JPH04250002A - 樹脂補強繊維板の連続製造法及び装置 - Google Patents
樹脂補強繊維板の連続製造法及び装置Info
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- JPH04250002A JPH04250002A JP434791A JP434791A JPH04250002A JP H04250002 A JPH04250002 A JP H04250002A JP 434791 A JP434791 A JP 434791A JP 434791 A JP434791 A JP 434791A JP H04250002 A JPH04250002 A JP H04250002A
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器、民生機器（
テレビ、洗濯機、冷蔵庫等）、紙製品等の梱包、運搬、
格納等に使用されているパレットや 緩衝材、また建築
資材等の樹脂補強繊維板の連続製造法及び装置に関する
ものである。
テレビ、洗濯機、冷蔵庫等）、紙製品等の梱包、運搬、
格納等に使用されているパレットや 緩衝材、また建築
資材等の樹脂補強繊維板の連続製造法及び装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来技術としては、各種原料を水中で混
合させ、抄紙法や、該水溶性の混合原料を底に網を張っ
た箱に入れ、上部より加圧脱水して成形し、その後、乾
燥させ加熱成形するものであった。
合させ、抄紙法や、該水溶性の混合原料を底に網を張っ
た箱に入れ、上部より加圧脱水して成形し、その後、乾
燥させ加熱成形するものであった。
【０００３】また、別の方法として、各種原料を水中で
混合させ、該水溶性混合原料中に所定の形状に加工した
吸着板を浸し同形状に吸着成形し、その後、乾燥させた
り、加熱成形するものであった。
混合させ、該水溶性混合原料中に所定の形状に加工した
吸着板を浸し同形状に吸着成形し、その後、乾燥させた
り、加熱成形するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法におい
ては、横型であるため場所を多く取るものであった。ま
た、作業もそれぞれが分離されているので多くの手間と
時間がかかるという問題があった。
ては、横型であるため場所を多く取るものであった。ま
た、作業もそれぞれが分離されているので多くの手間と
時間がかかるという問題があった。
【０００５】本発明は、上記の点に鑑み、再成不能な損
紙や排水中のスラジ、または（及び）故紙等を用いて、
設置場所が少なく、製造工程を簡単にして、さらに製品
成分も均一でより堅牢な製品を製造することを目的とし
ている。
紙や排水中のスラジ、または（及び）故紙等を用いて、
設置場所が少なく、製造工程を簡単にして、さらに製品
成分も均一でより堅牢な製品を製造することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、図１、図２の如く、原料１を破砕機２に投入して
破砕し、次で乾燥炉３で乾燥し、さらに粉砕機４で粉砕
したものに樹脂類５を混入させ、これらをミキサー６で
撹拌し、その撹拌混合物８Ａを成形機７で帯状に成形し
、その帯状体８Ｂを切断機９で切断することを特徴とす
るものである。
段は、図１、図２の如く、原料１を破砕機２に投入して
破砕し、次で乾燥炉３で乾燥し、さらに粉砕機４で粉砕
したものに樹脂類５を混入させ、これらをミキサー６で
撹拌し、その撹拌混合物８Ａを成形機７で帯状に成形し
、その帯状体８Ｂを切断機９で切断することを特徴とす
るものである。
【０００７】
【作用】上記課題解決手段において、再成不能な損紙や
排水中のスラジ、または（及び）故紙等の原料１を破砕
機２に投入して破砕し、次で乾燥炉３で乾燥し、さらに
粉砕機４で粉砕したものをスクリューコンベヤー３１を
通してスラジ、損紙用サイロ３２に貯蔵されたものと、
産業廃棄物等の樹脂類５をベルトコンベヤー３３の上に
それぞれ落として混入させ、ミキサー６で撹拌した混合
物８Ａを、バケットコンベヤー３３で上から投入させ、
その後、成形機７で成形し、帯状体８Ｂにされたものを
切断機９で切断して板状の一次製品を完成させる。その
後、予熱オーブン３５にかけ軟化させ、ホットプレス３
６で大まかな成形を行った後、 仕上プレス３７でパレ
ットや緩衝材また建築資材を完成させるものである。
排水中のスラジ、または（及び）故紙等の原料１を破砕
機２に投入して破砕し、次で乾燥炉３で乾燥し、さらに
粉砕機４で粉砕したものをスクリューコンベヤー３１を
通してスラジ、損紙用サイロ３２に貯蔵されたものと、
産業廃棄物等の樹脂類５をベルトコンベヤー３３の上に
それぞれ落として混入させ、ミキサー６で撹拌した混合
物８Ａを、バケットコンベヤー３３で上から投入させ、
その後、成形機７で成形し、帯状体８Ｂにされたものを
切断機９で切断して板状の一次製品を完成させる。その
後、予熱オーブン３５にかけ軟化させ、ホットプレス３
