JPH04250060A - インクジェット記録装置の温度制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、インクジェット記録
装置の温度制御装置に関し、特に、インクを少なくとも
加熱して画像情報に応じて吐出させることにより、画像
の記録を行うインクジェット記録装置に使用される温度
制御装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記インクジェット記録装置にお
いては、画像の記録をインク滴によって行うため、イン
クの物性によって記録ドット径などの特性が大きく変化
することが知られている。また、一般にインクは、その
温度によって粘度等の物性値が大きく変化する。従って
、インクジェト記録装置の記録特性は、インクの温度す
なわちインクを収容した印字ヘッドの温度に大きく依存
することは明らかである。

【０００３】このため、従来のインクジェット記録装置
においては、印字ヘッドの温度を一定に保ち安定した記
録を可能とするため、温度制御装置が使用されている。 このインクジェット記録装置に使用される温度制御装置
のうち最も一般的なものとしては、図９及び図１０に示
すように、先端に印字ヘッド１００が取り付けられた印
字ヘッド取付部材１０１の基端部に、温度検出手段１０
２と加熱手段１０３とを設け、温度検出手段１０２によ
って検出される温度が一定となるように加熱手段１０３
に与えるエネルギを電力制御回路１０４によって制御す
るように構成したものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
の場合には、次のような問題点を有している。すなわち
、上記温度制御装置の場合には、温度検出手段１０２に
よって検出される温度が一定となるように、加熱手段１
０３に与えるエネルギを電力制御回路１０４によって制
御するものであるため、制御が簡易である。しかし、印
字ヘッド１００がインクを加熱して画像情報に応じてイ
ンク滴として吐出させることにより画像の記録を行う方
式である場合には、画像の記録動作に伴ってインクが加
熱されるため、印字ヘッド１００の温度が上昇する。 そして、印字ヘッド１００の温度上昇を、印字ヘッド１
００から離れた温度検出手段１０２によって検出するも
のであるため、温度検出手段１０２による温度の検出に
は、印字ヘッド１００の温度上昇に対して時間的遅れが
生じる。そのため、印字ヘッド１００は、図１１に示す
ように、その内部の温度と温度検出手段１０２によって
検出される温度との間に温度差が生じ、印字ヘッド１０
０を一定温度に制御することは難しいという問題があっ
た。

【０００５】この問題点を解決するためには、印字ヘッ
ド１００内部の温度と温度検出手段１０２によって検出
される温度との間の温度差を小さくする必要がある。そ
のため、温度検出手段１０２を印字ヘッド１００の内部
に設ける等の手段も考えられる。しかしながら、かかる
手段においては、印字ヘッド１００内部の温度を温度検
出手段１０２によって正しく検出することができるもの
の、加熱手段１０３から印字ヘッド１００までの熱伝導
に遅れが生じる。そのため、温度検出手段１０２が温度
変化を検出してから加熱手段１０３による加熱の制御を
行っても、図１２に示すように加熱の制御が間に合わず
、場合によっては熱的に発振してしまうこともあり、十
分な制御が不可能となるという問題点が新たに生じる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、この発明は、上
記従来技術の問題点を解決するためになされたもので、
その目的とするところは、印字パターンによる印字ヘッ
ドの発熱量の違いに影響されることなく、印字ヘッドを
一定温度に保持することが可能となり、高画質の画像記
録が可能なインクジェット記録装置の温度制御装置を提
供することにある。

【０００７】すなわち、この発明の請求項第１項記載の
発明は、インクに少なくとも熱エネルギを画像情報に応
じて印加することにより、インク滴を吐出させて画像の
記録を行う印字ヘッドを備えたインクジェット記録装置
の温度制御装置において、上記印字ヘッドによって所定
時間内に印字されるドット数を計数するドット数計数手
段と、上記印字ヘッドを取付けるための印字ヘッド取付
部材と、上記印字ヘッド取付部材の印字ヘッド近傍に配
設された温度制御用の発熱素子と、上記ドット数計数手
段による計数値に基づいて温度制御用発熱素子に印加す
るエネルギを制御する制御手段とを有するように構成さ
れている。

