JPH04248562A

JPH04248562A - 電子写真用転写紙及びその製造方法

Info

Publication number: JPH04248562A
Application number: JP1430391A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Karami; 唐見　雄介
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1991-02-05
Filing date: 1991-02-05
Publication date: 1992-09-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機、ＬＢＰ（レーザ
ービームプリンター）の如き電子写真方式を利用した装
置或いはプリンターに用いられる転写紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、絶縁性トナーを転写材に転写し未
定着のトナー画像を形成し、該トナー画像を転写材に定
着することにより画像を得ることに用いられる転写材と
しての普通紙転写紙としてはＰＰＣ専用紙及び一般上質
紙が用いられている。

【０００３】この積載された転写紙の給紙及び搬送時の
重送を防止するものとしては、特開昭５２−６７６３４
号公報に提案されているように、傾斜して裁断すること
により、裁断の際に生じる「バリ」を積層された各転写
紙の端部よりわずかにずらして分離し、「バリ」を原因
とする重送を防止するものや、特開昭５８−９５７４５
号公報及び特開昭５８−９５７４６号公報に提案されて
いるように、紙中にシリカ顔料或いは滑剤を付与するこ
とにより、堆積した複写紙の層内摩擦係数と層間摩擦係
数との差を小さくすることにより、層間の摩擦力の差に
よる重送を防止するもの等が知られている。

【０００４】又、主に熱ローラーを用いた定着後のカー
ル（ヒートカール）の低減をその主な目的としたものと
しては、特開昭５７−８１２７０号公報に提案されてい
るように、一定含有水分率を有する転写紙の定着ヒート
ロール通過後のカール度を規定したものや、特開昭５８
−１７６６４１号公報に提案されているようにツインワ
イヤーに抄紙し、紙の表裏差を小さくしたものや、特開
昭６３−３０９７００号公報に提案されているように紙
の厚さ、密度、ベック平滑度、透気度、クラーク剛度、
灰分及び水分を規定したもの等が知られている。

【０００５】又、特開昭５７−１２８３４６号公報に提
案されているように、脱墨古紙パルプを５０％以上配合
する中質紙において、表面電気抵抗値を１０１０〜１０
１１Ωにすることによって、電子写真用紙の重送、カー
ル、紙詰（ジャム）及びトナー拡散を防止したものなど
が知られている。

【０００６】しかしながら、近年の電子写真複写機やＬ
ＢＰの高速化、ハイボリューム化（１月間当たりの稼動
枚数の増大）と、ソーター等のアプリケーション類の普
及により、転写紙の重送率の低減と、カール発生量の抑
制への品質要求は、より大きなものとなっており、既述
したような紙の物性規定、製造法によるもののみでは、
要求品質を充分満足しないものとなっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決した電子写真用転写紙及びその製造方法を提供
することを目的とする。

【０００８】すなわち、本発明は、給紙及び搬送時の重
送率の低い電子写真用転写紙を提供することを目的とす
る。

【０００９】本発明は、定着後のカール量の小さい電子
写真用転写紙を提供することを目的とする。

【００１０】本発明は、搬送性の良好な電子写真用転写
紙を提供することを目的とする。

【００１１】本発明は、搬送時の重送率が低くかつ定着
後のカール量の小さい脱墨古紙パルプを配合した中性紙
である電子写真用転写紙を提供することを目的とする。

【００１２】本発明は、給紙及び搬送時に重送率が低く
かつ定着後のカール量の小さい電子写真用転写紙の製造
方法を提供することを他の目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の電子写真用転写
紙は、ベック平滑度の高い面を表面とし、ベック平滑度
の低い面を裏面としたときに、ベック平滑度が表面及び
裏面とも１５乃至７０秒、より好ましくは２０乃至６０
秒であり、灰分が３乃至２０％、より好ましくは５乃至
１５％であり、坪量が６０乃至９０ｇ／ｃｍ２、より好
ましくは６３乃至８３ｇ／ｃｍ２である脱墨古紙パルプ
を５０（重量）％以上配合した電子写真用転写紙におい
て、ベック平滑度は表面側のベック平滑度をＢＡ（秒）
とし、裏面側のベック平滑度をＢＢ（秒）としたときに
、下記式（１）

