JPH04250285A - 絶縁性単位構造体及びその製造方法、及び隔離部材枠及びその製造方法 - Google Patents
絶縁性単位構造体及びその製造方法、及び隔離部材枠及びその製造方法Info
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- JPH04250285A JPH04250285A JP3222759A JP22275991A JPH04250285A JP H04250285 A JPH04250285 A JP H04250285A JP 3222759 A JP3222759 A JP 3222759A JP 22275991 A JP22275991 A JP 22275991A JP H04250285 A JPH04250285 A JP H04250285A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁性単位構造体、絶
縁性窓ガラス嵌込み単位構造体のための部品、及びその
製造方法に関し、特に低熱伝導性縁、即ち、単位構造体
の縁の所の熱の流れに対し大きな抵抗性を有する単位構
造体を与える縁組立体を有する絶縁性窓ガラス嵌込み単
位構造体に関する。 【０００２】〔従来の技術及び発明が解決しようとする
課題〕絶縁性窓ガラス嵌込み単位構造体は、家又は他の
構造物の外側と内側との間の熱伝導を減少させることは
充分認められている。一般に用いられている絶縁値の尺
度は「Ｕ値」である。Ｕ値は１時間（Ｈｒ）当たり単位
温度（°Ｆ）で単位面積（平方フィート）（Ｆｔ２ ）
を通る熱量（英国熱単位）（ＢＴＵ）、 （ＢＴＵ／Ｈｒ・Ｆｔ２ ・°Ｆ） で測定される。 【０００３】Ｕ値が低い程、単位構造体の熱絶縁性は良
くなる、即ち、熱の流れに対する抵抗は大きくなり、単
位構造体を通って伝導される熱は少なくなることは認め
られるであろう。絶縁性値の別の尺度は「Ｒ値」で、こ
れはＵ値の逆数である。更に別の尺度は熱の流れに対す
る抵抗（ＲＥＳ）で、これは単位構造体の周囲１ｉｎ値
のＨｒ・°Ｆ／ＢＴＵ、即ち、 （Ｈｒ・°Ｆ／ＢＴＵ／ｉｎ） で示される。 【０００４】従来絶縁性単位構造体に与えられる絶縁性
、例えば、Ｕ値は、単位構造体の中心部で測定されたＵ
値であった。最近、単位構造体の縁のＵ値が、単位構造
体の全熱的性能を決定するために別個に考慮されなけれ
ばならないことが認められている。例えば、中心部Ｕ値
は低いが、縁Ｕ値が高い単位構造体が、冬季中単位構造
体の中心部には水分凝縮を示さないが、枠に近い単位構
造体の縁の所では凝縮或は薄い氷の線さえも生じること
がある。単位構造体の縁の所の凝縮或は氷は、単位構造
体及び（又は）枠を通って熱が失われていること、即ち
、縁は大きなＵ値を有することを示している。凝縮物又
は解ける氷から水が単位構造体から木の枠へ流れ落ちる
と、その木はもし手入れが悪いと腐るであろう。また、
暖かい中心部と冷たい縁との温度差が大きくなると縁の
応力を大きくし、ガラスの破損を起こすことがある。枠
付き及び枠無し単位構造体のＵ値及びそれを決定する方
法は「本発明についての記述」と題する項目の中で一層
詳細に論ずる。 【０００５】長い間、絶縁性窓ガラス嵌込み単位構造体
及び枠を製造するのに用いられていた構造材料及びその
設計は、低いＵ値を有する枠付き単位構造体を与えるよ
うに改良されてきた。現在入手できる幾つかの型の単位
構造体及び選択したももの中心部及び縁のＵ値を次の記
載で考察する。 【０００６】就中、Ｐ．Ｊ．コバシク（Ｋｏｖａｃｉｋ
）その他による１９９０年１月２２日に出願され、ＰＰ
Ｇインダストリーズ社に譲渡された「１枚が導電性被覆
を有するガラスシートの縁を結合するための方法及び装
置及びそれによって製造された物品」（Ｍｅｔｈｏｄ
ｏｆａｎｄ Ａｐｐａｒａｔｕｓ ｆｏｒ Ｊｏｉｎｉ
ｎｇ Ｅｄｇｅｓ ｏｆ Ｇｌａｓｓ Ｓｈｅｅｔｓ，
Ｏｎｅ ｏｆ Ｗｈｉｃｈ Ｈａｓ ａｎ Ｅｌｅｃ
ｔｒｏｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｃｏａｔｉｎｇ ａｎｄ
ｔｈｅ Ａｒｔｉｃｌｅ Ｍａｄｅ Ｔｈｅｒｅｂｙ
．）と題する米国特許出願Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ．０７／
４６８，０３９に、（１）一緒に溶接されたガラスシー
トの縁、（２）一方のシート上の低放射率被覆、及び（
３）シート間の空間中のアルゴン、を特徴とする絶縁性
ガラス縁単位構造体が教示されている。そこに教示され
ている単位構造体は、約０．２５の測定された中心部Ｕ
値及び約０．５５の測定された縁Ｕ値を有する。この型
の絶縁性単位構造体は許容出来るが、限界が存在する。 例えば、ガラスシートの縁を加熱して一緒に融着するの
に特別の装置が必要であり、この単位構造体の製造で強
化ガラスが用いられない。 【０００７】米国特許第４，８０７，４３９ 号明細書
には、ＰＰＧインダストリーズ社から登録商標名サンシ
ール（ＳＵＮＳＥＡＬ）として市販されている絶縁性単
位構造体が教示されている。この単位構造体は、有機縁
組立体の周りに約１．１４ｃｍ（０．４５ｉｎ）の間隔
をあけて一対のガラスシートがあり、それらシートの間
の室中に空気が入っている。そのように構成された単位
構造体は、約０．３５の測定中心部Ｕ値及び約０．５９
の縁Ｕ値を有すると考えられている。単位構造体中に絶
縁性ガス、例えば、アルゴンを与えることは中心部及び
縁のＵ値を低下するであろうが、時間と共にアルゴンは
有機縁組立体を通って拡散し、中心部及び縁のＵ値を前
に述べた値まで上昇させるであろう。 【０００８】米国特許第４，８３１，７９９ 号明細書
の単位構造体は、有機縁組立体及びその単位構造体の周
縁にガス障壁被覆、シート又はフイルムを有し、アルゴ
ンを単位構造体中に維持するようになっている。この単
位構造体の熱的性能はその特許の第５欄に論じられてい
る。米国特許第４，４３１，６９１号及び第号４，８７
３，８０３ 明細書の各々は、薄い固い部材が中に埋め
られた有機ビード（ｂｅａｄ）を有する縁組立体により
隔てられた一対のガラスシートを有する単位構造体を教
示している。これら特許の単位構造体は許容出来るＵ値
を有するが、それらは欠点を有する。 特に、それらの単位構造体は短い長さの高抵抗拡散路を
有する。拡散路とは、ガス、例えばアルゴン、空気、又
は湿分がシート間の室に出入りするために移動しなけれ
ばならない距離である。拡散路の抵抗は、材料の透過性
、厚さ、及び長さによって決定される。米国特許第４，
８３１，７９９ 号、第４，４３１，６９１ 号及び第
４，８７３，８０３ 号明細書に教示された単位構造体
は、金属帯又は隔離部材とガラスシートとの間に高抵抗
の短い拡散路を有する。縁組立体の残りの部分は低抵抗
の長い長さの拡散路を有する。 【０００９】米国特許第３，９１９，０２３ 号明細書
には、アルゴンの損失を最小にするため用いられた高抵
抗の長い長さの拡散路を与える絶縁性単位構造体のため
の縁組立体が教示されている。この特許の縁組立体の制
約は、単位構造体の外側周縁の周りに金属帯を用いてい
ることである。この金属帯は単位構造体の縁周辺の熱を
伝導するので、この単位構造体は大きな縁Ｕ値を有する
と考えられる。 【００１０】窓の縁のＵ値に対する枠Ｕ値の影響を考慮
に入れるべきであると言われているが、低いＵ値を有す
る枠の詳細な検討は省略されている。なぜなら、本発明
は、低い中心部及び縁Ｕ値を有し、製造し易く、現在入
手できる絶縁性窓ガラス嵌込み単位構造体の制約或は欠
点を持たず、どのような枠構造体とも一緒に用いること
ができる絶縁性窓ガラス嵌込み単位構造体に関するから
である。 【００１１】 【課題を解決するための手段】本発明は、シート間のガ
スが中に入った密封室を与えるための縁組立体によって
隔てられた一対のガラスシートを有する絶縁性単位構造
体に関する。縁組立体は、ガラスシートを隔離固定した
状態に維持する構造的に堅固で、然も、絶縁性窓ガラス
嵌込み単位構造体の幾つかの構成部品で典型的に起きる
或る程度の熱膨張及び収縮に順応する隔離部材を有する
。室中のガスに対し抵抗性を有する拡散路、例えば、長
くて薄い拡散路が、隔離部材とガラスシートとの間に与
えられており、縁組立体は、ＡＮＳＹＳプログラムを用
いて決定して、単位構造体の縁の所で大きなＲＥＳ値を
有する。 【００１２】本発明は、絶縁性単位構造体を製造する方
法にも関する。その方法は、一対のガラスシートの間に
縁組立体を与え、それらの間に室を与える工程を含んで
いる。縁組立体は次のようにして製造される。一対のガ
ラスシートを与え、ＡＮＳＹＳプログラムを用いて決定
して大きなＲＥＳ及び長くて狭い拡散路を有する縁組立
体を与えるように、構造的に弾力性のある隔離部材、密
封材材料、及び乾燥剤含有湿分透過性材料を選択する。 それらガラスシート、隔離部材、密封材材料、及び乾燥
剤含有材料を組立て、ＡＮＳＹＳプログラムを用いて測
定して縁の所で大きなＲＥＳを有する絶縁性単位構造体
を与える。 【００１３】本発明の好ましい絶縁性単位構造体は、環
境被覆、例えば、低放射率被覆を少なくとも１枚のシー
ト表面上に有する。「Ｕ字型」断面を有する隔離部材の
外側表面の各々の上の接着性密封材により、シートを隔
離部材に固定する。乾燥剤を有する湿分透過性接着剤の
帯が、隔離部材の内側表面上に与えられている。 【００１４】更に本発明は、絶縁性単位構造体で用いる
ことができる隔離部材に関する。隔離部材には、構造的
に弾力性のある芯、例えば、湿分／ガス不透過性フイル
ム、例えば、金属フイルム、又はポリ塩化ビニリデン又
はポリフッ化ビニリデン、又はポリ塩化ビニル、又はポ
リトリクロロフルオロエチレンの如きハロゲン化重合体
フイルムを有するプラスチック芯が含まれる。 【００１５】更に、隔離部材は、ポリ塩化ビニリデン又
はポリフッ化ビニリデン、又はポリ塩化ビニル、又はポ
リトリクロロフルオロエチレンを含めたハロゲン化重合
体材料の如き構造的弾力性及び湿分／ガス不透過性特性
を両方有する重合体材料から全て作られていてもよい。 【００１６】本発明は、絶縁性単位構造体の製造で用い
るための隔離部材ストックに成形するための帯にも関す
る。帯には、基体の表面に固定される湿分及び（又は）
ガス透過性接着剤のビードを有する金属基体が含まれる
。隔離部材ストック、例えば、Ｕ字型隔離部材ストック
に形成した後の金属基体は、ビードより大きな圧縮力に
耐えることができる。 【００１７】更に本発明は、絶縁性単位構造体のための
隔離部材枠を製造するのに用いられるＵ字型隔離部材ス
トックを製造する方法にも関する。その方法は、間をあ
けた対になった成形用ローラーの間に、一表面上に配置
した湿分及び（又は）ガス透過性接着剤のビードを有す
る金属基体を通して、ビードの周りに金属基体を徐々に
曲げ、例えば、Ｕ字型断面のような予め定められた断面
形を有する隔離部材ストックに成形する工程が含まれる
。 【００１８】更に本発明は、絶縁性単位構造体のための
隔離部材枠で、相対する外側側面を定める溝を有し、少
なくとも一つの連続した角を有する隔離部材枠及びその
製造方法にも関する。その方法には、予め定められた大
きさの枠を製造するのに充分な隔離部材ストックの断片
を与える工程、隔離部材ストックの相対する表面を、隔
離部材ストックをその凹部を曲げながら内側へ斜め曲げ
、連続した角を形成する工程、の諸工程が含まれる。 連続的角を形成する工程は、両端が一緒になって、例え
ば溶接により密封されるようになるまで繰り返す。 【００１９】〔本発明についての記述〕次の記述で、同
じ番号は同様な部材を指し、単位構造体は２枚のガラス
シートを有するものとして記述するが、図２０に示すよ
うに２枚より多くのシートを持つ単位構造体も考えられ
ていることは当業者に認められるであろう。 【００２０】図１〜４に関し、絶縁性窓ガラス嵌込み単
位構造体の製造で用いられる従来の四つの一般的型の縁
組立体が示されている。図１の単位構造体１０は、縁組
立体１６によって互いに隔てられた一対のガラスシート
１２及び１４を有し、それらシートの間に室１８が与え
られている。縁組立体１６は、室中の湿分を吸収するた
めの乾燥剤２２が入れられた中空金属隔離部材２０を有
し、その隔離部材は乾燥剤と室とを連通する孔２３（図
１には一つだけ示されている）を有する。縁組立体１６
は、更に接着剤型密封材２４、例えば珪素を図１に見ら
れるように隔離部材２０の下方部分に有し、隔離部材２
０とガラスシートを一緒に固定し、隔離部材２０の上部
には密封材２５、例えばブチル密封材があって室１８の
中に絶縁性ガスが入るのを防いでいる。単位構造体１０
の縁組立体１６は、カーディナル・グラス（Ｃａｒｄｉ
ｎａｌ Ｇｌａｓｓ）から販売されている型の単位構造
体に似ており、米国特許第２，７６８，４７５ 号、第
３，９１９，０２３ 号、第３，９７４，８２３ 号、
第４，５２０，６１１ 号、及び第４，７８０，１６４
号明細書（それらの教示は参考のためここに入れてあ
る）に教示されている絶縁性単位構造体にも似ている。 【００２１】図２の単位構造体３０はガラスシート１２
及び１４を有し、それらの縁は３２の所で一緒に溶接さ
れ室１８を与えるようになっている。ガラスシートの一
方、例えば、シート１２は、低放射率被覆３４を有する
。図２に示された単位構造体３０は、ＰＰＧインダスト
リーズ社から商標名オプティムエッジ（ＯｐｔｉｍＥｄ
ｇｅ）として販売されている絶縁性単位構造体に類似し
ており、米国特許第４，１３２，５３９ 号、及び第４
，３５０，５１５ 号、及び上で述べた１９９０年１月
２２日出願の米国特許出願Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ．０７／
４６８，０３９（それらの教示は参考のためここに入れ
てある）に教示されている単位構造体にも似ている。 【００２２】図３に関し、そこには米国特許第４，８３
１，７９９ 号明細書（その教示は参考のためここに入
れてある）に教示されている単位構造体５０が示されて
いる。単位構造体５０は、室１８を与えるように縁組立
体５２によって隔てられたガラスシート１２及び１４を
有する。縁組立体５２は、室１８中の湿分を吸収するた
めに中に入れた乾燥剤５６を有する湿分透過性発泡体材
料５４、空気中の湿分が室１８中へ入るのを防ぐための
湿分不透過性密封材５８、及び室１８中へ絶縁性ガスが
入るのを防ぐための発泡体材料５４と密封材５８との間
のガス障壁被覆、シート、又はフイルム６０を有する。 単位構造体５０に類似した単位構造体は、米国特許第４
，８０７，４１９ 号明細書（その教示は参考のためこ
こに入れてある）に教示されている。 【００２３】第４図には、米国特許第４，４３１，６９
１ 号及び第４，８７３，８０３ 号明細書（それらの
教示は参考のためここに入れてある）に教示されている
単位構造体７０が示されている。単位構造体７０は、縁
組立体７２によって隔てられたガラスシート１２及び１
４を有し、室１８を与えている。縁組立体７２は、乾燥
剤７６及び金属部材７８を中に有する湿分透過性接着剤
７４を有する。 【００２４】本発明の絶縁性単位構造体、特に縁組立体
の製造を教示する前に、絶縁された単位構造体を通る熱
移動について検討するのが本発明を完全に理解するのに
適切であると思われる。次の記述でＵ値を用いて熱移動
、即ち、熱損失を減少させる窓ガラス嵌込み単位構造体
を通る熱の流れに対する抵抗を比較或は見積もることに
する。当業者によって認められているように、Ｕ値が低
くなる程、熱移動は低くなり、Ｕ値が高くなると熱移動
は大きくなる。絶縁性単位構造体のＵ値は次の式によっ
て決定することができる。 （１） Ｕｔ＝（Ａｃ／Ａｔ）Ｕｃ＋（Ａｅ／Ａｔ）
Ｕｅ＋（Ａｆ／Ａｔ）Ｕｆ式中、Ｕは１平方フィート当
たり１°Ｆで１時間で移動する英国熱単位での熱量 （ＢＴＵ／Ｈｒ・Ｆｔ２ ・°Ｆ）である。 Ａは問題の面積（平方フィート）である。 ｃは単位構造体の中心部を示す。 ｅは単位構造体の縁を示す。 ｆは枠を示す。 ｔは関連する因子の全ての合計値を意味する。 【００２５】図５及び図６には、室１８を与えるように
縁組立体９２によって隔てられたガラスシート１２及び
１４を有する一般的絶縁性単位構造体９０が示されてい
る。縁組立体９２はこの記載の目的から一般的縁組立体
と考えられ、その設計によって限定されるものではない
。特に図５に関し、この記載の目的から単位構造体９０
は、単位構造体の周縁９５と、その周縁から約７．６２
ｃｍ（３．０ｉｎ）中に入った位置との間の領域である
縁領域９４、及び中心部領域９６を有する。単位構造体
９０の縁領域９４と中心部領域９６との境界は図５中点
線９８で示されている。 【００２６】図６に示されている単位構造体９０の左半
分は図７に示されており、その図では単位構造体を通る
熱移動に関する次の検討で分かり易くするため数字は除
いてある。図５、図６、及び図７に関し、冬季には、囲
い例えば家の内部からの熱は単位構造体９０の縁領域９
４及び中心部領域９６を通って外へ移動する。図７に関
し、単位構造体の中心部領域９６では、熱流の方向はガ
ラスシート１２及び１４の主表面である等温線に対し概
ね垂直になり、図７中矢印の付いた線１００ で例示さ
れている。単位構造体の周縁９５に近づくにつれて、矢
印付き線１０２ で例示されているように熱流の方向は
変化し、単位構造体の周縁９５では矢印付き線の１０４
で例示したように熱流方向は再びガラスシートの主表
面に垂直になる。単位構造体の周囲に取付けた枠は流れ
の模様に影響を与え、特に流れ模様１０２ 及び１０４
に影響を与えることは当業者によって認められるであ
ろう。ここでの検討の目的から、流れ模様１０２ 及び
１０４ に対する枠の影響は省略してあり、本発明を理
解するための背景を与えるのに上の考察で充分であると
考えられる。 【００２７】単位構造体９０の中心部領域９６を通る熱
流は、シート１２及び１４の熱的性質、室１８中のガス
とそれらシートとの間の距離の変化によって変わるであ
ろう。シートの間に距離、即ち室の間隙を今考えて見る
ことにする。約０．６３〜１．２７ｃｍ（０．２５０〜
０．５００ｉｎ）の間隔を有する室は、絶縁性ガス層を
与えるのに許容出来ると考えられ、好ましい間隔は用い
られる絶縁性ガスに依存する。クリプトンガスはその範
囲の低い方で好ましく、空気及びアルゴンはその範囲の
大きい方で好ましい。一般に０．６３ｃｍ（０．２５０
ｉｎ）より少ない間隔は不充分な幅、例えば、空気又は
アルゴンガスが有意義な絶縁性ガス層を与えるのには不
充分な幅であり、１．２７ｃｍ（０．５００ｉｎ）より
大きいと、室中のガスの流れは、例えばクリプトンガス
を用いると、対流を起こすのに充分な易動性を持ち、そ
のためガラス表面間、例えば、家内部に向いたガラス表
面と家外部へ向いたガラス表面との間で熱が移動する。 【００２８】前に言及したように、単位構造体を通る熱
流は、室に用いられたガスの種類によっても変化するで
あろう。例えば、大きな熱絶縁値を有するガスを用いる
と、単位構造体の性能が向上し、換言すれば単位構造体
の中心部及び縁領域のＵ値が減少する。例えば、アルゴ
ンは空気よりも大きな熱絶縁値を有するが、本発明はそ
れに限定されるものではない。単位構造体の構造に関す
る他の全ての点は同じであるとして、アルゴンを用いる
と単位構造体のＵ値は低下するであろう。 【００２９】中心部領域の熱絶縁値を変化させる別の方
法は、大きな熱絶縁値を有するシート及び（又は）低放
射率の被覆を有するシートを用いることである。本発明
の実施で用いることができる種類の低放射率被覆は、米
国特許第４，６１０，７７１ 号、第４，８０６，２２
０ 号、及び第４，８５３，２５６ 号明細書（それら
の教示は参考のためここに入れてある）に教示されてい
る。また、ガラスシートの数を増大すると室の数が増大
し、それによって単位構造体の中心部及び縁領域の絶縁
効果が増大する。 【００３０】次に単位構造体の縁領域での熱損失につい
て論ずる。図８に関し、そこには図５及び図６に示した
単位構造体９０の縁部分が示されている。文字Ａ及びＥ
は、熱流が概ねガラス表面に垂直になる点である。単位
構造体の縁に近づくに従って、ガラスは縁に対して広が
った表面のように働き始め、図７で番号１０２ で例示
したように単位構造体の縁の所で熱流線１００ をカー
ブ又は屈曲させる。この曲がりは図６及び７で示したよ
うに縁領域９４の所で起きる。文字ＢとＤとの間では、
熱の流れは単位構造体の縁の所のガラスよりも縁組立体
９２によって主に制約される。図９に関し、曲線１２０
、１３０ 、及び１４０ は異なった型の縁組立体に
ついての縁熱損失を示している。図９は絶対的関係とし
て解釈すべきではないが、縁組立体を通る熱流を一層よ
く理解するための一般的指針として解釈されるべきであ
る。曲線１２０ は、大きな熱伝導性を有する縁組立体
、例えば、図１に示した型の縁組立体の製造で一般に用
いられているアルミニウム隔離部材の場合の熱損失状態
を例示している。曲線１３０ は、アルミニウム隔離部
材を用いた縁組立体より熱伝導性が低い縁組立体、例え
ば、図３に示した縁組立体の構造に類似したプラスチッ
ク隔離部材を有する縁組立体についての熱損失状態を例
示している。線１４０ は、図２に示した型のガラス縁
単位構造体についての縁熱損失状態を例示している。本
発明の特徴を有する縁組立体は、曲線１４０ に類似し
た熱損失状態及び曲線１３０ と１４０ との間の影を
付けた領域内の熱損失状態を与えるものと考えられるが
、本発明はそれに限定されるものではない。 【００３１】図９から分かるように、曲線１２０ によ
って表されているアルミニウム隔離部材についての曲線
状態は、単位構造体の縁の所（点ＡとＣの間）のアルミ
ニウム隔離部材は熱流に対し殆ど抵抗を与えず、従って
家内部の単位構造体の表面で一層冷たい縁を与えること
になる。曲線１３０ で表される有機、例えば重合体隔
離部材についての曲線状態は、有機隔離部材が熱流に対
し大きな抵抗を有し、家内部に一層暖かいガラス表面を
与え、単位構造体の縁の所の熱損失を減少させる結果に
なることを示している。このことは特に点ＡとＣの間の
曲線１３０ によって例示されている。例えば図２に示
したように、溶接したガラスシートの縁は金属による隔
離部材組立体よりも大きな抵抗を与えるが、プラスチッ
クによる縁組立体より低い抵抗を与える。縁が溶接され
た単位構造体の点ＡとＣとの間の温度分布は、図９のグ
ラフの点ＡとＣとの間の線１２０ と１３０ の間にあ
る線１４０ によって表されている。 【００３２】金属隔離部材、特にアルミニウム隔離部材
を用いた縁組立体についての熱損失はガラスの場合より
も大きい。なぜなら、アルミニウム隔離部材は一層大き
な熱伝導度を有するからである（アルミニウムはガラス
又は有機材料よりも一層よい伝導体である）。アルミニ
ウム隔離部材の熱伝導度が大きいことの影響は点Ｄの所
でも明らかになっており、アルミニウム隔離部材の曲線
１２０ が単位構造体の外側表面の所で曲線１４０ 又
は曲線１３０ よりも高い温度を有することを示してい
る。アルミニウム隔離部材についてＤの所で一層高い温
度を維持するための熱は家内部から伝導されたものであ
り、そのため単位構造体の縁の所では、ガラス又は有機
隔離部材を有する単位構造体の縁熱損失よりも大きな熱
損失をもたらし、下で詳細に論ずるように、本発明の縁
組立体より大きな熱損失を与える結果になる。 【００３３】有機隔離部材を有する縁組立体の熱損失は
、金属隔離部材又は溶接ガラスを有する縁組立体の熱損
失よりも小さい。なぜなら、有機隔離部材の熱伝導度は
一層低いからである。有機隔離部材の熱伝導度が低いこ
との効果は、点Ｄの所の線１３０ によって示されてお
り、その点ではガラス及び金属隔離部材よりも低い温度
になっており、有機隔離部材を通る熱伝導損失がガラス
及び金属隔離部材の場合より小さいことを例示している
。 【００３４】大きな縁熱損失を示す単位構造体には、非
常に寒い日に枠の所の単位構造体の内側に薄い凝縮又は
氷の層が形成される現象が起きる。この氷又は凝縮物は
、単位構造体の中心部に湿分が無い場合でも存在するこ
とがある。 【００３５】上で論じたように、室中にアルゴンを有し
、重合体縁組立体を有する単位構造体は、初期Ｕ値は低
いが、時間が経過するに従ってＵ値は増大する。なぜな
ら、重合体隔離部材は一般的規則としてアルゴンを維持
できないからである。アルゴンを維持するためには、米
国特許第４，８３１，７９９ 号明細書に教示されてい
るような付加的フイルムが必要である。この米国特許第
４，８３１，７９９ 号明細書の単位構造体の欠点は、
上で論じたように、そのフイルムが短い拡散路を有する
ことである。アルゴンの維持は材料の選択によって改良
することができる。 例えば、ＨＢフラー（Ｆｕｌｌｅｒ）１１９１、ＨＢフ
ラー１０８１Ａ、及びＰＰＧインダストリーズ社４４４
２ブチル密封材は、殆どのポリウレタン接着剤よりも良
くアルゴンを維持する。 【００３６】図１０に関し、そこには本発明の特徴を有
する縁組立体１５２ を有する絶縁性単位構造体１５０
が示されており、ガラスシート１２と１４を隔てて室
１８を与えている。縁組立体１５２ は、金属隔離部材
１５８ の辺１５６ にガラスシート１２及び１４を接
着するための湿分及び（又は）ガス不透過性接着剤型密
封材層１５４ を有する。密封材層１５４ は、単位構
造体に入る湿分に対する障壁及び（又は）ガスに対する
障壁として働き、例えばアルゴンの如きガスが室２２か
ら出て行くのを防ぐ働きをする。使用中単位構造体から
充填ガスが失われることに関して、拡散路の長さ及び密
封材ビードの厚さを、充填ガス損失速度が希望する単位
構造体性能の寿命に一致するように、密封材材料のガス
透過性と組み合わせて選択する。単位構造体の充填ガス
を含む能力はＤＩＮ５２２９３ として指定されている
欧州方法を用いて測定される。充填ガスの損失速度は年
５％より小さいのが好ましく、年１％より小さいのが一
層好ましい。 【００３７】単位構造体に湿分が侵入することに関し、
密封材ビードの形状は、周囲部品（即ち密封材ビードと
隔離部材）を通って浸透する湿分の量が、希望する単位
構造体の寿命期間中単位構造体内の乾燥剤量中に吸収で
きる量になるように選択される。図１０及び１１の隔離
部材で用いるのに好ましい接着性密封材は、ＡＳＴＭ
Ｆ３７２−７３を用いて２０ｇ ｍｍ／ｍ２日より小
さい湿分透過率を持つべきである。透過率は５ｇ ｍｍ
／ｍ２日より小さいのが一層好ましい。 【００３８】単位構造体中の乾燥剤の量と密封材の透過
率（及びその形状）との間の関係は、希望する単位構造
体の全寿命によって変化させてもよい。 【００３９】付加的接着剤密封材型層又は構造接着剤層
１５５ 、例えばシリコーン接着剤及び（又は）ホット
メルト（それに限定されるものではない）を、隔離部材
の底辺（中間辺）１５７ 及びガラスシートの外端によ
って形成された単位構造体の外周溝中に与えてもよい。 密封材は当分野で知られているどのような種類のもので
もよく、 例えば米国特許第４，１０９，４３１ 号（
その教示は参考のためここに入れてある）に教示されて
いる種類のものにしてもよく、 本発明にとって限定的
なものではないことは認められるであろう。室１８中の
湿分を吸収するために乾燥剤１６２ を中に入れた湿分
透過性接着剤の薄い層１６０ が、図１０に示されてい
るように、隔離部材１５８ の底辺１５７ の内側表面
上に与えられている。乾燥剤は底辺１５７ と同様辺１
５６ の内側表面に沿って置いてもよい。接着剤層１６
０ の透過率は本発明にとって限定的なものではないが
、室１８内の湿分に対し充分透過性で、 その中の乾燥
剤が室中の湿分を吸収できるようになっているべきであ
る。 上で言及したＡＳＴＭ、Ｆ３７２−７３によって
決定して、２ｇ ｍｍ／ｍ２より大きな透過率をもつ接
着剤材料を本発明の実施で用いてもよい。 縁組立体１
５２ は、縁を通る低熱伝導性路、即ち熱損失に対する
大きな抵抗、長い拡散路、及び絶縁性窓ガラス嵌込み単
位構造体の幾つかの部品で典型的に起きる熱膨張及び熱
収縮にある程度順応するのに充分な構造的弾力性のある
構造的一体性をもつ単位構造体１５０ を与える。 【００４０】本発明の縁組立体の熱損失に対する大きな
抵抗性を充分認めることができるように、絶縁された単
位構造体の縁を通る熱伝導機構について次に論ずる。 【００４１】単位構造体の縁を通る熱損失は、用いられ
た材料の熱伝導度、それらの物理的配列、枠及び表面フ
イルムの熱伝導係数の関数である。表面フイルムの熱伝
導係数は、単位構造体の暖かい側での空気からガラスへ
の熱移動と、単位構造体の冷たい側でのガラスから空気
への熱移動による。表面フイルム熱伝導係数は天候及び
環境に依存する。天候及び環境は自然によって支配され
、単位構造体によるものではないので、更に論ずること
は不必要であると思われる。枠による効果は後で論ずる
ことにし、今は単位構造体の縁の材料の熱伝導度及びそ
れらの物理的配列について論ずることにする。 【００４２】縁組立体によって隔てられたシート材料を
有する絶縁性単位構造体についての熱損失に対する単位
構造体の縁の抵抗は、式（２）によって与えられる。 （２） ＲＨＬ＝Ｇ１ ＋Ｇ２ ＋…＋Ｇｎ ＋Ｓ１
＋Ｓ２ ＋…＋Ｓｎ 式中、ＲＨＬは、単位時間（Ｈ
ｒ）、単位温度（°Ｆ）で、単位構造体の縁の単位長さ
（ｉｎ）当たり、単位構造体の縁で起きる熱損失（ＢＴ
Ｕ）に対する抵抗（Ｈｒ・°Ｆ／ＢＴＵ／ｉｎ）である
。 Ｇは、シートの熱損失に対する抵抗（Ｈｒ・°Ｆ／ＢＴ
Ｕ／ｉｎ）である。 Ｓは、縁組立体の熱損失に対する抵抗（Ｈｒ・°Ｆ／Ｂ
ＴＵ／ｉｎ）である。 【００４３】単一の縁組立体によって隔てられた二枚の
シートを有する絶縁性単位構造体の場合、式（２）は式
（３）のように書き改めることができる。 （３） ＲＨＬ＝Ｇ１ ＋Ｇ２ ＋Ｓ１ 材料の熱抵
抗は式（ ４）によって与えられる。 （４） Ｒ＝Ｌ／ＫＡ 式中、Ｒは熱抵抗（Ｈｒ・°Ｆ／ＢＴＵ／ｉｎ）である
。 Ｋは、材料の熱伝導度（ＢＴＵ／Ｈｒ・ｉｎ・°Ｆ）で
ある。 Ｌは、 熱流に平行な軸に沿って測定した材料の厚さ（
ｉｎ）である。 Ａは、周囲の単位長さ（ｉｎ）当たり、熱流を横切る軸
に沿って測定した材料の面積（平方インチ）である。 【００４４】単位構造体の主表面に垂直又は実質的に垂
直な線内に横たわる縁組立体の部品の熱抵抗は、式（５
）で決定される。 （５） Ｓ＝Ｒ１ ＋Ｒ２ ＋…＋Ｒｎ 式中、Ｓ及
びＲは前に定義した通りである。 【００４５】縁組立体の部品が単位構造体の主表面に平
行な軸に沿って横たわる場合には、熱抵抗（Ｓ）は次の
式（６）によって定義される。 （６） Ｓ＝１／（１／Ｒ１ ＋１／Ｒ２ ＋…＋１
／Ｒｎ ）式中、Ｒは前に提示した通りである。 【００４６】式（３）、（５）及び（６）を一緒にして
、熱流に対する第１０図に示した単位構造体１５０ の
縁の抵抗は、次の式（７）によって決定することができ
るであろう。 （７） ＲＨＬ＝Ｒ１２＋Ｒ１４＋２Ｒ１５４ ＋２
Ｒ１５６ ＋ １／（
１／Ｒ１５７ ＋１／Ｒ１６０ ＋１／Ｒ１５５ ）式
中、ＲＨＬは前に定義した通りである。 Ｒ１２及びＲ１４は、ガラスシートの熱抵抗である。 Ｒ１５４ は、接着剤層１５４ の熱抵抗である。 Ｒ１５５ は、接着剤層１５５ の熱抵抗である。 Ｒ１５６ は、隔離部材１５８ の外側辺１５６ の熱
抵抗である。 Ｒ１５７ は、 隔離部材１５８ の底辺１５７ の熱
抵抗である。 Ｒ１６０ は、 接着剤層１６０ の熱抵抗である。 【００４７】式（７）は熱損失に対する縁の抵抗を決定
するための部品の関係を示しているが、式（７）は標準
的工学的計算で用いられる大略の方法である。単位構造
体の縁を通る熱流を支配する正確な関係又は熱流に対す
る抵抗を解くコンピュータープログラムを利用すること
ができる。利用できるコンピュータープログラムの一つ
は、ペンシルバニア州ヒューストンのスワンソン・アナ
リスス・システムズ社（Ｓｗａｎｓｏｎ Ａｎａｌｙｓ
ｉｓ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｉｎｃ．） から入手できるＡ
ＮＳＹＳプログラムの熱分析パッケージである。図１〜
４に示したものと同様な単位構造体の縁熱損失に対する
抵抗又はＵ値を決定するためにＡＮＳＹＳプログラムを
用いた。 【００４８】前に定義した縁Ｕ値は本発明の有用性を示
す全効果の尺度であるが、フイルム熱伝導係数、ガラス
の厚さ及び枠の構造の如き、本発明によって限定されな
い或る状態に大きく依存する。縁組立体（ガラスシート
を除く）の縁抵抗についての検討を次に行なう。縁組立
体の縁抵抗は、ガラスと単位構造体の内側の密封材層１
５４ との界面から、ガラスと単位構造体の外側の密封
材層１５４ との界面へ生ずる、縁組立体単位外周長さ
当たり単位温度上昇当たりの熱流の逆数によって定義さ
れる。ガラス密封材界面は、議論を簡単にするため等温
的であると仮定する。上記見解に対する裏付けは、就中
、Ｊ．Ｌ．ライト（Ｗｒｉｇｈｔ）及びＨ．Ｆ．サリバ
ン（Ｓｕｌｌｉｖａｎ）により書かれた「保護加熱板装
置を用いた窓ガラス嵌め込み構造体縁密封部及び密封材
料の熱抵抗測定」（Ｔｈｅｒｍａｌ Ｒｅｓｉｓｔａｎ
ｃｅ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ Ｇｌａｚｉｎ
ｇ Ｓｙｓｔｅｍ Ｅｄｇｅ−Ｓｅａｌｓ ａｎｄ Ｓ
ｅａｌ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｕｓｉｎｇ ａ Ｇｕａ
ｒｄｅｄ Ｈｅａｔｅｒ Ｐｌａｔｅ Ａｐｐａｒａｔ
ｕｓ）（ＡＳＨＲＡＥ ＴＲＡＮＳＡＣＴＩＯＮＳ １
９８９， Ｖ．９５， Ｐｔ．２）と題する論文中に見
ることができる。 【００４９】次の記載及び特許請求の範囲中、問題の因
子は、外周の単位長さ当たりの縁組立体の熱流に対する
抵抗（ＲＥＳ）である。上で言及したように、ＡＮＳＹ
Ｓ有限部材コード（ｃｏｄｅ）を用いてＲＥＳを決定し
た。ＡＮＳＹＳ計算の結果は、縁組立体の断面の仮定し
た形状及びその部品の仮定した熱伝導度に依存する。そ
のような断面の形状は、単位構造体縁組立体を調べるこ
とにより容易に測定することができる。部品の熱伝導度
又は縁組立体ＲＥＳ値は、上に記載したＡＳＨＲＡＥ
ＴＲＡＮＳＡＣＴＩＯＮＳ に示されているようにして
測定することができる。 その文献には、 縁組立体材
料に対する次の熱伝導度値が与えられている。 フラン
ク・クライス（Ｆｒａｎｋ Ｋｒｅｉｔｈ）編集による
「熱移動の原理」（Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｏｆ Ｈｅ
ａｔ Ｔｒａｎｓｆｅｒ）第３版中にその他の値を見出
すことができる。 【表１】 材料
熱伝導度 ブチル
０．２４ Ｗ／ｍＣ
（０．０１１ ＢＴＵ／Ｈｒ・ｉｎ・°Ｆ） シ
リコーン ０．３６ Ｗ／ｍＣ
（０．０１７ ＢＴＵ／Ｈｒ・ｉｎ・°Ｆ）
ポリウレタン ０．３１ Ｗ／ｍＣ
（０．０１４ ＢＴＵ／Ｈｒ・ｉｎ・°Ｆ）
３０４ ステンレス鋼 １３．８ Ｗ／ｍＣ
（０．６６７ ＢＴＵ／Ｈｒ・ｉｎ・°Ｆ）
アルミニウム ２０２． Ｗ／ｍＣ
（９．７５ ＢＴＵ／Ｈｒ・ｉｎ・°Ｆ）【００５
０】図１〜４の単位構造体の縁組立体について計算した
ＲＥＳを次に考察する。図１の単位構造体１０の縁組立
体１６の構造は、ガラスシートの間の中空アルミニウム
隔離部材２０〔その隔離部材は、約０．０６ｃｍ（０．
０２５ｉｎ）の壁の厚さ、ガラスシート１２及び１４の
主表面に垂直な約１．０５ｃｍ（０．４１５ｉｎ）の側
面長さ、及びガラスシート１２及び１４の主表面におお
むね平行な約０．７６ｃｍ（０．３ｉｎ）の側面長さを
有する〕、約０．００８ｃｍ（０．００３ｉｎ）の厚さ
を有するブチル接着剤層２４、及び隔離部材（２０）及
びガラスシート１２及び１４によって形成された空腔を
満たすシリコーン構造密封材１６を有する。ＡＮＳＹＳ
プログラムを用いて上で論じた構造の単位構造体１０の
縁組立体ＲＥＳ値を計算すると、外周１ｉｎ当たり４．
６５Ｈｒ・°Ｆ／ＢＴＵであった。 【００５１】図２の単位構造体３０の縁組立体３２の構
造は、約１．０７ｃｍ（０．４２３ｉｎ）の間隔をあけ
た一対のガラスシート、０．２２９ｃｍ（０．０９０ｉ
ｎ）の厚さを有する３２で示した縁壁を有する。上述の
如く構成された単位構造体３０の縁組立体ＲＥＳ値をＡ
ＮＳＹＳプログラムを用いて計算すると、外周１ｉｎ当
たり１０４ Ｈｒ・°Ｆ／ＢＴＵであった。 【００５２】図３の単位構造体５０の縁組立体５２の構
造は、約１．２７ｃｍ（０．５０ｉｎ）の間隔をあけた
一対のガラスシート１２及び１４、ガラス表面に接着さ
せた厚さ約０．６４ｃｍ（０．２５ｉｎ）の乾燥剤充填
発泡体構造部材、 アルミニウム被覆プラスチック拡散
障壁、 及び厚さ約０．６４ｃｍ（０．２５ｉｎ）のブ
チル縁密封材を有する。発泡体部材と密封材との間のア
ルミニウム被覆は余りにも薄すぎて正確に測定すること
はできない。上述の如く構成された単位構造体５０の縁
組立体ＲＥＳ値をＡＮＳＹＳプログラムを用いて計算す
ると、外周１ｉｎ当たり１０４．０ Ｈｒ・°Ｆ／ＢＴ
Ｕであった。 【００５３】１．１４３ｃｍ（０．４５ｉｎ）の間隔を
あけた一対のガラスシート１２及び１４、乾燥剤が中に
入った約０．４７５ｃｍ（０．１８７ｉｎ）の厚さを有
するシリコーン接着剤層５４、約０．４７５ｃｍ（０．
１８７ｉｎ）の厚さを有するブチル湿分不透過性密封材
５８を有する図３の単位構造体５０と同様な単位構造体
は、ＡＮＳＹＳプログラムを用いて外周１ｉｎ当たり約
８４．７Ｈｒ・°Ｆ／ＢＴＵの縁組立体ＲＥＳ値を有す
ると予想される。図３に示した型の単位構造体の異なっ
た構造についての縁組立体ＲＥＳ値の比較は、材料の変
化及び大きさが縁組立体ＲＥＳ値に与える影響を示すた
めに与えられている。 【００５４】図４の単位構造体７０の縁組立体の構造は
、約１．１４３ｃｍ（０．４５ｉｎ）離されている一対
のガラスシート、乾燥剤を含む約０．７６７ｃｍ（０．
３１２ｉｎ）の幅の接着剤ブチル縁密封材、及びその中
に埋められた厚さ約０．０２５ｃｍ（０．０１０ｉｎ）
のアルミニウム隔離部材を有する。上述の如く構成され
た単位構造体７０の縁組立体ＲＥＳ値をＡＮＳＹＳプロ
グラムを用いて計算すると、外周１ｉｎ当たり４．５０
Ｈｒ・°Ｆ／ＢＴＵであった。 【００５５】図１０に示された本発明の縁組立体１５０
の構造は、約１．２０ｃｍ（０．４７ｉｎ）離されて
いる一対のガラスシート、図１０に示されているように
約０．２５４ｃｍ（０．０１０ｉｎ）の厚さ及び約０．
６４ｃｍ（０．２５０ｉｎ）の高さを有する湿分及びア
ルゴン不透過性ポリイソブチレン層１５４ 、約０．０
１８ｃｍ（０．００７ｉｎ）の厚さを有する３０４ ス
テンレス鋼Ｕ字型溝１５６ 、図１０に示されているよ
うな約１．０９ｃｍ（０．４３０ｉｎ）の幅を有する中
間即ち底辺、及び図１０に示されているような約０．６
４ｃｍ（０．２５０ｉｎ）の高さを夫々有する外側辺、
約０．３２ｃｍ（０．１２５ｉｎ）の高さ及び図１０に
示されているような約１．０５ｃｍ（０．４１６ｉｎ）
の幅を有する乾燥剤含浸ポリウレタン層１６０ 、図１
０に示されているような約１．１４３ｃｍ（０．４５０
ｉｎ）の幅及び約０．３２ｃｍ（０．１２５ｉｎ）の高
さを有するポリウレタン第二密封材１５５ を有する。 上述の如く構成された単位構造体１５０ の縁組立体Ｒ
ＥＳ値をＡＮＳＹＳプログラムを用いて計算すると、外
周１ｉｎ当たり７９．１Ｈｒ・°Ｆ／ＢＴＵであった。 【００５６】図１１には、本発明の隔離部材の別の態様
の断面図が示されている。隔離部材１６３ は構造的に
弾力性のある芯１６４ を有する。本発明の実施でその
芯は非金属でもよく、重合体芯、例えば絶縁性ガス不透
過性材料の薄いフイルム１６５ を有するガラス繊維補
強プラスチックＵ字型部材１６４ であるのが好ましい
。 例えば、空気、 アルゴン又はクリプトンが室中に
用いられた場合、薄いフイルム１６５ は金属でもよい
。 隔離部材と同様ガス障壁フイルムの構造は、 単位
構造体が、希望の単位構造体寿命の間充填ガスを含んで
いるように選択される。 充填ガスとしてアルゴンを用
い、 障壁フイルムとしてポリ塩化ビニリデンを用いた
図１１による隔離部材では、 そのポリ塩化ビニリデン
の好ましい厚さは少なくとも５ミルであり、一層好まし
くはそれは１０ミルより大きいであろう。 【００５７】障壁フイルムとしてポリ塩化ビニリデン以
外の材料が用いられた場合、希望の単位構造体寿命の間
充填ガスを維持するのに適切な厚さは、材料のガス封じ
込め特性に依存して調節される。本発明による単位構造
体の充填ガス維持特性は、上で言及したＤＩＮ５２２９
３ によって測定される。 【００５８】アルゴンの場合、フイルム１６５ は、
０．０００２５４ｃｍ（０．０００１ｉｎ）の厚さのア
ルミニウムフイルム又は０．００５ｉｎ の厚さのポリ
塩化ビニリデンのフイルムであろう。 ここで用いられているように、 アルゴン不透過性材料
は５％／年より小さいアルゴンに対する透過率を有する
。 本発明は、積層構造を形成するように、芯１６４ 及び
薄いフイルム層１６５ 又は幾つかの層１６４ 及び１
６５ を有することも考慮に入れている。 図１０の単
位構造体１５０ の隔離部材１５５ の代わりにアルミ
ニウムフイルムを有する隔離部材１６３ を用いると、
図１０の単位構造体１５０ の縁組立体ＲＥＳ値は約１
２０ になると予想される。これは、 隔離部材を薄く
金属を被覆したプラスチック隔離部材に変えることによ
りＲＥＳ値の約５０％の増大になる。 厚さ０．００５
ｉｎのポリ塩化ビニリデンフイルムを有する隔離部材
１６３ を用いると、 図１０の単位構造体１５０ の
縁組立体ＲＥＳ値は同じく約１２０ になると予想され
る。 【００５９】本発明は、図１１の隔離部材１６３
の本体が全体的に湿分／ガス不透過性特性を有する重
合体材料から作られている場合も考慮に入れている。そ
のような隔離部材本体は補強（例えばガラス繊維補強）
されていてもよいが、フイルム障壁は含まないであろう
（即ち、隔離部材１６３ は薄いフイルム１６５ を含
まないであろう。そのような重合体材料は、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、又
はポリトリクロロフルオロエチレンを含めたハロゲン化
重合体材料であるのが好ましいであろう。全体が重合体
材料から作られたそのような隔離部材１６３ の縁組立
体は、図１１の隔離部材に匹敵すると予想される大きな
縁組立体ＲＥＳ値を有するであろう。 【００６０】本発明の隔離部材は、室１８中の絶縁性ガ
スに対する障壁として働くことの他に、構造的に堅固で
ある。本文及び特許請求の範囲で用いられている「構造
的に堅固」とは、隔離部材が、気圧、温度、及び風圧の
変化によるガラスの局部的な屈曲を許容しながら、ガラ
スシートを隔置した状態に維持することを意味する。ガ
ラスシートを固定された隔置状態に維持する特徴は、単
位構造体の縁をガラス窓嵌込み枠中に固定する時、ガラ
スシートが互いに近付くようにかなり動くのを隔離部材
が防ぐことを意味する。金属カーテンウォール装置に力
を加えて嵌め込むことにより取付けられる市販単位構造
体の縁の場合より、木の枠に取付けられる住宅用単位構
造体の縁に適用される力は小さいことは認められるであ
ろう。局部的屈曲を許容出来るとは、記載の型のものを
を取付ける時、ガラスの周縁部分をその端の周りに、回
転以外の運動即ち移動を制止しながら回転させることが
隔離部材によって可能になることを意味する。構造的堅
固さの程度は、材料の種類及び厚さに関係する。例えば
、金属は薄くてもよいが、プラスチックが同じ構造的堅
固さをもつためには、一層厚いか又は補強、例えばガラ
ス繊維により補強されていなければならない。 【００６１】本発明の態様を用いて従来の単位構造体の
性能を改良することができる。 例えば、図１の単位構
造体の隔離部材をステンレス鋼隔離部材で置き換えると
、縁組立体ＲＥＳ値を外周１ｉｎ当たり４．６５から１
８．２Ｈｒ・°Ｆ／ＢＴＵに増大すると予想される。も
し金属の厚さを０．０６ｃｍ（０．０２５ｉｎ）から０
．０１２７ｃｍ（０．００５ｉｎ）に変えると、図１の
単位構造体１０の縁組立体ＲＥＳ値はＡＮＳＹＳプログ
ラムを用いて、外周１ｉｎ当たり４．６５から９６．１
Ｈｒ・°Ｆ／ＢＴＵになる。図４の単位構造体のアルミ
ニウム帯をステンレス鋼帯で置き換えると、縁組立体Ｒ
ＥＳ値は外周１ｉｎ当たり４．５ から４４．４Ｈｒ・
°Ｆ／ＢＴＵに増大する。 【００６２】図１０に示した隔離部材組立体１５２ を
有する本発明の単位構造体１５０ は、線１４０ のも
のに類似した縁熱損失を有すると考えられる。図１１に
示した隔離部材組立体１６３ を有する本発明の単位構
造体１５０ は、線１３０ と１４０ の間であるが、
線１３０ に近い縁熱損失を有すると考えられる。本発
明の縁組立体は、図３に示した型の有機隔離部材を有す
る縁組立体のＲＥＳ値より低い縁組立体ＲＥＳ値を有す
るが、本発明の縁組立体は明確な利点を有する。特に隔
離部材が金属、ガス及び湿分不透過性プラスチック、金
属被覆プラスチック芯、金属被覆補強プラスチック芯、
ガス湿分不透過性フイルム被覆プラスチック芯、ガス湿
分フイルム被覆補強プラスチック芯であり、従って一層
構造的に堅固である。拡散路、即ちガス及び湿分不透過
性接着剤密封材材料の長さ及び厚さは、本発明の単位構
造体の方が長く、従って拡散路に同じ種類の材料が充填
された場合、本発明の一層長く薄い拡散路は充填ガス損
失速度を低下する。アルゴンガス路は、接着剤層１５４
に限定されているので（図１０参照）一層長いのに対
し、有機隔離部材では、拡散路は隔離部材表面の全幅を
通る。図３の単位構造体では、金属障壁がアルゴン損失
を少なくするために与えられている。プラスチック上に
被覆された金属フイルム又はＰＶＤＣ被覆プラスチック
は、短い拡散路である約０．００２５４ 〜０．００７
６２ｃｍ（ ０．００１〜０．００３ｉｎ）の範囲の厚
さを有する。 本発明は、長い拡散路、例えば約０．０
０７６２ｃｍ（０．００３ｉｎ）より大きな拡散路、及
び薄い拡散路、例えば約０．３２ｃｍ（０．０１２５ｉ
ｎ）より薄い拡散路を有する。図１０に示した単位構造
体は約０．６４ｃｍ（０．２５０ｉｎ）の拡散路長さを
有し、約０．２５４ｃｍ（０．０１０ｉｎ）の拡散路厚
さを有する。拡散路の長さは、隔離部材の辺の高さを増
大することにより増大し、拡散路の厚さは隔離部材の辺
と、隣接するガラスシートとの間の間隙を減少させるこ
とにより減少させることができる。 【００６３】実際の試験では、本発明の縁組立体を有す
る単位構造体と、図３に示した縁組立体を有する単位構
造体は、本質的に同じＲＥＳ値をもっていた。隔離部材
の内側上のビードは、隔離部材を室中のガスによる対流
冷却から絶縁していると考えられる。 【００６４】論じたように、本発明の教示は、図１１に
示した隔離部材を用いて単位構造体の縁組立体ＲＥＳ値
を増大するのに用いることができる。ガラス繊維補強プ
ラスチック芯１６４ を成形し、 次にアルミニウムの
薄いフイルム１６５ をスパッターするか、又は慣用的
やり方でＰＶＤＣフイルムの如きガス／湿分不透過性フ
イルムを接着すると、アルゴンの侵入を防ぎ、図１０の
単位構造体１５０ について論じたように、その路を隔
離部材とガラスとの間の密封材又は接着剤に本質的に限
定する。 【００６５】本発明の単位構造体は、金属隔離部材、金
属被覆プラスチック隔離部材、又はプラスチック隔離部
材、又は空気以外の絶縁性ガス、例えばアルゴンを維持
する多層プラスチック隔離部材を有する縁組立体を与え
、比較的大きな縁組立体ＲＥＳ値又は低いＵ値を有し、
構造的堅固さを有することは、今や認めることができる
であろう。 【００６６】次に単位構造体の枠のＵ値について論ずる
。枠も熱を伝導し、或る場合には、例えば金属枠は単位
構造体の縁組立体より一層充分に熱を伝導し、枠を通る
縁熱損失は、単位構造体の縁に与えられる熱損失に対す
る熱抵抗の増大よりも勝るようになる。木の枠、熱障壁
をもつ金属枠、プラスチック枠は、熱損失に対する大き
な抵抗性を有し、単位構造体の縁熱損失の性能は一層優
れたものになるであろう。本発明は、二枚のシートを有
する単位構造体に限定されるものではないが、二枚以上
のシートを有する単位構造体、例えば図２０に示された
単位構造体２５０ を作るのに適用することができる。 【００６７】本発明の窓ガラス嵌め込み単位構造体を
製造する方法について次に記述する。本発明の単位構造
体は、どのようなやり方で製造してもよいことは認めら
れるであろうが、「絶縁性嵌め込み窓ガラスのための隔
離部材及び隔離部材枠及びその製造方法」（ＳＰＡＣＥ
Ｒ ＡＮＤ ＡＰＡＣＥＲ ＦＲＡＭＥ ＦＯＲ ＡＮ
ＩＮＳＵＬＡＴＩＮＧ ＧＬＡＺＩＮＧ ＵＮＩＴ
ＡＮＤ ＭＥＴＨＯＤ ＯＦ ＭＡＫＩＮＧ ＳＡＭＥ
）と題するステフェンＣ．マイセラ（Ｓｔｅｐｈｅｎ
Ｃ． Ｍｉｓｅｒａ）及びウイリアムＲ．セスコ（Ｗｉ
ｌｌｉａｍ Ｒ．Ｓｉｓｋｏｓ）による１９９０年９月
４日出願の米国特許出願第Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ．０７／
５７８，６９７（その教示は参考のためここに入れてあ
る）に教示されている縁組立体部品の選択されたものを
用いて単位構造体の製造を論ずる。 【００６８】図１
２に関し、そこには乾燥剤１６２ が中に混合された水
分透過性接着剤のビード１６０ を有する基体１７０
を有する縁帯１６９ が示されている。本発明の好まし
い実施として、 基体は、室中に絶縁性ガスを維持し、
室中に水分が入るのを防ぐため湿分及びガスに不透過性
で、ガラスシートを互いに離した状態に維持する構造的
一体性及び弾力性を有し、然も絶縁性窓ガラス嵌め込み
単位構造体の幾つかの部品で典型的に起きる熱膨張及び
熱収縮に或る程度順応する材料、例えば前述したような
金属又はプラスチック複合体から作られている。本発明
の実施で、基体は、約０．０１７８ｃｍ（０．００７ｉ
ｎ）の厚さ、約１．５８８ｃｍ（０．６２５ｉｎ）の幅
、及びガラスシートの間に隔離部材枠を配置させるのに
充分な長さ、例えば０．６ｍ（２４ｉｎ）平方の形をし
た単位構造体の長さを有する３０４ ステンレス鋼から
作られていた。ビード１６０ は、 乾燥剤が中に混合
されたポリウレタンである。高さ約０．３２ｃｍ（１／
８ｉｎ）、及び幅約０．９６ｃｍ（３／８ｉｎ） のビ
ードを、 基体１７０ の中心部に慣用的やり方で適用
した。 【００６９】乾燥剤ビードは、湿分透過性で、乾燥剤と
混合することができるどのような種類の接着剤又は重合
体材料でもよいことは認められるであろう。このように
して乾燥剤は接着剤又は重合体材料中に含有させること
ができ、室中に連通させながら基体に固定することがで
きる。推奨される材料の種類は、ポリウレタン及びシリ
コーンであるが、本発明はそれに限定されるものではな
い。更にビードは、米国特許第３，９１９，０２３ 号
明細書（それらの教示は参考のためここに入れてある）
に教示されている隔離部材脱水器部材でもよい。 【０
０７０】一枚以上のシートの一方の側又は両側に、米国
特許第４，６１０，７７１ 号、 第４．８０６，２２
０ 号、第４，８５３，２５６ 号、第４，１７０，４
６０ 号、第４，２３９，８１６ 号、及び第４，７１
９，１２７ 号明細書（それらの特許は参考のためここ
に入れてある）に教示されているものの如き環境被覆を
もっていてもよいことは今や認められるであろう。 【００７１】本発明の実施で、隔離部材ストックに形成
した後の金属基体及びビードは、シートを離した状態に
維持するのに充分な構造的強度及び弾力性を有し、然も
、絶縁性窓ガラス嵌め込み単位構造体の幾つかの部品で
典型的に起きる熱膨張及び熱収縮に或る程度順応する。 本発明の一つの態様として、隔離部材はビードよりも構
造的に一層安定であり、即ち隔離部材は、シートを互い
に離して維持するのに充分な構造的安定性又は形状安定
性を有するが、ビードはそうではない。本発明の他の態
様として、隔離部材及びビードの両方ができる。例えば
ビードは、ボウザー（Ｂｏｗｓｅｒ）による米国特許第
３，９１９，０２３ 号明細書に教示されている好まし
い隔離部材中の乾燥剤でもよい。 当業者にによって認
められるように、 金属隔離部材は一連の曲げによって
製造され、種々の圧縮力に耐えるように成形することが
できる。基体１７０ 上に配置されたビード１６０ に
関する発明は、 単一壁のＵ字型隔離部材ストックへ基
体１７０ を成形することによって規定され、 得られ
るＵ字型隔離部材ストックは、 ビードの構造的安定性
とは無関係にシートを離して維持する圧縮力の値に耐え
ることができる。当業者によって認められるように、圧
縮力及び構造的安定性の測定及び値は、単位構造体の利
用法によって変化する。例えば、単位構造体を、カーテ
ンウォール装置のような所に単位構造体の縁をクランプ
することにより適所に固定する場合、隔離部材は、クラ
ンプ操作の圧縮力下にありながらガラスシートを離して
維持するのに充分な強度をもたなければならない。木の
枠のラビット（ｒａｂｂｉｔ）中に取付け、 単位構造
体を適所に密封するためカシメを適用して使用される場
合、隔離部材は、適所にクランプされる単位構造体の隔
離部材のようにガラスシートを離して維持する大きな構
造的安定性を必要とすることはない。 【００７２】帯１５０ の縁を慣用的やり方で曲げて、
図１０に示す隔離部材１５８ の外側辺１５６ を形成
する。例えば、帯１７０ を、図１３〜１６に例示した
ように、上下ローラーの間に通してもよい。図１３に関
し、帯はロール成形点１８０ 〜１８５ の間を左から
右へ進行する。当業者には分かるように、本発明は、ロ
ール成形点の数、又はそれら成形点での成形ローラーの
数によって限定されるものではない。図１４では、ロー
ル成形点１８０ には、外周凹面１９２ を有する下ロ
ーラー１９０ 及び層１６０ が充分入る外周溝１９６
を有する上ローラー１９４ が存在する。凹面１９２
は帯１７０ をＵ字型隔離部材へ曲げ始める大きさに
なっており、図１５に示されているプレス点１８１ の
下ローラー２００ の凹面１９８ 及び下流の残りのプ
レス点１８２ 〜１８５ の下ローラーよりも浅くなっ
ている。図１６に関し、ロール成形点１８５ の下ロー
ラー２０２ は、実質的にＵ字型になった外周溝２０２
を有する。ロール成形点１８５ を出る隔離部材スト
ックは、図１０に示すＵ字型隔離部材１５８ になって
いる。上成形用ローラーの溝は、基体上のビード材料を
成形するように形作られていてもよいことは認められる
であろう。 【００７３】本発明の実施で、隔離部材ストックが形成
された後、例えば、基体がＵ字型隔離部材ストックに形
成された後、ビード１６０ を適用した。これは、当分
野で既知の型のダイスを通して基体を引き、平らな帯を
Ｕ字型の帯に形成することにより達成された。 【００７４】他のことは全て同じとして、湿分透過性材
料中の乾燥剤よりも、詰めていない乾燥剤の方が熱絶縁
性が良いことは認められるであろう。しかし、ある場合
には隔離部材中にばらの乾燥剤を入れたり取り扱うこは
、湿分透過性マトリックス中の乾燥剤を取り扱うよりも
一層制約を受ける。更に、湿分透過性マトリックス中に
乾燥剤を入れることは保存寿命を増大する。なぜなら、
湿分及び（又は）ガス透過性材料中に入れると、直接湿
分に曝される場合に比較して乾燥剤は湿分で飽和するま
で一層長い時間がかかるからである。その時間の長さは
材料の気孔率に依存する。しかし、本発明は、ばらの乾
燥剤と、湿分透過性マトリックス中の乾燥剤の両方を使
用することを考慮に入れている。 【００７５】隔離部材ストック１５８ は、シートの間
に配置するための隔離部材枠に形成してもよい。図１０
に示した層１５４ 及び１５５ を、隔離部材ストック
又は隔離部材枠に適用してもよいことは認められるであ
ろう。本発明は、層１５４ 及び１５５ として用いら
れる材料によって限定されるものではないが、隔離部材
１５２ と、シート１２及び１４との間の室１８中の絶
縁性ガスの流れに対し、層１５４ が大きな抵抗を与え
るようにする方がよい。層１５５ は、層１５４ と同
じ材料から出来ていてもよく、或は構造型接着剤、例え
ば、シリコーンから出来ていてもよい。層１５４ 及び
（又は）層１５５ を隔離部材に適用する前又は適用し
た後に、隔離部材ストックの断片を切断し、曲げて隔離
部材枠を形成する。三つの角、即ち、連続した三つの角
を形成し、４番目の角は溶接するか、又は湿分及び（又
は）ガス不透過性密封材を用いて密封してもよい。本発
明の特徴を組み込んだ隔離部材枠の連続した角は図１７
及び１９に示されている。しかし、隔離部材枠は、隔離
部材ストックの断片を結合し、角を湿分及び（又は）ガ
ス不透過性密封材で密封するか、又はそれら角を一緒に
溶接することにより形成してもよいことは認められるで
あろう。 【００７６】図１８に関し、ビードを有する隔離部材ス
トックのある長さのものを切断し、その隔離部材ストッ
クに予想される曲げ線の所に慣用的やり方でノッチ２０
７ 及び折り目２０８ を付ける。折り目の間の領域は
凹ませてあり、折り目の間の部分を互いに斜めにしなが
ら、ノッチの所の外側辺１５６ の一部分２１２ を内
側に曲げ、図１７に示すような連続的に重なった角２２
４ を与える。非連続的角、例えば、矩形の枠の第４番
目の角は湿分及び（又は）ガス不透過性材料で密封する
か、又は溶接してもよい。角の所のビードは、連続的角
を形成する前に除去してもよいことは認められるであろ
う。 【００７７】図１９に関し、本発明の実施で、隔離部材
枠２４０ をＵ字型隔離部材ストックから形成した。連
続的角２４２ は、隔離部材ストックの外側辺を凹ませ
て、その凹みの所の隔離部材ストック部分を曲げながら
折り畳み、角、例えば、９０°の角度の角を形成するこ
とにより形成した。隔離部材ストックのそれら部分を曲
げた時、外側辺の凹み部分２４４ は内側へ折り畳まれ
るように動く。隔離部材枠が形成された後、その隔離部
材枠の辺１８の外側表面上に密封材の層を形成し、ビー
ド２６を隔離部材枠の底辺の内側表面上に形成する。単
位構造体１０を、慣用的やり方で密封材層１５４ によ
って隔離部材枠へガラスシートを配置及び接着させるこ
とにより組み立てた。 【００７８】接着剤の層１５５ は、もし枠上に予め与
えられていなかった場合には、単位構造体の周辺溝中に
（図１０参照）与えるか、又は単位構造体の外周上に与
える。 アルゴンガスを慣用的やり方で室１８中に入れ、低熱伝
導性縁を有する絶縁性単位構造体を与える。 【００７９】本発明は、例示の目的でのみ与えられた上
記論述によって限定されるものではないことは当業者に
よって認められるであろう。
縁性窓ガラス嵌込み単位構造体のための部品、及びその
製造方法に関し、特に低熱伝導性縁、即ち、単位構造体
の縁の所の熱の流れに対し大きな抵抗性を有する単位構
造体を与える縁組立体を有する絶縁性窓ガラス嵌込み単
位構造体に関する。 【０００２】〔従来の技術及び発明が解決しようとする
課題〕絶縁性窓ガラス嵌込み単位構造体は、家又は他の
構造物の外側と内側との間の熱伝導を減少させることは
充分認められている。一般に用いられている絶縁値の尺
度は「Ｕ値」である。Ｕ値は１時間（Ｈｒ）当たり単位
温度（°Ｆ）で単位面積（平方フィート）（Ｆｔ２ ）
を通る熱量（英国熱単位）（ＢＴＵ）、 （ＢＴＵ／Ｈｒ・Ｆｔ２ ・°Ｆ） で測定される。 【０００３】Ｕ値が低い程、単位構造体の熱絶縁性は良
くなる、即ち、熱の流れに対する抵抗は大きくなり、単
位構造体を通って伝導される熱は少なくなることは認め
られるであろう。絶縁性値の別の尺度は「Ｒ値」で、こ
れはＵ値の逆数である。更に別の尺度は熱の流れに対す
る抵抗（ＲＥＳ）で、これは単位構造体の周囲１ｉｎ値
のＨｒ・°Ｆ／ＢＴＵ、即ち、 （Ｈｒ・°Ｆ／ＢＴＵ／ｉｎ） で示される。 【０００４】従来絶縁性単位構造体に与えられる絶縁性
、例えば、Ｕ値は、単位構造体の中心部で測定されたＵ
値であった。最近、単位構造体の縁のＵ値が、単位構造
体の全熱的性能を決定するために別個に考慮されなけれ
ばならないことが認められている。例えば、中心部Ｕ値
は低いが、縁Ｕ値が高い単位構造体が、冬季中単位構造
体の中心部には水分凝縮を示さないが、枠に近い単位構
造体の縁の所では凝縮或は薄い氷の線さえも生じること
がある。単位構造体の縁の所の凝縮或は氷は、単位構造
体及び（又は）枠を通って熱が失われていること、即ち
、縁は大きなＵ値を有することを示している。凝縮物又
は解ける氷から水が単位構造体から木の枠へ流れ落ちる
と、その木はもし手入れが悪いと腐るであろう。また、
暖かい中心部と冷たい縁との温度差が大きくなると縁の
応力を大きくし、ガラスの破損を起こすことがある。枠
付き及び枠無し単位構造体のＵ値及びそれを決定する方
法は「本発明についての記述」と題する項目の中で一層
詳細に論ずる。 【０００５】長い間、絶縁性窓ガラス嵌込み単位構造体
及び枠を製造するのに用いられていた構造材料及びその
設計は、低いＵ値を有する枠付き単位構造体を与えるよ
うに改良されてきた。現在入手できる幾つかの型の単位
構造体及び選択したももの中心部及び縁のＵ値を次の記
載で考察する。 【０００６】就中、Ｐ．Ｊ．コバシク（Ｋｏｖａｃｉｋ
）その他による１９９０年１月２２日に出願され、ＰＰ
Ｇインダストリーズ社に譲渡された「１枚が導電性被覆
を有するガラスシートの縁を結合するための方法及び装
置及びそれによって製造された物品」（Ｍｅｔｈｏｄ
ｏｆａｎｄ Ａｐｐａｒａｔｕｓ ｆｏｒ Ｊｏｉｎｉ
ｎｇ Ｅｄｇｅｓ ｏｆ Ｇｌａｓｓ Ｓｈｅｅｔｓ，
Ｏｎｅ ｏｆ Ｗｈｉｃｈ Ｈａｓ ａｎ Ｅｌｅｃ
ｔｒｏｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｃｏａｔｉｎｇ ａｎｄ
ｔｈｅ Ａｒｔｉｃｌｅ Ｍａｄｅ Ｔｈｅｒｅｂｙ
．）と題する米国特許出願Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ．０７／
４６８，０３９に、（１）一緒に溶接されたガラスシー
トの縁、（２）一方のシート上の低放射率被覆、及び（
３）シート間の空間中のアルゴン、を特徴とする絶縁性
ガラス縁単位構造体が教示されている。そこに教示され
ている単位構造体は、約０．２５の測定された中心部Ｕ
値及び約０．５５の測定された縁Ｕ値を有する。この型
の絶縁性単位構造体は許容出来るが、限界が存在する。 例えば、ガラスシートの縁を加熱して一緒に融着するの
に特別の装置が必要であり、この単位構造体の製造で強
化ガラスが用いられない。 【０００７】米国特許第４，８０７，４３９ 号明細書
には、ＰＰＧインダストリーズ社から登録商標名サンシ
ール（ＳＵＮＳＥＡＬ）として市販されている絶縁性単
位構造体が教示されている。この単位構造体は、有機縁
組立体の周りに約１．１４ｃｍ（０．４５ｉｎ）の間隔
をあけて一対のガラスシートがあり、それらシートの間
の室中に空気が入っている。そのように構成された単位
構造体は、約０．３５の測定中心部Ｕ値及び約０．５９
の縁Ｕ値を有すると考えられている。単位構造体中に絶
縁性ガス、例えば、アルゴンを与えることは中心部及び
縁のＵ値を低下するであろうが、時間と共にアルゴンは
有機縁組立体を通って拡散し、中心部及び縁のＵ値を前
に述べた値まで上昇させるであろう。 【０００８】米国特許第４，８３１，７９９ 号明細書
の単位構造体は、有機縁組立体及びその単位構造体の周
縁にガス障壁被覆、シート又はフイルムを有し、アルゴ
ンを単位構造体中に維持するようになっている。この単
位構造体の熱的性能はその特許の第５欄に論じられてい
る。米国特許第４，４３１，６９１号及び第号４，８７
３，８０３ 明細書の各々は、薄い固い部材が中に埋め
られた有機ビード（ｂｅａｄ）を有する縁組立体により
隔てられた一対のガラスシートを有する単位構造体を教
示している。これら特許の単位構造体は許容出来るＵ値
を有するが、それらは欠点を有する。 特に、それらの単位構造体は短い長さの高抵抗拡散路を
有する。拡散路とは、ガス、例えばアルゴン、空気、又
は湿分がシート間の室に出入りするために移動しなけれ
ばならない距離である。拡散路の抵抗は、材料の透過性
、厚さ、及び長さによって決定される。米国特許第４，
８３１，７９９ 号、第４，４３１，６９１ 号及び第
４，８７３，８０３ 号明細書に教示された単位構造体
は、金属帯又は隔離部材とガラスシートとの間に高抵抗
の短い拡散路を有する。縁組立体の残りの部分は低抵抗
の長い長さの拡散路を有する。 【０００９】米国特許第３，９１９，０２３ 号明細書
には、アルゴンの損失を最小にするため用いられた高抵
抗の長い長さの拡散路を与える絶縁性単位構造体のため
の縁組立体が教示されている。この特許の縁組立体の制
約は、単位構造体の外側周縁の周りに金属帯を用いてい
ることである。この金属帯は単位構造体の縁周辺の熱を
伝導するので、この単位構造体は大きな縁Ｕ値を有する
と考えられる。 【００１０】窓の縁のＵ値に対する枠Ｕ値の影響を考慮
に入れるべきであると言われているが、低いＵ値を有す
る枠の詳細な検討は省略されている。なぜなら、本発明
は、低い中心部及び縁Ｕ値を有し、製造し易く、現在入
手できる絶縁性窓ガラス嵌込み単位構造体の制約或は欠
点を持たず、どのような枠構造体とも一緒に用いること
ができる絶縁性窓ガラス嵌込み単位構造体に関するから
である。 【００１１】 【課題を解決するための手段】本発明は、シート間のガ
スが中に入った密封室を与えるための縁組立体によって
隔てられた一対のガラスシートを有する絶縁性単位構造
体に関する。縁組立体は、ガラスシートを隔離固定した
状態に維持する構造的に堅固で、然も、絶縁性窓ガラス
嵌込み単位構造体の幾つかの構成部品で典型的に起きる
或る程度の熱膨張及び収縮に順応する隔離部材を有する
。室中のガスに対し抵抗性を有する拡散路、例えば、長
くて薄い拡散路が、隔離部材とガラスシートとの間に与
えられており、縁組立体は、ＡＮＳＹＳプログラムを用
いて決定して、単位構造体の縁の所で大きなＲＥＳ値を
有する。 【００１２】本発明は、絶縁性単位構造体を製造する方
法にも関する。その方法は、一対のガラスシートの間に
縁組立体を与え、それらの間に室を与える工程を含んで
いる。縁組立体は次のようにして製造される。一対のガ
ラスシートを与え、ＡＮＳＹＳプログラムを用いて決定
して大きなＲＥＳ及び長くて狭い拡散路を有する縁組立
体を与えるように、構造的に弾力性のある隔離部材、密
封材材料、及び乾燥剤含有湿分透過性材料を選択する。 それらガラスシート、隔離部材、密封材材料、及び乾燥
剤含有材料を組立て、ＡＮＳＹＳプログラムを用いて測
定して縁の所で大きなＲＥＳを有する絶縁性単位構造体
を与える。 【００１３】本発明の好ましい絶縁性単位構造体は、環
境被覆、例えば、低放射率被覆を少なくとも１枚のシー
ト表面上に有する。「Ｕ字型」断面を有する隔離部材の
外側表面の各々の上の接着性密封材により、シートを隔
離部材に固定する。乾燥剤を有する湿分透過性接着剤の
帯が、隔離部材の内側表面上に与えられている。 【００１４】更に本発明は、絶縁性単位構造体で用いる
ことができる隔離部材に関する。隔離部材には、構造的
に弾力性のある芯、例えば、湿分／ガス不透過性フイル
ム、例えば、金属フイルム、又はポリ塩化ビニリデン又
はポリフッ化ビニリデン、又はポリ塩化ビニル、又はポ
リトリクロロフルオロエチレンの如きハロゲン化重合体
フイルムを有するプラスチック芯が含まれる。 【００１５】更に、隔離部材は、ポリ塩化ビニリデン又
はポリフッ化ビニリデン、又はポリ塩化ビニル、又はポ
リトリクロロフルオロエチレンを含めたハロゲン化重合
体材料の如き構造的弾力性及び湿分／ガス不透過性特性
を両方有する重合体材料から全て作られていてもよい。 【００１６】本発明は、絶縁性単位構造体の製造で用い
るための隔離部材ストックに成形するための帯にも関す
る。帯には、基体の表面に固定される湿分及び（又は）
ガス透過性接着剤のビードを有する金属基体が含まれる
。隔離部材ストック、例えば、Ｕ字型隔離部材ストック
に形成した後の金属基体は、ビードより大きな圧縮力に
耐えることができる。 【００１７】更に本発明は、絶縁性単位構造体のための
隔離部材枠を製造するのに用いられるＵ字型隔離部材ス
トックを製造する方法にも関する。その方法は、間をあ
けた対になった成形用ローラーの間に、一表面上に配置
した湿分及び（又は）ガス透過性接着剤のビードを有す
る金属基体を通して、ビードの周りに金属基体を徐々に
曲げ、例えば、Ｕ字型断面のような予め定められた断面
形を有する隔離部材ストックに成形する工程が含まれる
。 【００１８】更に本発明は、絶縁性単位構造体のための
隔離部材枠で、相対する外側側面を定める溝を有し、少
なくとも一つの連続した角を有する隔離部材枠及びその
製造方法にも関する。その方法には、予め定められた大
きさの枠を製造するのに充分な隔離部材ストックの断片
を与える工程、隔離部材ストックの相対する表面を、隔
離部材ストックをその凹部を曲げながら内側へ斜め曲げ
、連続した角を形成する工程、の諸工程が含まれる。 連続的角を形成する工程は、両端が一緒になって、例え
ば溶接により密封されるようになるまで繰り返す。 【００１９】〔本発明についての記述〕次の記述で、同
じ番号は同様な部材を指し、単位構造体は２枚のガラス
シートを有するものとして記述するが、図２０に示すよ
うに２枚より多くのシートを持つ単位構造体も考えられ
ていることは当業者に認められるであろう。 【００２０】図１〜４に関し、絶縁性窓ガラス嵌込み単
位構造体の製造で用いられる従来の四つの一般的型の縁
組立体が示されている。図１の単位構造体１０は、縁組
立体１６によって互いに隔てられた一対のガラスシート
１２及び１４を有し、それらシートの間に室１８が与え
られている。縁組立体１６は、室中の湿分を吸収するた
めの乾燥剤２２が入れられた中空金属隔離部材２０を有
し、その隔離部材は乾燥剤と室とを連通する孔２３（図
１には一つだけ示されている）を有する。縁組立体１６
は、更に接着剤型密封材２４、例えば珪素を図１に見ら
れるように隔離部材２０の下方部分に有し、隔離部材２
０とガラスシートを一緒に固定し、隔離部材２０の上部
には密封材２５、例えばブチル密封材があって室１８の
中に絶縁性ガスが入るのを防いでいる。単位構造体１０
の縁組立体１６は、カーディナル・グラス（Ｃａｒｄｉ
ｎａｌ Ｇｌａｓｓ）から販売されている型の単位構造
体に似ており、米国特許第２，７６８，４７５ 号、第
３，９１９，０２３ 号、第３，９７４，８２３ 号、
第４，５２０，６１１ 号、及び第４，７８０，１６４
号明細書（それらの教示は参考のためここに入れてあ
る）に教示されている絶縁性単位構造体にも似ている。 【００２１】図２の単位構造体３０はガラスシート１２
及び１４を有し、それらの縁は３２の所で一緒に溶接さ
れ室１８を与えるようになっている。ガラスシートの一
方、例えば、シート１２は、低放射率被覆３４を有する
。図２に示された単位構造体３０は、ＰＰＧインダスト
リーズ社から商標名オプティムエッジ（ＯｐｔｉｍＥｄ
ｇｅ）として販売されている絶縁性単位構造体に類似し
ており、米国特許第４，１３２，５３９ 号、及び第４
，３５０，５１５ 号、及び上で述べた１９９０年１月
２２日出願の米国特許出願Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ．０７／
４６８，０３９（それらの教示は参考のためここに入れ
てある）に教示されている単位構造体にも似ている。 【００２２】図３に関し、そこには米国特許第４，８３
１，７９９ 号明細書（その教示は参考のためここに入
れてある）に教示されている単位構造体５０が示されて
いる。単位構造体５０は、室１８を与えるように縁組立
体５２によって隔てられたガラスシート１２及び１４を
有する。縁組立体５２は、室１８中の湿分を吸収するた
めに中に入れた乾燥剤５６を有する湿分透過性発泡体材
料５４、空気中の湿分が室１８中へ入るのを防ぐための
湿分不透過性密封材５８、及び室１８中へ絶縁性ガスが
入るのを防ぐための発泡体材料５４と密封材５８との間
のガス障壁被覆、シート、又はフイルム６０を有する。 単位構造体５０に類似した単位構造体は、米国特許第４
，８０７，４１９ 号明細書（その教示は参考のためこ
こに入れてある）に教示されている。 【００２３】第４図には、米国特許第４，４３１，６９
１ 号及び第４，８７３，８０３ 号明細書（それらの
教示は参考のためここに入れてある）に教示されている
単位構造体７０が示されている。単位構造体７０は、縁
組立体７２によって隔てられたガラスシート１２及び１
４を有し、室１８を与えている。縁組立体７２は、乾燥
剤７６及び金属部材７８を中に有する湿分透過性接着剤
７４を有する。 【００２４】本発明の絶縁性単位構造体、特に縁組立体
の製造を教示する前に、絶縁された単位構造体を通る熱
移動について検討するのが本発明を完全に理解するのに
適切であると思われる。次の記述でＵ値を用いて熱移動
、即ち、熱損失を減少させる窓ガラス嵌込み単位構造体
を通る熱の流れに対する抵抗を比較或は見積もることに
する。当業者によって認められているように、Ｕ値が低
くなる程、熱移動は低くなり、Ｕ値が高くなると熱移動
は大きくなる。絶縁性単位構造体のＵ値は次の式によっ
て決定することができる。 （１） Ｕｔ＝（Ａｃ／Ａｔ）Ｕｃ＋（Ａｅ／Ａｔ）
Ｕｅ＋（Ａｆ／Ａｔ）Ｕｆ式中、Ｕは１平方フィート当
たり１°Ｆで１時間で移動する英国熱単位での熱量 （ＢＴＵ／Ｈｒ・Ｆｔ２ ・°Ｆ）である。 Ａは問題の面積（平方フィート）である。 ｃは単位構造体の中心部を示す。 ｅは単位構造体の縁を示す。 ｆは枠を示す。 ｔは関連する因子の全ての合計値を意味する。 【００２５】図５及び図６には、室１８を与えるように
縁組立体９２によって隔てられたガラスシート１２及び
１４を有する一般的絶縁性単位構造体９０が示されてい
る。縁組立体９２はこの記載の目的から一般的縁組立体
と考えられ、その設計によって限定されるものではない
。特に図５に関し、この記載の目的から単位構造体９０
は、単位構造体の周縁９５と、その周縁から約７．６２
ｃｍ（３．０ｉｎ）中に入った位置との間の領域である
縁領域９４、及び中心部領域９６を有する。単位構造体
９０の縁領域９４と中心部領域９６との境界は図５中点
線９８で示されている。 【００２６】図６に示されている単位構造体９０の左半
分は図７に示されており、その図では単位構造体を通る
熱移動に関する次の検討で分かり易くするため数字は除
いてある。図５、図６、及び図７に関し、冬季には、囲
い例えば家の内部からの熱は単位構造体９０の縁領域９
４及び中心部領域９６を通って外へ移動する。図７に関
し、単位構造体の中心部領域９６では、熱流の方向はガ
ラスシート１２及び１４の主表面である等温線に対し概
ね垂直になり、図７中矢印の付いた線１００ で例示さ
れている。単位構造体の周縁９５に近づくにつれて、矢
印付き線１０２ で例示されているように熱流の方向は
変化し、単位構造体の周縁９５では矢印付き線の１０４
で例示したように熱流方向は再びガラスシートの主表
面に垂直になる。単位構造体の周囲に取付けた枠は流れ
の模様に影響を与え、特に流れ模様１０２ 及び１０４
に影響を与えることは当業者によって認められるであ
ろう。ここでの検討の目的から、流れ模様１０２ 及び
１０４ に対する枠の影響は省略してあり、本発明を理
解するための背景を与えるのに上の考察で充分であると
考えられる。 【００２７】単位構造体９０の中心部領域９６を通る熱
流は、シート１２及び１４の熱的性質、室１８中のガス
とそれらシートとの間の距離の変化によって変わるであ
ろう。シートの間に距離、即ち室の間隙を今考えて見る
ことにする。約０．６３〜１．２７ｃｍ（０．２５０〜
０．５００ｉｎ）の間隔を有する室は、絶縁性ガス層を
与えるのに許容出来ると考えられ、好ましい間隔は用い
られる絶縁性ガスに依存する。クリプトンガスはその範
囲の低い方で好ましく、空気及びアルゴンはその範囲の
大きい方で好ましい。一般に０．６３ｃｍ（０．２５０
ｉｎ）より少ない間隔は不充分な幅、例えば、空気又は
アルゴンガスが有意義な絶縁性ガス層を与えるのには不
充分な幅であり、１．２７ｃｍ（０．５００ｉｎ）より
大きいと、室中のガスの流れは、例えばクリプトンガス
を用いると、対流を起こすのに充分な易動性を持ち、そ
のためガラス表面間、例えば、家内部に向いたガラス表
面と家外部へ向いたガラス表面との間で熱が移動する。 【００２８】前に言及したように、単位構造体を通る熱
流は、室に用いられたガスの種類によっても変化するで
あろう。例えば、大きな熱絶縁値を有するガスを用いる
と、単位構造体の性能が向上し、換言すれば単位構造体
の中心部及び縁領域のＵ値が減少する。例えば、アルゴ
ンは空気よりも大きな熱絶縁値を有するが、本発明はそ
れに限定されるものではない。単位構造体の構造に関す
る他の全ての点は同じであるとして、アルゴンを用いる
と単位構造体のＵ値は低下するであろう。 【００２９】中心部領域の熱絶縁値を変化させる別の方
法は、大きな熱絶縁値を有するシート及び（又は）低放
射率の被覆を有するシートを用いることである。本発明
の実施で用いることができる種類の低放射率被覆は、米
国特許第４，６１０，７７１ 号、第４，８０６，２２
０ 号、及び第４，８５３，２５６ 号明細書（それら
の教示は参考のためここに入れてある）に教示されてい
る。また、ガラスシートの数を増大すると室の数が増大
し、それによって単位構造体の中心部及び縁領域の絶縁
効果が増大する。 【００３０】次に単位構造体の縁領域での熱損失につい
て論ずる。図８に関し、そこには図５及び図６に示した
単位構造体９０の縁部分が示されている。文字Ａ及びＥ
は、熱流が概ねガラス表面に垂直になる点である。単位
構造体の縁に近づくに従って、ガラスは縁に対して広が
った表面のように働き始め、図７で番号１０２ で例示
したように単位構造体の縁の所で熱流線１００ をカー
ブ又は屈曲させる。この曲がりは図６及び７で示したよ
うに縁領域９４の所で起きる。文字ＢとＤとの間では、
熱の流れは単位構造体の縁の所のガラスよりも縁組立体
９２によって主に制約される。図９に関し、曲線１２０
、１３０ 、及び１４０ は異なった型の縁組立体に
ついての縁熱損失を示している。図９は絶対的関係とし
て解釈すべきではないが、縁組立体を通る熱流を一層よ
く理解するための一般的指針として解釈されるべきであ
る。曲線１２０ は、大きな熱伝導性を有する縁組立体
、例えば、図１に示した型の縁組立体の製造で一般に用
いられているアルミニウム隔離部材の場合の熱損失状態
を例示している。曲線１３０ は、アルミニウム隔離部
材を用いた縁組立体より熱伝導性が低い縁組立体、例え
ば、図３に示した縁組立体の構造に類似したプラスチッ
ク隔離部材を有する縁組立体についての熱損失状態を例
示している。線１４０ は、図２に示した型のガラス縁
単位構造体についての縁熱損失状態を例示している。本
発明の特徴を有する縁組立体は、曲線１４０ に類似し
た熱損失状態及び曲線１３０ と１４０ との間の影を
付けた領域内の熱損失状態を与えるものと考えられるが
、本発明はそれに限定されるものではない。 【００３１】図９から分かるように、曲線１２０ によ
って表されているアルミニウム隔離部材についての曲線
状態は、単位構造体の縁の所（点ＡとＣの間）のアルミ
ニウム隔離部材は熱流に対し殆ど抵抗を与えず、従って
家内部の単位構造体の表面で一層冷たい縁を与えること
になる。曲線１３０ で表される有機、例えば重合体隔
離部材についての曲線状態は、有機隔離部材が熱流に対
し大きな抵抗を有し、家内部に一層暖かいガラス表面を
与え、単位構造体の縁の所の熱損失を減少させる結果に
なることを示している。このことは特に点ＡとＣの間の
曲線１３０ によって例示されている。例えば図２に示
したように、溶接したガラスシートの縁は金属による隔
離部材組立体よりも大きな抵抗を与えるが、プラスチッ
クによる縁組立体より低い抵抗を与える。縁が溶接され
た単位構造体の点ＡとＣとの間の温度分布は、図９のグ
ラフの点ＡとＣとの間の線１２０ と１３０ の間にあ
る線１４０ によって表されている。 【００３２】金属隔離部材、特にアルミニウム隔離部材
を用いた縁組立体についての熱損失はガラスの場合より
も大きい。なぜなら、アルミニウム隔離部材は一層大き
な熱伝導度を有するからである（アルミニウムはガラス
又は有機材料よりも一層よい伝導体である）。アルミニ
ウム隔離部材の熱伝導度が大きいことの影響は点Ｄの所
でも明らかになっており、アルミニウム隔離部材の曲線
１２０ が単位構造体の外側表面の所で曲線１４０ 又
は曲線１３０ よりも高い温度を有することを示してい
る。アルミニウム隔離部材についてＤの所で一層高い温
度を維持するための熱は家内部から伝導されたものであ
り、そのため単位構造体の縁の所では、ガラス又は有機
隔離部材を有する単位構造体の縁熱損失よりも大きな熱
損失をもたらし、下で詳細に論ずるように、本発明の縁
組立体より大きな熱損失を与える結果になる。 【００３３】有機隔離部材を有する縁組立体の熱損失は
、金属隔離部材又は溶接ガラスを有する縁組立体の熱損
失よりも小さい。なぜなら、有機隔離部材の熱伝導度は
一層低いからである。有機隔離部材の熱伝導度が低いこ
との効果は、点Ｄの所の線１３０ によって示されてお
り、その点ではガラス及び金属隔離部材よりも低い温度
になっており、有機隔離部材を通る熱伝導損失がガラス
及び金属隔離部材の場合より小さいことを例示している
。 【００３４】大きな縁熱損失を示す単位構造体には、非
常に寒い日に枠の所の単位構造体の内側に薄い凝縮又は
氷の層が形成される現象が起きる。この氷又は凝縮物は
、単位構造体の中心部に湿分が無い場合でも存在するこ
とがある。 【００３５】上で論じたように、室中にアルゴンを有し
、重合体縁組立体を有する単位構造体は、初期Ｕ値は低
いが、時間が経過するに従ってＵ値は増大する。なぜな
ら、重合体隔離部材は一般的規則としてアルゴンを維持
できないからである。アルゴンを維持するためには、米
国特許第４，８３１，７９９ 号明細書に教示されてい
るような付加的フイルムが必要である。この米国特許第
４，８３１，７９９ 号明細書の単位構造体の欠点は、
上で論じたように、そのフイルムが短い拡散路を有する
ことである。アルゴンの維持は材料の選択によって改良
することができる。 例えば、ＨＢフラー（Ｆｕｌｌｅｒ）１１９１、ＨＢフ
ラー１０８１Ａ、及びＰＰＧインダストリーズ社４４４
２ブチル密封材は、殆どのポリウレタン接着剤よりも良
くアルゴンを維持する。 【００３６】図１０に関し、そこには本発明の特徴を有
する縁組立体１５２ を有する絶縁性単位構造体１５０
が示されており、ガラスシート１２と１４を隔てて室
１８を与えている。縁組立体１５２ は、金属隔離部材
１５８ の辺１５６ にガラスシート１２及び１４を接
着するための湿分及び（又は）ガス不透過性接着剤型密
封材層１５４ を有する。密封材層１５４ は、単位構
造体に入る湿分に対する障壁及び（又は）ガスに対する
障壁として働き、例えばアルゴンの如きガスが室２２か
ら出て行くのを防ぐ働きをする。使用中単位構造体から
充填ガスが失われることに関して、拡散路の長さ及び密
封材ビードの厚さを、充填ガス損失速度が希望する単位
構造体性能の寿命に一致するように、密封材材料のガス
透過性と組み合わせて選択する。単位構造体の充填ガス
を含む能力はＤＩＮ５２２９３ として指定されている
欧州方法を用いて測定される。充填ガスの損失速度は年
５％より小さいのが好ましく、年１％より小さいのが一
層好ましい。 【００３７】単位構造体に湿分が侵入することに関し、
密封材ビードの形状は、周囲部品（即ち密封材ビードと
隔離部材）を通って浸透する湿分の量が、希望する単位
構造体の寿命期間中単位構造体内の乾燥剤量中に吸収で
きる量になるように選択される。図１０及び１１の隔離
部材で用いるのに好ましい接着性密封材は、ＡＳＴＭ
Ｆ３７２−７３を用いて２０ｇ ｍｍ／ｍ２日より小
さい湿分透過率を持つべきである。透過率は５ｇ ｍｍ
／ｍ２日より小さいのが一層好ましい。 【００３８】単位構造体中の乾燥剤の量と密封材の透過
率（及びその形状）との間の関係は、希望する単位構造
体の全寿命によって変化させてもよい。 【００３９】付加的接着剤密封材型層又は構造接着剤層
１５５ 、例えばシリコーン接着剤及び（又は）ホット
メルト（それに限定されるものではない）を、隔離部材
の底辺（中間辺）１５７ 及びガラスシートの外端によ
って形成された単位構造体の外周溝中に与えてもよい。 密封材は当分野で知られているどのような種類のもので
もよく、 例えば米国特許第４，１０９，４３１ 号（
その教示は参考のためここに入れてある）に教示されて
いる種類のものにしてもよく、 本発明にとって限定的
なものではないことは認められるであろう。室１８中の
湿分を吸収するために乾燥剤１６２ を中に入れた湿分
透過性接着剤の薄い層１６０ が、図１０に示されてい
るように、隔離部材１５８ の底辺１５７ の内側表面
上に与えられている。乾燥剤は底辺１５７ と同様辺１
５６ の内側表面に沿って置いてもよい。接着剤層１６
０ の透過率は本発明にとって限定的なものではないが
、室１８内の湿分に対し充分透過性で、 その中の乾燥
剤が室中の湿分を吸収できるようになっているべきであ
る。 上で言及したＡＳＴＭ、Ｆ３７２−７３によって
決定して、２ｇ ｍｍ／ｍ２より大きな透過率をもつ接
着剤材料を本発明の実施で用いてもよい。 縁組立体１
５２ は、縁を通る低熱伝導性路、即ち熱損失に対する
大きな抵抗、長い拡散路、及び絶縁性窓ガラス嵌込み単
位構造体の幾つかの部品で典型的に起きる熱膨張及び熱
収縮にある程度順応するのに充分な構造的弾力性のある
構造的一体性をもつ単位構造体１５０ を与える。 【００４０】本発明の縁組立体の熱損失に対する大きな
抵抗性を充分認めることができるように、絶縁された単
位構造体の縁を通る熱伝導機構について次に論ずる。 【００４１】単位構造体の縁を通る熱損失は、用いられ
た材料の熱伝導度、それらの物理的配列、枠及び表面フ
イルムの熱伝導係数の関数である。表面フイルムの熱伝
導係数は、単位構造体の暖かい側での空気からガラスへ
の熱移動と、単位構造体の冷たい側でのガラスから空気
への熱移動による。表面フイルム熱伝導係数は天候及び
環境に依存する。天候及び環境は自然によって支配され
、単位構造体によるものではないので、更に論ずること
は不必要であると思われる。枠による効果は後で論ずる
ことにし、今は単位構造体の縁の材料の熱伝導度及びそ
れらの物理的配列について論ずることにする。 【００４２】縁組立体によって隔てられたシート材料を
有する絶縁性単位構造体についての熱損失に対する単位
構造体の縁の抵抗は、式（２）によって与えられる。 （２） ＲＨＬ＝Ｇ１ ＋Ｇ２ ＋…＋Ｇｎ ＋Ｓ１
＋Ｓ２ ＋…＋Ｓｎ 式中、ＲＨＬは、単位時間（Ｈ
ｒ）、単位温度（°Ｆ）で、単位構造体の縁の単位長さ
（ｉｎ）当たり、単位構造体の縁で起きる熱損失（ＢＴ
Ｕ）に対する抵抗（Ｈｒ・°Ｆ／ＢＴＵ／ｉｎ）である
。 Ｇは、シートの熱損失に対する抵抗（Ｈｒ・°Ｆ／ＢＴ
Ｕ／ｉｎ）である。 Ｓは、縁組立体の熱損失に対する抵抗（Ｈｒ・°Ｆ／Ｂ
ＴＵ／ｉｎ）である。 【００４３】単一の縁組立体によって隔てられた二枚の
シートを有する絶縁性単位構造体の場合、式（２）は式
（３）のように書き改めることができる。 （３） ＲＨＬ＝Ｇ１ ＋Ｇ２ ＋Ｓ１ 材料の熱抵
抗は式（ ４）によって与えられる。 （４） Ｒ＝Ｌ／ＫＡ 式中、Ｒは熱抵抗（Ｈｒ・°Ｆ／ＢＴＵ／ｉｎ）である
。 Ｋは、材料の熱伝導度（ＢＴＵ／Ｈｒ・ｉｎ・°Ｆ）で
ある。 Ｌは、 熱流に平行な軸に沿って測定した材料の厚さ（
ｉｎ）である。 Ａは、周囲の単位長さ（ｉｎ）当たり、熱流を横切る軸
に沿って測定した材料の面積（平方インチ）である。 【００４４】単位構造体の主表面に垂直又は実質的に垂
直な線内に横たわる縁組立体の部品の熱抵抗は、式（５
）で決定される。 （５） Ｓ＝Ｒ１ ＋Ｒ２ ＋…＋Ｒｎ 式中、Ｓ及
びＲは前に定義した通りである。 【００４５】縁組立体の部品が単位構造体の主表面に平
行な軸に沿って横たわる場合には、熱抵抗（Ｓ）は次の
式（６）によって定義される。 （６） Ｓ＝１／（１／Ｒ１ ＋１／Ｒ２ ＋…＋１
／Ｒｎ ）式中、Ｒは前に提示した通りである。 【００４６】式（３）、（５）及び（６）を一緒にして
、熱流に対する第１０図に示した単位構造体１５０ の
縁の抵抗は、次の式（７）によって決定することができ
るであろう。 （７） ＲＨＬ＝Ｒ１２＋Ｒ１４＋２Ｒ１５４ ＋２
Ｒ１５６ ＋ １／（
１／Ｒ１５７ ＋１／Ｒ１６０ ＋１／Ｒ１５５ ）式
中、ＲＨＬは前に定義した通りである。 Ｒ１２及びＲ１４は、ガラスシートの熱抵抗である。 Ｒ１５４ は、接着剤層１５４ の熱抵抗である。 Ｒ１５５ は、接着剤層１５５ の熱抵抗である。 Ｒ１５６ は、隔離部材１５８ の外側辺１５６ の熱
抵抗である。 Ｒ１５７ は、 隔離部材１５８ の底辺１５７ の熱
抵抗である。 Ｒ１６０ は、 接着剤層１６０ の熱抵抗である。 【００４７】式（７）は熱損失に対する縁の抵抗を決定
するための部品の関係を示しているが、式（７）は標準
的工学的計算で用いられる大略の方法である。単位構造
体の縁を通る熱流を支配する正確な関係又は熱流に対す
る抵抗を解くコンピュータープログラムを利用すること
ができる。利用できるコンピュータープログラムの一つ
は、ペンシルバニア州ヒューストンのスワンソン・アナ
リスス・システムズ社（Ｓｗａｎｓｏｎ Ａｎａｌｙｓ
ｉｓ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｉｎｃ．） から入手できるＡ
ＮＳＹＳプログラムの熱分析パッケージである。図１〜
４に示したものと同様な単位構造体の縁熱損失に対する
抵抗又はＵ値を決定するためにＡＮＳＹＳプログラムを
用いた。 【００４８】前に定義した縁Ｕ値は本発明の有用性を示
す全効果の尺度であるが、フイルム熱伝導係数、ガラス
の厚さ及び枠の構造の如き、本発明によって限定されな
い或る状態に大きく依存する。縁組立体（ガラスシート
を除く）の縁抵抗についての検討を次に行なう。縁組立
体の縁抵抗は、ガラスと単位構造体の内側の密封材層１
５４ との界面から、ガラスと単位構造体の外側の密封
材層１５４ との界面へ生ずる、縁組立体単位外周長さ
当たり単位温度上昇当たりの熱流の逆数によって定義さ
れる。ガラス密封材界面は、議論を簡単にするため等温
的であると仮定する。上記見解に対する裏付けは、就中
、Ｊ．Ｌ．ライト（Ｗｒｉｇｈｔ）及びＨ．Ｆ．サリバ
ン（Ｓｕｌｌｉｖａｎ）により書かれた「保護加熱板装
置を用いた窓ガラス嵌め込み構造体縁密封部及び密封材
料の熱抵抗測定」（Ｔｈｅｒｍａｌ Ｒｅｓｉｓｔａｎ
ｃｅ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ Ｇｌａｚｉｎ
ｇ Ｓｙｓｔｅｍ Ｅｄｇｅ−Ｓｅａｌｓ ａｎｄ Ｓ
ｅａｌ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｕｓｉｎｇ ａ Ｇｕａ
ｒｄｅｄ Ｈｅａｔｅｒ Ｐｌａｔｅ Ａｐｐａｒａｔ
ｕｓ）（ＡＳＨＲＡＥ ＴＲＡＮＳＡＣＴＩＯＮＳ １
９８９， Ｖ．９５， Ｐｔ．２）と題する論文中に見
ることができる。 【００４９】次の記載及び特許請求の範囲中、問題の因
子は、外周の単位長さ当たりの縁組立体の熱流に対する
抵抗（ＲＥＳ）である。上で言及したように、ＡＮＳＹ
Ｓ有限部材コード（ｃｏｄｅ）を用いてＲＥＳを決定し
た。ＡＮＳＹＳ計算の結果は、縁組立体の断面の仮定し
た形状及びその部品の仮定した熱伝導度に依存する。そ
のような断面の形状は、単位構造体縁組立体を調べるこ
とにより容易に測定することができる。部品の熱伝導度
又は縁組立体ＲＥＳ値は、上に記載したＡＳＨＲＡＥ
ＴＲＡＮＳＡＣＴＩＯＮＳ に示されているようにして
測定することができる。 その文献には、 縁組立体材
料に対する次の熱伝導度値が与えられている。 フラン
ク・クライス（Ｆｒａｎｋ Ｋｒｅｉｔｈ）編集による
「熱移動の原理」（Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｏｆ Ｈｅ
ａｔ Ｔｒａｎｓｆｅｒ）第３版中にその他の値を見出
すことができる。 【表１】 材料
熱伝導度 ブチル
０．２４ Ｗ／ｍＣ
（０．０１１ ＢＴＵ／Ｈｒ・ｉｎ・°Ｆ） シ
リコーン ０．３６ Ｗ／ｍＣ
（０．０１７ ＢＴＵ／Ｈｒ・ｉｎ・°Ｆ）
ポリウレタン ０．３１ Ｗ／ｍＣ
（０．０１４ ＢＴＵ／Ｈｒ・ｉｎ・°Ｆ）
３０４ ステンレス鋼 １３．８ Ｗ／ｍＣ
（０．６６７ ＢＴＵ／Ｈｒ・ｉｎ・°Ｆ）
アルミニウム ２０２． Ｗ／ｍＣ
（９．７５ ＢＴＵ／Ｈｒ・ｉｎ・°Ｆ）【００５
０】図１〜４の単位構造体の縁組立体について計算した
ＲＥＳを次に考察する。図１の単位構造体１０の縁組立
体１６の構造は、ガラスシートの間の中空アルミニウム
隔離部材２０〔その隔離部材は、約０．０６ｃｍ（０．
０２５ｉｎ）の壁の厚さ、ガラスシート１２及び１４の
主表面に垂直な約１．０５ｃｍ（０．４１５ｉｎ）の側
面長さ、及びガラスシート１２及び１４の主表面におお
むね平行な約０．７６ｃｍ（０．３ｉｎ）の側面長さを
有する〕、約０．００８ｃｍ（０．００３ｉｎ）の厚さ
を有するブチル接着剤層２４、及び隔離部材（２０）及
びガラスシート１２及び１４によって形成された空腔を
満たすシリコーン構造密封材１６を有する。ＡＮＳＹＳ
プログラムを用いて上で論じた構造の単位構造体１０の
縁組立体ＲＥＳ値を計算すると、外周１ｉｎ当たり４．
６５Ｈｒ・°Ｆ／ＢＴＵであった。 【００５１】図２の単位構造体３０の縁組立体３２の構
造は、約１．０７ｃｍ（０．４２３ｉｎ）の間隔をあけ
た一対のガラスシート、０．２２９ｃｍ（０．０９０ｉ
ｎ）の厚さを有する３２で示した縁壁を有する。上述の
如く構成された単位構造体３０の縁組立体ＲＥＳ値をＡ
ＮＳＹＳプログラムを用いて計算すると、外周１ｉｎ当
たり１０４ Ｈｒ・°Ｆ／ＢＴＵであった。 【００５２】図３の単位構造体５０の縁組立体５２の構
造は、約１．２７ｃｍ（０．５０ｉｎ）の間隔をあけた
一対のガラスシート１２及び１４、ガラス表面に接着さ
せた厚さ約０．６４ｃｍ（０．２５ｉｎ）の乾燥剤充填
発泡体構造部材、 アルミニウム被覆プラスチック拡散
障壁、 及び厚さ約０．６４ｃｍ（０．２５ｉｎ）のブ
チル縁密封材を有する。発泡体部材と密封材との間のア
ルミニウム被覆は余りにも薄すぎて正確に測定すること
はできない。上述の如く構成された単位構造体５０の縁
組立体ＲＥＳ値をＡＮＳＹＳプログラムを用いて計算す
ると、外周１ｉｎ当たり１０４．０ Ｈｒ・°Ｆ／ＢＴ
Ｕであった。 【００５３】１．１４３ｃｍ（０．４５ｉｎ）の間隔を
あけた一対のガラスシート１２及び１４、乾燥剤が中に
入った約０．４７５ｃｍ（０．１８７ｉｎ）の厚さを有
するシリコーン接着剤層５４、約０．４７５ｃｍ（０．
１８７ｉｎ）の厚さを有するブチル湿分不透過性密封材
５８を有する図３の単位構造体５０と同様な単位構造体
は、ＡＮＳＹＳプログラムを用いて外周１ｉｎ当たり約
８４．７Ｈｒ・°Ｆ／ＢＴＵの縁組立体ＲＥＳ値を有す
ると予想される。図３に示した型の単位構造体の異なっ
た構造についての縁組立体ＲＥＳ値の比較は、材料の変
化及び大きさが縁組立体ＲＥＳ値に与える影響を示すた
めに与えられている。 【００５４】図４の単位構造体７０の縁組立体の構造は
、約１．１４３ｃｍ（０．４５ｉｎ）離されている一対
のガラスシート、乾燥剤を含む約０．７６７ｃｍ（０．
３１２ｉｎ）の幅の接着剤ブチル縁密封材、及びその中
に埋められた厚さ約０．０２５ｃｍ（０．０１０ｉｎ）
のアルミニウム隔離部材を有する。上述の如く構成され
た単位構造体７０の縁組立体ＲＥＳ値をＡＮＳＹＳプロ
グラムを用いて計算すると、外周１ｉｎ当たり４．５０
Ｈｒ・°Ｆ／ＢＴＵであった。 【００５５】図１０に示された本発明の縁組立体１５０
の構造は、約１．２０ｃｍ（０．４７ｉｎ）離されて
いる一対のガラスシート、図１０に示されているように
約０．２５４ｃｍ（０．０１０ｉｎ）の厚さ及び約０．
６４ｃｍ（０．２５０ｉｎ）の高さを有する湿分及びア
ルゴン不透過性ポリイソブチレン層１５４ 、約０．０
１８ｃｍ（０．００７ｉｎ）の厚さを有する３０４ ス
テンレス鋼Ｕ字型溝１５６ 、図１０に示されているよ
うな約１．０９ｃｍ（０．４３０ｉｎ）の幅を有する中
間即ち底辺、及び図１０に示されているような約０．６
４ｃｍ（０．２５０ｉｎ）の高さを夫々有する外側辺、
約０．３２ｃｍ（０．１２５ｉｎ）の高さ及び図１０に
示されているような約１．０５ｃｍ（０．４１６ｉｎ）
の幅を有する乾燥剤含浸ポリウレタン層１６０ 、図１
０に示されているような約１．１４３ｃｍ（０．４５０
ｉｎ）の幅及び約０．３２ｃｍ（０．１２５ｉｎ）の高
さを有するポリウレタン第二密封材１５５ を有する。 上述の如く構成された単位構造体１５０ の縁組立体Ｒ
ＥＳ値をＡＮＳＹＳプログラムを用いて計算すると、外
周１ｉｎ当たり７９．１Ｈｒ・°Ｆ／ＢＴＵであった。 【００５６】図１１には、本発明の隔離部材の別の態様
の断面図が示されている。隔離部材１６３ は構造的に
弾力性のある芯１６４ を有する。本発明の実施でその
芯は非金属でもよく、重合体芯、例えば絶縁性ガス不透
過性材料の薄いフイルム１６５ を有するガラス繊維補
強プラスチックＵ字型部材１６４ であるのが好ましい
。 例えば、空気、 アルゴン又はクリプトンが室中に
用いられた場合、薄いフイルム１６５ は金属でもよい
。 隔離部材と同様ガス障壁フイルムの構造は、 単位
構造体が、希望の単位構造体寿命の間充填ガスを含んで
いるように選択される。 充填ガスとしてアルゴンを用
い、 障壁フイルムとしてポリ塩化ビニリデンを用いた
図１１による隔離部材では、 そのポリ塩化ビニリデン
の好ましい厚さは少なくとも５ミルであり、一層好まし
くはそれは１０ミルより大きいであろう。 【００５７】障壁フイルムとしてポリ塩化ビニリデン以
外の材料が用いられた場合、希望の単位構造体寿命の間
充填ガスを維持するのに適切な厚さは、材料のガス封じ
込め特性に依存して調節される。本発明による単位構造
体の充填ガス維持特性は、上で言及したＤＩＮ５２２９
３ によって測定される。 【００５８】アルゴンの場合、フイルム１６５ は、
０．０００２５４ｃｍ（０．０００１ｉｎ）の厚さのア
ルミニウムフイルム又は０．００５ｉｎ の厚さのポリ
塩化ビニリデンのフイルムであろう。 ここで用いられているように、 アルゴン不透過性材料
は５％／年より小さいアルゴンに対する透過率を有する
。 本発明は、積層構造を形成するように、芯１６４ 及び
薄いフイルム層１６５ 又は幾つかの層１６４ 及び１
６５ を有することも考慮に入れている。 図１０の単
位構造体１５０ の隔離部材１５５ の代わりにアルミ
ニウムフイルムを有する隔離部材１６３ を用いると、
図１０の単位構造体１５０ の縁組立体ＲＥＳ値は約１
２０ になると予想される。これは、 隔離部材を薄く
金属を被覆したプラスチック隔離部材に変えることによ
りＲＥＳ値の約５０％の増大になる。 厚さ０．００５
ｉｎのポリ塩化ビニリデンフイルムを有する隔離部材
１６３ を用いると、 図１０の単位構造体１５０ の
縁組立体ＲＥＳ値は同じく約１２０ になると予想され
る。 【００５９】本発明は、図１１の隔離部材１６３
の本体が全体的に湿分／ガス不透過性特性を有する重
合体材料から作られている場合も考慮に入れている。そ
のような隔離部材本体は補強（例えばガラス繊維補強）
されていてもよいが、フイルム障壁は含まないであろう
（即ち、隔離部材１６３ は薄いフイルム１６５ を含
まないであろう。そのような重合体材料は、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、又
はポリトリクロロフルオロエチレンを含めたハロゲン化
重合体材料であるのが好ましいであろう。全体が重合体
材料から作られたそのような隔離部材１６３ の縁組立
体は、図１１の隔離部材に匹敵すると予想される大きな
縁組立体ＲＥＳ値を有するであろう。 【００６０】本発明の隔離部材は、室１８中の絶縁性ガ
スに対する障壁として働くことの他に、構造的に堅固で
ある。本文及び特許請求の範囲で用いられている「構造
的に堅固」とは、隔離部材が、気圧、温度、及び風圧の
変化によるガラスの局部的な屈曲を許容しながら、ガラ
スシートを隔置した状態に維持することを意味する。ガ
ラスシートを固定された隔置状態に維持する特徴は、単
位構造体の縁をガラス窓嵌込み枠中に固定する時、ガラ
スシートが互いに近付くようにかなり動くのを隔離部材
が防ぐことを意味する。金属カーテンウォール装置に力
を加えて嵌め込むことにより取付けられる市販単位構造
体の縁の場合より、木の枠に取付けられる住宅用単位構
造体の縁に適用される力は小さいことは認められるであ
ろう。局部的屈曲を許容出来るとは、記載の型のものを
を取付ける時、ガラスの周縁部分をその端の周りに、回
転以外の運動即ち移動を制止しながら回転させることが
隔離部材によって可能になることを意味する。構造的堅
固さの程度は、材料の種類及び厚さに関係する。例えば
、金属は薄くてもよいが、プラスチックが同じ構造的堅
固さをもつためには、一層厚いか又は補強、例えばガラ
ス繊維により補強されていなければならない。 【００６１】本発明の態様を用いて従来の単位構造体の
性能を改良することができる。 例えば、図１の単位構
造体の隔離部材をステンレス鋼隔離部材で置き換えると
、縁組立体ＲＥＳ値を外周１ｉｎ当たり４．６５から１
８．２Ｈｒ・°Ｆ／ＢＴＵに増大すると予想される。も
し金属の厚さを０．０６ｃｍ（０．０２５ｉｎ）から０
．０１２７ｃｍ（０．００５ｉｎ）に変えると、図１の
単位構造体１０の縁組立体ＲＥＳ値はＡＮＳＹＳプログ
ラムを用いて、外周１ｉｎ当たり４．６５から９６．１
Ｈｒ・°Ｆ／ＢＴＵになる。図４の単位構造体のアルミ
ニウム帯をステンレス鋼帯で置き換えると、縁組立体Ｒ
ＥＳ値は外周１ｉｎ当たり４．５ から４４．４Ｈｒ・
°Ｆ／ＢＴＵに増大する。 【００６２】図１０に示した隔離部材組立体１５２ を
有する本発明の単位構造体１５０ は、線１４０ のも
のに類似した縁熱損失を有すると考えられる。図１１に
示した隔離部材組立体１６３ を有する本発明の単位構
造体１５０ は、線１３０ と１４０ の間であるが、
線１３０ に近い縁熱損失を有すると考えられる。本発
明の縁組立体は、図３に示した型の有機隔離部材を有す
る縁組立体のＲＥＳ値より低い縁組立体ＲＥＳ値を有す
るが、本発明の縁組立体は明確な利点を有する。特に隔
離部材が金属、ガス及び湿分不透過性プラスチック、金
属被覆プラスチック芯、金属被覆補強プラスチック芯、
ガス湿分不透過性フイルム被覆プラスチック芯、ガス湿
分フイルム被覆補強プラスチック芯であり、従って一層
構造的に堅固である。拡散路、即ちガス及び湿分不透過
性接着剤密封材材料の長さ及び厚さは、本発明の単位構
造体の方が長く、従って拡散路に同じ種類の材料が充填
された場合、本発明の一層長く薄い拡散路は充填ガス損
失速度を低下する。アルゴンガス路は、接着剤層１５４
に限定されているので（図１０参照）一層長いのに対
し、有機隔離部材では、拡散路は隔離部材表面の全幅を
通る。図３の単位構造体では、金属障壁がアルゴン損失
を少なくするために与えられている。プラスチック上に
被覆された金属フイルム又はＰＶＤＣ被覆プラスチック
は、短い拡散路である約０．００２５４ 〜０．００７
６２ｃｍ（ ０．００１〜０．００３ｉｎ）の範囲の厚
さを有する。 本発明は、長い拡散路、例えば約０．０
０７６２ｃｍ（０．００３ｉｎ）より大きな拡散路、及
び薄い拡散路、例えば約０．３２ｃｍ（０．０１２５ｉ
ｎ）より薄い拡散路を有する。図１０に示した単位構造
体は約０．６４ｃｍ（０．２５０ｉｎ）の拡散路長さを
有し、約０．２５４ｃｍ（０．０１０ｉｎ）の拡散路厚
さを有する。拡散路の長さは、隔離部材の辺の高さを増
大することにより増大し、拡散路の厚さは隔離部材の辺
と、隣接するガラスシートとの間の間隙を減少させるこ
とにより減少させることができる。 【００６３】実際の試験では、本発明の縁組立体を有す
る単位構造体と、図３に示した縁組立体を有する単位構
造体は、本質的に同じＲＥＳ値をもっていた。隔離部材
の内側上のビードは、隔離部材を室中のガスによる対流
冷却から絶縁していると考えられる。 【００６４】論じたように、本発明の教示は、図１１に
示した隔離部材を用いて単位構造体の縁組立体ＲＥＳ値
を増大するのに用いることができる。ガラス繊維補強プ
ラスチック芯１６４ を成形し、 次にアルミニウムの
薄いフイルム１６５ をスパッターするか、又は慣用的
やり方でＰＶＤＣフイルムの如きガス／湿分不透過性フ
イルムを接着すると、アルゴンの侵入を防ぎ、図１０の
単位構造体１５０ について論じたように、その路を隔
離部材とガラスとの間の密封材又は接着剤に本質的に限
定する。 【００６５】本発明の単位構造体は、金属隔離部材、金
属被覆プラスチック隔離部材、又はプラスチック隔離部
材、又は空気以外の絶縁性ガス、例えばアルゴンを維持
する多層プラスチック隔離部材を有する縁組立体を与え
、比較的大きな縁組立体ＲＥＳ値又は低いＵ値を有し、
構造的堅固さを有することは、今や認めることができる
であろう。 【００６６】次に単位構造体の枠のＵ値について論ずる
。枠も熱を伝導し、或る場合には、例えば金属枠は単位
構造体の縁組立体より一層充分に熱を伝導し、枠を通る
縁熱損失は、単位構造体の縁に与えられる熱損失に対す
る熱抵抗の増大よりも勝るようになる。木の枠、熱障壁
をもつ金属枠、プラスチック枠は、熱損失に対する大き
な抵抗性を有し、単位構造体の縁熱損失の性能は一層優
れたものになるであろう。本発明は、二枚のシートを有
する単位構造体に限定されるものではないが、二枚以上
のシートを有する単位構造体、例えば図２０に示された
単位構造体２５０ を作るのに適用することができる。 【００６７】本発明の窓ガラス嵌め込み単位構造体を
製造する方法について次に記述する。本発明の単位構造
体は、どのようなやり方で製造してもよいことは認めら
れるであろうが、「絶縁性嵌め込み窓ガラスのための隔
離部材及び隔離部材枠及びその製造方法」（ＳＰＡＣＥ
Ｒ ＡＮＤ ＡＰＡＣＥＲ ＦＲＡＭＥ ＦＯＲ ＡＮ
ＩＮＳＵＬＡＴＩＮＧ ＧＬＡＺＩＮＧ ＵＮＩＴ
ＡＮＤ ＭＥＴＨＯＤ ＯＦ ＭＡＫＩＮＧ ＳＡＭＥ
）と題するステフェンＣ．マイセラ（Ｓｔｅｐｈｅｎ
Ｃ． Ｍｉｓｅｒａ）及びウイリアムＲ．セスコ（Ｗｉ
ｌｌｉａｍ Ｒ．Ｓｉｓｋｏｓ）による１９９０年９月
４日出願の米国特許出願第Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ．０７／
５７８，６９７（その教示は参考のためここに入れてあ
る）に教示されている縁組立体部品の選択されたものを
用いて単位構造体の製造を論ずる。 【００６８】図１
２に関し、そこには乾燥剤１６２ が中に混合された水
分透過性接着剤のビード１６０ を有する基体１７０
を有する縁帯１６９ が示されている。本発明の好まし
い実施として、 基体は、室中に絶縁性ガスを維持し、
室中に水分が入るのを防ぐため湿分及びガスに不透過性
で、ガラスシートを互いに離した状態に維持する構造的
一体性及び弾力性を有し、然も絶縁性窓ガラス嵌め込み
単位構造体の幾つかの部品で典型的に起きる熱膨張及び
熱収縮に或る程度順応する材料、例えば前述したような
金属又はプラスチック複合体から作られている。本発明
の実施で、基体は、約０．０１７８ｃｍ（０．００７ｉ
ｎ）の厚さ、約１．５８８ｃｍ（０．６２５ｉｎ）の幅
、及びガラスシートの間に隔離部材枠を配置させるのに
充分な長さ、例えば０．６ｍ（２４ｉｎ）平方の形をし
た単位構造体の長さを有する３０４ ステンレス鋼から
作られていた。ビード１６０ は、 乾燥剤が中に混合
されたポリウレタンである。高さ約０．３２ｃｍ（１／
８ｉｎ）、及び幅約０．９６ｃｍ（３／８ｉｎ） のビ
ードを、 基体１７０ の中心部に慣用的やり方で適用
した。 【００６９】乾燥剤ビードは、湿分透過性で、乾燥剤と
混合することができるどのような種類の接着剤又は重合
体材料でもよいことは認められるであろう。このように
して乾燥剤は接着剤又は重合体材料中に含有させること
ができ、室中に連通させながら基体に固定することがで
きる。推奨される材料の種類は、ポリウレタン及びシリ
コーンであるが、本発明はそれに限定されるものではな
い。更にビードは、米国特許第３，９１９，０２３ 号
明細書（それらの教示は参考のためここに入れてある）
に教示されている隔離部材脱水器部材でもよい。 【０
０７０】一枚以上のシートの一方の側又は両側に、米国
特許第４，６１０，７７１ 号、 第４．８０６，２２
０ 号、第４，８５３，２５６ 号、第４，１７０，４
６０ 号、第４，２３９，８１６ 号、及び第４，７１
９，１２７ 号明細書（それらの特許は参考のためここ
に入れてある）に教示されているものの如き環境被覆を
もっていてもよいことは今や認められるであろう。 【００７１】本発明の実施で、隔離部材ストックに形成
した後の金属基体及びビードは、シートを離した状態に
維持するのに充分な構造的強度及び弾力性を有し、然も
、絶縁性窓ガラス嵌め込み単位構造体の幾つかの部品で
典型的に起きる熱膨張及び熱収縮に或る程度順応する。 本発明の一つの態様として、隔離部材はビードよりも構
造的に一層安定であり、即ち隔離部材は、シートを互い
に離して維持するのに充分な構造的安定性又は形状安定
性を有するが、ビードはそうではない。本発明の他の態
様として、隔離部材及びビードの両方ができる。例えば
ビードは、ボウザー（Ｂｏｗｓｅｒ）による米国特許第
３，９１９，０２３ 号明細書に教示されている好まし
い隔離部材中の乾燥剤でもよい。 当業者にによって認
められるように、 金属隔離部材は一連の曲げによって
製造され、種々の圧縮力に耐えるように成形することが
できる。基体１７０ 上に配置されたビード１６０ に
関する発明は、 単一壁のＵ字型隔離部材ストックへ基
体１７０ を成形することによって規定され、 得られ
るＵ字型隔離部材ストックは、 ビードの構造的安定性
とは無関係にシートを離して維持する圧縮力の値に耐え
ることができる。当業者によって認められるように、圧
縮力及び構造的安定性の測定及び値は、単位構造体の利
用法によって変化する。例えば、単位構造体を、カーテ
ンウォール装置のような所に単位構造体の縁をクランプ
することにより適所に固定する場合、隔離部材は、クラ
ンプ操作の圧縮力下にありながらガラスシートを離して
維持するのに充分な強度をもたなければならない。木の
枠のラビット（ｒａｂｂｉｔ）中に取付け、 単位構造
体を適所に密封するためカシメを適用して使用される場
合、隔離部材は、適所にクランプされる単位構造体の隔
離部材のようにガラスシートを離して維持する大きな構
造的安定性を必要とすることはない。 【００７２】帯１５０ の縁を慣用的やり方で曲げて、
図１０に示す隔離部材１５８ の外側辺１５６ を形成
する。例えば、帯１７０ を、図１３〜１６に例示した
ように、上下ローラーの間に通してもよい。図１３に関
し、帯はロール成形点１８０ 〜１８５ の間を左から
右へ進行する。当業者には分かるように、本発明は、ロ
ール成形点の数、又はそれら成形点での成形ローラーの
数によって限定されるものではない。図１４では、ロー
ル成形点１８０ には、外周凹面１９２ を有する下ロ
ーラー１９０ 及び層１６０ が充分入る外周溝１９６
を有する上ローラー１９４ が存在する。凹面１９２
は帯１７０ をＵ字型隔離部材へ曲げ始める大きさに
なっており、図１５に示されているプレス点１８１ の
下ローラー２００ の凹面１９８ 及び下流の残りのプ
レス点１８２ 〜１８５ の下ローラーよりも浅くなっ
ている。図１６に関し、ロール成形点１８５ の下ロー
ラー２０２ は、実質的にＵ字型になった外周溝２０２
を有する。ロール成形点１８５ を出る隔離部材スト
ックは、図１０に示すＵ字型隔離部材１５８ になって
いる。上成形用ローラーの溝は、基体上のビード材料を
成形するように形作られていてもよいことは認められる
であろう。 【００７３】本発明の実施で、隔離部材ストックが形成
された後、例えば、基体がＵ字型隔離部材ストックに形
成された後、ビード１６０ を適用した。これは、当分
野で既知の型のダイスを通して基体を引き、平らな帯を
Ｕ字型の帯に形成することにより達成された。 【００７４】他のことは全て同じとして、湿分透過性材
料中の乾燥剤よりも、詰めていない乾燥剤の方が熱絶縁
性が良いことは認められるであろう。しかし、ある場合
には隔離部材中にばらの乾燥剤を入れたり取り扱うこは
、湿分透過性マトリックス中の乾燥剤を取り扱うよりも
一層制約を受ける。更に、湿分透過性マトリックス中に
乾燥剤を入れることは保存寿命を増大する。なぜなら、
湿分及び（又は）ガス透過性材料中に入れると、直接湿
分に曝される場合に比較して乾燥剤は湿分で飽和するま
で一層長い時間がかかるからである。その時間の長さは
材料の気孔率に依存する。しかし、本発明は、ばらの乾
燥剤と、湿分透過性マトリックス中の乾燥剤の両方を使
用することを考慮に入れている。 【００７５】隔離部材ストック１５８ は、シートの間
に配置するための隔離部材枠に形成してもよい。図１０
に示した層１５４ 及び１５５ を、隔離部材ストック
又は隔離部材枠に適用してもよいことは認められるであ
ろう。本発明は、層１５４ 及び１５５ として用いら
れる材料によって限定されるものではないが、隔離部材
１５２ と、シート１２及び１４との間の室１８中の絶
縁性ガスの流れに対し、層１５４ が大きな抵抗を与え
るようにする方がよい。層１５５ は、層１５４ と同
じ材料から出来ていてもよく、或は構造型接着剤、例え
ば、シリコーンから出来ていてもよい。層１５４ 及び
（又は）層１５５ を隔離部材に適用する前又は適用し
た後に、隔離部材ストックの断片を切断し、曲げて隔離
部材枠を形成する。三つの角、即ち、連続した三つの角
を形成し、４番目の角は溶接するか、又は湿分及び（又
は）ガス不透過性密封材を用いて密封してもよい。本発
明の特徴を組み込んだ隔離部材枠の連続した角は図１７
及び１９に示されている。しかし、隔離部材枠は、隔離
部材ストックの断片を結合し、角を湿分及び（又は）ガ
ス不透過性密封材で密封するか、又はそれら角を一緒に
溶接することにより形成してもよいことは認められるで
あろう。 【００７６】図１８に関し、ビードを有する隔離部材ス
トックのある長さのものを切断し、その隔離部材ストッ
クに予想される曲げ線の所に慣用的やり方でノッチ２０
７ 及び折り目２０８ を付ける。折り目の間の領域は
凹ませてあり、折り目の間の部分を互いに斜めにしなが
ら、ノッチの所の外側辺１５６ の一部分２１２ を内
側に曲げ、図１７に示すような連続的に重なった角２２
４ を与える。非連続的角、例えば、矩形の枠の第４番
目の角は湿分及び（又は）ガス不透過性材料で密封する
か、又は溶接してもよい。角の所のビードは、連続的角
を形成する前に除去してもよいことは認められるであろ
う。 【００７７】図１９に関し、本発明の実施で、隔離部材
枠２４０ をＵ字型隔離部材ストックから形成した。連
続的角２４２ は、隔離部材ストックの外側辺を凹ませ
て、その凹みの所の隔離部材ストック部分を曲げながら
折り畳み、角、例えば、９０°の角度の角を形成するこ
とにより形成した。隔離部材ストックのそれら部分を曲
げた時、外側辺の凹み部分２４４ は内側へ折り畳まれ
るように動く。隔離部材枠が形成された後、その隔離部
材枠の辺１８の外側表面上に密封材の層を形成し、ビー
ド２６を隔離部材枠の底辺の内側表面上に形成する。単
位構造体１０を、慣用的やり方で密封材層１５４ によ
って隔離部材枠へガラスシートを配置及び接着させるこ
とにより組み立てた。 【００７８】接着剤の層１５５ は、もし枠上に予め与
えられていなかった場合には、単位構造体の周辺溝中に
（図１０参照）与えるか、又は単位構造体の外周上に与
える。 アルゴンガスを慣用的やり方で室１８中に入れ、低熱伝
導性縁を有する絶縁性単位構造体を与える。 【００７９】本発明は、例示の目的でのみ与えられた上
記論述によって限定されるものではないことは当業者に
よって認められるであろう。
【図１】従来の絶縁性単位構造体の縁組立体の断面図で
ある。
ある。
【図２】従来の別の絶縁性単位構造体の縁組立体の断面
図である。
図である。
【図３】従来の更に別の絶縁性単位構造体の縁組立体の
断面図である。
断面図である。
【図４】従来の更に別の絶縁性単位構造体の縁組立体の
断面図である。
断面図である。
【図５】一般的隔離部材組立体を有する絶縁性単位構造
体の平面図である。
体の平面図である。
【図６】図５の線６−６に沿ってとった断面図である。
【図７】図６の断面の左半分の、単位構造体を通る熱流
線を示す図である。
線を示す図である。
【図８】熱流線を除いた図７に類似した断面図である。
【図９】種々の型の縁組立体を有する単位構造体の縁温
度分布を示すグラフである。
度分布を示すグラフである。
【図１０】本発明の特徴を有する縁組立体の断面図であ
る。
る。
【図１１】本発明の隔離部材の別の態様の断面図である
。
。
【図１２】乾燥剤を含む湿分及び（又は）ガス透過性接
着剤ビードを有する、本発明の特徴を入れた縁帯の斜視
図である。
着剤ビードを有する、本発明の特徴を入れた縁帯の斜視
図である。
【図１３】図１２の縁帯を本発明の特徴を入れた隔離部
材ストックへ形成するロール成形点の側面図である。
材ストックへ形成するロール成形点の側面図である。
【図１４】図１３のロール成形点１４の断面図である。
【図１５】図１３のロール成形点１５の断面図である。
【図１６】図１３のロール成形点１６の断面図である。
【図１７】図１８に示された隔離部材部分を用いて作ら
れた、本発明の隔離部材枠の連続的角の斜視図である。
れた、本発明の隔離部材枠の連続的角の斜視図である。
【図１８】本発明の教示に従い、それらの特徴を入れた
、図１７に示した隔離部材枠の連続的角を形成するため
の曲げる前のノッチ及び折り目付き隔離部材ストック断
片の部分的斜視図である。
、図１７に示した隔離部材枠の連続的角を形成するため
の曲げる前のノッチ及び折り目付き隔離部材ストック断
片の部分的斜視図である。
【図１９】本発明の特徴を入れた隔離部材枠の別の連続
的角を例示する、図１８と同様な斜視図である。
的角を例示する、図１８と同様な斜視図である。
【図２０】本発明の別の態様を示す、図１０と同様な断
面図である。
面図である。
１２ ガラスシート
１４ ガラスシート
１８ 室
１５０ 単位構造体
１５２ 縁組立体
１５４ 密封材層
１５５ 接着剤密封材層
１５６ （外側）辺
１５７ 底辺（中間辺）
１５８ 隔離部材
１６０ 接着剤層
１６２ 乾燥剤
Claims (40)
- 【請求項１】 一対のガラスシートを、それらシート
間にガスが中に入った密封室を与えるように縁組立体に
よって離して有する型の絶縁性単位構造体において、前
記縁組立体が構造的に堅固な隔離部材を有し、前記縁組
立体及びガラスシートが一緒に結合されて、前記室中に
ガスに対する大きな抵抗を有する拡散路が形成されてお
り、そして前記縁組立体がＡＮＳＹＳプログラムを用い
て決定して、大きな縁組立体ＲＥＳ値を有する、ことを
特徴とする改良絶縁性単位構造体。 - 【請求項２】 拡散路の厚さが０．０２５４ｃｍ（０
．０２０ｉｎ）より小さい請求項１に記載の単位構造体
。 - 【請求項３】 拡散路の長さが少なくとも０．３２ｃ
ｍ（０．１２５ｉｎ）の長さである請求項２に記載の単
位構造体。 - 【請求項４】 縁組立体ＲＥＳ値が少なくとも１０で
ある請求項１に記載の単位構造体。 - 【請求項５】 室が絶縁性ガスを有する請求項１に記
載の単位構造体。 - 【請求項６】 少なくとも１枚のガラスシートが環境
被覆を有する請求項１に記載の単位構造体。 - 【請求項７】 隔離部材が相対する表面を有し、縁組
立体が前記隔離部材の相対する表面上に密封材層を更に
有する請求項１に記載の単位構造体。 - 【請求項８】 隔離部材が全体的にＵ字型の断面形状
を有し、縁組立体が室とは反対側の中間底辺の表面上に
湿分不透過性密封材を更に有する請求項７に記載の単位
構造体。 - 【請求項９】 隔離部材が全体的にＵ字型の断面形状
を有し、縁組立体が、前記隔離部材の内側に向いた表面
の少なくとも一部分上に乾燥剤を含んだ湿分不透過性材
料の層を更に有する請求項７に記載の単位構造体。 - 【請求項１０】 隔離部材が金属から作られている請
求項１に記載の単位構造体。 - 【請求項１１】 隔離部材が、ガス及び湿分不透過性
フイルムであるフイルムで被覆された繊維補強ガラス繊
維プラスチック芯を有する請求項１に記載の単位構造体
。 - 【請求項１２】 隔離部材が、ガス及び湿分不透過性
フイルムであるフイルムで被覆されたプラスチック芯を
有する請求項１に記載の単位構造体。 - 【請求項１３】 フイルムがハロゲン化重合体材料で
ある請求項１２に記載の単位構造体。 - 【請求項１４】 フイルムが薄い金属フイルムである
請求項１２に記載の単位構造体。 - 【請求項１５】 単位構造体が更に３枚以上のガラス
シートを含み、それらシートの各々が縁組立体で分離さ
れており、それら縁組立体と一対の隣接シートが一緒に
結合されて長く狭い拡散路を形成し、各縁組立体がＡＮ
ＳＹＳプログラムを用いて決定して、大きな縁組立体Ｒ
ＥＳ値を有する請求項１に記載の単位構造体。 - 【請求項１６】 一対のガラスシートの間に縁組立体
を与えて、それらの間に室を形成する工程を含む絶縁性
単位構造体を製造する方法において、一対のガラスシー
トを与え、ＡＮＳＹＳプログラムを用いて決定して大き
な縁組立体ＲＥＳ値を有する縁組立体及び長い形成路を
与える、構造的に弾力性のある隔離部材、密封材材料、
及び乾燥剤含有湿分透過性材料を選択し、そして前記シ
ート、隔離部材、密封材材料、及び乾燥剤含有材料を組
立て、ＡＮＳＹＳプログラムを用いて決定して大きな縁
組立体ＲＥＳ値を有する縁組立体及び長い拡散路を有す
る絶縁性単位構造体を形成する、諸工程からなる絶縁性
単位構造の改良製造法。 - 【請求項１７】 組立工程が、断面で見て少なくとも
約０．０２４５ｃｍ（０．０１０ｉｎ）の高さを有する
隔離部材を与えて長い拡散路を形成する工程、及び前記
隔離部材と隣接するガラスシートとの間に、約０．０２
５４ｃｍ（０．０１０ｉｎ）の厚さを有する密封材材料
を与える工程を含む請求項１６に記載の方法。 - 【請求項１８】 組立工程が、金属帯を全体的にＵ字
型の断面を有する隔離部材へ成形する工程を含む請求項
１６に記載の方法。 - 【請求項１９】 成形工程が、金属帯を与え、前記金
属帯を複数の成形ローラーに通し、前記帯が前記成形ロ
ーラーの間を通って行くに従って、徐々に全体的にＵ字
型の断面を有する隔離部材へ成形される、ことを含む請
求項１８に記載の方法。 - 【請求項２０】 徐々に成形する工程を実施する間に
、ビードを成形する工程を更に含む請求項１９に記載の
方法。 - 【請求項２１】 組立工程が、Ｕ字型隔離部材を断片
に切断し、それら断片を一緒に接合して隔離部材枠を形
成する工程を含む請求項１８に記載の方法。 - 【請求項２２】 隔離部材枠の角にする隔離部材の少
なくとも一つの場所に襞を付ける工程を更に含む請求項
２１に記載の方法。 - 【請求項２３】 選択工程が、Ｕ字型断面を有する鋼
金属隔離部材、前記隔離部材の外側辺上の密封材の薄い
層、及び前記隔離部材の底辺の内側表面上の乾燥剤含有
湿分透過性接着剤を与える工程を含み、然も、前記組立
工程が、前記隔離部材から隔離部材枠を形成し、前記隔
離部材枠の外側表面に密封材を適用し、前記隔離部材枠
をガラスシートの間に、それらガラスシートの周縁から
離して配置して周縁溝を形成し、前記ガラスシートを前
記密封材に接着し、そして前記周縁溝中に接着剤を与え
る、諸工程を含む請求項１６に記載の方法。 - 【請求項２４】 構造的に堅固で、湿分及びガスが不
透過性の物体からなる絶縁性単位構造体のための隔離部
材。 - 【請求項２５】 不透過性物体の重合体材料がハロゲ
ン化重合体材料である請求項２４に記載の隔離部材。 - 【請求項２６】 ハロゲン化重合体材料がポリ塩化ビ
ニリデンである請求項２５に記載の隔離部材。 - 【請求項２７】 ハロゲン化重合体材料がポリフッ化
ビニリデンである請求項２５に記載の隔離部材。 - 【請求項２８】 ハロゲン化重合体材料がポリ塩化ビ
ニルである請求項２５に記載の隔離部材。 - 【請求項２９】 ハロゲン化重合体材料がポリトリク
ロロフルオロエチレンである請求項２５に記載の隔離部
材。 - 【請求項３０】 不透過性物体が、構造的に堅固で湿
分及びガス不透過性のフイルムである芯を含む請求項２
４に記載の隔離部材。 - 【請求項３１】 フイルムが金属である請求項３０に
記載の隔離部材。 - 【請求項３２】 芯が重合体材料から作られている請
求項３０に記載の隔離部材。 - 【請求項３３】 基体が金属から作られ、更に、前記
基体上に配置された乾燥剤含有湿分及び（又は）ガス透
過性接着剤のビードで、前記基体の構造的安定性よりも
低い構造的安定性を有するビードを含む請求項２４に記
載の隔離部材。 - 【請求項３４】 表面上に有機ビードを有する金属基
体を与え、夫々溝を有する複数の上成形ローラーを与え
、前記溝の外側表面間の距離は隔離部材の内側表面間に
予定した距離にほぼ等しく、前記溝の内側表面間の距離
はビードの幅よりも大きく、前記溝の深さは前記ビード
の高さよりも大きく、複数の下ローラーを下流路中に配
列し、前記下ローラーの各々は外周凹面を有し、それら
外周凹面は深さ及び幅が下流のローラー程増大しており
、それら下流のローラーの一つは予め定められたＵ字型
断面形状を有する隔離部材を与える大きさの溝を有し、
そして前記上下の成形ローラーを通して基体を動かし、
前記基体をＵ字型隔離部材ストックに成形する、諸工程
からなる隔離部材ストックの成形方法。 - 【請求項３５】 相対する外側を定めるための溝及び
少なくとも一つの連続的角を有する絶縁性単位構造体の
ための隔離部材枠。 - 【請求項３６】 隔離部材枠が少なくとも三つの側面
を有し、連続的角の少なくとも一つが溝中の外側側面の
一部分を有する請求項３５に記載の隔離部材枠。 - 【請求項３７】 外側側面の一部分が溝の内側表面上
に折り畳まれている請求項３５に記載の隔離部材枠。 - 【請求項３８】 予め定められた大きさの枠を作るの
に充分な長さの隔離部材ストックを与え、前記長さの隔
離部材ストック中に曲げ線を入れ、前記線の所で外側表
面を互いに斜めにし、前記線の所で前記隔離部材ストッ
クの部分を曲げて角を形成し、そして前記曲げ工程を実
施して希望の大きさ及び形の隔離部材枠を形成する、諸
工程からなる隔離部材枠の形成方法。 - 【請求項３９】 角の所の材料を隔離部材枠の内側表
面の方にプレス工程を更に含む請求項３８に記載の方法
。 - 【請求項４０】 曲げ線に隣接した隔離部材ストック
の縁にノッチを入れる工程を更に含み、そのノッチを入
れる工程を曲げ工程を行う前に行う請求項３９に記載の
方法。
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