JPH04250237A - コンクリートブロック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は工場生産された各種コン
クリートブロックどうしを施工現場において鉄筋を介し
て互いに接続できるように構成したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、工場生産された複数のブロックを
その側端において互いに強固に連結する方法として、例
えば擁壁ブロックに予め結束用のフランジ部を形成し、
そこにボルト挿通孔を設けていた。或いは地中に埋設さ
れるボックスカルバートではその壁面にそれに平行に貫
通するボルト挿通孔を設けていた。そして、ボルトを介
して隣接する両ブロック体を結束していた。

【０００３】

【解決しようとする課題】このような従来の各ブロック
間の接続方法は、ブロックがボルトの頭部で結束されて
いるに過ぎず、両ブロックが完全に一体に固定したもの
ではないから、両者の結合が弱い欠点があった。それと
共に、たとえメッキされたボルトを用いてもボルトが腐
食し易く信頼性に欠ける欠点があった。特に大型のブロ
ックどうしの結合でその信頼性に欠ける虞れがあった。 なお、ブロックの側端に予め鉄筋を突設し、その鉄筋を
介して隣接するブロック間を連結する方法も考えられる
が、その場合には隣接するブロック間を互いに整合させ
る位置合わせが問題となり、結果として施工が面倒とな
る虞れがあった。そこで、本発明は以上の課題をすべて
解決することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はブロック本体１
の端に他のブロック本体１の端が接続されるコンクリー
トブロックにおいて、前記端にその長手方向に凹溝２を
形成し、該凹溝２の両側に一対の凸条３，４を形成する
と共に、一方の凸条３の高さを他方のそれよりも高くす
る。そして、ブロック本体１内に互いに通電可能に複数
の鉄筋５を埋設し、その端部を夫々凹溝２内に突出した
ものである。又、請求項２項の発明は上記構成に加え、
突出高さの高い凸条３の端にその表面が露出するように
金属体６を埋設する。それと共に、この金属体６と鉄筋
５とを通電可能に接続したものである。次に、請求項３
項記載の発明は、ブロック本体１の側端の一方の縁部に
凸条３を形成すると共に、複数の鉄筋５をブロック本体
１内に互いに通電可能に接続して埋設し、その端部をブ
ロック本体１側端の凹部内に夫々突出する。さらに、凸
条３の端にその表面が露出するように金属体６を埋設し
、その金属体６と前記鉄筋５とを通電可能に接続したも
のである。

【０００５】次に、請求項第４項記載のコンクリートブ
ロックの施工方法の発明は前記請求項２項のブロック体
を用い、隣接するコンクリートブロックの端に露出され
た金属体６，６どうしを接触又は極めて近接し、両者間
を溶接固定すると共に、鉄筋５，５どうしを互いに接続
し、ついでその両側端間にモルタル又は生コンクリート
を充填し、硬化させるものである。次に、請求項５項記
載の施工方法は請求項４項の方法において、凸条３側の
隙間を閉塞体７で閉塞すると共に、閉塞体７と鉄筋５と
を線材又はフックボルト等で結束してその閉塞体７をブ
ロック本体の表面に固定したことを特徴とする。さらに
、請求項６項記載のコンクリートブロックは請求項１項
のブロックにおいて、突出高さの高い方の凸条３の凹溝
側縁部にその長手方向に沿って弾性パッキン嵌着用の凹
部８を形成すると共に、その凹部８を含みブロック本体
外周に防水層９を設けたものである。又、請求項７項記
載のコンクリートブロックは前記請求項６記載のコンク
リートブロックにおいて、弾性パッキン嵌着用の凹部８
を前記凹溝２側の側壁が低くなる第２の凹溝に形成した
ものである。