【００１４】

【外３】より好ましくは、

【００１５】

【外４】を満足し、かつ灰分は表面側の灰分をＫＡ（％）とし、
裏面側の灰分をＫＢ（％）としたときに、下記式（２）

【００１６】

【外４】より好ましくは、

【００１７】

【外５】を満足することにより、前記目的を達成するものである
。

【００１８】また本発明の電子写真用転写紙の製造方法
は、長網抄紙機によって抄紙された脱墨古紙パルプをパ
ルプ全量に対し、５０％（重量）以上配合するパルプシ
ート（紙匹、ウェッブ）をドライヤーパートを経て乾燥
して電子写真用転写紙を製造する方法において、ドライ
ヤーパート部に設けられたサイズプレスパートにより、
パルプシートのワイヤー面側に無機質填料を含有するサ
イズプレス液をサイズプレスコートすることにより、前
記目的を達成するものである。

【００１９】本発明者は、ベック平滑度の低い面側すな
わち、通常、抄紙時、ワイヤー面側で填料の含有率がフ
ェルト面側より低く、従って灰分量も少ない面側の灰分
をベック平滑度の高い面側（通常、フェルト面側）の灰
分より高くすることにより、電子写真複写機及びＬＢＰ
等の電子写真プリンターにおける給紙搬送時の重送を低
減し、かつ定着後のカールも低下させることを見いだし
た。

【００２０】この理由については定かでは無いが、図１
２に示すように積層された転写紙９１，９１′の矢印方
向に回転する給紙ローラー９２による転写紙９１の給紙
搬送時に給紙ローラー９２と、その下部にあるバネの如
き押圧手段による矢印方向、すなわち給紙ローラー方向
への押圧力とにより積載された転写紙９１，９１′が、
圧縮され、かつ、給紙ローラー９２の回転によって生じ
る給紙ローラー９２と転写紙９１との摩擦力によって転
写紙９１が給紙されるが、このとき転写紙を本発明の構
成の如く転写紙の表裏の特性差を小さくすることによっ
て、図面上で転写紙９１の下面とその直下にある転写紙
の上面との摩擦力が低くなり、重送率が低減するものと
考えている。

【００２１】又、同じく定着後のカールも転写紙の表裏
の特性差を小さくすることによって軽減されるものと考
えられる。

【００２２】なお転写紙の給紙搬送時の重送率を低減す
るためには、特開昭５７−１２８３４６号公報に記載さ
れているように、紙の表面抵抗値を、ある程度に制御（
１０１１Ω以下）にすることも、ひとつの技術的ファク
ターではあるが、本発明においては、これは必須の構成
要素ではなく、本発明の転写紙の表面抵抗を１０１１Ω
以下にすることは、より好ましい実施態様である。

【００２３】なお、本発明において、裏面側とは、例え
ば、ツインワイヤーで抄紙され、両面がワイヤー面であ
る紙の場合にも、ベック平滑度の低い面側を指し、かな
らずしもワイヤー面側を指すわけでは無い。

【００２４】このような電子写真用転写紙を製造するた
めの好ましい製造方法としては、後述するように、紙の
抄紙時に、オンマシンサイズプレス或いはオフマシンコ
ート等によって、ワイヤー面側の面にフェルト面側より
も多くの填料を付与することによって行なうものである
。

