JPH0424975B2 - - Google Patents
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- JPH0424975B2 JPH0424975B2 JP60051640A JP5164085A JPH0424975B2 JP H0424975 B2 JPH0424975 B2 JP H0424975B2 JP 60051640 A JP60051640 A JP 60051640A JP 5164085 A JP5164085 A JP 5164085A JP H0424975 B2 JPH0424975 B2 JP H0424975B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- cocoa
- product
- water
- fat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Confectionery (AREA)
Description
本発明は温湯、水に容易に分散し、特に10℃以
下の冷水にも容易に分散するココア含有含脂粉末
製品の製造方法に関する。 ココア粉末はココアケーキの粉砕物であり、微
細粒子で軽く、しかも粒子中にココアバターを含
有しているため疏水性を示す。従つて、ココア粉
末に直接に湯または水を注いでも、水に浮いてし
まつたり、ママコを作つてしまうため、容易に分
散させることができなかつた。 従来では、ココア粉末はレシチン等の界面活性
剤と混合した粉末として市販されていた。しか
し、従来の市販のココア粉末を水に分散させるこ
とはココア粉末の集塊等ができて容易でなかつ
た。そのためお湯の中に分散させていた。しかし
ながら従来のココア粉末はアイスココア飲料とし
て飲むのには適さなかつた。 本発明者は冷水（10℃以下）易水分散性のココ
ア粉末を得るため、幅広い研究を行つた。その結
果、以下の方法により所望のココア含有製品が得
られることを発見した。 本発明は、カゼイン、大豆蛋白等の蛋白成分；
デキストリン、砂糖、乳糖等の糖質成分；及び脱
脂粉乳、全脂粉乳、ホエーパウダー等の乳成分の
少なくとも１種、ココア粉末及び安定剤を水、好
ましくは温水に加え、必要に応じて撹拌して分散
させ、次いでその溶液にAOM50時間以上及び20
℃におけSFI ２以下の低融点油脂を界面活性剤
と共に添加混合し、均質化し乾燥粉末化すること
を特徴とする冷水易分散性ココア含有含脂製品の
製造方法に関する。 本発明ではココア粉末を安定剤の存在下に分散
させるが、この場合カゼイン、大豆蛋白等の蛋白
成分、デキストリン、砂糖、乳糖等の糖質成分ま
たは脱脂粉乳、ホエーパウダー等の乳成分の１種
または２種以上、好ましくはカゼイン、デキスト
リンおよび全脂粉乳の１種または２種以上を併用
する。カゼインは乳蛋白の一種であり、最終ココ
ア飲料の風味を向上するのに役立つばかりでな
く、ココア粉末分散液の分散状態を安定化するの
に役立つ。デキストリンは増量剤として作用し、
最終製品の水への分散を促進する。更に脱脂粉乳
等の乳成分は製品にミルク風味を与えることがで
きる。 本発明で使用される安定剤としては、リン酸塩
類、クエン酸塩類等の塩類が含まれるが、これら
塩類とカラギーナン、ガム類、アルギン酸等の１
種以上とを組合せて使用することもできる。 次いでココア粉末を安定分散した液に、低融点
油脂を界面活性剤と共に添加混合し、均質化を行
い、更に乾燥粉末化することにより製品を得る。 本発明に使用される低融点油脂としては20℃に
おけるSFIが２％以下、AOM50時間以上のもの
であれば良い。これらの油脂としては通常、大豆
油、ヤシ油等の単独または混合植物油脂を水添し
たもの、および／またはエステル交換したものが
用いられる。更に、上記の植物油脂と中鎖トリグ
リセライド（MCT）とを混合したもの、更にそ
れら混合油を更にエステル交換したものが使用で
きる。 上記よりも高いSFI値を持つ油脂を使用する場
合には製品の水への分散性が低下し、また
AOM50時間以下の油脂の使用では製品の保存安
定性が低下するという欠点がある。 また、本発明で使用される界面活性剤としては
例えばレシチン、シユガーエステル、脂肪酸モノ
グリセライド、ソルビタン脂肪酸エステル等の食
