JPH04249062A - 積層電池の製造方法 - Google Patents
積層電池の製造方法Info
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- JPH04249062A JPH04249062A JP3011717A JP1171791A JPH04249062A JP H04249062 A JPH04249062 A JP H04249062A JP 3011717 A JP3011717 A JP 3011717A JP 1171791 A JP1171791 A JP 1171791A JP H04249062 A JPH04249062 A JP H04249062A
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、導電性部材の外周に
合成樹脂の絶縁枠体を形成した電極板、セパレータの外
周に合成樹脂の枠体を形成したセパレータ板などの電池
構成部材の枠体部材を相互に溶着一体化する積層電池の
製造方法に関する。
合成樹脂の絶縁枠体を形成した電極板、セパレータの外
周に合成樹脂の枠体を形成したセパレータ板などの電池
構成部材の枠体部材を相互に溶着一体化する積層電池の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、電池電力貯蔵システムの開発が促
進されており、その一環として亜鉛−臭素電池，亜鉛−
塩素電池，レドックスフロー電池等が開発されている。 これらは、高い電圧を取り出すため、電気的直列積層構
成を採っている。亜鉛−臭素電池を例にとって、その構
成概略を説明する。
進されており、その一環として亜鉛−臭素電池，亜鉛−
塩素電池，レドックスフロー電池等が開発されている。 これらは、高い電圧を取り出すため、電気的直列積層構
成を採っている。亜鉛−臭素電池を例にとって、その構
成概略を説明する。
【０００３】この亜鉛−臭素電池は、主に電解液循環形
であって電池本体と、電解液貯蔵槽と、これらの間に電
解液を循環させる配管系とから構成されている。
であって電池本体と、電解液貯蔵槽と、これらの間に電
解液を循環させる配管系とから構成されている。
【０００４】従来、電池本体は、図３に例示するように
電極をバイポーラ形とし、これを積層して電気的に直列
で構成されている。
電極をバイポーラ形とし、これを積層して電気的に直列
で構成されている。
【０００５】図３において、６は絶縁性の枠体がセパレ
ータの外周に一体に形成されたセパレータ板、８は絶縁
枠体が導電性部材の外周に一体に形成されたバイポーラ
形の電極板である。
ータの外周に一体に形成されたセパレータ板、８は絶縁
枠体が導電性部材の外周に一体に形成されたバイポーラ
形の電極板である。
【０００６】この電極板８間にセパレータ板６を挾んで
両側にスペーサメッシュ７およびパッキン５を重ねて、
単セルを構成し、この単セルを複数、例えば、３０セル
積層し、最後に両端に夫々、集電電極３，積層端板２及
び締付端板１を重ねて、ボルトおよびナットで締めつけ
て一体に構成している。
両側にスペーサメッシュ７およびパッキン５を重ねて、
単セルを構成し、この単セルを複数、例えば、３０セル
積層し、最後に両端に夫々、集電電極３，積層端板２及
び締付端板１を重ねて、ボルトおよびナットで締めつけ
て一体に構成している。
【０００７】このように構成した電池本体内に電解液は
、電極板８，セパレータ板６の枠体およびパッキン５の
四隅角部に形成した正極マニホールド９と負極マニホー
ルド１０、さらにチャンネル１３，マイクロチャンネル
の電解液流路を介して流入流出する。
、電極板８，セパレータ板６の枠体およびパッキン５の
四隅角部に形成した正極マニホールド９と負極マニホー
ルド１０、さらにチャンネル１３，マイクロチャンネル
の電解液流路を介して流入流出する。