６で大まかな成形を行った後、 仕上プレス３７でパレ
ットや緩衝材また建築資材を完成させるものである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明樹脂補強繊維板の連続製造装置
の一実施例を図１、図２に基づいて説明すると、これは
、再成不能な損紙や、排水中のスラジ（例えば２０％）
及び故紙（８０％）等からなる原料１を破砕機２に投入
して２〜３ｃｍ角に破砕し、次で１７０〜３００℃の乾
燥炉３で乾燥し、さらに粉砕機４で綿状に粉砕したもの
６０〜７０％に産業廃棄物（自動車用塗料くず、合成繊
維くず）等からなるバインダー用熱可塑性樹脂類５を３
０〜４０％混入させ、これらをミキサー６で撹拌し、そ
の撹拌混合物８Ａを成形機７で帯状に成形し、その帯状
体８Ｂを切断機９で切断するよう構成されている。
の一実施例を図１、図２に基づいて説明すると、これは
、再成不能な損紙や、排水中のスラジ（例えば２０％）
及び故紙（８０％）等からなる原料１を破砕機２に投入
して２〜３ｃｍ角に破砕し、次で１７０〜３００℃の乾
燥炉３で乾燥し、さらに粉砕機４で綿状に粉砕したもの
６０〜７０％に産業廃棄物（自動車用塗料くず、合成繊
維くず）等からなるバインダー用熱可塑性樹脂類５を３
０〜４０％混入させ、これらをミキサー６で撹拌し、そ
の撹拌混合物８Ａを成形機７で帯状に成形し、その帯状
体８Ｂを切断機９で切断するよう構成されている。
【０００９】そして、前記混合物成形機７は縦型構造と
され、断面台形で横棒状の混合物押え１０と、該混合物
押え１０を上下動させるための上下動装置１１と、混合
物８Ａを挟むための左右の上部が曲った状態の熱板１２
と、さらに混合物８Ａを振動圧縮して帯状体８Ｂに成形
するための熱板振動装置１３と、該帯状体８Ｂを下に送
り出すために設けられかつ前記熱板１２全体を覆う左右
のエンドレスベルト１４と、該ベルト１４の混合物接触
部を下向きに回動させる回動装置１５と、前記帯状体８
Ｂの表面を１００℃以下に冷却するための冷却装置１６
とから構成されている。
され、断面台形で横棒状の混合物押え１０と、該混合物
押え１０を上下動させるための上下動装置１１と、混合
物８Ａを挟むための左右の上部が曲った状態の熱板１２
と、さらに混合物８Ａを振動圧縮して帯状体８Ｂに成形
するための熱板振動装置１３と、該帯状体８Ｂを下に送
り出すために設けられかつ前記熱板１２全体を覆う左右
のエンドレスベルト１４と、該ベルト１４の混合物接触
部を下向きに回動させる回動装置１５と、前記帯状体８
Ｂの表面を１００℃以下に冷却するための冷却装置１６
とから構成されている。
【００１０】なお、成形機７上部にある混合物押え１０
の上下動装置１１の構造は、一対の吊棒２２の端部にク
ランク軸２３Ａを接続し、別の端部を回転円盤２４Ａの
端部に接続することにより、上下動（振動の幅は約５０
ｍｍ）をさせるものである。
の上下動装置１１の構造は、一対の吊棒２２の端部にク
ランク軸２３Ａを接続し、別の端部を回転円盤２４Ａの
端部に接続することにより、上下動（振動の幅は約５０
ｍｍ）をさせるものである。
【００１１】また、熱板１２上部の上ロール１９の熱板
振動装置１３の構造は、上ロール１９の支軸２５をクラ
ンク軸２３Ｂに接続させ、別の端部を回転円盤２４Ｂの
端部に接続することにより、（約５〜１５ｍｍの振動の
幅で、両方また片方だけを）振動させるものである。
振動装置１３の構造は、上ロール１９の支軸２５をクラ
ンク軸２３Ｂに接続させ、別の端部を回転円盤２４Ｂの
端部に接続することにより、（約５〜１５ｍｍの振動の
幅で、両方また片方だけを）振動させるものである。
【００１２】さらにまた、ベルト１４の回動装置１５に
ついては、該ベルト１４を熱板１２を含めて上ロール１
９と下ロール２０に掛け、タイトナーロール２６でベル
ト１４を張り、さらにベルトガイダー２７で横ずれを防
止させ、下ロール２０の支軸に連動した原動機２８によ
って製品が下に降りるようにベルト１４を回動させるも
のである。
ついては、該ベルト１４を熱板１２を含めて上ロール１
９と下ロール２０に掛け、タイトナーロール２６でベル
ト１４を張り、さらにベルトガイダー２７で横ずれを防
止させ、下ロール２０の支軸に連動した原動機２８によ
って製品が下に降りるようにベルト１４を回動させるも
のである。
【００１３】なお、ベルトクリーナー２９はベルト１４
に付着した混合物８Ａを回転して掃き落とすものである
。また、熱板１２の下端の下ロール２０の支軸に厚さ調
節機３０（油圧シリンダー）を連接させ製品の厚さを自
由に調整することができる。また、熱板１２の１２０〜
２５０℃の加熱においては、該熱板１２の中に蛇行状の
パイプ１８を施工し、それにボイラー１７からの熱を利
用して油を約３００℃に加熱させて熱媒として通すこと
によって発生させる。
に付着した混合物８Ａを回転して掃き落とすものである
。また、熱板１２の下端の下ロール２０の支軸に厚さ調
節機３０（油圧シリンダー）を連接させ製品の厚さを自
由に調整することができる。また、熱板１２の１２０〜