【０００６】

【作用】図４に示す如く隣接するブロック本体１，１の
端どうしを接触させると共に、互いの金属体６を接触さ
せる。それによりブロック本体１，１の端部どうしを容
易に整合することができる。そこで、互いに接触した金
属体６間を電気溶接で溶接する。それと共に、凹溝２内
に突設された鉄筋５どうしを溶接又は結束線で緊結固定
する。さらに、閉塞体７を両ブロックの接合部の開放側
に配置する共に、その閉塞体７と鉄筋５との間を結束線
１３により結束固定する。そこで、この閉塞体７とブロ
ック本体１との間に形成された空間部に生コンクリート
１６を充填し、それを硬化させる。そして、閉塞体７を
取り外すと共に、結束線１３を切断することによりコン
クリートブロックどうしの接合を完了する。

【０００７】

【実施例】次に、図面に基づいて本発明の各実施例につ
き説明する。図１〜図４は本発明の第１実施例であり、
土留用のＬ字型ブロックに適用した例である。このブロ
ックは、ブロック本体１の垂直部外面が壁面を構成し、
Ｌ字状の内面側の全部又は一部が土中に埋設される。そ
して、このようなブロック本体１が両側面方向に連続さ
れるものである。このブロック本体１の全体形状は従来
公知のものである。本発明の特徴はブロック本体の両側
端の構造にある。即ち、ブロック本体１の両側端にはＬ
字状に沿ってそのＬ字状の中心線上に凹溝２が形成され
る。この凹溝２の断面形状は僅かに末広がりの台形状又
はコンクリート型枠の抜型状に形成される。そして、こ
の凹溝２によって相対的に凹溝２両側に一対の凸条３，
４が形成される。しかも、外周側に位置する凸条３の突
出高さは、内側の凸条４のそれよりも高くなっている。 さらに、凹溝２側において凸条３の縁部にアングル材よ
りなる金属体６が埋設され、その外表面が露出する。こ
の露出する外表面は直交する二面あり、その一面が凸条
３の先端面とほぼ同一に形成されると共に、他の面が凹
溝２の壁面の延長線上に存在する。次に、ブロック本体
１内には水平な多数の鉄筋５と、垂直な縦筋１０とが格
子状に配設され、両者の交差部が結束線１３又は溶接に
より電気的に通電可能に接続される。そして、縦筋１０
はブロック本体１の縦断面に沿ったＬ字状に形成されて
いる。 さらに、凸条３の縁部に埋設された金属体６と鉄筋５及
び縦筋１０とが電気的に通電可能に接続されている。即
ち、図２及び図３に示す如く金属体６と鉄筋１２とが点
溶接部１１により電気的に導通され、この鉄筋１２と水
平な鉄筋５とが結束線１３又は電気溶接により電気的に
導通されている。この水平な鉄筋５はブロック本体１の
両側の凹溝２内に突出される。この突出長さは凸条３の
突出高さの２倍よりも短い方が好ましい。このようにし
て各鉄筋間及びそれと金属体６との間はすべて電気的に
導通可能に接続される。

【０００８】次に、このようなコンクリートブロックに
より擁壁を形成するには次のようにすればよい。先ず、
施工現場を掘削し、その底面を平坦に形成すると共に栗
石等を敷き詰め、それを付き固める。そして下打ちンク
リートを打設し、その硬化後にコンクリートブロックの
張出し部１８を下打ちコンクリート上に載置する。この
ようなコンクリートブロックを多数配置すると共に、そ
の下面と下打ちコンクリートとの間に楔等を介装させて
各ブロックどうしのレベル合わせを行う。それと共に、
その外壁面を整合させて夫々の凸条３どうしを図４に示
す如く突き合わせる。すると、夫々の金属体６が接触ま
たは極めて近接する。そこで、一対の金属体６間を電気
溶接により接合する。このとき形成される溶接部１４は
生コンクリート１６の長手方向に沿って点溶接的に適宜
間隔で配置される。なお、金属体６どうしを電気溶接す
る場合、その電気溶接機のアース側クランプを適宜な鉄
筋５の突出部に咬着すれば足りる。なぜならば、鉄筋５
と金属体６とは通電されているからである。又、この溶
接は上下に並列された鉄筋５の隙間から行えばよい。次
いで、隣接するブロック本体１の鉄筋５の端部どうしを
電気溶接又はバインド線で結束する。なお、鉄筋５及び
鉄筋１２は第３図に示す如く異形鉄筋から形成され、ブ
ロック本体１内でコンクリートと密着すると共に、その
突出端における突出部外周に形成された凹凸表面の存在
によりバインド線の結束が容易となっている。

