JPH04250930A - 軸受組付け装置 - Google Patents
軸受組付け装置Info
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- JPH04250930A JPH04250930A JP40910390A JP40910390A JPH04250930A JP H04250930 A JPH04250930 A JP H04250930A JP 40910390 A JP40910390 A JP 40910390A JP 40910390 A JP40910390 A JP 40910390A JP H04250930 A JPH04250930 A JP H04250930A
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- bearing
- hole bearing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、テーパ穴軸受が回転軸
のテーパ軸部とテーパ係合し、且つその回転軸の所定基
準面とテーパ穴軸受端面との間に介装され得る調整座金
の厚み寸法によってテーパ穴軸受のアキシャル方向位置
が規定される回転軸を、テーパ穴軸受を介して所定ハウ
ジング内に装着するときに、所定の軸受予圧状態が作出
され得るようにするための軸受組付け装置に関する。
のテーパ軸部とテーパ係合し、且つその回転軸の所定基
準面とテーパ穴軸受端面との間に介装され得る調整座金
の厚み寸法によってテーパ穴軸受のアキシャル方向位置
が規定される回転軸を、テーパ穴軸受を介して所定ハウ
ジング内に装着するときに、所定の軸受予圧状態が作出
され得るようにするための軸受組付け装置に関する。
【0002】
【従来の技術】工作機械の主軸構造の一例を図4に示す
。同図は、工作機械のヘッド部のハウジング51内に装
着されている円筒状の主軸52の概略長手断面図である
。 尚、同図においては、本発明に直接関係しない部分ある
いは部品等は総て省略してある。主軸52は、ハウジン
グ51に対して基本的に上下2ケ所で回動自在に支承さ
れる。図示しない工具が取り付く主軸52の下方側にお
いては、調整座金54、テーパ穴軸受55、内側及び外
側のスペーサ56,57、アンギュラ軸受58、そして
スリーブ59がこの順序で、主軸52外側に螺着された
軸受用ナット60によって装着されている。主軸52全
体が下方に抜け出ないようにベアリング55の外輪をハ
ウジング51に対してアキシャル方向に規制するベアリ
ング押え50がハウジング51の下方に固定されている
。
。同図は、工作機械のヘッド部のハウジング51内に装
着されている円筒状の主軸52の概略長手断面図である
。 尚、同図においては、本発明に直接関係しない部分ある
いは部品等は総て省略してある。主軸52は、ハウジン
グ51に対して基本的に上下2ケ所で回動自在に支承さ
れる。図示しない工具が取り付く主軸52の下方側にお
いては、調整座金54、テーパ穴軸受55、内側及び外
側のスペーサ56,57、アンギュラ軸受58、そして
スリーブ59がこの順序で、主軸52外側に螺着された
軸受用ナット60によって装着されている。主軸52全
体が下方に抜け出ないようにベアリング55の外輪をハ
ウジング51に対してアキシャル方向に規制するベアリ
ング押え50がハウジング51の下方に固定されている
。
【0003】他方、主軸52の上方側においては、調整
座金64、テーパ穴軸受65、そしてスリーブ66がこ
の順序で軸受用ナット67によって装着されている。調
整座金54,64 は2つ割れになっており、主軸52
に装着する時は分解しないよう、リングを外周からはめ
込み、あたかも一体的な座金にする。このような主軸構
造において、テーパ穴軸受55,65が採用されるのは
、その予圧を調整することによりハウジング51に対す