２５０℃の加熱においては、該熱板１２の中に蛇行状の
パイプ１８を施工し、それにボイラー１７からの熱を利
用して油を約３００℃に加熱させて熱媒として通すこと
によって発生させる。
【００１４】図中、３Ａはボイラー、３Ｂは排熱交換器
、３Ｃは熱風発生器である。
、３Ｃは熱風発生器である。
【００１５】次に、作用を説明する。まず、全工程の作
用を説明すると、再成不能な損紙や排水中のスラジ、ま
たは（及び）故紙等の原料１を破砕機２に投入して２〜
３ｃｍ角に破砕し、次で乾燥炉３で乾燥し、さらに粉砕
機４で綿状に粉砕したものをスクリューコンベヤー３１
を通してスラジ、損紙用サイロ３２に貯蔵されたものと
、産業廃棄物等の樹脂類５をベルトコンベヤー３３の上
にそれぞれ落として混入させ、ミキサー６で撹拌した混
合物８Ａを、バケットコンベヤー３３で上から投入させ
、その後、成形機７で成形し、帯状体８Ｂにされたもの
を切断機９で切断して板状の一次製品を完成させる。 その後、予熱オーブン３５にかけ軟化させ、ホットプレ
ス３６で大まかな成形を行った後、 仕上プレス３７で
パレットや緩衝材また建築資材を完成させるものである
。また、成形機７の作用について説明すると、破砕機２
で上から投入された原料１が左右の熱板１２に挟まれ該
熱板１２の中にボイラー１７からの蛇行したパイプ１８
に熱湯油を流して高温にさせ、該熱板１２上部の上ロー
ル１９がクランク構造により下ロール２０を支点に左右
に振動されること、また、上部にある混合物押え１０が
やはりクランク構造により上下動を行うことにより、混
合物８Ａを上部より連続的に充填加熱圧縮することによ
り成形させると同時に、上ロール１９と下ロール２０に
掛けたベルト１４を下方向に移動させ、さらに多数の上
下の冷却ロール２１を湾曲状また、直下状に配置し、所
定の寸法を感知して切断機９で切断する。
用を説明すると、再成不能な損紙や排水中のスラジ、ま
たは（及び）故紙等の原料１を破砕機２に投入して２〜
３ｃｍ角に破砕し、次で乾燥炉３で乾燥し、さらに粉砕
機４で綿状に粉砕したものをスクリューコンベヤー３１
を通してスラジ、損紙用サイロ３２に貯蔵されたものと
、産業廃棄物等の樹脂類５をベルトコンベヤー３３の上
にそれぞれ落として混入させ、ミキサー６で撹拌した混
合物８Ａを、バケットコンベヤー３３で上から投入させ
、その後、成形機７で成形し、帯状体８Ｂにされたもの
を切断機９で切断して板状の一次製品を完成させる。 その後、予熱オーブン３５にかけ軟化させ、ホットプレ
ス３６で大まかな成形を行った後、 仕上プレス３７で
パレットや緩衝材また建築資材を完成させるものである
。また、成形機７の作用について説明すると、破砕機２
で上から投入された原料１が左右の熱板１２に挟まれ該
熱板１２の中にボイラー１７からの蛇行したパイプ１８
に熱湯油を流して高温にさせ、該熱板１２上部の上ロー
ル１９がクランク構造により下ロール２０を支点に左右
に振動されること、また、上部にある混合物押え１０が
やはりクランク構造により上下動を行うことにより、混
合物８Ａを上部より連続的に充填加熱圧縮することによ
り成形させると同時に、上ロール１９と下ロール２０に
掛けたベルト１４を下方向に移動させ、さらに多数の上
下の冷却ロール２１を湾曲状また、直下状に配置し、所
定の寸法を感知して切断機９で切断する。
【００１６】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、請求項１
の発明によると、場所を取ることなく、製造工程を簡単
にして、さらに製品成分も均一でより堅牢な製品を製造
することができる。
の発明によると、場所を取ることなく、製造工程を簡単
にして、さらに製品成分も均一でより堅牢な製品を製造
することができる。
【００１８】また、成形機を水平に設置した場合には、
成形機の微振により原料に付着した樹脂類が分離落下す
るが、請求項２の発明では、成形機を縦型にすることに
より製品成分が均一で、より堅牢な製品を製造すること
ができる。さらに成形機が縦型であるため設備が狭小部
の所でも設置可能となる優れた効果がある。
成形機の微振により原料に付着した樹脂類が分離落下す
るが、請求項２の発明では、成形機を縦型にすることに
より製品成分が均一で、より堅牢な製品を製造すること
ができる。さらに成形機が縦型であるため設備が狭小部
の所でも設置可能となる優れた効果がある。
【図１】本発明の樹脂補強繊維板の連続製造法のー実施
例における生産工程説明図である。
例における生産工程説明図である。
【図２】同じく連続製造装置の成形機のー実施例におけ
る斜視図である。
る斜視図である。
１ 原料
２ 破砕機
３ 乾燥炉
４ 粉砕機
５ 樹脂類
６ ミキサー
７ 成形機
８Ａ 混合物
８Ｂ 帯状体
９ 切断機
１０ 混合物押え
１１ 上下動装置
１２ 熱板
１３ 熱板振動装置
１４ ベルト
１５ 回動装置
１６ 冷却装置
Claims (2)
- 【請求項１】 原料を破砕機に投入して破砕し、次で
乾燥炉で乾燥し、さらに粉砕機で粉砕したものにバイン