【０００９】なお、鉄筋５の突出長さが短く、両者間を
直接バインド線で結束又は溶接することができない場合
には、短い鉄筋を介してその両端部を各ブロック本体１
の鉄筋５に溶接接合してもよい。なお、ブロック本体１
の両側端に突出する鉄筋５は隣接する鉄筋５が互いに干
渉しないように予め段差を形成しておいてもよい。即ち
、図２においてブロック本体１の両側に突出する鉄筋５
の一方の高さ又は幅方向の位置をわずかにずらせば、隣
接するブロックどうしの端部を突き合わせたとき、夫々
の鉄筋５どうしが干渉することを防止できる。このよう
にしてブロック本体１どうしの金属体６間及び鉄筋５間
が連結されると、次に仮枠用の閉塞体７により両ブロッ
ク本体１，１の開口側を閉塞する。この閉塞体７として
は合板等の板材を用いることができ、適宜位置に結束線
１３挿通孔を穿設し、鉄筋５と閉塞体７との間にそれを
環状に巻回し、結束することにより閉塞体７を固定でき
る。又、結束線１３の代わりにフックボルトを使用すれ
ば作業が速くなる。次いで、閉塞体７及び凹溝２並びに
凸条４で囲まれた細長い空間部にモルタル又は目地コン
クリートとして生コンクリート１６を充填する。この生
コンクリート１６は第１図においてブロック本体１の両
側にＬ字状に充填される。このとき、金属体６，６の溶
接部１４により隣接するブロック本体１，１間は確実に
位置決め固定され、正確で体裁の良い擁壁面を形成でき
る。 次に、生コンクリート１６の硬化を待って図１における
張出し部１８上に土を埋め戻し擁壁を完成する。

【００１０】次に、図５は擁壁の壁面が一部突出方向に
湾曲している場合の施工方法の略図である。即ち、隣接
するブロック本体１，１の垂直壁面がその接続部で角度
Ａ、異なっている場合である。この場合には交角Ａで、
両ブロックの金属体６の縁部を互いに接触させ、その接
触部間を電気溶接する。そして、鉄筋５の突出端を僅か
に折り曲げて隣合う鉄筋５どうしを電気溶接又はバイン
ド線に結束固定する。そして、他の施工は図４と同様の
方法により行うものである。又、図５ａは前記図５の場
合と逆向きに擁壁の壁面が一部湾曲している場合の施工
方法の略図である。即ち、隣接するブロッ本体１，１の
垂直壁面がその接続部で凹むように角度Ａだけ異なって
いる場合である。この実施例では、一対の側溝ブロック
本体１の金属体６どうしを接触させることができない。 そこで、夫々のブロック本体の表面側と裏面側に夫々閉
塞体７を配置し、フックボルト２０及びナント１９を介
してそれを鉄筋５に結束固定する。そして、両ブロック
本体の間隙に生コンクリートを充填するものである。こ
の場合にも両ブロック本体１の鉄筋５，５どうは互いに
電気溶接により接合するか或いは、結束線で結束される
。なお、ブロック本体１の鉄筋５の突出量が比較的短く
、隣接する鉄筋どうしを接続できない場合には、新たな
接続用鉄筋を介して両者間を一体化することができる。