る主軸52のラジアル方向のガタを簡便に除去でき、主
軸の回転精度や剛性を高めることができるからである。
座金64、テーパ穴軸受65、そしてスリーブ66がこ
の順序で軸受用ナット67によって装着されている。調
整座金54,64 は2つ割れになっており、主軸52
に装着する時は分解しないよう、リングを外周からはめ
込み、あたかも一体的な座金にする。このような主軸構
造において、テーパ穴軸受55,65が採用されるのは
、その予圧を調整することによりハウジング51に対す
る主軸52のラジアル方向のガタを簡便に除去でき、主
軸の回転精度や剛性を高めることができるからである。
【0004】ところで、この予圧調整は、相補的形状の
主軸テーパ面52a,52bに装着したテーパ軸受55
,65を主軸52の軸線方向上下に摺動移動させて行う
。
主軸テーパ面52a,52bに装着したテーパ軸受55
,65を主軸52の軸線方向上下に摺動移動させて行う
。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、現状におい
ては、テーパ穴軸受55,65の外輪55a,65aと
これが嵌合するハウジング穴部分との寸法関係を加味し
た外輪55a,65a及び内輪55b,65bの間の予
圧調整を一括して定量的・一般的に行い得ない。従って
、テーパ穴軸受55,65を含む上記一連の部品を主軸
52に適切にセットしても、換言すれば外輪55a,6
5aと内輪65aとの間の予圧が最適になるように調整
してあっても、主軸52のハウジング51への装着時に
おいて、外輪55a,65aが縮んで予圧が所望の値(
設計値)を越えるために円滑な主軸回転が得られない、
あるいは外輪55a,65aの外径とハウジング穴部分
の内径との間の間隙が大き過ぎて所定回転精度が得られ
ないという事態が起きる。
ては、テーパ穴軸受55,65の外輪55a,65aと
これが嵌合するハウジング穴部分との寸法関係を加味し
た外輪55a,65a及び内輪55b,65bの間の予
圧調整を一括して定量的・一般的に行い得ない。従って
、テーパ穴軸受55,65を含む上記一連の部品を主軸
52に適切にセットしても、換言すれば外輪55a,6
5aと内輪65aとの間の予圧が最適になるように調整
してあっても、主軸52のハウジング51への装着時に
おいて、外輪55a,65aが縮んで予圧が所望の値(
設計値)を越えるために円滑な主軸回転が得られない、
あるいは外輪55a,65aの外径とハウジング穴部分
の内径との間の間隙が大き過ぎて所定回転精度が得られ
ないという事態が起きる。
【0006】このため、テーパ穴軸受55,65の予圧
調整及び主軸52のハウジング51への取付け・取外し
を交互に試行錯誤的に繰り返し行ってこれに対処してい
るが、当該作業は時間と熟練を要する厄介で面倒なもの
になっている。そこで、経験や勘に特に頼らなくても、
ハウジングへの装着時に主軸が設計値通りの嵌合状態(
予圧状態)になり得るように、しかもそれを簡易・簡便
に為し得るような軸受組付け装置を提供することをその
課題とする。
調整及び主軸52のハウジング51への取付け・取外し
を交互に試行錯誤的に繰り返し行ってこれに対処してい
るが、当該作業は時間と熟練を要する厄介で面倒なもの
になっている。そこで、経験や勘に特に頼らなくても、
ハウジングへの装着時に主軸が設計値通りの嵌合状態(
予圧状態)になり得るように、しかもそれを簡易・簡便
に為し得るような軸受組付け装置を提供することをその
課題とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る軸受組付け装置は、回転軸外周にテーパ
係合するテーパ穴軸受のアキシャル方向位置を変えて該
テーパ穴軸受の所定のラジアル隙間量を得るため、前記
回転軸の所定基準面と前記テーパ穴軸受端面との間に調