【０００８】電極板８の導電性部材は、プラスチックに
カーボンなどの導電性物質を混練して形成したカーボン
プラスチック製薄板から形成され、セパレータ板６のセ
パレータ部分は、微細多孔質膜より成り電極板８および
セパレータ板６の枠体は、ポリエチレンなどのポリオレ
フィン系樹脂から構成されている。
カーボンなどの導電性物質を混練して形成したカーボン
プラスチック製薄板から形成され、セパレータ板６のセ
パレータ部分は、微細多孔質膜より成り電極板８および
セパレータ板６の枠体は、ポリエチレンなどのポリオレ
フィン系樹脂から構成されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の積
層電池は、積層電池の両端から締付けて各電極板および
セパレータ板の枠体等を圧接して、各単セルおよび電解
液流路を形成しているので、電池構成部材の各枠体が電
解液の作用等でクリープを生じ、あるいは、電池が置か
れた環境の変化による枠体の収縮膨張により力が弱まり
、隣接する各枠体間に隙間が生じその隙間から液漏れを
生ずるという問題がある。
層電池は、積層電池の両端から締付けて各電極板および
セパレータ板の枠体等を圧接して、各単セルおよび電解
液流路を形成しているので、電池構成部材の各枠体が電
解液の作用等でクリープを生じ、あるいは、電池が置か
れた環境の変化による枠体の収縮膨張により力が弱まり
、隣接する各枠体間に隙間が生じその隙間から液漏れを
生ずるという問題がある。
【００１０】そこで、隣接する電極板およびセパレータ
体の各枠体等同志を熱融着して一体化することが試みら
れた。この枠体同志を熱融着させるためには、各枠体に
溶着リブを立て、これを溶融して相互に圧接し溶着せし
めるので、圧接の際この溶融した溶着リブの樹脂が、枠
体の側面に沿ってマニホールドあるいはチャネル内等に
入り、電解液流路を閉塞してしまい、電解液の流れを妨
げるという問題があった。
体の各枠体等同志を熱融着して一体化することが試みら
れた。この枠体同志を熱融着させるためには、各枠体に
溶着リブを立て、これを溶融して相互に圧接し溶着せし
めるので、圧接の際この溶融した溶着リブの樹脂が、枠
体の側面に沿ってマニホールドあるいはチャネル内等に
入り、電解液流路を閉塞してしまい、電解液の流れを妨
げるという問題があった。
【００１１】また前記熱溶着実施時に、その輻射熱によ
って電極板の電極と枠体の接合部や、セパレータ板のセ
パレータと枠体の接合部が外れる恐れがある。もし１枚
でも外れると電池の性能は２０％〜３０％低下してしま
う。
って電極板の電極と枠体の接合部や、セパレータ板のセ
パレータと枠体の接合部が外れる恐れがある。もし１枚
でも外れると電池の性能は２０％〜３０％低下してしま
う。
【００１２】本発明は上述の点に鑑み、電極板およびセ
パレータ板の枠部分を熱融着しても、チャネル等の電解
液流路をばりが塞ぐことのないように、また輻射熱によ
って電極と枠体の接合部やセパレータと枠体の接合部が
外れることなく良好に積層一体化できる積層電池の製造
方法を新たに提供することを目的とする。
パレータ板の枠部分を熱融着しても、チャネル等の電解
液流路をばりが塞ぐことのないように、また輻射熱によ
って電極と枠体の接合部やセパレータと枠体の接合部が
外れることなく良好に積層一体化できる積層電池の製造
方法を新たに提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の積層電池の製造
方法は、電極板を、矩形平板状の電極と、該電極の外周
縁部に一体に形成された合成樹脂の絶縁枠体と、前記電
極の外周縁部に沿って、該電極および前記絶縁枠体の接
合部から距離Ａ隔てた絶縁枠体上に形成された高さｆ、
横幅ｂの溶着リブとで形成し、前記セパレータ板を、矩
形平板状のセパレータと、該セパレータの外周縁部に一