【００１１】次に、図６は本発明の他の実施例のコンク
リートブロック及びその施工方法である。このコンクリ
ートブロックは地下室等の防水構造の構築物を建設する
ためのものである。このブロック本体１が図１〜図４に
示すものと異なる点は凹溝２側の凸条３の縁部に階段状
の凹部８を形成した点及び、この凹部８を含みブロック
本体１外周に防水層９を被覆した点である。この防水層
９としては公知のものを用いることができ、その外表面
に防水剤を塗布又は吹きつけさらには貼着等により防水
層９を形成することができる。又、防水層９の素材とし
ては合成ゴムやＦＲＰその他が用いられる。又、この実
施例ではブロック本体１の端部に突出される鉄筋５には
雄ネジが螺刻されている。なお、この螺刻される鉄筋５
は互いに離間した一部の鉄筋のみでもよく、他は熔接で
足りる。そこで、隣接するブロック本体１，１間を図６
の如く突き合わせ両凹部８間に弾性パッキン１５を介装
する。この弾性パッキン１５は断面円形状の合成ゴム材
等を用いることができる。そして、隣接する鉄筋５，５
間をナット１９により結束する。即ち、ナット１９の両
端を対向する一対の鉄筋５端部に夫々螺着し、ナット１
９を一方向に螺回することにより隣接するブロック本体
１，１を互いに近接させる。すると、弾性パッキン１５
が圧縮され、その境界部を液密に形成する。そこで、閉
塞体７により境界の開放側を閉塞し、内部に生コンクリ
ート１６を充填し、その硬化により防水構造を完成する
。

【００１２】このような防水構造により地下室を構成し
た平面図が図６ａである。この地下室は四隅にコーナー
ブロック２１が配置されている。このコーナーブロック
は直角に形成された二つの壁面と底面とが一体的に形成
され、夫々の縦断面がＬ字状に形成されている。そして
、その壁面の両端部及び底面の端部にすべて図６の凹溝
並びに凸条が形成されている。又、コーナーブロック２
１，２１間には断面Ｌ字状の中間ブロック２２が配置さ
れる。さらに、地下室の底面の中央に平面ブロック２３
が配置される。そして、夫々の接続部が図６の如く接合
される。なお、地下室の天井高さが比較的高く、一段の
みのコンクリートブロックではその高さを確保できない
場合には上下方向に複数段のコンクリートブロックを配
置することができる。その場合には、上下のコンクリー
トブロックの継目にも図６に示す接合部が壁面上端にに
形成される。次に、図６ｂは防水構造の他の実施例であ
り、図６のそれと異なる点は弾性パッキン１５嵌着用の
凹部が図６と異なり、一対のブロック本体１，１を互い
に突き合わせた状態でその断面が袋状に形成される点で
ある。そして、図６ｂに示す如く隣接するブロック本体
１，１の夫々の鉄筋５の突出部どうしを重ね合わせ、そ
の重ね合わせ部を熔接固定する。次いで、断面円形の弾
性パッキン１５を鉄筋５の下方に配置し、その弾性パッ
キン１５の上面を適宜な工具で叩き込むことにより、図
６ｂの如く変形させ、水密性を確保する。その後に、隣
接するブロック本体１，１の隙間に生コンクリートを充
填するものである。

【００１３】次に、図７はボックスカルバートに本発明
の構造を採用した斜視略図である。即ち、ブロック本体
１の両側端に凹溝２を形成すると共に、凹溝２の両側に
凸条３，４を設け、上端部を除き外側に位置する凸条３
の突出量を内側の凸条４よりも大きくしたものである。 従って、その横断面は図２のものと同一であり、凸条３
縁部にはアングル材よりなる金属体６が埋設固定されて
いる点も同様である。又、上端部（天井部）の部分は逆
に外側に位置する凸条の突出量が内側の凸条より小さく
なり、その上端部より生コンクリートが充填できる欠切
部が形成されている。このようなブロック本体１はその
軸方向に多数連結される。隣接するブロック本体１どう
しはその内面側から凸条３の金属体６どうしが溶接固定
された後、夫々の鉄筋５間が結束又は溶接される。次い
で、仮型枠でその隙間が内面側から閉塞され、前記上端
より生コンクリートが充填されるものである。その施工
方法は図４のそれと基本的には異ならない。

