JPH0424970A - 有機太陽電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、有機太陽電池、詳しくは有機顔料及び有機染
料の混合系を用いた機能分離型の有機太陽電池に関する
ものである。

［従来の技術］ 太陽電池は典型的にはその高い変換効率から無機半導体
の単結晶にｐｎ接合を形成させたものが用いられていた
。これらの変換効率は、例えばシリコンを用いた場合に
は１２〜１５％にも達する。

しかし、これら無機半導体単結晶を用いた太陽電池では
単結晶作製、ドーピングプロセス等多くのプロセスが電
池作製に必要であるため、生産コストが非常に高くなる
という問題点が有るため民生用には適さなかった。この
ような太陽電池の生産コストの低減のため蒸着やキャス
ティング等により容易に薄膜作製が可能な有機光導電体
を用いた有機太陽電池が研究されている。

従来から、有機太陽電池材料としてはクロロフィルなど
の天然色素、メロシアニン、フタロシアニンなどの合成
色素、顔料、ポリアセチレンなどの導電性高分子材料あ
るいはそれらの複合材料などが知られており、これらの
材料を真空蒸着やキャスト法によって薄膜化して得られ
る有機太陽電池が考案されてきた。

しかしながら、これまでの有機太陽電池では光電変換効
率が非常に低く、さらに強い光照射下においては、多数
発生したキャリアが充満して円滑な移動ができないため
、１００　ｍＷ／ｃｍ”光量照射での効率はせいぜい０
，０５％程度であり、実用化には程遠い状況であったに こで従来の有機太陽電池の例としてはクリスタルバイオ
レットを用いた米国特許第３８４４８４３号や他の米国
特許第３００９００６号、３０５７９４７号等が挙げら
れるが、これらいずれも効率の低さから実用化には至っ
ていない。

また、これまでの有機太陽電池は、有機材料を含む層に
おいてキャリアトラップが多いため移動度が低いなど、
キャリアの輸送性が無機の結晶半導体に比べて非常に悪
く、これが前述の効率の悪さの原因の１つとなっている
が、さらにその他にも前述の有機材料を含む層における
キャリアトラップは連続使用時の特性劣化をうながし、
これか有機太陽電池の実用化をはばむ大きな要因となっ
ていた。

［発明が解決しようとしている課題］ 本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決し、安価
で、太陽光のような強い光照射下においても光電変換効
率が高く、しかも広い波長範囲で連続使用安定性の高い
太陽電池を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、有機光導電層と、該光導電層を挟むようにし
て設けられたすくなくとも一方が透光性を有する２つの
電極とを有する有機太陽電池であって、該光導電層が１
種以上の有機染料および２種以上の有機顔料を含む結着
樹脂からなり、少なくとも１つの有機顔料の仕事関数が
少なくとも１つの有機染料の仕事関数より０．３ｅＶ以
上大きく、各有機顔料の仕事関数が互いに０．２ｅＶ以
上離れている有機太陽電池である。

一般に有機光導電材料においては光照射での光電変換の
際の量子効率は個々の分子配列状態に強く依存する。従
って有機光導電材料を太陽電池に用いる場合にも、ある
特定の結晶形の有機光導電材料を用いることが太陽電池
の変換効率を上げる上で非常に重要となる。

有機光導電材料の薄膜を得る方法としては真空蒸着、有
機材料溶液のキャスティング、ディッピングや有機材料
粒子の分散液のキャスティングディッピング等がある。

有機材料の真空蒸着では目的の結晶形を選択的に得るこ
とは非常に困難であり、目的の結晶形を得るためには後
処理等の複雑な工程を必要とすることが多い、また安価
で大面積の有機太陽電池を作るという視点から考えて装
置コストの高い工程の複雑な真空蒸着はキャスト法やデ
ィッピング法と比較して不利な点が多い。

また、有機材料の溶液系でのキャストやディッピングで
は前述の真空蒸着と同様に所望の結晶形の有機光導電材
料薄膜を得ることが非常に困難であり、従ってこれを太
陽電池とした場合には高い変換効率は得られていないの
が現状である。

ここで、所望の結晶形の有機光導電材料を得るという目
的から、あらかじめ種々の処理により得た所望の結晶形
の有機光導電材料微粒子と結着樹脂の分散液を用いてキ
ャスト法やディッピング法によって薄膜を得る方法が注
目される。しかし、単に有機光導電材料の結晶微粒子を
結着樹脂中に分散した膜を太陽電池として用いた場合に
は、光照射によって生成した光キャリアの輸送性が非常
に悪いために良好な変換効率や良好な連続使用安定性が
得られない。

