図、第４図に示した従来の鉛蓄電池とを
NS40Z型自動車用鉛蓄電池について、JIS5301の
規定に基ずくサイクル寿命及び振動試験を行つて
比較したところ次に示す結果を得た。
【表】
この結果より、本発明の鉛蓄電池はサイクル寿
命耐振動性が従来の鉛蓄電池に比べ優れているこ
とが分る。また本実施例では負極板の耳相互の間
〓に固着剤を充填したものについて述べたが、
正・負両極板の夫々の耳相互の間〓に固着剤を充
填してもよい。この場合、正極板の耳相互の間〓
に充填する固着剤は正極板の耳相互の間〓より左
右に外れた所まで充填することが好ましい。この
ようにすると、電池の耐振動性をより向上するこ
とができると共に、正極板の耳近くの部分におけ
る正極板の伸びの抑制を図ることができる。 以上述べたように本発明はエキスパンド格子を
正極板に使用した鉛蓄電池の寿命を向上するもの
で、その実用的効果は大である。
命耐振動性が従来の鉛蓄電池に比べ優れているこ
とが分る。また本実施例では負極板の耳相互の間
〓に固着剤を充填したものについて述べたが、
正・負両極板の夫々の耳相互の間〓に固着剤を充
填してもよい。この場合、正極板の耳相互の間〓
に充填する固着剤は正極板の耳相互の間〓より左
右に外れた所まで充填することが好ましい。この
ようにすると、電池の耐振動性をより向上するこ
とができると共に、正極板の耳近くの部分におけ
る正極板の伸びの抑制を図ることができる。 以上述べたように本発明はエキスパンド格子を
正極板に使用した鉛蓄電池の寿命を向上するもの
で、その実用的効果は大である。
第１図は本発明鉛蓄電池の一実施例を示す電池
完成前の平面図、第２図は第１図のＡ−A′線断
面図、第３図は従来の鉛蓄電池の一例を示す電池
完成前の平面図、第４図は第３図のＢ−B′線断
面図である。 １，１′……電槽、２，２′……ストラツプ、
３，３′……ポール、４，４′……負極板、５，
５′……セパレータ、６，６′……正極板、７，
７′……固着材、８，８′……負極板耳。
完成前の平面図、第２図は第１図のＡ−A′線断
面図、第３図は従来の鉛蓄電池の一例を示す電池
完成前の平面図、第４図は第３図のＢ−B′線断
面図である。 １，１′……電槽、２，２′……ストラツプ、
３，３′……ポール、４，４′……負極板、５，
５′……セパレータ、６，６′……正極板、７，
７′……固着材、８，８′……負極板耳。
Claims (1)
- １ エキスパンド格子を用いた正極板を有し、積
層された複数の負極板の耳部を相互に接続する負
極ストラツプを備えた鉛蓄電池の負極板の耳相互
の間〓に、イオウを主成分とする耐酸、耐酸化性
の固着材を、前記負極ストラツプの下面に達する
まで充填したことを特徴とする鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57002039A JPS58119173A (ja) | 1982-01-09 | 1982-01-09 | 鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57002039A JPS58119173A (ja) | 1982-01-09 | 1982-01-09 | 鉛蓄電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58119173A JPS58119173A (ja) | 1983-07-15 |
| JPH0424830B2 true JPH0424830B2 (ja) | 1992-04-28 |
Family
ID=11518175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57002039A Granted JPS58119173A (ja) | 1982-01-09 | 1982-01-09 | 鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58119173A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3355858B2 (ja) * | 1994-05-24 | 2002-12-09 | 松下電器産業株式会社 | 鉛蓄電池及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56132774A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-17 | Japan Storage Battery Co Ltd | Lead acid battery |
-
1982
- 1982-01-09 JP JP57002039A patent/JPS58119173A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58119173A (ja) | 1983-07-15 |
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