【００１４】次に、図８は本発明のコンクリートブロッ
クを側溝ブロックに採用した実施例である。この側溝ブ
ロックの全体的形状は公知のものであり、下端が全面開
放されると共に、上端が一対の上梁部により連結され、
中央に上蓋嵌入口１７が開口する。この側溝ブロックは
その開口側を下向きにして掘削した平面上に載置し、ブ
ロック内の底に生コンクリートを勾配をつけて打設する
ものである。このような側溝ブロックにおいてこの実施
例の特徴とするところは、側壁の両側端に夫々凹溝２が
形成されると共に、側溝の内壁側に凸条３が、外壁側に
凸条４が設けられ、外側の凸条４よりも内側の凸条３が
より大きく突出されているものである。そして、凹溝２
に多数の鉄筋５の端部が互いに離間して突出され、各鉄
筋５間は内部で電気的に導通されている。

【００１５】この側溝ブロックにより側溝を施工するに
は次のようにすればよい。先ず、側溝敷設現場を掘削し
、底面を平坦に形成すると共に、栗石を敷き詰め、それ
を突き固める。そして、その栗石上に下打ちコンクリー
トを打設する。次いで下打ちコンクリートの硬化の後に
、その上に多数の側溝ブロックを直列に載置する。そし
て、側壁下端と下内コンクリートとの間に楔等を介装し
、各ブロックどうしのレベル合わせを行う。それと共に
、隣接するブロック本体１の凸条３どうしを突き合わせ
、凸条３の縁部に設けられた金属体６，６間を側溝の外
側から溶接する。そして、隣接する鉄筋５どうしを溶接
又はバインド線で結束すると共に、外壁の隙間を仮枠で
閉塞し且つ、目地コンクリートとして生コンクリートを
その継目に充填する。そして、その硬化を待って外壁の
両側に土を埋め戻すと共に上蓋嵌入口１７に図示しない
上蓋を嵌着することにより側溝を完成する。

【００１６】次に、図９は本発明を他の擁壁ブロックに
利用した実施例である。即ち、擁壁面を構成する部分の
両側に凹溝２、凸条３、凸条４を形成し、凹溝２に鉄筋
５を突設したものである。なお，この実施例では壁面の
両側にのみ鉄筋５を突設したが、上下方向にもそれを突
出させることができる。尚、前記各実施例の接合工法は
全方位の接合部に利用されるものであり、接合個所の数
に制限がない。

【００１７】

【発明の効果】本発明のコンクリートブロックは、ブロ
ック本体の側端にその長手方向に凹溝又は凹部が形成さ
れ、ブロック本体内に互いに通電可能に接続して埋設さ
れた複数の鉄筋の端部を、凹溝又は凹部内に夫々突出す
るように構成したから、ブロック本体の側端に他のブロ
ック本体の側端を迅速に且つ鉄筋を介して一体的に接続
することが可能となる。即ち、隣接するブロック本体の
夫々の側端に形成された凸条３同士を接触して位置合わ
せを迅速に行うことができる。それと共に、両ブロック
間に形成された凹溝または凹部内で互いに突出する鉄筋
どうしを接合することができる。そこで一方の表面側に
形成された隙間を閉塞し、その内部に形成された凹溝又
は凹部にモルタル又は生コンクリートを充填して硬化さ
せることにより、両ブロック間を鉄筋を介して一体的に
結合することができる。しかも、その作業を極めて容易
に且つ迅速に行い得るものとなる。