そこで、この微粒子分散系の膜におけるキャリアの輸送
性改善の検討を重ねた結果、本発明のように有機光導電
材料の結晶微粒子における光吸収や光キヤリア生成を妨
げることなく光生成正孔を良好に輸送する有機染料を分
子レベルで溶解、混入することが有効な手段であること
が判明し、かつ有機顔料の仕事関数が有機染料の仕事関
数より０、３　［ｅＶ］以上大きいことを満たすことで
、高い変換効率と長時間の連続使用安定性をもつ有機太
陽電池を提供することが可能となったのである。

本発明の太陽電池は、例えば第１図に示すように、基体
４、電極３、有機光導電層２および電極１が積層されて
なる。電極ｌ側から光照射を行なう場合電極〕を透光性
導電層とし、基体４側から光照射を行なう場合基体４お
よび電極３に透光性を持たせる。光照射を行わない側の
電極（及び基体）は必ずしも透光性である必要はない。

有機光導電層２として好適には、有機染料と、分光特性
の異なる２種類の有機顔料とをポリマーバインダーに混
合分散したものを用いることができる。電極としては高
分子、　Ｓｎｏｗ、　ＩＴＯ等の酸化物など種々の導電
材料が使用可能である。透光性の電極としては金属の半
透明薄膜、透明導電性酸化物等の透光性を有するものを
用いる必要がある。

また本発明の太陽電池は有機顔料と電極との間に形成さ
れるショットキー接合によって起電力を得るため、電極
の材料を変えることによって太陽電池の起電力を制御す
ることが可能である。

また、本発明において電極１と光導電層２または電極３
と光導電Ｎ２との密着性向上のために、層１と層２の間
や層２と層３の間等に下引き石を設けることもできる。

基体４としては、アルミニウム、ステンレスなどの金属
、紙、プラスチックなど用途、使用、形状に合わせて多
種多様な材料が使用できるが、特にこれらの材料に限定
されるものではない。ただし、この有機太陽電池を基体
側から光照射する場合には基体が透光性である必要があ
り、この場合には透明なガラス、プラスチック等が有用
である。

電極１及び３としては有機光導電層とのショットキー接
合の形成と光キャリアの授受を良好に行なう材料を選択
することが望まれる。

本発明の太陽電池における光キャリアの輸送は、光キャ
リアのうち電子が有機顔料を、正孔が有機染料を通して
行なわれる。従って光キャリアの各電極での授受を良好
に保つ目的より、一方の電極材料は有機光導電層中の全
ての有機顔料より仕事関数が小さいもの、他方は有機光
導電層中の全ての有機染料よりも仕事関数が大きいもの
を選択する。電極として特に材料を限るものではないが
この条件を満たすことが好ましい。電極の材料としては
、例えばアルミニウム、銅、ステンレス等の金属、ポリ
アセチレン、ポリピロール等の導電性高分子、４級アン
モニウム塩を高分子中に溶解せしめた層等が挙げられる
。

以下、本発明を更に詳しく説明する。

本発明の基本的な動作機構は電極と有機光導電層内の有
機顔料間で、両者の仕事関数差によりショットキー接合
が形成され、この障壁部分て前記有機顔料に照射光を吸
収させて光キヤリア対を生成させる。次に顔料内に生成
した光キヤリア対のうち正孔が有機光導電層内の有機染
料に注入され、正孔は前記染料中を、電子は前記顔料中
を各々前記ショットキー接合のポテンシャル差に従って
移動するものである。

本発明においては、有機光導電層内においてショットキ
ー接合を作り、照射光を吸収し光キャリアを生成する機
能と光キャリアのうちの電子を輸送する機能を有機顔料
にもたせ、光キャリアのうち正孔を輸送する機能を有機
染料にもたせることにより、各々の材料の特性を有効に
用いた機能分離型の有機太陽電池を可能とした。