体に形成された合成樹脂の枠体と、該枠体の対向する一
方の両辺に各々設けた一対の電解液流路と、該電解液流
路の外側でかつ前記セパレータの外周縁部に沿って、該
セパレータおよび前記枠体の接合部から距離Ａ隔てた前
記枠体上に形成された高さｄ、横幅ｂの溶着リブと、前
記枠体の溶着リブの両側に接して、前記枠体に形成され
た深さｅ、溝幅ａの逃げ溝とで形成し、前記電極板およ
びセパレータ板の溶着リブの高さｆ及びｄ、横幅ｂ、前
記距離Ａ、さらに逃げ溝の深さｅ、溝幅ａの寸法を下式
を満足する関係に形成し、 Ａ≧２ｍｍ、 ５／７≦ｂ（ｆ＋ｄ） ≦ ３（２ａｅ）／２、ａ ≧
２ｂ／３、 前記電極板の間に、前記セパレータ板を挾んで該電極板
を複数積層し且つ、相対向する各電極板およびセパレー
タ板の溶着リブを２００℃〜３５０℃で加熱溶融すると
共に、圧着一体化して、前記電極と絶縁枠体と枠体とで
囲まれ、且つ前記セパレータで二つに区分された部分に
電池反応室を形成し、該電池反応室内に、電解液を前記
枠体に形成した電解液流路を介して、循環して成る。
方法は、電極板を、矩形平板状の電極と、該電極の外周
縁部に一体に形成された合成樹脂の絶縁枠体と、前記電
極の外周縁部に沿って、該電極および前記絶縁枠体の接
合部から距離Ａ隔てた絶縁枠体上に形成された高さｆ、
横幅ｂの溶着リブとで形成し、前記セパレータ板を、矩
形平板状のセパレータと、該セパレータの外周縁部に一
体に形成された合成樹脂の枠体と、該枠体の対向する一
方の両辺に各々設けた一対の電解液流路と、該電解液流
路の外側でかつ前記セパレータの外周縁部に沿って、該
セパレータおよび前記枠体の接合部から距離Ａ隔てた前
記枠体上に形成された高さｄ、横幅ｂの溶着リブと、前
記枠体の溶着リブの両側に接して、前記枠体に形成され
た深さｅ、溝幅ａの逃げ溝とで形成し、前記電極板およ
びセパレータ板の溶着リブの高さｆ及びｄ、横幅ｂ、前
記距離Ａ、さらに逃げ溝の深さｅ、溝幅ａの寸法を下式
を満足する関係に形成し、 Ａ≧２ｍｍ、 ５／７≦ｂ（ｆ＋ｄ） ≦ ３（２ａｅ）／２、ａ ≧
２ｂ／３、 前記電極板の間に、前記セパレータ板を挾んで該電極板
を複数積層し且つ、相対向する各電極板およびセパレー
タ板の溶着リブを２００℃〜３５０℃で加熱溶融すると
共に、圧着一体化して、前記電極と絶縁枠体と枠体とで
囲まれ、且つ前記セパレータで二つに区分された部分に
電池反応室を形成し、該電池反応室内に、電解液を前記
枠体に形成した電解液流路を介して、循環して成る。
【００１４】
【作用】相対向する各電極板およびセパレータ板の溶着
リブを２００℃〜３５０℃で加熱溶融すると、溶融した
溶着リブより生ずるばりは全て逃げ溝内に入る。このと
き相互に溶着する溶着リブの断面積ｂ（ｆ＋ｄ）は、両
側の逃げ溝の断面積の和（２ａｅ）の１．５倍を超える
ことのないように設定しているので、溶着リブにより生
ずるばりが逃げ溝から溢れ出てチャネル等の電解液流路
を閉塞するようなことはなく、各枠体同志が一体化され
る。
リブを２００℃〜３５０℃で加熱溶融すると、溶融した
溶着リブより生ずるばりは全て逃げ溝内に入る。このと
き相互に溶着する溶着リブの断面積ｂ（ｆ＋ｄ）は、両
側の逃げ溝の断面積の和（２ａｅ）の１．５倍を超える
ことのないように設定しているので、溶着リブにより生
ずるばりが逃げ溝から溢れ出てチャネル等の電解液流路
を閉塞するようなことはなく、各枠体同志が一体化され
る。
【００１５】また溶着リブの断面積ｂ（ｆ＋ｄ）を５／
７より大きく設定し、しかも逃げ溝の溝幅ａを溶着リブ
の横幅ｂの２／３倍以上に設定しているので、溶着リブ
の樹脂が逃げ溝内を埋めずに逃げ溝内に空間が生じる恐
れは全くない。
７より大きく設定し、しかも逃げ溝の溝幅ａを溶着リブ
の横幅ｂの２／３倍以上に設定しているので、溶着リブ
の樹脂が逃げ溝内を埋めずに逃げ溝内に空間が生じる恐
れは全くない。
【００１６】さらに溶着リブは、電極および絶縁枠体の