【００２５】本発明において、「紙の灰分」とはＪＩＳ
（日本工業規格）Ｐ８１２８−１９７６に準じて測定し
た値である。

【００２６】紙の表面側の灰分、及び裏面側の灰分は、
図８の紙の断面図に示すように、ベック平滑度の高い面
を上側及び表面側５１とし、ベック平滑度の低い面を下
側及び裏面側５２とし、断面の中心線ａに沿って紙を分
割したときに、上側の部分の「紙の灰分」を紙の表面側
５１の灰分とし、下側の部分の「紙の灰分」を紙の裏面
側５２の灰分とするのが通常であるが、紙を表面と裏面
とに中心線に沿って正確に分離することが難しいため、
本発明では、以下に述べる方法によって、紙の表面側５
１と紙の裏面側５２を分割して灰分測定のため試料を採
取し、「表面側の灰分」及び「裏面側の灰分」とした。

【００２７】すなわち灰分測定のための試料の採取は、
図９に示すように、紙６２の表面又は裏面に粘着テープ
（ニチバン製、セロテープＬＰ−１８（幅１８ｍｍ））
を紙の端部から中央部に至るまでよく貼った後、テープ
の上から紙に向けて強い荷重をかけ、テープと紙をよく
密着させ、テープ６１を紙６２よりゆっくりＰ方向に引
き剥がす。このとき、引き剥がしたテープ６１には、紙
がテープ６１の粘着面に隙間無く接着している状態とし
、測定用試料は後述する如く引き剥がされずに残ってい
る紙を用いる。

【００２８】なお、この際、紙はＪＩＳ　　Ｐ８１１１
−１９７６（試験用紙の前処置）に規定されているよう
に温度／湿度が２０℃／６５％ＲＨに４時間以上放置し
たものを使用する。

【００２９】図１０は引っ張った後の粘着テープを示し
、斜線部分が粘着テープに接着し、もとの紙より引き剥
がされた紙の表面又は裏面である。

【００３０】図１１は引っ張った後の紙であり、点線Ｃ
で囲まれた斜線部分は、引き剥がされずに残った紙の裏
面又は表面である。

【００３１】ここで、点線Ｑに囲まれ、引き剥がされず
に残った斜線部を１乃至２ｇ採取し、それぞれ紙の裏面
側又は表面側の灰分測定のための試料とする。

【００３２】紙のベック平滑度はＪＩＳ　　Ｐ８１１９
−１９７６に準じて、また、坪量はＪＩＳ　　Ｐ８１２
４−１９７６に準じて測定され、本明細書に記載された
その他の項目、物性値、試験法、測定法もＪＩＳに準ず
るものとする。

【００３３】その他の本発明の電子写真用転写紙の構成
としては、搬送性のうえで以下の物性を満足するのが好
ましい。

【００３４】・厚さ：８０乃至１１０μ・透気度：５乃
至３０秒・抄き目方向（縦方向）のクラーク剛度：７０乃至１４
０ｃｍ３／１００・抄き目と直角方向（横方向）のクラーク剛度：２０乃
至６０ｃｍ３／１００・水分：４乃至６．５％

【００３５】又、本発明において、脱墨故紙パルプ（Ｄ
ＩＰ）とは、一般家庭から排出される古新聞、古雑誌、
チラシ等の古紙や、コンピューターでラインプリントさ
れた使用済みの古紙等、上質系、中質系を問わず、各種
の古紙から再生したパルプであり、該脱墨故紙パルプ（
ＤＩＰ）は通常古紙をパルパーといわれる装置を用いて
水の介在下で機械的に離解させ、スラリーとした後、ア
ルカリ存在下で該スラリーを機械的にもみほぐし、パル
プ繊維より古紙に付着したカーボン等の各種有機顔料を
引き離すことにより、脱墨した後、該パルプを洗浄する
ことにより製造される。