品用界面活性剤が使用できる。 均質化前に混合物を加熱すると十分な混合が得
られ、均質化も促進される。均質化は通常の方法
で行うことができ、ホモゲナイザーを使用するこ
とが効果的である。 均質化混合物は通常の噴霧乾燥、真空乾燥、凍
結乾燥のいずれかの方法で乾燥、粉末化される。
得られる製品はこのまゝ包装して市場に出すこと
もできるが、粉末化製品を更に増量剤および／ま
たは結合剤を用いて造粒することにより、更に製
品の分散性を改善することもできる。増量剤とし
て蔗糖、ブトウ糖、果糖等の糖類を使用すれば、
得られる製品の甘味料ともなり、予め甘味の与え
られた製品が得られる。顆粒化は通常使用される
流動層造粒、加湿混合造粒、押出し造粒等により
行うことができる。これらの方法により多孔質な
顆粒として造粒された製品は水に対してより一層
改善された水 分散性を持つ。 本発明で使用される各成分の配合比率は一般に
次の通りである。
下の冷水にも容易に分散するココア含有含脂粉末
製品の製造方法に関する。 ココア粉末はココアケーキの粉砕物であり、微
細粒子で軽く、しかも粒子中にココアバターを含
有しているため疏水性を示す。従つて、ココア粉
末に直接に湯または水を注いでも、水に浮いてし
まつたり、ママコを作つてしまうため、容易に分
散させることができなかつた。 従来では、ココア粉末はレシチン等の界面活性
剤と混合した粉末として市販されていた。しか
し、従来の市販のココア粉末を水に分散させるこ
とはココア粉末の集塊等ができて容易でなかつ
た。そのためお湯の中に分散させていた。しかし
ながら従来のココア粉末はアイスココア飲料とし
て飲むのには適さなかつた。 本発明者は冷水（10℃以下）易水分散性のココ
ア粉末を得るため、幅広い研究を行つた。その結
果、以下の方法により所望のココア含有製品が得
られることを発見した。 本発明は、カゼイン、大豆蛋白等の蛋白成分；
デキストリン、砂糖、乳糖等の糖質成分；及び脱
脂粉乳、全脂粉乳、ホエーパウダー等の乳成分の
少なくとも１種、ココア粉末及び安定剤を水、好
ましくは温水に加え、必要に応じて撹拌して分散
させ、次いでその溶液にAOM50時間以上及び20
℃におけSFI ２以下の低融点油脂を界面活性剤
と共に添加混合し、均質化し乾燥粉末化すること
を特徴とする冷水易分散性ココア含有含脂製品の
製造方法に関する。 本発明ではココア粉末を安定剤の存在下に分散
させるが、この場合カゼイン、大豆蛋白等の蛋白
成分、デキストリン、砂糖、乳糖等の糖質成分ま
たは脱脂粉乳、ホエーパウダー等の乳成分の１種
または２種以上、好ましくはカゼイン、デキスト
リンおよび全脂粉乳の１種または２種以上を併用
する。カゼインは乳蛋白の一種であり、最終ココ
ア飲料の風味を向上するのに役立つばかりでな
く、ココア粉末分散液の分散状態を安定化するの
に役立つ。デキストリンは増量剤として作用し、
最終製品の水への分散を促進する。更に脱脂粉乳
等の乳成分は製品にミルク風味を与えることがで
きる。 本発明で使用される安定剤としては、リン酸塩
類、クエン酸塩類等の塩類が含まれるが、これら
塩類とカラギーナン、ガム類、アルギン酸等の１
種以上とを組合せて使用することもできる。 次いでココア粉末を安定分散した液に、低融点
油脂を界面活性剤と共に添加混合し、均質化を行
い、更に乾燥粉末化することにより製品を得る。 本発明に使用される低融点油脂としては20℃に
おけるSFIが２％以下、AOM50時間以上のもの
であれば良い。これらの油脂としては通常、大豆
油、ヤシ油等の単独または混合植物油脂を水添し
たもの、および／またはエステル交換したものが
用いられる。更に、上記の植物油脂と中鎖トリグ
リセライド（MCT）とを混合したもの、更にそ
れら混合油を更にエステル交換したものが使用で
きる。 上記よりも高いSFI値を持つ油脂を使用する場
合には製品の水への分散性が低下し、また
AOM50時間以下の油脂の使用では製品の保存安
定性が低下するという欠点がある。 また、本発明で使用される界面活性剤としては
例えばレシチン、シユガーエステル、脂肪酸モノ
グリセライド、ソルビタン脂肪酸エステル等の食
品用界面活性剤が使用できる。 均質化前に混合物を加熱すると十分な混合が得
られ、均質化も促進される。均質化は通常の方法
で行うことができ、ホモゲナイザーを使用するこ
とが効果的である。 均質化混合物は通常の噴霧乾燥、真空乾燥、凍