接合部、セパレータおよび枠体の接合部から各々２ｍｍ
以上隔てて設けているので、熱溶着時に生じる輻射熱に
よって前記各接合部が外れる恐れは全くない。
接合部、セパレータおよび枠体の接合部から各々２ｍｍ
以上隔てて設けているので、熱溶着時に生じる輻射熱に
よって前記各接合部が外れる恐れは全くない。
【００１７】なお、上述の作用は、本発明を亜鉛−臭素
電池に適用した場合ばかりでなく、亜鉛−塩素電池，レ
ドックスフロー電池等の積層電池に適用した場合にも同
様の作用を奏する。
電池に適用した場合ばかりでなく、亜鉛−塩素電池，レ
ドックスフロー電池等の積層電池に適用した場合にも同
様の作用を奏する。
【００１８】
【実施例】実施例１
以下、本発明の積層電極の製造方法の一実施例を図１お
よび図２によって説明する。なお、この図１および図２
において前述した図３に対応する部分には同一符号を附
すこととし、その詳細な説明を省略する。
よび図２によって説明する。なお、この図１および図２
において前述した図３に対応する部分には同一符号を附
すこととし、その詳細な説明を省略する。
【００１９】図１の要部縦断面図で、８ｂは、電極板の
電極部８ａの外周に設けた、熱板溶着法で積層一体化前
の枠体、１２はセパレータ板のセパレータ６ａの外周に
設けた、熱板溶着法で積層一体化前の枠体である。
電極部８ａの外周に設けた、熱板溶着法で積層一体化前
の枠体、１２はセパレータ板のセパレータ６ａの外周に
設けた、熱板溶着法で積層一体化前の枠体である。
【００２０】この電極板の枠体８ｂには、その両面部に
表裏対称状に断面矩形状の溶着リブ１４を２本並列に突
設する。そして、各溶着リブ１４の高さをｆとし、その
横幅をｂとし、電極部８ａに近い側の溶着リブ１４から
電極部８ａと枠体８ｂの接合部２１までの距離をＡとす
る。
表裏対称状に断面矩形状の溶着リブ１４を２本並列に突
設する。そして、各溶着リブ１４の高さをｆとし、その
横幅をｂとし、電極部８ａに近い側の溶着リブ１４から
電極部８ａと枠体８ｂの接合部２１までの距離をＡとす
る。
【００２１】また、セパレータ板の枠体１２は、電極板
の枠体８ｂよりも肉厚に形成したもので、ほぼ中央に電
解液の流路となる断面矩形状の溝から構成されたチャネ
ル１３が形成されている。セパレータ板の枠体１２の表
裏には、チャネル１３を挾んで両側に、電極板の枠体８
ｂに重ね合わせたとき、その溶着リブ１４と対応する位
置に溶着リブ１５を突設する。また、溶着リブ１５の両
横側部には、熱板溶着時に生ずるばりを逃がし溜めるた
めの断面矩形状の逃げ溝１６を穿設する。
の枠体８ｂよりも肉厚に形成したもので、ほぼ中央に電
解液の流路となる断面矩形状の溝から構成されたチャネ
ル１３が形成されている。セパレータ板の枠体１２の表
裏には、チャネル１３を挾んで両側に、電極板の枠体８
ｂに重ね合わせたとき、その溶着リブ１４と対応する位
置に溶着リブ１５を突設する。また、溶着リブ１５の両
横側部には、熱板溶着時に生ずるばりを逃がし溜めるた
めの断面矩形状の逃げ溝１６を穿設する。
【００２２】尚２２はセパレータ６ａと枠体１２の接合
部である。
部である。
【００２３】前記溶着リブ１５の枠体１２の表面からの
高さを、ｄとし、その横幅をｂとする。また、逃げ溝１
６の枠体１２の表面からの深さをｅとし、その溝幅をａ
とする。そして、チャンネル１３の横幅をＧとし、その
両側部から、それぞれ距離ｃだけ隔てて逃げ溝１６が位
置するように構成する。これとともに各部寸法が下式を
満足するように構成する。
高さを、ｄとし、その横幅をｂとする。また、逃げ溝１
６の枠体１２の表面からの深さをｅとし、その溝幅をａ
とする。そして、チャンネル１３の横幅をＧとし、その
両側部から、それぞれ距離ｃだけ隔てて逃げ溝１６が位
置するように構成する。これとともに各部寸法が下式を
満足するように構成する。
【００２４】