【００３６】次に本発明にかかる電子写真用転写紙の製
造方法について述べる。

【００３７】原料パルプは脱墨故紙パルプ（ＤＩＰ）を
全パルプに対し、重量比で５０％以上配合し、これにＬ
ＢＫＰ及びＮＢＫＰなどの晒クラフトパルプ、グラウン
ドパルプ（ＧＰ）、ケミグラウンドパルプ（ＣＧＰ）及
びサーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の高収率パルプ
などの他のパルプを適宜配合し、これを、叩解度（Ｃ．
Ｆ．Ｓ）３００〜６００ｍｌに叩解し、これに内添サイ
ズ剤として、ロジンサイズ、硫酸アルミニウムなどのサ
イズ剤；タルタ、カオリンクレーなどの填料；でんぷん
、ＰＶＡ、などの紙力増強剤；染料；電気抵抗調整剤な
どを、必要に応じて添加し、パルプ懸濁液を調製する。

【００３８】この際、炭酸カルシウム及び必要に応じて
、添加される他の無機質填料は、後に、サイズプレス、
コーターなどにより、紙に添加する場合のある無機質填
料と共に、紙の灰分が４乃至２０％になるようにその配
合量を調整する。

【００３９】上記のように調製された、パルプ懸濁液は
、通常は、図４に示すような長網抄紙機により抄紙され
、乾燥工程（ドライヤーパート）を経て紙になる。

【００４０】また、図５に示すような、ツインワイヤー
や、その他の抄紙機を用いてもよい。図４において、パ
ルプ懸濁液は、ストックインレットより、矢印Ｒ方向に
移動するワイヤー１０上に、噴流され、ワイヤーパート
部で、大部分の水が脱水される。この際、形成される紙
匹（パルプシート）１１からは、ワイヤー面からの脱水
と共に、パルプ懸濁液中に、内添した填料及び微細繊維
が流出するため、該紙匹１１が、以降のプレスパート、
ドライヤーパート、カレンダーパート、リールパートを
経て、紙となった場合、一般的にはワイヤー面側の平滑
度は、填料、微細繊維の多いフェルト面側より低くなる
。

【００４１】本発明では、これをドライヤーパート部内
に設けられたサイズプレスパート部における片面側（通
常、ワイヤー面側）のサイズプレスにより、紙匹の片面
側に填料を付加し、必要に応じてカレンダーパート部に
おいて、紙の表面加工を行い、填料含有量の少ない方の
面を多い方の面よりその平滑度を高くし、本発明の構成
の転写紙とする。

【００４２】図１及び図２に、サイズプレスのためのコ
ーターを示す。ドライヤーパートの中間にあり、乾燥さ
れた紙匹１１は図１においては、矢印方向に移動し、ア
プリケーターロール２０とディストリビューターロール
２１との接点上に貯留した無機質填料を含有するサイズ
プレス液２２が矢印方向に回転するアプリケーターロー
ル２０によって、該紙匹１１のワイヤー面側に塗付され
る。

【００４３】図２はこれとは別のサイズプレスコーター
を示すもので、サイズプレス液皿２３０に貯留されたサ
イズプレス液２２１がディストリビューターロール２１
１を介してアプリケーションロール２０１に供給され、
紙匹１１のワイヤー面側にサイズプレスコートされる。

【００４４】本発明の構成の転写紙を製造するためには
、以上述べたように、片面のみのサイズプレスに限る必
要な無く、図３に示すように、両面をサイズプレスし、
サイズプレス液２２２及び２２３の２種の無機質填料濃
度やアプリケーターロール２０２及び２０３を用いてコ
ートする２種のサイズプレス液のコート量を異なるもの
とし、製造された紙の平滑度が低いほうの面に高濃度の
サイズプレス液や多くの液量をサイズプレスすることに
よって、本発明の構成の転写紙とすることができる。

【００４５】さらに図６及び図７に示すように、抄紙さ
れ乾燥工程を経た紙の片側表面に、無機質填料を含有す
るコート液をコートすることにより、本発明の構成の転
写紙とすることもできる。図６において、ロール状に巻
き取られた紙３１は矢印方向に巻き戻され、無機質填料
を含有するコート液３２がディストリビューターロール
３３及び３４を介してアプリケーションロール３５によ
り、紙１１の表面にコート後の紙の平滑度の低い面が高
い面より灰分が高くなるようにコートされ、ドライロー
ル３６及び３７により乾燥後カレンダーロール部３８を
経て、巻き取りロール３９に巻き取られる。