【０００８】前記ドット数計数手段によって印字ドット
の数を計数する時間範囲は、例えば印字ヘッドの１回の
走査時間に設定される。

【０００９】また、この発明の請求項第３項記載の発明
は、インクに少なくとも熱エネルギを画像情報に応じて
印加することにより、インク滴を吐出させて画像の記録
を行う印字ヘッドを備えたインクジェット記録装置の温
度制御装置において、上記印字ヘッドの周辺温度を検出
する周辺温度検出手段と、上記印字ヘッドによって所定
時間内に印字されるドット数を計数するドット数計数手
段と、上記印字ヘッドを取付けるための印字ヘッド取付
部材と、上記印字ヘッド取付部材の印字ヘッド近傍に配
設された温度制御用の発熱素子と、上記周辺温度検出手
段によって検出された印字ヘッドの周辺温度と上記ドッ
ト数計数手段による計数値に基づいて温度制御用発熱素
子に印加するエネルギを制御する制御手段とを有するよ
うに構成されている。

【００１０】前記印字ヘッドの１回の走査によって印字
し得る最大の印字ドット数をＭ、前記ドット数計数手段
による計数値をＮ、前記周辺温度検出手段によって検出
された印字ヘッドの周辺温度をＴｓ　とするとき、印字
ヘッドの１回の走査時間内に前記温度制御用発熱素子に
印加するエネルギＥは、例えば、 Ｅ＝Ｃ１×（Ｔｓ−Ｔ）×（Ｃ２−Ｎ／Ｍ）Ｃ１、Ｃ２
：定数 の関係をほぼ満たすとともに、定数Ｃ２の値を０．５＜
Ｃ２＜２とするように設定される。

【００１１】

【作用】この発明の請求項第１項記載の発明においては
、印字ヘッドによって所定時間内に印字されるドット数
を計数するドット数計数手段と、上記印字ヘッドを取付
けるための印字ヘッド取付部材と、上記印字ヘッド取付
部材の印字ヘッド近傍に配設された温度制御用の発熱素
子と、上記ドット数計数手段による計数値に基づいて温
度制御用発熱素子に印加するエネルギを制御する制御手
段とを有するように構成されている。そのため、印字ヘ
ッドでの発熱量を決定する所定時間内に印字されるドッ
ト数に応じて、制御手段によって温度制御用発熱素子に
印加するエネルギを制御することにより、印字ヘッドが
取付けられた印字ヘッド取付部材の温度を所定の温度に
設定することができる。従って、所定の温度に設定され
た印字ヘッド取付部材によって、印字ヘッドから印字ヘ
ッド取付部材に流れ込む熱エネルギの量を制御すること
によって、印字ヘッドの温度をほぼ一定に維持すること
ができる。

【００１２】このこの発明の請求項第３項記載の発明に
おいては、上記の構成に加えて、印字ヘッドの周辺温度
を検出する周辺温度検出手段を備えているので、環境温
度の変化に対応して印字ヘッドの温度をより高精度に一
定に維持することが可能となる。

【００１３】

【実施例】以下にこの発明を図示の実施例に基づいて説
明する。

【００１４】図２乃至図４はこの発明に係るインクジェ
ット記録装置の温度制御装置を適用したインクジェット
記録装置を示す概略構成図である。

【００１５】図において、１は印字ヘッドであり、この
印字ヘッド１は、図５及び図６に示すように、Ｓｉウエ
ハ２上に蓄熱層３、発熱層４、保護層５の順に積層形成
された発熱体基板６と、Ｓｉウエハ７にノズル８、８…
を構成する溝を形成した対向基板９とを接合して構成さ
れている。