【００１８】さらに、請求項１項又は２項或いは６項の
発明によれば、凹溝２の両側に形成された一方の凸条３
と、突出高さを他の凸条４よりも高くしたから、低い方
の凸条側からブロック端に突設された複数の鉄筋どうし
を互いに接合できるものとなる。それと共に隣接するブ
ロック間に充填されたモルタル又は生コンクリートが両
凸条３，４により幅方向のいずれへも抜け止めされ、よ
り強固な接合体を構成する。しかも、その接合のし易い
ブロックを提供できる。次に、請求項２項の発明によれ
ば、突出高さの高い方の凸条３の端にその表面が露出す
るように金属体６が埋設され、その金属体６が鉄筋５に
通電可能に接続されているから、隣接するブロックどう
しの金属体を接触させ、両金属体６，６間を電気溶接す
ることが可能となり、それにより各ブロック間を位置決
め固定した状態で両ブロック間にモルタル又は生コンク
リートを充填することが可能となり、精度のよいコンク
リートブロックの集合からなる構造体を形成できる。

【００１９】又、請求項４項記載の発明は前記請求項２
項の発明のブロック体を用いて、隣接するブロックどう
しを接合する方法であるから、その施工が容易で且つ鉄
筋を介して各ブロック間を一体的に固定することが可能
となる。又、請求項５項の発明によれば、突出高さの低
い凸条側の隙間を閉塞体７で閉塞すると共に、閉塞体７
と鉄筋５とを線材又はフックボルトで結束したものであ
るから、その閉塞体をブロック本体の表面に極めて容易
に固定することが可能となり、さらに容易なコンクリー
トブロックによる施工を容易とする。又、請求項６項記
載の発明は請求項１項の発明の構成に加えて突出高さの
高い方の凸条３の凹溝２側の縁部にその長手方向に沿っ
て弾性パッキン嵌着用の凹部８を形成すると共に、その
凹部８を含みブロック本体の外周に防水層９を設けたか
ら，このコンクリートブロックにより防水性のある構造
体を作ることが可能となる。さらに、請求項７項記載の
記載の発明は前記請求項６項において弾性パッキン嵌着
用の凹部８を第二の溝状に形成したから、水密性をさら
に向上できると共に、施工が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のコンクリートブロックの
斜視略図。

【図２】その横断面略図。

【図３】第２図のＢ部拡大図。

【図４】同隣接する一対のブロックどうしを接合する説
明図。

【図５】隣接するブロック本体１，１の接合部に角度が
形成される場合の施工方法の説明図。

【図５ａ】隣接するブロック本体１，１の接合部に角度
が形成される場合の他の施工方法の説明図。

【図６】本発明の第２実施例のブロック及びその施工方
法の説明図。

【図６ａ】同第２実施例のブロックにより形成された地
下室の一例を示す平面的説明図。

【図６ｂ】本発明の他のブロック及びその施工方法の説
明図。

【図７】ボックスカルバートにおける本発明の実施例。

【図８】側溝ブッロクにおける本発明の実施例。

【図９】他の擁壁ブロックにおける本発明の実施例。

【符号の説明】

１　　ブロック本体 ２　　凹溝 ３　　凸条 ４　　凸条 ５　　鉄筋 ６　　金属体 ７　　閉塞体 ８　　凹部 ９　　防水層 １０　　縦筋 １１　　溶接接部 １２　　鉄筋 １３　　結束線 １４　　溶接部 １５　　弾性パッキン １６　　生コンクリート １７　　上蓋嵌入口 １８　　張出し部 １９　　ナット