【００４６】図７はオンマシンコーターの概略図で、抄
紙部４１により抄紙された紙１１は矢印方向に進行し、
ドライロール４２及び４３で乾燥後、カレンダーロール
部４を経て、無機質填料を含有するコート液３２を塗付
されたアプリケーションロール４５により図７について
前記したと同様にコートされ、ドライロール４６及び４
７により乾燥後、巻き取りロール４９に巻き取られる。

【００４７】なお、図５に示すツインワイヤー抄紙機の
場合は、図５のＡの箇所に、サイズプレスパートを設け
ればよい。

【００４８】

【実施例】次に本発明の具体的実施例について述べる。

【００４９】製造例１脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）／針葉樹晒クラフトパルプ（
ＮＢＫＰ）＝６０／４０（重量）の配合比を有する混合
パルプを３７０ｍｌＣＳＦまで叩解し、該混合パルプ１
００重量部に対し、タルク６乃至１０重量部、歩留り向
上剤０．１重量部、ロジンサイズ０．３重量部及び硫酸
アルミニウム０．８重量部を加え、パルプ濃度約１％の
パルプ懸濁液を作り、図４に示すような長網抄紙機によ
り、抄速１５０〜２５０ｍ／分で抄紙し、図１に示すよ
うなサイズプレスコート機により、下記の表１に示す５
種類の組成のサイズプレス液■乃至■を用いてそれぞれ
サイズプレスし、カレンダーがけを行なってストックイ
ンレットからのパルプ懸濁液吐出量、抄速、ワイヤー部
における脱水濾過圧力、ドライロールの表面温度、カレ
ンダーロール間の圧縮圧及びカレンダーロールの表面材
質などを調整することにより、以下の特性の紙を製造し
た。

【００５０】・坪量：６４乃至６８ｇ／ｍ２・厚さ：８
５乃至９５μ ・透気度：９乃至２８秒・抄き目方向のクラーク剛度：７５乃至１００ｃｍ３／
１００・抄き目と直角方向のクラーク剛度：２５乃至４０ｃｍ
３／１００・水分：４．５乃至５．２％

【００５１】

【表１】

【００５２】製造例２

【００５３】製造例１において、サイズプレス■を用い
て抄紙、製造した坪量約５２ｇ／ｍ２の紙のワイヤー面
に、コーターにより約１５ｇ／ｍ２のカオリンクレーを
でんぷん、その他の添加剤と共にコートし、コート紙を
製造した。

【００５４】製造例３

【００５５】

【外６】

【００５６】

【表２】

【００５７】製造例４

【００５８】製造例３においてサイズプレス液■を用い
て、抄紙、製造した坪量約５１ｇ／ｍ２の紙のワイヤー
面に、コーターにより約１６ｇ／ｍ２のタルクをでんぷ
ん、その他の添加剤と共にコートし、コート紙を製造し
た。

【００５９】実施例

【００６０】製造例１乃至４で製造された転写紙をロー
ターカッターでＡ４サイズに裁断し、各５０００枚を給
紙ローラー、熱ローラー定着器を装着したＮＰ−８５８
２ＲＦ改造機（キヤノン（株）製、複写スピードＡ４　
　８０枚／分）に、２５ビンソータを２つ（キヤノンソ
ーター２５Ｉ改造機と２５ＩＩ改造機を連結し、計５０
ビンソータとした。１ビン当たりの規定積載枚数Ａ４　
　５０枚）接続し、搬送テストを行なった。紙の物性（
灰分、平滑度）及び搬送テスト結果（重送、定着後のカ
ール高さ、搬送性、ソータービンへの積載性）を下記の
表３及び表４に示す。