有機光導電層内に短波長と長波長に吸収を有するような
、分光特性の異なる２種類以上の有機顔料を混合した場
合、照射光を各々の有機顔料が吸収して光キャリアを生
成する。生成した光キャリアのうち電子は、電極と前記
顔料間に形成されたショットキー接合のポテンシャル差
に従って移動するわけだが、異なる有機顔料間にはキャ
リアトラップが存在するため、電子の輸送性が非常に悪
い欠点があった。そこで、本発明のように各有機顔料間
に互いに０．２　［ｅＶ］以上の仕事関数差をもたせる
ことにより、前記顔料内の電子の輸送性を高めることが
可能となった。このような電子の輸送性アップは増感効
果をもたらし、顔料として上記のようなものを用いるこ
とにより短波長から長波長までの広い範囲にわたって光
キャリアの生成が可能となる。

一方、前記顔料の仕事関数を有機染料の仕事関数より０
．３　［ｅＶ］以上大きくすることにより、有機光導電
層の顔料内で生成した光キヤリア対のうち正孔は効率良
く前記染料中に注入され正孔の輸送性が高められる。

以上のように本発明の有機太陽電池は、有機顔料間及び
前記顔料と有機染料間にエネルギー差をもたせることに
より、各々電子と正孔の輸送性を向上させ高い変換効率
と良好な連続使用を可能とした。

有機光導電層２の基本的な組成は結晶微粒子状の有機電
荷発生顔料、分子レベルで溶解した有機電荷輸送染料、
バインダーとなるポリマーである。これらを溶媒に混合
、溶解し、分散液とし、この分散液よりキャスティング
やディッピングによって層を形成する。

有機電荷発生顔料としてはビリリウム、チオピリリウム
系染料、フタロシアニン系顔料、アントアントロン顔料
、ジベンズピレンキノン顔料、ビラトロン顔料、トリス
アゾ顔料、ビスアゾ顔料、アゾ顔料、インジゴ顔料、キ
ナクトリン系顔料、非対称キノシアニン、キノシアニン
などを用いることができる。

また電荷発生顔料を良好な光電特性の得られる結晶形に
選択的に変化させる手法としてはミーリング、分散液の
加熱損ばんなどを用いることができ、適度な加圧、加熱
条件によって選択的に所望の結晶形の結晶微粒子を得る
ことができる。

尚、本発明において光吸収、光キヤリア生成はこの電荷
発生顔料で行なうため、電荷発生顔料は太陽光又は可視
光の吸収が良いものを使用することが好ましい従って電
荷発生顔料は４５０ｎｍ以上の可視又は近赤外の光に吸
収ピークがあることが望ましく、しかも電荷輸送染料に
関しては電荷発生顔料における光吸収を妨げない、すな
わち電荷発生顔料で吸収可能な光に対しては透明である
こと、すなわち、光吸収ピークが４００ｎｍ以下の波長
にあることが望ましい、また電荷発生顔料と電荷輸送染
料の混合比は光生成キャリアの生成・注入・輸送を良好
に行なうためにはｍｏｌ比で０１〜ＳＯ，Ｏ（染料／顔
料）の範囲であることが必要であり、最適には１，０〜
２０．０の範囲である。