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ブロック本体（１）の端に他のブロッ
   ク本体（１）の端が接続されるコンクリートブロックに
   おいて、前記端にその長手方向に形成された凹溝（２）
   と、該凹溝（２）の両側に形成され、一方の突出高さを
   他方のそれよりも高くした一対の凸条（３）（４）と、
   前記ブロック本体（１）内に互いに通電可能に接続され
   て埋設され、夫々の端部が前記凹溝（２）内に夫々突出
   する複数の鉄筋（５）と、を具備することを特徴とする
   コンクリートブロック。
2. 【請求項２】　　ブロック本体（１）に夫々他のブロッ
   ク本体（１）の端が接続されるコンクリートブロックに
   おいて、夫々の端の中央部に形成された凹溝（２）と、
   該凹溝（２）の両側に形成され、一方の突出高さを他方
   のそれよりも高くした一対の凸条（３）（４）と、前記
   ブロック本体（１）内に互いに通電可能に接続されて埋
   設され、夫々の端部が前記凹溝（２）内に夫々突出する
   複数の鉄筋（５）と、前記高い方の前記凸条（３）の端
   にその表面が露出するように埋設されると共に、前記鉄
   筋（５）に通電可能に接続された金属体（６）とを具備
   することを特徴とするコンクリートブロック。
3. 【請求項３】　　ブロック本体（１）の端に他のブロッ
   ク本体（１）の端が接続されるコンクリートブロックに
   おいて、前記ブロック本体（１）の前記端の一方の縁部
   に形成された凸条（３）と、前記ブロック本体（１）内
   に互いに通電可能に接続されて埋設され、前記端の凹部
   内に夫々突出する複数の鉄筋（５）と、前記凸条（３）
   の端にその表面が露出するように埋設されると共に、前
   記鉄筋（５）に通電可能に接続された金属体（６）とを
   具備することを特徴とするコンリートブロック。
4. 【請求項４】　　ブロック本体の端に夫々他のブロック
   本体の端を結合するコンクリートブロックの施工方法に
   おいて、前記コンクリートブロックは、そのブロック本
   体（１）の端に該端の長手方向に形成された凹溝（２）
   と、該凹溝（２）の両側に形成され、一方の突出高さが
   他方の突出高さよりも高く形成された一対の凸条（３）
   （４）と、前記ブロック本体（１）内に互いに導通可能
   に接続して埋設され、夫々の端部が前記凹溝（２）に夫
   々突出する複数の鉄筋（５）と、前記突出高さの高い方
   の前記凸条（３）の端にその表面が露出するように埋設
   されると共に、前記鉄筋（５）に通電可能に接続された
   金属体（６）と、を具備するものを用い、前記端で隣接
   する前記コンクリートブロックの前記金属体（６）（６
   ）どうしを接触または極めて近接して、両者間を溶接固
   定すると共に、前記端に突設された鉄筋（５）（５）同
   士を接続し、次いでその両側端間にモルタル又は生コン
   クリート（１６）を充填して硬化したことを特徴とする
   コンクリートブロックの施工方法。
5. 【請求項５】　　前記隣接するコンクリートブロック間
   の前記突出高さの低い凸条（３）側の隙間を閉塞体（７
   ）で閉塞すると共に、該閉塞体（７）と前記鉄筋（５）
   とを線材又はフックボルト等で結束して、該閉塞体（７
   ）をブロック本体の表面に固定したことを特徴とする請
   求項４のコンクリートブロックの施工方法。
6. 【請求項６】　　コンクリートブロックの端に夫々他の
   コンクリートブロックの端が結合されるコンクリートブ
   ロックにおいて、そのブロック本体（１）の端に該端の
   長手方向に形成された凹溝（２）と、該凹溝（２）の両
   側に形成され、一方の突出高さが他方の突出高さよりも
   高く形成された一対の凸条（３）（４）と、前記ブロッ
   ク本体（１）内に互いに通電可能に接続して埋設され、
   夫々の端部が前記凹溝（２）に夫々突出する複数の鉄筋
   （５）と、前記突出高さの高い方の前記凸条（３）の前
   記凹溝（２）側の縁部にその長手方向に沿って形成され
   た弾性パッキン嵌着用の凹部（８）と、該凹部（８）を
   含みブロック本体の外周に被覆された防水層（９）と、
   を具備するコンクリートブロック。
7. 【請求項７】　　請求項６において、前記弾性パッキン
   嵌着用の凹部（８）を前記凹溝（２）側の側壁が低い第
   ２の溝状に形成したコンクリートブロック。