【００１６】上記印字ヘッド１は、図２に示すように、
印字ヘッド取付部材１０の一側面に取付けられており、
この印字ヘッド取付部材１０は、印字ヘッド１に比較し
て厚くかつ大きい側面長方形状に形成されている。また
、上記印字ヘッド取付部材１０は、印字ヘッド１から離
れた位置でアルミ等からなるキャリッジ１１の上面に突
設された凸部１２に、図示しないピンで位置決めした状
態でネジ止めにより固着されており、キャリッジ１１は
、水平方向に２本固定配置されたロッド１３、１３に摺
動自在に保持されている。なお、上記キャリッジ１１に
は、放熱効果を高めるために多数のフィン（図示せず）
が形成されている。

【００１７】また、上記印字ヘッド１には、ＰＷＢ（プ
リント基板）１４を介して電気信号が印加されるように
なっており、ＰＷＢ１４は、印字ヘッド取付部材１０の
印字ヘッド１と同一側の側面に固着されている。上記印
字ヘッド１とＰＷＢ１４との間は、ワイヤボンデイング
１５により、ＰＷＢ１４と駆動回路（図示せず）との間
はフレキシブルケーブル１６によってそれぞれ接続され
ている。上記印字ヘッド１へのインクの供給は、図示し
ないインク溜からフレキシブルチューブ１７によって行
われる。

【００１８】ところで、この実施例では、上記印字ヘッ
ドの周辺温度を検出する周辺温度検出手段と、上記印字
ヘッドによって所定時間内に印字されるドット数を計数
するドット数計数手段と、上記印字ヘッドを取付けるた
めの印字ヘッド取付部材と、上記印字ヘッド取付部材の
印字ヘッド近傍に配設された温度制御用の発熱素子と、
上記周辺温度検出手段によって検出された印字ヘッドの
周辺温度と上記ドット数計数手段によって計数された値
に基づいて温度制御用発熱素子に印加するエネルギを制
御する制御手段とを有するように構成されている。

【００１９】すなわち、上記インクジェット記録装置の
印字ヘッド１の周辺には、図１に示すように、印字ヘッ
ド１の周辺温度を検出するための周辺温度検出素子とし
ての第１のサーミスタ２０が配置されている。

【００２０】また、上記印字ヘッド１は、図２に示すよ
うに、上述した如く印字ヘッド１に比較して厚くかつ大
きい側面長方形状に形成されたアルミ等からなる印字ヘ
ッド取付部材１０の先端に取付けられているが、この印
字ヘッド１の取付けは、高熱伝導性の接着剤（例えば、
銀粒子分散エポキシ系の接着剤）によって接着固定する
ことによって行われる。

【００２１】さらに、印字ヘッド取付部材１０の印字ヘ
ッド１裏面には、温度制御用発熱素子としてのシリコン
ラバーヒータ２１がネジ止め固定されている。また、上
記印字ヘッド取付部材１０のＰＷＢ１４裏面側には、第
４図に示すように、印字ヘッド１の予熱温度の設定と過
熱防止のため、温度検出素子としての第２のサーミスタ
２２が埋設されている。

【００２２】図１はこの発明に係るインクジェット記録
装置の温度制御装置の一実施例における制御回路を示す
ものである。

【００２３】図において、２３は画像記録を行う印字デ
ータを出力するホスト機、２４は上記ホスト機２３から
出力される印字データを一時的に記憶するプリンタバッ
ファ、２５は上記プリンタバッファ２４から１ライン毎
に出力される印字データに基づいて印字ヘッド１を駆動
するヘッド駆動回路、２２は上記印字ヘッド１近傍に設
けられた第２のサーミスタ、２１は上記印字ヘッド１の
近傍に設けられたシリコンラバーヒータ、２６は上記プ
リンタバッファ２４から出力される１ライン分の印字デ
ータの印字ドット数を計数するドット数計数回路、２０
は印字ヘッド１の周辺の温度を検出する第１のサーミス
タ、２７は上記第１のサーミスタ２０によって検出され
たインクジェット記録装置の周辺温度を検出する周辺温
度検出回路、２８はこの周辺温度検出回路２７からの出
力値をデジタル信号に変換するＡ・Ｄ変換回路、２９は
上記ドット数計数回路２６の出力とＡ・Ｄ変換回路２８
からの出力とに基づいて、シリコンラバーヒータ２１に
供給する電力を予め求められた値に設定するＲＯＭ等か
らなるルックアップテーブル（以下、ＬＵＴという）、
３０は上記ＬＵＴ２９からの出力値をアナログ信号に変
換するＤ・Ａ変換回路、３１は上記Ｄ・Ａ変換回路３０
から１ライン毎に出力される値に基づいてシリコンラバ
ーヒータ２１を駆動する発熱素子駆動回路である。