Ａ ≧ ２ｍｍ ……
………（１）ｂ（ｆ＋ｄ） ≦ ３（２ａｅ）／２……
…（２）ａ ≧ ２ｂ／３
……………（３）ｂ ≧ ０．８ｍｍ
……………（４）次に、上述のように構成
した電極板の枠体８ｂとセパレータ板の枠体１２とを、
熱板溶着法で積層一体化する方法を説明する。
………（１）ｂ（ｆ＋ｄ） ≦ ３（２ａｅ）／２……
…（２）ａ ≧ ２ｂ／３
……………（３）ｂ ≧ ０．８ｍｍ
……………（４）次に、上述のように構成
した電極板の枠体８ｂとセパレータ板の枠体１２とを、
熱板溶着法で積層一体化する方法を説明する。
【００２５】まず、図１に鎖線で示すように熱板ヒータ
型１７によって、各溶着リブ１４，１５の先端部を２０
０〜３５０℃で溶融する。この際ヒータ温度と、前記各
リブ１４，１５から接合部２１，２２までの距離Ａによ
っては、接合部２１，２２が輻射熱により外れる恐れが
ある。そこでヒータ温度を２００〜３５０℃、溶着リブ
１４の高さｆを０．８ｍｍ、横幅ｂを１．５ｍｍとし、
距離Ａを０〜１０ｍｍまで変化させ、その状態を観察し
た。その結果を表１に示す。
型１７によって、各溶着リブ１４，１５の先端部を２０
０〜３５０℃で溶融する。この際ヒータ温度と、前記各
リブ１４，１５から接合部２１，２２までの距離Ａによ
っては、接合部２１，２２が輻射熱により外れる恐れが
ある。そこでヒータ温度を２００〜３５０℃、溶着リブ
１４の高さｆを０．８ｍｍ、横幅ｂを１．５ｍｍとし、
距離Ａを０〜１０ｍｍまで変化させ、その状態を観察し
た。その結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１より、溶着リブ１４，１５から接合部
２１，２２までの距離Ａは２ｍｍ以上であれば前記輻射
熱の影響は全く受けないことがわかる。従って距離Ａは
２ｍｍ以上に設定しておくものである。
２１，２２までの距離Ａは２ｍｍ以上であれば前記輻射
熱の影響は全く受けないことがわかる。従って距離Ａは
２ｍｍ以上に設定しておくものである。
【００２８】次に、図２に示す如く圧着して溶着する。
この溶着の際、各溶着リブ１４，１５のばりが逃げ溝１
６に入り込んで、これを満足し、チャンネル１３内に入
り込まないようになって溶着する。
６に入り込んで、これを満足し、チャンネル１３内に入
り込まないようになって溶着する。
【００２９】なお、前述した（１），（２），（３）及
び（４）式を満足しない寸法構成による場合には、各溶
着リブ１４，１５のばりが、チャンネル１３内に流れ込
み、これを閉塞するようになる。
び（４）式を満足しない寸法構成による場合には、各溶
着リブ１４，１５のばりが、チャンネル１３内に流れ込
み、これを閉塞するようになる。
【００３０】例えば、本実施例の構成として、上述の（
１），（２），（３）及び（４）式を満足する数値とし
て、ａ＝３ｍｍ，ｂ＝１．５ｍｍ，ｄ＝１．０ｍｍ，ｅ
＝０．５ｍｍ，ｆ＝１．０ｍｍとし、ｃをできるだけ小
さな値となるように設定したものを１０組用意し、熱板
溶着してテストした結果、１０組中９組が良好に溶着さ
れ、チャンネル１３をばりが塞ぐようなことはなかった
。
１），（２），（３）及び（４）式を満足する数値とし
て、ａ＝３ｍｍ，ｂ＝１．５ｍｍ，ｄ＝１．０ｍｍ，ｅ
＝０．５ｍｍ，ｆ＝１．０ｍｍとし、ｃをできるだけ小
さな値となるように設定したものを１０組用意し、熱板
溶着してテストした結果、１０組中９組が良好に溶着さ
れ、チャンネル１３をばりが塞ぐようなことはなかった
。
【００３１】しかし、本実施例と比較のため、ａ＝１．
５ｍｍ，ｅ＝０．３ｍｍ、他を本実施例と同じ寸法であ
るｂ＝１．５ｍｍ，ｄ＝１．０ｍｍ，ｆ＝１．０ｍｍと
して、１０組用意し、熱板溶着してテストした結果、１
０組中９組までがチャンネル１３内にばりが入ってこれ
を閉塞してしまっていた。
５ｍｍ，ｅ＝０．３ｍｍ、他を本実施例と同じ寸法であ