【００６１】

【表３】

【００６２】

【表】

【００６３】表３、表４における＊１、＊２、＊３及び
＊４は以下の通りである。

【００６４】＊１　　定着排紙後、紙の先端及び後端が
、カールのため盛り上がり、ソータービンに２０〜３０
枚しか積載できなかった。

【００６５】＊２定着排紙後、紙の先端及び後端が、カ
ールのため若干盛り上がり、ソータービンに３５〜４５
枚しか積載できなかった。

【００６６】＊３　　紙の腰が低く、給紙時、静電分離
時、定着排紙時、及びソーター内で約１．０％の頻度で
ジャム（紙の滞留）が発生した。

【００６７】＊４　　＊３と同様に、約１．３％の頻度
で、ジャムが発生した。

【００６８】＊５　　表面抵抗は紙の表面側の表面抵抗
で、ＪＩＳ　　Ｐ　　８１１１−１９７６に従って、標
準条件で調湿した後、ＪＩＳ　　Ｋ　　６９１１−１９
７９に従って表面抵抗率を測定した。

【００６９】

【発明の効果】本発明の電子写真用転写紙は前述の構成
としたため、下記の効果を有する。■給紙及び搬送時の
重送率が低い。■定着後のカール量が小さい。■搬送性
が良好である。■正極性トナー現像方式のコピー画像の
カブリが防止できる。■給紙及び搬送時の重送率が低く
かつ定着後のカール量が小さい脱墨古紙パルプを配合し
た中性紙が得られる。

【００７０】また、本発明の電子写真用転写紙の製造方
法は、前述の構成としたため、給紙及び搬送時に重送率
が低く、かつ定着後のカール量の小さい電子写真用転写
紙を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法で用いる紙匹の表面をサイズ
プレスするためのサイズプレスコーターの説明図である
。

【図２】本発明の製造方法で用いる紙匹の表面をサイズ
プレスするためのサイズプレスコーターの説明図である
。

【図３】本発明の製造方法で用いる紙匹の表裏面をサイ
ズプレスするためのサイズプレスコーターの説明図であ
る。

【図４】本発明の製造方法で用いる長網抄紙機の説明図
である。

【図５】本発明の製造方法で用いるツイン抄紙機の説明
図である。

【図６】本発明の製造方法を適用したオフマシンコータ
ーの概略図である。

【図７】本発明の製造方法を適用したオンマシンコータ
ーの概略図である。

【図８】紙の断面図である。

【図９】紙の表面及び裏面を採集する方法の説明図であ
る。

【図１０】紙の表面及び裏面を採集する方法の説明図で
ある。

【図１１】紙の表面及び裏面を採集する方法の説明図で
ある。

【図１２】紙の給紙状態を示す概略図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　ベック平滑度の高い面を表面とし、ベ
ック平滑度の低い面を裏面としたときに、ベック平滑度
が表面及び裏面とも１５乃至７０秒であり、灰分が３乃
至２０％であり、坪量が６０乃至９０ｇ／ｃｍ２である
脱墨古紙パルプを５０％以上配合した電子写真用転写紙
において、ベック平滑度は表面側のベック平滑度をＢＡ
（秒）とし、裏面側のベック平滑度をＢＢ（秒）とした
ときに、下記式（１）【外１】を満足し、かつ灰分は表面側の灰分をＫＡ（％）とし、
裏面側の灰分をＫＢ（％）としたときに、下記式（２）
【外２】を満足することを特徴とする電子写真用転写紙。
【請求項２】　　長網抄紙機によって抄紙された脱墨古
紙パルプを５０％以上配合するパルプシートをドライヤ
ーパートを経て乾燥して電子写真用転写紙を製造する方
法において、ドライヤーパート部に設けられたサイズプ
レスパートにより、パルプシートのワイヤー面側に無機
質填料を含有するサイズプレス液をサイズプレスコート
することを特徴とする電子写真用転写紙の製造方法。