【００２４】ところで、上記インクジェット記録装置は
、印字ヘッド１にフレキシブルケーブル１６等を介して
画像信号を印加し、印字ヘッド１内のインクを画像信号
に応じて発熱層４を発熱させることにより加熱してバブ
ルを発生させ、このバブルによってノズル８、８…から
インク滴を吐出するとともに、印字ヘッド１をキャリッ
ジ１１によって水平方向に移動させることにより、背面
側がプラテン１８によって支持された記録紙１９上に画
像を記録するように構成されている。

【００２５】このように、印字ヘッド１には、印字時に
印字データに対応した熱エネルギが発熱層４によって印
加される。すなわち、１ラインのキャリッジ走査時間内
に印字ヘッド１には、印字データのドット数と１個のド
ットを印字するのに必要なエネルギの積に対応した熱エ
ネルギが印加される。この熱エネルギは、一部が印字に
際してインク滴とともに失われるが、大半は印字ヘッド
１に残留し、印字ヘッド１の温度を変化させる主な要因
となる。

【００２６】上記印字ヘッド１に残留した熱エネルギは
、印字ヘッド１から印字ヘッド取付部材１０へと流れ、
更に印字ヘッド取付部材１０からキャリッジ１１に流れ
込む。この熱エネルギの流れは、印字ヘッド取付部材１
０の温度によって変化するものであり、印字ヘッド取付
部材１０の温度が比較的高い場合は、印字ヘッド１から
印字ヘッド取付部材１０に流れ込む熱エネルギが小さく
、印字ヘッド取付部材１０の温度が比較的低い場合は、
流れ込む熱エネルギが多くなる。

【００２７】従って、印字ヘッド取付部材１０の温度を
流入する熱エネルギの量に応じて予め制御しておくこと
により、印字ヘッド１に供給されるエネルギ量によって
生じる印字ヘッド１の温度変化を小さく抑え、温度を安
定に制御することができるようにしたものである。すな
わち、上記ドット数計数回路２６により検出されたドッ
ト数は、次にキャリッジ走査を行う時に印字ヘッド１に
供給される熱エネルギ量に対応している。そのため、こ
のドット数計数回路２６により検出されたドット数に応
じて、印字ヘッド取付部材１０の温度を制御することに
よって、印字ヘッド１の温度を安定に制御することが可
能となる。上記印字ヘッド取付部材１０の温度制御は、
シリコンラバーヒータ２１に供給する電力を制御するこ
とによって行われる。

【００２８】上記シリコンラバーヒータ２１に供給する
電力の設定は、図１に示すように、ドット数計数回路２
６により検出されたドット数以外にも、周辺温度検出回
路２７を考慮して行われる。なぜなら、印字ヘッド１の
周辺温度も、印字ヘッド取付部材１０の温度を決定する
要因となるからである。しかし、印字ヘッド１の周辺温
度が略一定の環境下では、印字ヘッド１の周辺温度を考
慮しなくても良い。

【００２９】上記の如くシリコンラバーヒータ２１に供
給する電力の設定は、ドット数計数回路２６の出力と周
辺温度検出回路２７の出力が入力されるＬＵＴ２９によ
って行われる。印字ヘッド１の温度を安定に制御するた
めのアルゴリズムは、印字ヘッド１の１回の走査での印
字率をＲ、即ち印字し得る最大の印字ドット数をＭ、検
出された印字ドット数をＮとすると、印字率ＲはＮ／Ｍ
で与えられる。また、周辺温度検出回路２７によって検
出された印字ヘッド１の周辺温度をＴ、印字ヘッド１の
設定温度をＴｓ　とするとき、１回のヘッド走査時間内
に前記シリコンラバーヒータ２１に印加するエネルギＥ
は、 Ｅ＝Ｃ１×（Ｔｓ−Ｔ）×（Ｃ２−Ｎ／Ｍ）…（１）で
与えられることを見出した。 ここで、Ｃ１、Ｃ２は定数である。

