JPH04249831A - 光源用表示管の製造方法 - Google Patents
光源用表示管の製造方法Info
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- JPH04249831A JPH04249831A JP41565490A JP41565490A JPH04249831A JP H04249831 A JPH04249831 A JP H04249831A JP 41565490 A JP41565490 A JP 41565490A JP 41565490 A JP41565490 A JP 41565490A JP H04249831 A JPH04249831 A JP H04249831A
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- filming
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- Pending
Links
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光源用表示管の製造方
法に係わり、特にフィルミング膜の形成方法に関するも
のである。
法に係わり、特にフィルミング膜の形成方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の光源用表示管に用いられて
いる蛍光面の構造を示す要部断面図である。同図におい
て、１はガラス基体、２は蛍光体膜、３はフィルミング
膜、４はＡｌメタルバック膜である。なお、フィルミン
グ膜３は、その上に形成されるＡｌメタルバック膜４を
一時的にサポートするために形成するもので、蛍光面形
成後は、消失し、残存しないものであり、説明の都合上
、図示されている。したがって蛍光面形成後は、蛍光体
膜２上にＡｌメタルバック膜４が直接的に配置されるこ
とになる。
いる蛍光面の構造を示す要部断面図である。同図におい
て、１はガラス基体、２は蛍光体膜、３はフィルミング
膜、４はＡｌメタルバック膜である。なお、フィルミン
グ膜３は、その上に形成されるＡｌメタルバック膜４を
一時的にサポートするために形成するもので、蛍光面形
成後は、消失し、残存しないものであり、説明の都合上
、図示されている。したがって蛍光面形成後は、蛍光体
膜２上にＡｌメタルバック膜４が直接的に配置されるこ
とになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
光源用表示管は、フィルミング膜３として分子量５００
００〜６００００程度の低重合度ポリメタクリ酸メタア
クリレートを用いていたので、以下に示すような問題が
あった。 （１）低重合度のため、粘度が約２ｃｐ（２５℃）と低
く、そのため、蛍光体膜２上に塗布しても蛍光体膜２を
十分にカバーしきれず、部分的に蛍光体粒子が突出して
Ａｌメタルバック膜４にピンホールが発生し、そのため
、発光がＡｌメタルバック膜４側に漏れ、発光輝度を低
下させ、不良品が発生し易かった。 （２）低重合度のため、熱的なダメージを受け易く、こ
れはＡｌメタルバック膜４の蒸着時に蒸発源の熱の影響
でフィルミング膜３が軟化，膨張，剥離あるいは分解さ
れる結果となり、この工程にて不良品が発生し易かった
。なお、低重合度ラッカー液の耐熱度は約６０℃である
。
光源用表示管は、フィルミング膜３として分子量５００
００〜６００００程度の低重合度ポリメタクリ酸メタア
クリレートを用いていたので、以下に示すような問題が
あった。 （１）低重合度のため、粘度が約２ｃｐ（２５℃）と低
く、そのため、蛍光体膜２上に塗布しても蛍光体膜２を
十分にカバーしきれず、部分的に蛍光体粒子が突出して
Ａｌメタルバック膜４にピンホールが発生し、そのため
、発光がＡｌメタルバック膜４側に漏れ、発光輝度を低
下させ、不良品が発生し易かった。 （２）低重合度のため、熱的なダメージを受け易く、こ
れはＡｌメタルバック膜４の蒸着時に蒸発源の熱の影響
でフィルミング膜３が軟化，膨張，剥離あるいは分解さ
れる結果となり、この工程にて不良品が発生し易かった
。なお、低重合度ラッカー液の耐熱度は約６０℃である
。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために本発明による光源用表示管の製造方法は、フィ
ルミング膜を形成するラッカー液として高重合ポリメタ
クリ酸メタアクリレートを用いるものである。
るために本発明による光源用表示管の製造方法は、フィ
ルミング膜を形成するラッカー液として高重合ポリメタ
クリ酸メタアクリレートを用いるものである。
【０００５】
【作用】本発明においては、高重合ポリメタクリ酸メタ
アクリレートを用いたことによつて分子量が約１０００
００と高いため、モノマー同志の架橋構造（ネットワー
ク）が強固となり、熱的ダメージを受け難くなる。
アクリレートを用いたことによつて分子量が約１０００
００と高いため、モノマー同志の架橋構造（ネットワー
ク）が強固となり、熱的ダメージを受け難くなる。
【０００６】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明による光源用表示管の製造方法
の一実施例を説明する蛍光面の要部断面図であり、前述