結乾燥のいずれかの方法で乾燥、粉末化される。
得られる製品はこのまゝ包装して市場に出すこと
もできるが、粉末化製品を更に増量剤および／ま
たは結合剤を用いて造粒することにより、更に製
品の分散性を改善することもできる。増量剤とし
て蔗糖、ブトウ糖、果糖等の糖類を使用すれば、
得られる製品の甘味料ともなり、予め甘味の与え
られた製品が得られる。顆粒化は通常使用される
流動層造粒、加湿混合造粒、押出し造粒等により
行うことができる。これらの方法により多孔質な
顆粒として造粒された製品は水に対してより一層
改善された水 分散性を持つ。 本発明で使用される各成分の配合比率は一般に
次の通りである。
【表】
このようにして得られる本発明のココア含有含
脂製品は温湯にはもちろん、10℃以下の冷水にも
容易に分散するばかりでなく、長期の保存によつ
ても風味が劣化しないという優れた性質を示す。 以下、実施例および参考例により本発明を更に
説明する。 実施例 １ (1) デキストリン5.0Kg、カゼインナトリウム0.8
Kg、脱脂粉乳0.6Kg、第二リン酸カリウム0.5
Kg、クエン酸ナトリウム0.1Kg、ココア粉末
（脂肪分23％）3.0Kgを60℃の温水18に溶解分
散した。 (2) 別に、低融点油脂（mp.14℃、AOM150時
間、20℃のSFI ０の水添大豆油）4.0Kgを60℃
まで加温し、これにレシチン0.02Kgおよびモノ
グリセライド脂肪酸エステル0.1Kgを溶解した。 (3) 上記(1)の液に(2)の液を添加し、十分に混合し
た。 (4) 上記(3)の混合液をホモゲナイザーを用い、
180Kg／cm2の圧力で均質化を行つた。 (5) 均質化した溶液を噴霧乾燥し、粉末化した。 (6) 上記粉末３Kgと粉糖２Kgを混合し、流動層造
粒機で造粒を行つた。 実施例 ２ 低融点油脂として10℃、AOM180時間、20℃
のSFIが０の水添分別大豆油と中鎖トリグリセリ
ドとの混合油脂（80対20重量比）を用いること以
外は実施例１の方法により顆粒状製品を得た。 実施例 ３ 乳糖4.5Kg、大豆蛋白0.8Kg、全脂粉乳1.1Kg、第
二リン酸カリウム0.5Kg、クエン酸ナトリウム0.1
Kgおよびココア粉末（脂肪分23％）3.0Kgを60℃
の温水20に溶解した。 実施例１の(2)と同様の成分および方法で低融点
油脂のエマルジヨンを調製し、これを前記の溶液
に添加し、十分に混合した。 得られた混合液をホモゲナイザーを用い、450
Kg／cm2の圧力で均質化を行つた。 均質化した溶液を噴霧乾燥し、粉末化し、得ら
れた粉末３重量部当り２重量部を混合し、流動層
造粒機で造粒を行つて顆粒状製品を得た。 実施例 ４ 乳糖３Kg、大豆蛋白0.8Kg、ホエーパウダー2.5
Kg、第二リン酸ナトリウム0.5Kg、クエン酸ナト
リウム0.2Kg、ココア粉末（脂肪分23％）3.0Kgを
60℃の温水２に溶解した。 以下、実施例１で使用した各成分および条件を
用いて顆粒状製品を得た。 参考例 １ 本発明の製法と同様な条件を用いるが、本発明
の低融点油脂とは異なる油脂を用いて対照製品１
および２を製造した。対照製品 使用油脂 １ 水添大豆油（mp.20℃、AOM 160時
間、20℃のSFIが10） ２ 水添分別大豆油（mp.10℃、AOM 40
時間、20℃のSFIが０） 参考例 ２ (1) デキストリン5.0Kg、カゼインナトリウム0.8
Kg、脱脂粉乳0.6Kg、クエン酸ナトリウム0.1
Kg、第二リン酸カリウム0.5Kgを60℃の温水14
に溶解した。 (2) 別に、低融点油脂（mp.14℃、20℃における
SFI ６、AOM 150時間の水添大豆油）4.0Kg
を60℃まで加温し、これにレシチン0.02Kgおよ
びモノダリセリド脂肪酸エステル0.1Kgを溶解
した。 (3) 上記(1)の液に(2)の油脂を添加し、十分に混合
した。 (4) 上記(3)の混合液をホモゲナイザーにて180
Kg／cm2の圧力で均質化を行つた。 (5) 均質化した溶液を噴霧乾燥機で乾燥し、粉末
化した。 (6) 上記(5)で得た粉末2.35Kg、ココア粉末0.65Kg
および砂糖（粉糖）２Kgを混合し、流動層造粒
機により造粒し、顆粒状製品（対照製品３）を
得た。 参考例 ３ 下記の試験方法により、実施例１〜３および参
考例１〜２（対照製品１〜３）の各サンプルを試
験した。 冷水分散性 製品の品温を20℃として20ｇ秤量し、５℃の冷