【００３０】この定数Ｃ１、Ｃ２は、印字ヘッド１及び
記録装置固有の値である。印字率Ｎ／Ｍは０〜１まで変
化するため、十分な制御を行うにはＣ２＞１であること
が望ましい。また、全面が黒色の画像（Ｎ／Ｍ＝１）は
少ないので、実用上はＣ２＞０．５でも良い。ここで、
演算の結果エネルギＥが負となった場合は、シリコンラ
バーヒータ２１に印加するエネルギＥを０とする。

【００３１】一方、印字ヘッド１を予め設定された温度
Ｔｓに保つのに必要なエネルギＥｓ　は、概ねＥｓ＝Ｃ
１×Ｃ２（Ｔｓ−Ｔ）で与えられるため、印字ヘッド１
を余分に加熱しないためには、定数Ｃ２がなるべく小さ
いことが望ましく、実用上はＣ２＜２であることが望ま
しい。ここで、印字ヘッド１を予め設定された温度Ｔｓ
に保つのに必要なエネルギＥｓは、キャリッジ１１の走
査の有無やウオームアップ時間等によって変化するため
、シリコンラバーヒータ２１に印加するエネルギＥもキ
ャリッジ１１の走査の有無やウオームアップ時間等に合
わせて制御することが望ましい。

【００３２】このようにして、（１）式で与えられたエ
ネルギＥは、印字率Ｎ／Ｍ毎に予め計算され、この計算
によって求められた値が、ＬＵＴ２９にデジタル値とし
て記憶されている。

【００３３】なお、シリコンラバーヒータ２１に印加す
るエネルギＥは、ＬＵＴを用いずにＣＰＵによる演算処
理によって決定しても良いことは言うまでもないが、個
々の印字ヘッド１に合わせたより細かい非線形の制御を
行うには、ＬＵＴを用いた方が便利である。

【００３４】以上の構成において、この実施例に係るイ
ンクジェット記録装置の温度制御装置では、次のように
して印字ヘッドの温度が制御される。すなわち、上記イ
ンクジェット記録装置は、図１に示すように、電源投入
時及び非印字時に第２のサーミスタ２２の出力が所定の
値となるように、発熱素子駆動回路３１によってシリコ
ンラバーヒータ２１に供給する電力を制御し、印字ヘッ
ド１の温度を速やかに設定温度Ｔｓ　に予熱するように
なっている。また、印字ヘッド１には、図示しないイン
ク溜からフレキシブルチューブ１７によってインクが供
給される。なお、印字ヘッド１の周辺温度は、第１のサ
ーミスタ２０によって検知され、周辺温度検出回路２７
によって検出されるとともに、Ａ・Ｄ変換回路２８によ
ってデジタル信号に変換される。

【００３５】そして、上記インクジェット記録装置によ
って画像の記録を行うには、ホスト機２３から出力され
る印字データがプリンタバッファ２４に一旦記録される
。このプリンタバッファ２４に一旦記憶された印字デー
タは、ヘッド駆動回路２５及びフレキシブルケーブル１
６等を介して、印字ヘッド１に印加される。すると、印
字ヘッド１内のインクを画像信号に応じて発熱する発熱
層４によって加熱してバブルを発生させ、バブルによっ
てノズル８、８…からインク滴として吐出するとともに
、図２に示すように、印字ヘッド１をキャリッジ１１に
よって水平方向に移動させることにより、背面側がプラ
テン１８によって支持された記録紙１９上に画像を記録
する。