電荷輸送染料としては、ピレン、Ｎ−エチルカルバゾー
ル、Ｎ−イソプロピルカルバゾール、Ｎ−メチル−Ｎ−
フェニルヒドラジノ−３−メチリデン−９−エチルカル
バゾール、Ｎ、Ｎ−ジフェニルヒドラジノ−３−メチリ
デン−９−エチルカルバゾール、Ｎ、Ｎ−ジフェニルヒ
ドラジノ−３＝メチリデン−１０−エチルフェノチアジ
ン、Ｎ、Ｎ−ジフェニルヒドラジノ−３−メチリデン−
１０−二チルフェノキサジン、ｐ−ジエチルアミノベン
ズアルデヒド−Ｎ、Ｎ−ジフェニルヒドラゾン、ｐ−ジ
エチルアミノベンズアルデヒド−Ｎ−α−ナフチル−Ｎ
−フェニルヒドラゾン、ｐ−ピロリジノベンズアルデヒ
ド−Ｎ、Ｎ−ジフェニルヒドラゾン、１，３．３−トリ
メチルインドレニン−ω−アルデヒド−Ｎ、Ｎ−ジフェ
ニルヒドラゾン、ｐ−ジエチルベンズアルデヒド−３−
メチルベンズチアゾリノン−２−ヒドラゾン等のヒドラ
ゾン類、２．５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）
−１，３，４−オキサジアゾール、１−フェニル−３−
（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエチル
アミノフェニル）ピラゾリン、１−［キノリル（２）］
−３−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジ
エチルアミノフェニル）ピラゾリン、】−［ピリジル（
２）］−３−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（
ｐ−ジエチルアミノフェニル）ピラゾリン、１−［６−
メドキシービリジル（２）］−３−（ｐ−ジエチルアミ
ノスチリル）−５−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ピ
ラゾリン、１−［ピリジル（３）］−３−（ｐ−ジエチ
ルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエチルアミノフェニ
ル）ピラゾリン、１−［レビジル（２）］−３−（ｐ−
ジエチルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエチルアミノ
フェニル）ピラゾリン、１〜［ピリジル（２）］−３−
（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−４−メチル−５−（
ｐ−ジエチルアミノフェニル）ピラゾリン、１−［ピリ
ジル（２）］−３−（α−メチル−ｐ−ジエチルアミノ
スチリル）−５−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ビラ
ゾｌノン、】−フェニル−３−（ｐ−ジエチルアミノス
チリル）−４−メチル−５−（ｐ−ジエチルアミノフェ
ニル）ピラゾリン、１−フェニル−３（α−ベンジル−
ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエチルア
ミノフェニル）ピラゾリン、スピロピラゾリンなどのピ
ラゾリン類、２−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−６
−ジニチルアミノベンズオキサゾール、２−（ｐ−ジエ
チルアミノフェニル）−４−（ｐ−ジメチルアミノフェ
ニル）−５−（２−クロロフェニル）オキサゾール等の
オキサゾール系化合物、２−（ｐ−ジエチルアミノスチ
リル）−６−ジニチルアミノベンゾチアゾール等のチア
ゾール系化合物、ビス（４−ジエチルアミノ−２−メチ
ルフェニル）−フェニルメタン等のトリアリールメタン
系化合物、１．１−ビス（４−Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ
２−メチルフェニル）へブタン、１．１．２．２−テト
ラキス−（４−Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ−２メチルフエ
ニル）エタン等のボリアリールアルカン類、Ｎ、Ｎ’　
−テトラエチルベンジジン等のベンジジン系化合物、ａ
−フェニル−４−Ｎ、Ｎジフェニルアミノスチルベン、
５−（４−ジメチルアミノベンジリデン）−５Ｈ−ジベ
ンゾ［ａｄ］シクロへブタン等のスチリル系化合物など
を挙げることができるが本発明の条件を満たす組合せで
あれば如何なるものでもかまわない。

尚、有機顔料は光導電層中に粒子状に分散することが好
ましく、有機電荷輸送染料は層全体に均一に溶解させる
ことが好ましい。従って分散液の溶媒は前記有機染料を
溶解可能な溶媒を選択することが望ましい。

次に本発明で用いられる結着樹脂としては、アクリル樹
脂、スチレン系樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート
類、ボリアリレート、ポリサルホン、ポリフェニレンオ
キシド、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド樹
脂、及び不飽和樹脂等から選ばれる樹脂が好ましい。と
りわけ好適な樹脂としては、ポリメチルメタクリレート
、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体
、ポリカーボネート類又はジアリルフタレート樹脂があ
り、なかでもポリメチルメタクリレート、ポリスチレン
、スチレン−アクリロニトリル共重合体又はジアリルフ
タレート樹脂が好適である。

本発明の光導電層はこれまで説明した有機顔料、有機染
料、結着樹脂を溶剤と共にホモジナイザー、超音波、ボ
ールミル、サンドミル、アトライター、ロールミルなど
の方法でよく分散し、塗布、乾燥して形成される。

また本発明の光導電層では光生成キャリアの発生・注入
・輸送性向上を目的として種々の添加剤を含有させるこ
とができる。かかる添加剤としては、ジフェニル、塩化
ジフェニル、〇−ターフェニル、ｐ−ターフェニル、ジ
ブチルフタレート、ジメチルグリコールフタレート、ジ
オクチルフタレート、トリフェニル燐酸、メチルナフタ
リン、ベンゾフェノン、塩素化パラフィン、ジラウリル
チオプロピオネート、３．５−ジニトロサリチル酸、各
種フルオロカーボン類などを挙げることができる。

本発明では基体と該光導電層の間に光導電層の接着性改
良、塗工性改良、基体の保護、基体上の欠陥の被覆、基
体からの電荷注入性改良、感光層の電気的破壊に対する
保護などのために下引き層を形成することができる。下
引き層の材料としては、ポリビニルアルコール、ポリ−
Ｎ−ビニルイミダゾール、ポリエチレンオキシド、エチ
ルセルロース、メチルセルロース、エチレン−アクリル
酸コポリマー、カセイン、ポリアミド、共重合ナイロン
、ニカワ、セラチン、等が挙げられる。これらはそれぞ
れに適した溶剤に溶解されて基体上に塗布される。その
膜厚は００１〜５μｍ程度か好ましい。