の図と同一部分には同一符号を付してある。同図におい
て、ガラス基体１上に沈殿法にて蛍光体膜２を形成し、
乾燥後、ウェッティングを行い、その上からフィルミン
グ膜３Ａを形成する。このフィルミング膜３Ａを形成す
るために用いるラッカー液は、平均分子量約１００００
０のポリメタクリ酸メタアクリレート［ＣＨ２ＣＨ３Ｃ
ＯＣＯＣＨ３］ｎ ４容をトルエンと酢酸エチルとの混
合溶剤９６容に溶かしたもので、粘度は２５℃の条件で
約５ｃｐであり、耐熱度は約１００℃であった。フィル
ミング膜３Ａを塗布した後は、乾燥，トリミングを行い
、Ａｌメタルバック膜４を蒸着形成した後は焼成を行っ
て光源管の蛍光面が形成される。
説明する。図１は本発明による光源用表示管の製造方法
の一実施例を説明する蛍光面の要部断面図であり、前述
の図と同一部分には同一符号を付してある。同図におい
て、ガラス基体１上に沈殿法にて蛍光体膜２を形成し、
乾燥後、ウェッティングを行い、その上からフィルミン
グ膜３Ａを形成する。このフィルミング膜３Ａを形成す
るために用いるラッカー液は、平均分子量約１００００
０のポリメタクリ酸メタアクリレート［ＣＨ２ＣＨ３Ｃ
ＯＣＯＣＨ３］ｎ ４容をトルエンと酢酸エチルとの混
合溶剤９６容に溶かしたもので、粘度は２５℃の条件で
約５ｃｐであり、耐熱度は約１００℃であった。フィル
ミング膜３Ａを塗布した後は、乾燥，トリミングを行い
、Ａｌメタルバック膜４を蒸着形成した後は焼成を行っ
て光源管の蛍光面が形成される。
【０００７】このような方法によると、フィルミング膜
３Ａは高重合度のラッカー液を用いたので、粘度が約５
ｃｐと高く、沈殿蛍光面に多少の凹凸があっても十分に
カバーすることができ、したがってＡｌメタルバック膜
４のピンホールが減少し、発光強度を向上させることが
できた。また、高重合度ラッカー液は分子量が約１００
０００と高いため、モノマー同志の架橋構造（ネットワ
ーク）が強固であり、そのため、Ａｌメタルバック時の
蒸発源からの熱的ダメージを著しく減少させることがで
きた。これによってＡｌ蒸着時に発生し易かったフィル
ミング膜３の軟化，膨張，剥離，分解などを防止でき、
歩留まりが著しく向上できた。
３Ａは高重合度のラッカー液を用いたので、粘度が約５
ｃｐと高く、沈殿蛍光面に多少の凹凸があっても十分に
カバーすることができ、したがってＡｌメタルバック膜
４のピンホールが減少し、発光強度を向上させることが
できた。また、高重合度ラッカー液は分子量が約１００
０００と高いため、モノマー同志の架橋構造（ネットワ
ーク）が強固であり、そのため、Ａｌメタルバック時の
蒸発源からの熱的ダメージを著しく減少させることがで
きた。これによってＡｌ蒸着時に発生し易かったフィル
ミング膜３の軟化，膨張，剥離，分解などを防止でき、
歩留まりが著しく向上できた。
【０００８】次に具体例を用いて説明する。一端側が封
じされた直径２０ｍｍ，長さ６０ｍｍのガラス管内に白
色発光蛍光体（Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ＋Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ ）
を注入して沈殿法にてガラス管の頭部に沈殿させ、厚さ
約２５μｍの蛍光体膜２を形成する。次に乾燥後、純水
を１ｃｃ注入して蛍光体膜２のウェッティングを行い、
その後、平均分子量約１０００００のポリメタクリ酸メ
タアクルレートを６容に対して溶剤９４容（溶剤はトル
エンと酢酸との混合物）を混合して作製したラッカー液
を２ｃｃ注入し、ガラス管を傾斜して余分のラッカー液
を除去し、フィルミング膜３Ａを形成する。次いで乾燥
を行い、その後、真空容器内にガラス管をセットし、フ
ィルミング膜３Ａ上にＡｌ蒸着を行い、厚さ約１０００
オングストロームのＡｌメタルバック膜４を形成する。 その後、約４６０℃，１０分程度の焼成を行う蛍光面形
成工程を経て光源用表示管の蛍光面が形成される。
じされた直径２０ｍｍ，長さ６０ｍｍのガラス管内に白
色発光蛍光体（Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ＋Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ ）
を注入して沈殿法にてガラス管の頭部に沈殿させ、厚さ
約２５μｍの蛍光体膜２を形成する。次に乾燥後、純水
を１ｃｃ注入して蛍光体膜２のウェッティングを行い、
その後、平均分子量約１０００００のポリメタクリ酸メ
タアクルレートを６容に対して溶剤９４容（溶剤はトル
エンと酢酸との混合物）を混合して作製したラッカー液
を２ｃｃ注入し、ガラス管を傾斜して余分のラッカー液
を除去し、フィルミング膜３Ａを形成する。次いで乾燥
を行い、その後、真空容器内にガラス管をセットし、フ
ィルミング膜３Ａ上にＡｌ蒸着を行い、厚さ約１０００
オングストロームのＡｌメタルバック膜４を形成する。 その後、約４６０℃，１０分程度の焼成を行う蛍光面形
成工程を経て光源用表示管の蛍光面が形成される。
【０００９】なお、前述した実施例においては、フィル
ミング膜３Ａの形成に平均分子量約１０００００のポリ
メタクリ酸メタアクルレート６容に対して溶剤９４容（
溶剤はトルエンと酢酸との混合物）を混合して作製した