ダー用樹脂類を混入させ、これらをミキサーで撹拌し、
その撹拌混合物を成形機で帯状に成形し、その帯状体を
切断機で切断することを特徴とする樹脂補強繊維板の連
続製造法。 - 【請求項２】 前記混合物成形機は縦型構造とされ、
混合物押えと、該混合物押えを上下動させるための上下
動装置と、混合物を挟むための左右の熱板と、さらに混
合物を振動圧縮して帯状体に成形するための熱板振動装
置と、該帯状体を下に送り出すために設けられかつ前記
熱板全体を覆う左右のエンドレスベルトと、該ベルトの
混合物接触部を下向きに回動させる回動装置と、前記帯
状体を冷却するための冷却装置とから構成されることを
特徴とする樹脂補強繊維板の連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3004347A JPH0757486B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 樹脂補強繊維板の連続製造法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3004347A JPH0757486B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 樹脂補強繊維板の連続製造法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04250002A true JPH04250002A (ja) | 1992-09-04 |
| JPH0757486B2 JPH0757486B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=11581895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3004347A Expired - Lifetime JPH0757486B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 樹脂補強繊維板の連続製造法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757486B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0825320A (ja) * | 1994-07-20 | 1996-01-30 | Miki Tokushu Seishi Kk | 樹脂補強繊維板の連続製造装置 |
| JP2009521341A (ja) * | 2005-12-22 | 2009-06-04 | ニュージーランド フォレスト リサーチ インスティテュート リミテッド | 木材繊維複合製品を製造する方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53139681A (en) * | 1977-05-12 | 1978-12-06 | Ota Masayuki | Particle board for plywood core and method for making it |
| JPS59201807A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-15 | アイン・エンジニアリング株式会社 | 木質様樹脂板材の成形方法 |
-
1991
- 1991-01-18 JP JP3004347A patent/JPH0757486B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53139681A (en) * | 1977-05-12 | 1978-12-06 | Ota Masayuki | Particle board for plywood core and method for making it |
| JPS59201807A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-15 | アイン・エンジニアリング株式会社 | 木質様樹脂板材の成形方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0825320A (ja) * | 1994-07-20 | 1996-01-30 | Miki Tokushu Seishi Kk | 樹脂補強繊維板の連続製造装置 |
| JP2009521341A (ja) * | 2005-12-22 | 2009-06-04 | ニュージーランド フォレスト リサーチ インスティテュート リミテッド | 木材繊維複合製品を製造する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0757486B2 (ja) | 1995-06-21 |
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