［実施例］ 実施例１ １００ｍｍＸ　　１００ｍｍのガラス板を基体４とし、
この上に半透明状（５１：ｌＱｎｍ光の透過率７０％）
のアルミニウム導電層（５００人）を対向電極３として
真空蒸着法にて作成した。これにポリアミド樹脂（商品
名、アミランＣＭ　８０００、東し社製）の５％メタ）
−ル溶液をスビンナーコ ティング法にて塗布し ２膜厚の下り き層を設けた。

次に、 次の構造式のトリスアゾ顔料（１） を５ 部 （重量部、 以下同様） ｐ１ ｔ 次の構造式のジスアゾ顔料 を５部、 ポリビニルブチラール樹脂（商品名、エスレックＢＸＬ
、積水化学側製）８部およびシクロへキサノン６０部を
１ｍｍφガラスピーズな用いたサントミル装置で２０時
間分散した。

この分散液に で示される構造式のヒドラゾン化合物（３）７部を電荷
輸送染料として混入し、これが完全に溶解するまでさら
に２０時間サンドミル装置で分散させた。

この分散液にメチルエチルケトン５０部を加えて下引き
層上に塗布し、有機光導電層２を得た。このとき、この
有機光導電層の膜厚は０５μｍとした。次に前記有機光
導電層上に２０ｍｍＸ　２０闘の金電極１を真空スパッ
タによって蒸着し、有機太陽電池を作製した。

また、上記有機顔料（１）、（２）と有機染料（３）を
バインダーレスでベレット状とし、低エネルギー電子分
光装置（ＡＣ−１型、■理研計器製）を用いて仕事関数
を２０°Ｃ４５％ＲＨの環境下で測定した。結果は表１
に示した。

以上のようにして作製した有機太陽電池に、タングステ
ンランプを光源としてコーニング社製３３８４フイルタ
ーにて５００ｎｍ以下の光をカットした光を、　１００
ｍＷ／ｃｍ２の光量で照射した。このとき、オープンサ
ーキット電圧（Ｖｏｃ）は１．２■、ショートサーキッ
ト電流（Ｉ　ｓｃ）はＬ　２ｍＡ、最大パワーはｌｋΩ
の負荷で得られ変換効率（Ｅ−エ）は０．７０％であっ
た。

次に同光量で１にΩの負荷で１０時間連続照射した後の
変換効率（Ｅ　＋ａａｘ　、。ｈｒ）は０．６５％と７
％程度の低下におさまっていた。

実施例２ トリスアゾ顔料（１）の代わりに次の構造式のジスアゾ
顔料（４）５部を用い、ブチラール樹脂の代わりにポリ
カーボネート樹脂（商品名：ｚ−２００、三菱ガス製）
を用いることを除いて実施例１と同様の試料を作製し、
同様の光照射実験を行ない以下の結果を得た６ Ｖｏｃ＝１．６Ｖ Ｉ　Ｓｃ”　１．９　ｍＡ Ｅ、、、＝１．２％ Ｅ　ｍａ＊１Ｑｈｒ＝０．９５％ また、上記ジスアゾ顔料（４）の仕事関数も実施例１と
同様に測定を行ない、結果を表１に示した。

実施例３ トリスアゾ顔料（１）の代わりにて型フタロシアニン（
東洋インキ製）（５）５部を用い、ジスアゾ顔料（２）
の代わりに次の構造式で示されるジスアゾ顔料（６）５
部を用い、ヒドラゾン染料の代わりに次の構造式で示さ
れるベンジジン化合物（７） ２０部を用いることを除いて実施例１と同様の試料を作
製し、 同様の光照射実験を行ない 以下の結果を得た。

Ｖｏｃ＝１．ｌＶ Ｉ　ｓｃ＝　１．２　ｍＡ Ｅ、□＝０．６１％ Ｅ□。、１゜ｈ、＝０．６０％ また、上記τ型フタロシアニン（５）とジスアゾ顔料（
６）及びベンジジン化合物（７）の仕事関数も実施例１
と同様に測定を行ない、結果を表１に示した。