水200にの高さ５cmから一度に投入し、直後に１
秒間に２回の撹拌速度で撹拌棒を用いて撹拌し、
均一に分散するまでの時間を測定して分散性の指
標とした。 風味安定性 製品を暗所室温で保存し、冷蔵庫（５℃）保存
品を標準として、熱湯溶解分散時において官能検
査を行い、その風味の劣化が明らかに認められる
までの保存月数をもつて安定性の指標とした。 試験結果
脂製品は温湯にはもちろん、10℃以下の冷水にも
容易に分散するばかりでなく、長期の保存によつ
ても風味が劣化しないという優れた性質を示す。 以下、実施例および参考例により本発明を更に
説明する。 実施例 １ (1) デキストリン5.0Kg、カゼインナトリウム0.8
Kg、脱脂粉乳0.6Kg、第二リン酸カリウム0.5
Kg、クエン酸ナトリウム0.1Kg、ココア粉末
（脂肪分23％）3.0Kgを60℃の温水18に溶解分
散した。 (2) 別に、低融点油脂（mp.14℃、AOM150時
間、20℃のSFI ０の水添大豆油）4.0Kgを60℃
まで加温し、これにレシチン0.02Kgおよびモノ
グリセライド脂肪酸エステル0.1Kgを溶解した。 (3) 上記(1)の液に(2)の液を添加し、十分に混合し
た。 (4) 上記(3)の混合液をホモゲナイザーを用い、
180Kg／cm2の圧力で均質化を行つた。 (5) 均質化した溶液を噴霧乾燥し、粉末化した。 (6) 上記粉末３Kgと粉糖２Kgを混合し、流動層造
粒機で造粒を行つた。 実施例 ２ 低融点油脂として10℃、AOM180時間、20℃
のSFIが０の水添分別大豆油と中鎖トリグリセリ
ドとの混合油脂（80対20重量比）を用いること以
外は実施例１の方法により顆粒状製品を得た。 実施例 ３ 乳糖4.5Kg、大豆蛋白0.8Kg、全脂粉乳1.1Kg、第
二リン酸カリウム0.5Kg、クエン酸ナトリウム0.1
Kgおよびココア粉末（脂肪分23％）3.0Kgを60℃
の温水20に溶解した。 実施例１の(2)と同様の成分および方法で低融点
油脂のエマルジヨンを調製し、これを前記の溶液
に添加し、十分に混合した。 得られた混合液をホモゲナイザーを用い、450
Kg／cm2の圧力で均質化を行つた。 均質化した溶液を噴霧乾燥し、粉末化し、得ら
れた粉末３重量部当り２重量部を混合し、流動層
造粒機で造粒を行つて顆粒状製品を得た。 実施例 ４ 乳糖３Kg、大豆蛋白0.8Kg、ホエーパウダー2.5
Kg、第二リン酸ナトリウム0.5Kg、クエン酸ナト
リウム0.2Kg、ココア粉末（脂肪分23％）3.0Kgを
60℃の温水２に溶解した。 以下、実施例１で使用した各成分および条件を
用いて顆粒状製品を得た。 参考例 １ 本発明の製法と同様な条件を用いるが、本発明
の低融点油脂とは異なる油脂を用いて対照製品１
および２を製造した。対照製品 使用油脂 １ 水添大豆油（mp.20℃、AOM 160時
間、20℃のSFIが10） ２ 水添分別大豆油（mp.10℃、AOM 40
時間、20℃のSFIが０） 参考例 ２ (1) デキストリン5.0Kg、カゼインナトリウム0.8
Kg、脱脂粉乳0.6Kg、クエン酸ナトリウム0.1
Kg、第二リン酸カリウム0.5Kgを60℃の温水14
に溶解した。 (2) 別に、低融点油脂（mp.14℃、20℃における
SFI ６、AOM 150時間の水添大豆油）4.0Kg
を60℃まで加温し、これにレシチン0.02Kgおよ
びモノダリセリド脂肪酸エステル0.1Kgを溶解
した。 (3) 上記(1)の液に(2)の油脂を添加し、十分に混合
した。 (4) 上記(3)の混合液をホモゲナイザーにて180
Kg／cm2の圧力で均質化を行つた。 (5) 均質化した溶液を噴霧乾燥機で乾燥し、粉末
化した。 (6) 上記(5)で得た粉末2.35Kg、ココア粉末0.65Kg
および砂糖（粉糖）２Kgを混合し、流動層造粒
機により造粒し、顆粒状製品（対照製品３）を
得た。 参考例 ３ 下記の試験方法により、実施例１〜３および参
考例１〜２（対照製品１〜３）の各サンプルを試
験した。 冷水分散性 製品の品温を20℃として20ｇ秤量し、５℃の冷
水200にの高さ５cmから一度に投入し、直後に１
秒間に２回の撹拌速度で撹拌棒を用いて撹拌し、
均一に分散するまでの時間を測定して分散性の指
標とした。 風味安定性 製品を暗所室温で保存し、冷蔵庫（５℃）保存
品を標準として、熱湯溶解分散時において官能検