【００３６】その際、上記の如くホスト機２３から出力
され、プリンタバッファ２４に一旦記録された印字デー
タは、第１図に示すように、１ライン毎にドット数計数
回路２６に出力され、このドット数計数回路２６によっ
て１ライン分の印字データの印字ドット数が計数される
。この計数された印字データの印字ドット数は、４ｂｉ
ｔｓのデジタル値として、ＬＵＴ２９に送られる。また
、このＬＵＴ２９には、第１のサーミスタ２０によって
検知され、周辺温度検出回路２７によって検出された印
字ヘッド１の周辺温度がＡ・Ｄ変換回路２８を介して同
じく４ｂｉｔｓのデジタル値として入力される。

【００３７】すると、ＲＯＭ等からなるＬＵＴ２９は、
前記（１）式に基づいて予め記憶されたエネルギＥの値
に対応した値を、８ｂｉｔｓのデジタル値として出力す
る。このＬＵＴ２９から出力されたデジタル値は、Ｄ・
Ａ変換回路３０によってアナログ値に変換された後、発
熱素子駆動回路３１に出力される。この発熱素子駆動回
路３１は、印字率等に基づいて設定されたアナログ値に
基づいてシリコンラバーヒータ２１に所定の電力Ｅを供
給する。

【００３８】このシリコンラバーヒータ２１に供給する
電力の制御は、当該電力の制御に使用された印字データ
を記録するキャリッジ走査の開始前あるいは前回のキャ
リッジ走査終了後次の印字データが入力する毎に行われ
る。

【００３９】このように、キャリッジ走査に先立ってシ
リコンラバーヒータ２１に供給する電力を制御するよう
に構成されているため、図７に示すように印字ヘッド１
の温度変動は小さくなり、記録特性は安定に保たれる。 尚、温度制御を行わない場合には、第８図に示すように
印字ヘッド１の温度変動は大きい。

【００４０】ところで、本実施例の印字ヘッド１では、
印字ヘッド１の温度が１℃増す毎に印字ドットの大きさ
が直径で約１％大きくなることが実験的に知られており
、特にグラフィック画像において良好な記録を行うには
、印字ヘッド１の温度変動を±５℃以下に制御すること
が望ましい。

【００４１】そこで、本発明者は、この実施例の効果を
確認する実験を行った。

【００４２】比較例として、従来の装置を用いてＡ３サ
イズの幅でベタ黒の画像を印字した場合、印字ヘッド１
の蓄熱による温度上昇によって、印字ドットの大きさが
走査終了直前で通常より約２０％大きくなっており、濃
度変化の原因となった。

【００４３】これに対して、この実施例の装置を使用し
た場合には、印字ドットの大きさの変動が±３％以下に
なり、濃度変化の小さい良好な記録が行われた。

【００４４】なお、前記実施例では、１回のキャリッジ
走査に印字されるドット数に基づいて、シリコンラバー
ヒータ２１に供給する電力を制御する場合について説明
したが、制御の元となる時間範囲は、１回のキャリッジ
走査に限らず複数回のキャリッジ走査にわたっても勿論
よく、又１回のキャリッジ走査を複数の領域に分割した
範囲であっても良い。また、キャリッジ走査を行わない
ラインヘッドの場合には、現在印字中のラインから所定
数のライン中に印字されるドット数に基づいて制御する
ことができる。

【００４５】また、ラインヘッドなど印字幅が広く、マ
ルチノズルの配列方向の温度分布が無視できない印字ヘ
ッドにおいては、任意の印字幅毎にドット数計数回路２
６・発熱素子駆動回路３１・シリコンラバーヒータ２１
等を複数に分割して設け、各印字幅毎に独立して制御す
ることによって、より均一な温度制御を行うことができ
る。

【００４６】さらに、印字ヘッド１による印字が熱エネ
ルギによって階調表現を行う場合には、印字ドット数Ｎ
だけではなく階調レベルをも考慮して制御する必要があ
る。この場合は、最大階調レベルを１、非印字部を０と
して１、１回の印字ヘッド１の走査内の全ドットの階調
レベルの和を印字ドット数Ｎの代わりに用いることによ
り、高精度な温度制御が可能となる。