実施例４ 実施例１の電極構成における有機光導電層として、トリ
スアゾ顔料（１）５部、ジスアゾ顔料（４）５ｓ、て型
フタロシアニン類＄１５）５ｉとヒドラゾン染料（７）
３０部を用いることを除いて、実施例１と同様の試料を
作製し、同様の光照射実験を行ない以下の結果を得た。

■。。＝１．７　　［Ｖ］ Ｉ　ｓｃ＝　０．９　　［ｍＡ］ Ｅ、１ｌＩｌ＝０．９２　［％］ Ｅ−−−−Ｉｏｈｒ＝　０．８８　［％コまた、上記ト
リスアゾ顔料（１）、ジスアゾ顔料（４）、τ型フタロ
シアニン顔料（５）及びヒドラゾン染料（７）の仕事関
数も実施例１と同様に測定を行ない、結果を表１に示し
た。

比較例１ ヒドラゾン染料（３）の代わりに下記構造式で示される
ヒドラゾン化合物（８）７部を用いることを ｔ 除いて、実施例１と同様の試料を作製し、光照射実験を
行ない以下の結果を得た。

■。Ｃ＝０．７５［Ｖ］ Ｉ　　ｓｃ二　０．１１　　［ｍＡコ Ｅ０．　　＝０．０７　　［％コ Ｅ、、、　　＝０．０２　［％コ また、上記ヒドラゾン染料（８） の仕事関数も 同様の 実施例１と同様に測定を行ない、結果を表１に示した。

比較例２ ジスアゾ顔料（１）の代わりに下記構造式で示されるジ
スアゾ顔料（９）５部を用い、ジスアゾ顔料（２）の代
わりに前記ジスアゾ顔料（６）Ｉ ５部を用いることを除いて実施例１と同様の試料を作製
し、同様の光照射実験を行ない以下の結果を得た。

Ｖ　ｏｃ＝　０．６５　［Ｖ　］ Ｉ　ｓｃ＝　０．０７　［ｍＡ］ Ｅ　ｆｆ１１１、＝（１，［１４［％］Ｅ□８　＋ｏｈ
−＝０．０１　　［％コまた、上記ジスアゾ顔料（９）
の仕事関数も実施例１と同様に測定を行ない、結果を表
１に示した。

比較例３ ヒドラゾン染料（７）の代わりにヒドラゾン染料（３）
３０部を用いることを除いて実施例４と同様の試料を作
製し、同様の光照射実験を行ない以下の結果を得た。

■ｏ。＝１５　［ｖ］ Ｉ　　ｓｃ＝　０．０３　　［ｍＡコ Ｅ□ア　＝ｏ、ｏＢ％コ Ｅ−−ｘ、＋ｏｈｒ＝００１　［％］ また、上記光導電層に用いた顔料（１）、（４）（５）
及びヒドラゾン染料（３）の仕事関数も実施例１と同様
に測定を行ない、結果を表１に示した。

［発明の効果］ 以上説明したように、分光特性が異なり、かつ仕事関数
差が０．２　［ｅＶ］以上であるような２種類以上の有
機顔料と有機染料を含有した層において、有機顔料の仕
事関数が有機染料の仕事関数に比へて０．３　［ｅＶ］
以上大きい光導電層を有する太陽電池を用いることによ
り、広い波長範囲にわたり高い光電変換効率が得られた
。しかも実施例と比較例との比較かられかるように、　
１００ｍＷ／ｃｍ２という非常に強い光強度での連続使
用時においても変換効率低下のほとんど見られない太陽
電池か可能となった。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の有機太陽電池の１例の構成を示す模式
図である。 １：透光性電極 ２：有機光導電層 ３・対向電極 ４二基体 Ｍ１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、有機光導電層と、該光導電層を挟むようにして設け
   られた少なくとも一方が透光性を有する２つの電極とを
   有する有機太陽電池であって、該光導電層が１種以上の
   有機染料および２種以上の有機顔料を含む結着樹脂から
   なり、少なくとも１つの有機顔料の仕事関数が少なくと
   も１つの有機染料の仕事関数より０．３ｅＶ以上大きく
   、各有機顔料の仕事関数が互いに０．２ｅＶ以上離れて
   いる有機太陽電池。 ２、前記有機顔料の総量に対する前記有機染料の総量の
   混合ｍｏｌ比率が０．１〜５０．０の範囲であることを
   特徴とする請求項１に記載の有機太陽電池。