ラッカー液を用いた場合について説明したが、この溶剤
に対するポリメタクリ酸メタアクルレートの混合比は、
２容未満では凹凸蛍光面を十分にカバーすることができ
ず、Ａｌメタルバック膜４にピンホールが発生し易くな
り、また、２０容を越えると、フィルミング膜３Ａの膜
厚が厚くなり過ぎ、Ａｌメタルバック膜４の機能が得ら
れなくなる。したがって溶剤に対するポリメタクリ酸メ
タアクルレートの混合比は、２〜２０容の範囲が望まし
い。
ミング膜３Ａの形成に平均分子量約１０００００のポリ
メタクリ酸メタアクルレート６容に対して溶剤９４容（
溶剤はトルエンと酢酸との混合物）を混合して作製した
ラッカー液を用いた場合について説明したが、この溶剤
に対するポリメタクリ酸メタアクルレートの混合比は、
２容未満では凹凸蛍光面を十分にカバーすることができ
ず、Ａｌメタルバック膜４にピンホールが発生し易くな
り、また、２０容を越えると、フィルミング膜３Ａの膜
厚が厚くなり過ぎ、Ａｌメタルバック膜４の機能が得ら
れなくなる。したがって溶剤に対するポリメタクリ酸メ
タアクルレートの混合比は、２〜２０容の範囲が望まし
い。
【００１０】
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
フィルミング膜は、平均分子量８００００〜１２０００
０のポリメタクリ酸メタアクリレートを溶剤に対して２
〜２０ｗｔ％の範囲で混合したことにより、従来のフィ
ルミング膜に比べてＡｌメタルバック膜のピンホールが
減少し、発光強度を向上させることができるとともにＡ
ｌ蒸着時に発生し易かったフィルミング膜の軟化，膨張
，剥離，分解などを確実に防止でき、歩留まりを著しく
向上させることができるなどの極めて優れた効果が得ら
れる。
フィルミング膜は、平均分子量８００００〜１２０００
０のポリメタクリ酸メタアクリレートを溶剤に対して２
〜２０ｗｔ％の範囲で混合したことにより、従来のフィ
ルミング膜に比べてＡｌメタルバック膜のピンホールが
減少し、発光強度を向上させることができるとともにＡ
ｌ蒸着時に発生し易かったフィルミング膜の軟化，膨張
，剥離，分解などを確実に防止でき、歩留まりを著しく
向上させることができるなどの極めて優れた効果が得ら
れる。
【図１】本発明による光源用表示管の製造方法の一実施
例を説明する蛍光面の要部断面図である。
例を説明する蛍光面の要部断面図である。
【図２】従来の光源用表示管の構成を示す蛍光面の要部
断面図である。
断面図である。
１ ガラス基体
２ 蛍光体膜
３Ａ フィルミング膜
４ Ａｌメタルバック膜
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス基体上に蛍光体膜，フィルミン
グ膜，メタルバック膜が順次積層して形成された光源用
表示管において、前記フィルミング膜は平均分子量８０
０００〜１２００００のポリメタクリ酸メタアクリレー
トを溶剤に対して２〜２０ｗｔ％の範囲で混合させて形
成することを特徴とした光源用表示管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41565490A JPH04249831A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 光源用表示管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41565490A JPH04249831A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 光源用表示管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04249831A true JPH04249831A (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=18523990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41565490A Pending JPH04249831A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 光源用表示管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04249831A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100313102B1 (ko) * | 1994-10-25 | 2001-12-28 | 김순택 | 음극선관용필르밍액조성물및이를사용한스크린막의제조방법 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP41565490A patent/JPH04249831A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100313102B1 (ko) * | 1994-10-25 | 2001-12-28 | 김순택 | 음극선관용필르밍액조성물및이를사용한스크린막의제조방법 |
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