査を行い、その風味の劣化が明らかに認められる
までの保存月数をもつて安定性の指標とした。 試験結果
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a)カゼイン、大豆蛋白等の蛋白成分；デキス
トリン、砂糖、乳糖等の糖質成分；及び／または
脱脂粉乳、全脂粉乳、ホエーパウダー等の乳成
分； (b)ココア粉末及び(c)安定剤を水に添加し、この溶
液にAOM50時間以上及び20℃におけSFI ２以下
の低融点油脂を界面活性剤と共に添加混合し、均
質化し乾燥粉末化することを特徴とする冷水易分
散性ココア含有含脂製品の製造方法。 ２ 上記蛋白成分、糖質成分および乳成分が、使
用される時それぞれカゼイン、デキストリンおよ
び全脂粉乳であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60051640A JPS61212244A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 冷水易分散性ココア含有含脂製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60051640A JPS61212244A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 冷水易分散性ココア含有含脂製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61212244A JPS61212244A (ja) | 1986-09-20 |
| JPH0424975B2 true JPH0424975B2 (ja) | 1992-04-28 |
Family
ID=12892443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60051640A Granted JPS61212244A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 冷水易分散性ココア含有含脂製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61212244A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0891716B1 (en) * | 1997-07-17 | 2003-06-04 | Morinaga & Co., Ltd. | Instant cocoa and method for its preparation |
| JP3755473B2 (ja) * | 2002-03-15 | 2006-03-15 | 不二製油株式会社 | 分散性の良いココアパウダー組成物 |
| JP2009055877A (ja) * | 2007-09-03 | 2009-03-19 | Asahi Breweries Ltd | 顆粒状組成物の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1537011A (en) * | 1976-02-13 | 1978-12-29 | Nestle Sa | Water-dispersible composition and process for its production |
| JPS5492662A (en) * | 1977-12-29 | 1979-07-23 | Japan Maize Prod | Cocoa substitute and cocoa like flavor |
| JPS5824098A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-12 | 株式会社間組 | トンネル構築物のプレストレスト工法 |
-
1985
- 1985-03-15 JP JP60051640A patent/JPS61212244A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61212244A (ja) | 1986-09-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |