JPH042503B2 - - Google Patents
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- JPH042503B2 JPH042503B2 JP57011917A JP1191782A JPH042503B2 JP H042503 B2 JPH042503 B2 JP H042503B2 JP 57011917 A JP57011917 A JP 57011917A JP 1191782 A JP1191782 A JP 1191782A JP H042503 B2 JPH042503 B2 JP H042503B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- roll
- strip
- carrier roller
- take
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/16—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2301/4148—Winding slitting
- B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
- B65H2301/414863—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously directly against central support roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、駆動される唯一つの担持ローラの上
の周面の半分部上に、この担持ローラの軸線を含
む垂直面の一方の側面および他方の側面で交互に
載つていてかつ中心軸に各々力が調節可能な一つ
の重量軽減装置を備えている、少なくとも二つの
巻取りロール上に長手方向に裁断されている帯状
材料を個別に巻取るための装置に関する。
の周面の半分部上に、この担持ローラの軸線を含
む垂直面の一方の側面および他方の側面で交互に
載つていてかつ中心軸に各々力が調節可能な一つ
の重量軽減装置を備えている、少なくとも二つの
巻取りロール上に長手方向に裁断されている帯状
材料を個別に巻取るための装置に関する。
長手方向に裁断された帯状材料を少なくとも二
つの巻取りロール上に巻取るには二つの異つた原
理で働く装置が公知である。これらの原理の一方
の原理で働く、例えばドイツ連邦共和国特許第
1163463号明細書から公知の巻取り装置にあつて
は、巻取りロールは相互に対して僅かな間隔をも
つて軸平行に設けられた、駆動される二つの担持
ローラ上に互いに軸平行に載つている。巻取りロ
ールはその全重量で担持ローラ上に支持されるの
で、巻取りロールの巻取り量が増大しかつその重
量が増大するにつれて巻取りロールと担持ローラ
との間の押圧力がますます大きくなる。これによ
り、ますます増大する機械的な応力がその都度の
最も外側に存在する帯状材料に作用し、ますます
大きくなるニツプ効果が増大するので巻硬さが増
し、結局は負荷が過大に増大して帯状材料の破断
すら生じる。更に、付加的にニツプ効果が二つの
担持ローラにおいて張力が増大するように帯状材
料に作用する。第二の、例えばドイツ連邦共和国
特許第2060758号明細書から公知の装置にあつて
は、二つの巻取りロールは直径方向で共通の支持
軸に軸平行にかつ軸が同じ水平面円に存在するよ
うに設けられており、この場合巻取りロールは相
互から離間して軸方向で支承されていて、支承部
は支持ローラに対して半径方向で巻取量増大につ
れて水平方向に摺動可能である。この装置の場
合、巻取りロールの自重は軸支承部で受容され
る。巻取り量が増大するに伴つて巻取りロールの
自重によつて増大する応力は巻取りロールの中央
部に作用し、ここに帯状材料の破断を誘起する。
更に、中央部は線状圧力に必須な水平方向の力を
も受容しなければならず、この力は操作シリンダ
により外部から巻取りロールの端部に導入されな
ければならない。垂直に働く重量による力と水平
に働く押圧力は幾何学的に加算される。
つの巻取りロール上に巻取るには二つの異つた原
理で働く装置が公知である。これらの原理の一方
の原理で働く、例えばドイツ連邦共和国特許第
1163463号明細書から公知の巻取り装置にあつて
は、巻取りロールは相互に対して僅かな間隔をも
つて軸平行に設けられた、駆動される二つの担持
ローラ上に互いに軸平行に載つている。巻取りロ
ールはその全重量で担持ローラ上に支持されるの
で、巻取りロールの巻取り量が増大しかつその重
量が増大するにつれて巻取りロールと担持ローラ
との間の押圧力がますます大きくなる。これによ
り、ますます増大する機械的な応力がその都度の
最も外側に存在する帯状材料に作用し、ますます
大きくなるニツプ効果が増大するので巻硬さが増
し、結局は負荷が過大に増大して帯状材料の破断
すら生じる。更に、付加的にニツプ効果が二つの
担持ローラにおいて張力が増大するように帯状材
料に作用する。第二の、例えばドイツ連邦共和国
特許第2060758号明細書から公知の装置にあつて
は、二つの巻取りロールは直径方向で共通の支持
軸に軸平行にかつ軸が同じ水平面円に存在するよ
うに設けられており、この場合巻取りロールは相
互から離間して軸方向で支承されていて、支承部
は支持ローラに対して半径方向で巻取量増大につ
れて水平方向に摺動可能である。この装置の場
合、巻取りロールの自重は軸支承部で受容され
る。巻取り量が増大するに伴つて巻取りロールの
自重によつて増大する応力は巻取りロールの中央
部に作用し、ここに帯状材料の破断を誘起する。
更に、中央部は線状圧力に必須な水平方向の力を
も受容しなければならず、この力は操作シリンダ
により外部から巻取りロールの端部に導入されな
ければならない。垂直に働く重量による力と水平
に働く押圧力は幾何学的に加算される。
本発明の根底をなす課題は、幅広の長手方向に
裁断された帯状材料を一様な巻硬さの大きな直径
のロールに巻取ることを可能にする巻取り装置を
提供することである。
裁断された帯状材料を一様な巻硬さの大きな直径
のロールに巻取ることを可能にする巻取り装置を
提供することである。
この課題は冒頭に記載した様式の装置にあつて
以下のようにして解決される。即ち担持ローラに
平行に装置の上部に固定された横けた材に沿つて
帯状材料に対して横断方向に摺動可能な複数の巻
取りロール支持用スライダが設けられており、こ
れらのスライダはそれぞれ二つ一組で巻取られる
帯状材料条片の幅に調節でき、またこれに伴い裁
断位置に対して同一線状に整列可能であり、かつ
これらのスライダに重量軽減装置が設けられてお
り、該重量軽減装置は巻取りロールのその都度の
直径に応じて重量軽減の度合を調節可能であり、
更に各巻取りロールに対してそれぞれ一対の押圧
ローラが装置の両側に帯状材料に対して横断方向
に設けられた縦けた材に揺動レバーを介して支承
され、それぞれ対応する巻取りロールの周面に押
圧可能であり、前記縦けた材は上下動可能である
ことによつて解決される。
以下のようにして解決される。即ち担持ローラに
平行に装置の上部に固定された横けた材に沿つて
帯状材料に対して横断方向に摺動可能な複数の巻
取りロール支持用スライダが設けられており、こ
れらのスライダはそれぞれ二つ一組で巻取られる
帯状材料条片の幅に調節でき、またこれに伴い裁
断位置に対して同一線状に整列可能であり、かつ
これらのスライダに重量軽減装置が設けられてお
り、該重量軽減装置は巻取りロールのその都度の
直径に応じて重量軽減の度合を調節可能であり、
更に各巻取りロールに対してそれぞれ一対の押圧
ローラが装置の両側に帯状材料に対して横断方向
に設けられた縦けた材に揺動レバーを介して支承
され、それぞれ対応する巻取りロールの周面に押
圧可能であり、前記縦けた材は上下動可能である
ことによつて解決される。
本発明による装置は公知の装置に対して、巻取
りロールの自重によつて誘起される力の配分が行
われ、かつ担持ローラと巻取りロールとの間の線
状の接触部に生じる線状圧力のために外力の導入
を行わなくて済み、しかもこのことが一方におい
て軸重量の軽減を行うことによつて、他方におい
て巻取りロールを担持ローラ上に支持することに
よつて行うことができると云う利点を有してい
る。更に、上記したニツプ効果の否定的な作用を
一つの担持ローラのみを設けることで排除可能で
ある。したがつて巻取りロールの中央部において
も、また周面においても帯状材料が上記のような
損傷を受けることがない。更に、重量軽減装置の
調節可能性および制御可能性に関し、これらの構
成により巻取りロールのその都度の巻取り量の度
合に相応する重量に適合した軽減が可能となる。
重量軽減の度合をその時の巻取りロールの直径に
応じて調節することにより、即ち時間的に重量軽
減を変更することにより、巻取りロールの担持ロ
ーラに対する押圧を巻取り硬さが加減されるよう
に所望通りに調節できる。このような構成を適用
しなかつた場合、おそらく巻取りロールの担持ロ
ーラに対する押圧力、したがつて巻取り硬さは増
大して行くであろう。しかも、巻取りロールの内
部における、また外方位置における帯状材料の負
荷の過重を回避できるため、巻取りロールの直径
に拘ることなく一様な巻取り硬さが得られるよう
になつた。したがつて、巻取りロールの巻取り量
の増大に伴つて更に重量軽減を強く行えば、巻取
りロールの担持ローラに対する押圧力を徐々に低
減することが可能である。重量軽減装置は液圧或
いは空圧のシリンダピストン駆動ユニツト或いは
電気的な駆動ユニツトから成る。
りロールの自重によつて誘起される力の配分が行
われ、かつ担持ローラと巻取りロールとの間の線
状の接触部に生じる線状圧力のために外力の導入
を行わなくて済み、しかもこのことが一方におい
て軸重量の軽減を行うことによつて、他方におい
て巻取りロールを担持ローラ上に支持することに
よつて行うことができると云う利点を有してい
る。更に、上記したニツプ効果の否定的な作用を
一つの担持ローラのみを設けることで排除可能で
ある。したがつて巻取りロールの中央部において
も、また周面においても帯状材料が上記のような
損傷を受けることがない。更に、重量軽減装置の
調節可能性および制御可能性に関し、これらの構
成により巻取りロールのその都度の巻取り量の度
合に相応する重量に適合した軽減が可能となる。
重量軽減の度合をその時の巻取りロールの直径に
応じて調節することにより、即ち時間的に重量軽
減を変更することにより、巻取りロールの担持ロ
ーラに対する押圧を巻取り硬さが加減されるよう
に所望通りに調節できる。このような構成を適用
しなかつた場合、おそらく巻取りロールの担持ロ
ーラに対する押圧力、したがつて巻取り硬さは増
大して行くであろう。しかも、巻取りロールの内
部における、また外方位置における帯状材料の負
荷の過重を回避できるため、巻取りロールの直径
に拘ることなく一様な巻取り硬さが得られるよう
になつた。したがつて、巻取りロールの巻取り量
の増大に伴つて更に重量軽減を強く行えば、巻取
りロールの担持ローラに対する押圧力を徐々に低
減することが可能である。重量軽減装置は液圧或
いは空圧のシリンダピストン駆動ユニツト或いは
電気的な駆動ユニツトから成る。
この重量軽減装置を横けた材にに沿つて水平に
帯状材料の異なつた幅に調節可能な巻取りロール
支持用スライダと組合せることにより容易かつコ
ンパクトな構造様式が可能となる。
帯状材料の異なつた幅に調節可能な巻取りロール
支持用スライダと組合せることにより容易かつコ
ンパクトな構造様式が可能となる。
本発明にあつては、装置の両側に帯状材料に対
して横断方向に設けられた縦けた材に揺動レバー
を介して支承された一対の押圧ローラがそれぞれ
対応する巻取りロールの周面に押付けられること
が可能である。これによつて特に巻取り工程開始
時に巻取りロールは調節可能な力でもつて担持ロ
ーラに押付けられ、その位置に保持される。一対
の押圧ローラを備えた揺動レバーは巻取りロール
の巻取り工程が進行するにつれてその周面から持
上げられる。この優れた構成においては、前記縦
けた材は、装置本体に対して上下動可能であり、
巻取りロールに対する押圧作用が必要でなくなつ
た場合には、押圧作用を行う下方位置から中間位
置まで上方に揚げて巻取り領域に対する保護装置
として役立たせ、巻取り工程の終了後は更に上方
位置に移動させ、巻取りロールの機械からの取外
しに邪魔にならないようにすることができる。
して横断方向に設けられた縦けた材に揺動レバー
を介して支承された一対の押圧ローラがそれぞれ
対応する巻取りロールの周面に押付けられること
が可能である。これによつて特に巻取り工程開始
時に巻取りロールは調節可能な力でもつて担持ロ
ーラに押付けられ、その位置に保持される。一対
の押圧ローラを備えた揺動レバーは巻取りロール
の巻取り工程が進行するにつれてその周面から持
上げられる。この優れた構成においては、前記縦
けた材は、装置本体に対して上下動可能であり、
巻取りロールに対する押圧作用が必要でなくなつ
た場合には、押圧作用を行う下方位置から中間位
置まで上方に揚げて巻取り領域に対する保護装置
として役立たせ、巻取り工程の終了後は更に上方
位置に移動させ、巻取りロールの機械からの取外
しに邪魔にならないようにすることができる。
以下に添付図面に図示した実施例につき本発明
を詳説する。
を詳説する。
帯状材料2は貯蔵ロール1から引出され、デイ
スクナイフ3で長手方向に多数の条片4に分割さ
れ、これらの条片は互いに離ればなれになつた状
態で巻取られる(第2図参照)。
スクナイフ3で長手方向に多数の条片4に分割さ
れ、これらの条片は互いに離ればなれになつた状
態で巻取られる(第2図参照)。
この目的で設けられた巻取り装置は駆動される
担持ローラ5から成る。この担持ローラ5上には
互いに別個に重量軽減可能な巻取りロール6が載
つている。これらの巻取りロール6は担持ローラ
5の軸線を含む垂直面7の一方の側面および他方
の側面で交互に担持ロール5の上方周面に載つて
いる(第2図参照)。
担持ローラ5から成る。この担持ローラ5上には
互いに別個に重量軽減可能な巻取りロール6が載
つている。これらの巻取りロール6は担持ローラ
5の軸線を含む垂直面7の一方の側面および他方
の側面で交互に担持ロール5の上方周面に載つて
いる(第2図参照)。
各々の巻取りロール6には、別個の重量軽減装
置が設けられている。これらの装置の各々は液圧
或いは空圧のシリンダ・ピストンユニツト8から
成り、このユニツトのピストンロツド9は両側で
巻取りロール6の開放されている端部内に挿入さ
れている中心軸10を介して巻取りロール6の軸
重量の軽減を行う。この重量軽減は巻取りロール
6の巻取量が増大する間無段階に制御可能である
か或いは調節可能であり、これにより巻取りロー
ル6の増大する重量が重量軽減装置8,9によ
り、巻取り硬さに対応した担持ローラ5と巻取り
ロール6との間の所望の線状圧力が達せられるよ
うに補正される。
置が設けられている。これらの装置の各々は液圧
或いは空圧のシリンダ・ピストンユニツト8から
成り、このユニツトのピストンロツド9は両側で
巻取りロール6の開放されている端部内に挿入さ
れている中心軸10を介して巻取りロール6の軸
重量の軽減を行う。この重量軽減は巻取りロール
6の巻取量が増大する間無段階に制御可能である
か或いは調節可能であり、これにより巻取りロー
ル6の増大する重量が重量軽減装置8,9によ
り、巻取り硬さに対応した担持ローラ5と巻取り
ロール6との間の所望の線状圧力が達せられるよ
うに補正される。
各重量軽減装置8,9は巻取りロール支持用ス
ライダ12に固定されており、このスライダ12
は横けた材11に沿つて長手方向(第2図で上下
方向)に摺動可能に設けられている。したがつて
このスライダ12は帯状材料の走行方向に対して
横断方向に条片4の異なる幅および裁断位置の異
つた場所に調節可能である。
ライダ12に固定されており、このスライダ12
は横けた材11に沿つて長手方向(第2図で上下
方向)に摺動可能に設けられている。したがつて
このスライダ12は帯状材料の走行方向に対して
横断方向に条片4の異なる幅および裁断位置の異
つた場所に調節可能である。
担持ローラ5を挟んで装置の両側にチエーンド
ライブ機構などにより装置本体に対して上下動可
能に設けられた縦けた材13には揺動レバー14
が枢着されており、この揺動レバー14は先端部
一側に一対の押圧ローラ16を備え、揺動駆動部
15によつて、第1図において一点鎖線で示した
ように、巻取り工程の開始時に押圧ローラ16が
巻取りロール6に押付けられる。これは、巻取り
工程の初期の段階では巻取りロール6の重量が軽
く、所望の線状圧力が巻取りロール6と担持ロー
ラ5との間の線状の接触部に生じないため、付加
的に押圧力を付与して所望の線状圧力を発生させ
るために行われる。第1図に右半部分で示すよう
に、縦けた材13は更にその中央の一破線で示し
た位置にも移動でき、この位置では縦けた材13
は機械の巻取り領域に対する保護機構としても役
立つ。巻取り工程の終了後巻取りロール6を取出
す前に、巻取りロール6の取出しに邪魔にならな
いように、縦けた材13は揺動レバー14及び押
圧ロール16と共に第1図において実線で示した
上方の最終位置に移動される。
ライブ機構などにより装置本体に対して上下動可
能に設けられた縦けた材13には揺動レバー14
が枢着されており、この揺動レバー14は先端部
一側に一対の押圧ローラ16を備え、揺動駆動部
15によつて、第1図において一点鎖線で示した
ように、巻取り工程の開始時に押圧ローラ16が
巻取りロール6に押付けられる。これは、巻取り
工程の初期の段階では巻取りロール6の重量が軽
く、所望の線状圧力が巻取りロール6と担持ロー
ラ5との間の線状の接触部に生じないため、付加
的に押圧力を付与して所望の線状圧力を発生させ
るために行われる。第1図に右半部分で示すよう
に、縦けた材13は更にその中央の一破線で示し
た位置にも移動でき、この位置では縦けた材13
は機械の巻取り領域に対する保護機構としても役
立つ。巻取り工程の終了後巻取りロール6を取出
す前に、巻取りロール6の取出しに邪魔にならな
いように、縦けた材13は揺動レバー14及び押
圧ロール16と共に第1図において実線で示した
上方の最終位置に移動される。
第1図は液圧或いは空圧の巻取りロールの重量
軽減装置を備えた本発明による装置の一実施例の
側面図、第2図は上記の装置の平面図。 図中符号は、4……帯状材料条片、8,9……
重量軽減装置、11……横けた材、12……巻取
りロール支持用スライダ。
軽減装置を備えた本発明による装置の一実施例の
側面図、第2図は上記の装置の平面図。 図中符号は、4……帯状材料条片、8,9……
重量軽減装置、11……横けた材、12……巻取
りロール支持用スライダ。
Claims (1)
- 1 駆動される唯一つの担持ローラの上の周面の
半分部上に、この担持ローラの軸線を含む垂直面
の一方の側面および他方の側面で交互に載つてい
てかつ中心軸に各々力が調節可能な一つの重量軽
減装置を備えている、少なくとも二つの巻取りロ
ール上に長手方向に裁断されている帯状材料を個
別に巻取るための装置において、前記担持ローラ
5に平行に装置の上部に固定された横けた材11
に沿つて帯状材料に対して横断方向に摺動可能な
複数の巻取りロール支持用スライダ12が設けら
れており、これらのスライダ12はそれぞれ二つ
の一組で巻取られる帯状材料条片4の幅に調節で
き、またこれに伴い裁断位置に対して同一線状に
整列可能であり、かつこれらのスライダ12に重
量軽減装置8,9が設けられており、該重量軽減
装置8,9は巻取りロール6のその都度の直径に
応じて重量軽減の度合を調節可能であり、更に各
巻取りロール6に対してそれぞれ一対の押圧ロー
ラ16が装置の両側に帯状材料に対して横断方向
に設けられた縦けた材13に揺動レバー14を介
して支承され、それぞれ対応する巻取りロール6
の周面に押圧可能であり、前記縦けた材13は上
下動可能であることを特徴とする、長手方向に裁
断された帯状材料を個別に巻取るための装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3102894A DE3102894C2 (de) | 1981-01-29 | 1981-01-29 | Vorrichtung zum getrennten Aufwickeln längsgeteilter Bahnen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57141339A JPS57141339A (en) | 1982-09-01 |
| JPH042503B2 true JPH042503B2 (ja) | 1992-01-17 |
Family
ID=6123558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57011917A Granted JPS57141339A (en) | 1981-01-29 | 1982-01-29 | Device for separately winding beltlike material cut in longitudinal direction |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4550887A (ja) |
| JP (1) | JPS57141339A (ja) |
| AT (1) | ATA541881A (ja) |
| BR (1) | BR8200475A (ja) |
| CA (1) | CA1181381A (ja) |
| DE (1) | DE3102894C2 (ja) |
| FI (1) | FI69616B (ja) |
| FR (1) | FR2498576B1 (ja) |
| GB (1) | GB2109349B (ja) |
| IT (1) | IT1194136B (ja) |
| SE (1) | SE452304C (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2583498B1 (fr) * | 1985-06-14 | 1987-08-07 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de fabrication de coquilles en fibres minerales |
| FI74260C (fi) * | 1985-11-20 | 1988-01-11 | Valmet Paper Machinery Inc | Upprullningsanordning. |
| DE3629024C3 (de) * | 1986-08-27 | 1994-09-01 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum Einbringen einer Wickelhülse in eine Wickelmaschine |
| DE3710143A1 (de) * | 1987-03-31 | 1988-10-13 | Jagenberg Ag | Bahneinzugsvorrichtung an rollmaschinen |
| DE3719093A1 (de) * | 1987-06-06 | 1988-12-22 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen |
| DE3719282A1 (de) * | 1987-06-10 | 1988-12-22 | Jagenberg Ag | Druckwalze |
| DE3820846A1 (de) * | 1988-06-21 | 1989-12-28 | Jagenberg Ag | Verfahren und vorrichtung zum heranfuehren des anfanges einer materialbahn, insbesondere einer papierbahn, von unten an eine rollmaschinenwalze |
| DE3832601C1 (en) * | 1988-09-26 | 1989-12-07 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | Winding machine for web-like material, especially paper |
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