【００４７】

【発明の効果】この発明は以上の構成及び作用よりなる
もので、印字パターンによる印字ヘッドの発熱量の違い
に影響されることなく、印字ヘッドを一定温度に保持す
ることが可能となり、高画質の画像記録が可能なインク
ジェット記録装置の温度制御装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るインクジェット記録装置の温度
制御装置の一実施例を示すブロック図である。

【図２】同インクジェット記録装置を示す斜視図である
。

【図３】同インクジェット記録装置を示す側面図である
。

【図４】印字ヘッドの取付け部を示す断面図である。

【図５】印字ヘッドを示す斜視図である。

【図６】印字ヘッドを示す要部断面図である。

【図７】本実施例の動作を示すグラフである。

【図８】温度制御を行わない場合の印字ヘッドの温度変
化を示すグラフである。

【図９】従来の温度制御装置を適用したインクジェット
記録装置を示す構成図である。

【図１０】従来の温度制御装置を適用したインクジェッ
ト記録装置を示す構成図である。

【図１１】従来の装置の動作を示すグラフである。

【図１２】従来の装置の動作を示すグラフである。

【符号の説明】

１　　印字ヘッド １０　　印字ヘッド取付部材 ２０　　第１のサーミスタ ２１　　シリコンラバーヒータ、 ２４　　プリンタバッファ ２５　　ヘッド駆動回路 ２６　　ドット数計数回路 ２９　　ＬＵＴ ３１　　発熱素子駆動回路

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　インクに少なくとも熱エネルギを画像
   情報に応じて印加することにより、インク滴を吐出させ
   て画像の記録を行う印字ヘッドを備えたインクジェット
   記録装置の温度制御装置において、上記印字ヘッドによ
   って所定時間内に印字されるドット数を計数するドット
   数計数手段と、上記印字ヘッドを取付けるための印字ヘ
   ッド取付部材と、上記印字ヘッド取付部材の印字ヘッド
   近傍に配設された温度制御用の発熱素子と、上記ドット
   数計数手段による計数値に基づいて温度制御用発熱素子
   に印加するエネルギを制御する制御手段とを有すること
   を特徴とするインクジェット記録装置の温度制御装置。
2. 【請求項２】　　前記ドット数計数手段によって印字ド
   ットの数を計数する時間範囲が、印字ヘッドの１回の走
   査時間であることを特徴とする請求項第１項記載のイン
   クジェット記録装置の温度制御装置。
3. 【請求項３】　　インクに少なくとも熱エネルギを画像
   情報に応じて印加することにより、インク滴を吐出させ
   て画像の記録を行う印字ヘッドを備えたインクジェット
   記録装置の温度制御装置において、上記印字ヘッドの周
   辺温度を検出する周辺温度検出手段と、上記印字ヘッド
   によって所定時間内に印字されるドット数を計数するド
   ット数計数手段と、上記印字ヘッドを取付けるための印
   字ヘッド取付部材と、上記印字ヘッド取付部材の印字ヘ
   ッド近傍に配設された温度制御用の発熱素子と、上記周
   辺温度検出手段によって検出された印字ヘッドの周辺温
   度と上記ドット数計数手段による計数値に基づいて温度
   制御用発熱素子に印加するエネルギを制御する制御手段
   とを有することを特徴とするインクジェット記録装置の
   温度制御装置。
4. 【請求項４】　　前記印字ヘッドの１回の走査によって
   印字し得る最大の印字ドット数をＭ、前記ドット数計数
   手段による計数値をＮ、前記周辺温度検出手段によって
   検出された印字ヘッドの周辺温度をＴｓ　とするとき、
   印字ヘッドの１回の走査時間内に前記温度制御用発熱素
   子に印加するエネルギＥが、 Ｅ＝Ｃ１×（Ｔｓ−Ｔ）×（Ｃ２−Ｎ／Ｍ）の関係をほ
   ぼ満たすとともに（ただし、Ｃ１、Ｃ２は定数）、定数
   Ｃ２の値を０．５＜Ｃ２＜２とすることを特徴とする請
   求項第３項記載のインクジェット記録装置の温度制御装
   置。