るｂ＝１．５ｍｍ，ｄ＝１．０ｍｍ，ｆ＝１．０ｍｍと
して、１０組用意し、熱板溶着してテストした結果、１
０組中９組までがチャンネル１３内にばりが入ってこれ
を閉塞してしまっていた。
【００３２】ただ、上述のような逃げ溝１６の形状でも
、この逃げ溝１６とチャンネル１３との間の距離ｃを極
めて大きくすると、チャンネル１３へのばりの侵入を防
止できるが、これでは、枠体８ｂ，１２をそれだけ大き
くせねばならず、電池本体が大型化するので、実現でき
ない。
、この逃げ溝１６とチャンネル１３との間の距離ｃを極
めて大きくすると、チャンネル１３へのばりの侵入を防
止できるが、これでは、枠体８ｂ，１２をそれだけ大き
くせねばならず、電池本体が大型化するので、実現でき
ない。
【００３３】実施例２
溶着リブの断面積 ； ｂ（ｆ＋ｄ）
逃げ溝の断面積 ； ２ａｅ
の比を変化させたものを各々１０組用意し、熱板溶着し
てテストし、チャネルなどをばりが塞ぐことのない良好
な結果を得たものの数を表２に示す。
てテストし、チャネルなどをばりが塞ぐことのない良好
な結果を得たものの数を表２に示す。
【００３４】
【表２】
【００３５】なお、断面積の比が１．６以上になると、
逃げ溝の断面積が大きく成り過ぎて枠体部分に凹部が生
じてしまった。
逃げ溝の断面積が大きく成り過ぎて枠体部分に凹部が生
じてしまった。
【００３６】また、逃げ溝の溝幅ａは、溶着リブの横幅
ｂの２／３以上であればよい。溝幅ａが、溶着リブの横
幅ｂの２／３より小さくなると、溶着リブの樹脂が逃げ
溝内を埋めずに、逃げ溝内に空間が生じてしまい、溶着
が不十分となる。
ｂの２／３以上であればよい。溝幅ａが、溶着リブの横
幅ｂの２／３より小さくなると、溶着リブの樹脂が逃げ
溝内を埋めずに、逃げ溝内に空間が生じてしまい、溶着
が不十分となる。
【００３７】尚、前記実施例では本発明を亜鉛−臭素電
池に適用した場合について述べたが、これに限らず亜鉛
−塩素電池，レドックスフロー電池等の積層電池に適用
しても前記同様の作用、効果を奏する。
池に適用した場合について述べたが、これに限らず亜鉛
−塩素電池，レドックスフロー電池等の積層電池に適用
しても前記同様の作用、効果を奏する。
【００３８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の積層電池
の製造方法によれば、電極板およびセパレータ板などの
電池構成部材の相溶着する一方の枠体の結合部分に高さ
がｆ、横幅ｂの断面矩形の溶着リブを設け、他方の枠体
の結合部分には高さがｄで、横幅がｂの断面矩形状の溶
着リブを設けるとともに、その両横側部に深さｅで溝幅
ａの断面矩形状の逃げ溝を設け、電極と枠体の接合部、
セパレータと枠体の接合部から溶着リブまでの距離Ａを
２ｍｍ以上とし、しかも相溶着する溶着リブの断面積ｂ
（ｆ＋ｄ）が、逃げ溝の断面積の和（２ａｅ）の１．５
倍以下となるように、また、逃げ溝の横幅ａが、溶着リ
ブの横幅ｂの２／３以上となるように設定し、熱板ヒー
タ型によって相対向する溶着リブを２００℃〜３５０℃
で加熱溶融し、結合すべき枠体同志を圧着するようにし
たので、次のような優れた効果が得られる。
の製造方法によれば、電極板およびセパレータ板などの
電池構成部材の相溶着する一方の枠体の結合部分に高さ
がｆ、横幅ｂの断面矩形の溶着リブを設け、他方の枠体
の結合部分には高さがｄで、横幅がｂの断面矩形状の溶
着リブを設けるとともに、その両横側部に深さｅで溝幅
ａの断面矩形状の逃げ溝を設け、電極と枠体の接合部、
セパレータと枠体の接合部から溶着リブまでの距離Ａを
２ｍｍ以上とし、しかも相溶着する溶着リブの断面積ｂ
（ｆ＋ｄ）が、逃げ溝の断面積の和（２ａｅ）の１．５
倍以下となるように、また、逃げ溝の横幅ａが、溶着リ
ブの横幅ｂの２／３以上となるように設定し、熱板ヒー
タ型によって相対向する溶着リブを２００℃〜３５０℃
で加熱溶融し、結合すべき枠体同志を圧着するようにし
たので、次のような優れた効果が得られる。
【００３９】（１）前記枠体どうしの圧着により生ずる
ばりを、全て逃げ溝内に納めることができ、チャネンル
等の電解液流路にばりが入り込まない良好な溶着を行う
ことができる。
ばりを、全て逃げ溝内に納めることができ、チャネンル
等の電解液流路にばりが入り込まない良好な溶着を行う
ことができる。
【００４０】（２）熱溶着時の輻射熱によって電極と枠
体の接合部やセパレータと枠体の接合部が外れることが
なく、良好に積層一体化できる。このため信頼性の高い
電池を提供することができる。また歩留まりが向上し製
造コストを低減することができる。
体の接合部やセパレータと枠体の接合部が外れることが
なく、良好に積層一体化できる。このため信頼性の高い
電池を提供することができる。また歩留まりが向上し製
造コストを低減することができる。
【００４１】（３）上述の手段によれば、溶着リブの溶
融結合部が浮き上がることもなく全体に亘って確実に溶
着できるので、積層電池の良好な液漏れ防止シールを長
期に亘って維持できる。
融結合部が浮き上がることもなく全体に亘って確実に溶
着できるので、積層電池の良好な液漏れ防止シールを長
期に亘って維持できる。
【００４２】（４）上述のような手段で一体化して電池
本体を造るので、ボルト，ナット等の締結部材を使って
電池本体の両端部から締め付けて一体化するための締付
端板が不用となる。このため電池本体の重量を軽減でき
るという効果がある。
本体を造るので、ボルト，ナット等の締結部材を使って
電池本体の両端部から締め付けて一体化するための締付
端板が不用となる。このため電池本体の重量を軽減でき
るという効果がある。
【図１】本発明の積層電池の製造方法の一実施例を説明
するための枠体要部の縦断面図。
するための枠体要部の縦断面図。
【図２】本発明の積層電池の製造方法の一実施例を説明
するための枠体の溶着状態を示す要部の縦断面図。
するための枠体の溶着状態を示す要部の縦断面図。
【図３】従来の積層電池の一つである亜鉛−臭素電池の
電池本体を例示する要部分解斜視図。
電池本体を例示する要部分解斜視図。
６…セパレータ板
６ａ…セパレータ
８…電極板
８ａ…電極部
８ｂ，１２…枠体
１３…チャンネル
１４，１５…溶着リブ
１６…逃げ溝
１７…熱板ヒータ型
２１，２２…接合部
Claims (1)
- 【請求項１】 平板状の電極板とセパレータ板とを交
互に積層し、一体化して成る積層電池の製造方法におい
て、前記電極板を、矩形平板状の電極と、該電極の外周
縁部に一体に形成された合成樹脂の絶縁枠体と、前記電
極の外周縁部に沿って、該電極および前記絶縁枠体の接
合部から距離Ａ隔てた絶縁枠体上に形成された高さｆ、
横幅ｂの溶着リブとで形成し、前記セパレータ板を、矩
形平板状のセパレータと、該セパレータの外周縁部に一
体に形成された合成樹脂の枠体と、該枠体の対向する一
方の両辺に各々設けた一対の電解液流路と、該電解液流
路の外側でかつ前記セパレータの外周縁部に沿って、該
セパレータおよび前記枠体の接合部から距離Ａ隔てた前
記枠体上に形成された高さｄ、横幅ｂの溶着リブと、前
記枠体の溶着リブの両側に接して、前記枠体に形成され
た深さｅ、溝幅ａの逃げ溝とで形成し、前記電極板およ
びセパレータ板の溶着リブの高さｆ及びｄ、横幅ｂ、前
記距離Ａ、さらに逃げ溝の深さｅ、溝幅ａの寸法を下式
を満足する関係に形成し、 Ａ≧２ｍｍ、 ５／７≦ｂ（ｆ＋ｄ） ≦ ３（２ａｅ）／２、ａ ≧
２ｂ／３、 前記電極板の間に、前記セパレータ板を挾んで該電極板
を複数積層し且つ、相対向する各電極板およびセパレー
タ板の溶着リブを２００℃〜３５０℃で加熱溶融すると
共に、圧着一体化して、前記電極と絶縁枠体と枠体とで
囲まれ、且つ前記セパレータで二つに区分された部分に
電池反応室を形成し、該電池反応室内に、電解液を前記
枠体に形成した電解液流路を介して、循環して成る積層
電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3011717A JP2890853B2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 積層電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3011717A JP2890853B2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 積層電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04249062A true JPH04249062A (ja) | 1992-09-04 |
| JP2890853B2 JP2890853B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=11785796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3011717A Expired - Lifetime JP2890853B2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 積層電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2890853B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998053517A1 (en) * | 1997-05-19 | 1998-11-26 | Aer Energy Resources, Inc. | Method and apparatus for joining metal-air cells |
| JP2006100046A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Kyocera Corp | 燃料電池用容器および燃料電池ならびに電子機器 |
-
1991
- 1991-02-01 JP JP3011717A patent/JP2890853B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998053517A1 (en) * | 1997-05-19 | 1998-11-26 | Aer Energy Resources, Inc. | Method and apparatus for joining metal-air cells |
| US5891589A (en) * | 1997-05-19 | 1999-04-06 | Aer Energy Resources, Inc. | Method and apparatus for joining metal-air cells |
| US6051328A (en) * | 1997-05-19 | 2000-04-18 | Aer Energy Resources, Inc. | Method and apparatus for joining metal-air cells |
| JP2006100046A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Kyocera Corp | 燃料電池用容器および燃料電池ならびに電子機器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2890853B2 (ja) | 1999-05-17 |
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