整座金を介挿し、その厚み寸法を調整するようにした回
転軸装置の軸受組付け装置であって、前記回転軸にテー
パ係合しているテーパ穴軸受をアキシャル方向に往復移
動させる駆動手段と、前記回転軸に係合している前記テ
ーパ穴軸受のラジアル隙間量を測定するラジアル隙間測
定手段、及び、前記回転軸の所定基準面と前記テーパ穴
軸受端面との間のアキシャル寸法を測定するアキシャル
寸法測定手段と、前記テーパ穴軸受の所定設計ラジアル
隙間量と、前記テーパ穴軸受の少なくとも外輪を前記回
転軸装置のハウジングに装着したときの外径縮み量の測
定値と、前記回転軸に対してアキシャル方向に前記テー
パ穴軸受けをはめ込んだ後の前記テーパ穴軸受のラジア
ル隙間量及びアキシャル寸法の測定値と、前記テーパ穴
軸受のテーパ値、とから前記所定設計ラジアル隙間量に
対応するアキシャル寸法の値を演算する演算手段、とを
設け、前記演算手段で求めたアキシャル寸法値を前記調
整座金の厚み寸法となすことを特徴とする軸受組付け装
置を構成上の特徴とする。
に本発明に係る軸受組付け装置は、回転軸外周にテーパ
係合するテーパ穴軸受のアキシャル方向位置を変えて該
テーパ穴軸受の所定のラジアル隙間量を得るため、前記
回転軸の所定基準面と前記テーパ穴軸受端面との間に調
整座金を介挿し、その厚み寸法を調整するようにした回
転軸装置の軸受組付け装置であって、前記回転軸にテー
パ係合しているテーパ穴軸受をアキシャル方向に往復移
動させる駆動手段と、前記回転軸に係合している前記テ
ーパ穴軸受のラジアル隙間量を測定するラジアル隙間測
定手段、及び、前記回転軸の所定基準面と前記テーパ穴
軸受端面との間のアキシャル寸法を測定するアキシャル
寸法測定手段と、前記テーパ穴軸受の所定設計ラジアル
隙間量と、前記テーパ穴軸受の少なくとも外輪を前記回
転軸装置のハウジングに装着したときの外径縮み量の測
定値と、前記回転軸に対してアキシャル方向に前記テー
パ穴軸受けをはめ込んだ後の前記テーパ穴軸受のラジア
ル隙間量及びアキシャル寸法の測定値と、前記テーパ穴
軸受のテーパ値、とから前記所定設計ラジアル隙間量に
対応するアキシャル寸法の値を演算する演算手段、とを
設け、前記演算手段で求めたアキシャル寸法値を前記調
整座金の厚み寸法となすことを特徴とする軸受組付け装
置を構成上の特徴とする。
【0008】
【作用】ラジアル隙間測定手段及びアキシャル寸法測定
手段により、テーパ穴軸受を回転軸にはめ込んだ後のテ
ーパ穴軸受のラジアル隙間量及びアキシャル寸法が測定
され、この測定値と、テーパ穴軸受の所定設計ラジアル
隙間量と、テーパ穴軸受の少なくとも外輪をハウジング
に装着したときの外径縮み量、とから、演算手段により
所定設計ラジアル隙間量に対応するアキシャル寸法値が
一義的に容易に求められる。この求められたアキシャル
寸法値を調整座金の厚み寸法となすことにより、回転軸
をテーパ穴軸受を介してハウジング内に装着するときに
、所定軸受予圧状態が直ちに作出される。
手段により、テーパ穴軸受を回転軸にはめ込んだ後のテ
ーパ穴軸受のラジアル隙間量及びアキシャル寸法が測定
され、この測定値と、テーパ穴軸受の所定設計ラジアル
隙間量と、テーパ穴軸受の少なくとも外輪をハウジング
に装着したときの外径縮み量、とから、演算手段により
所定設計ラジアル隙間量に対応するアキシャル寸法値が
一義的に容易に求められる。この求められたアキシャル
寸法値を調整座金の厚み寸法となすことにより、回転軸
をテーパ穴軸受を介してハウジング内に装着するときに
、所定軸受予圧状態が直ちに作出される。
【0009】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図1は本発明の一実施例における軸受組付
け装置の概略要部断面正面図、図2は図1の軸受組付け
装置の概略要部断面側面図である。これらの図を参照し
て本実施例装置1の内部構造について説明するが、上記
従来の技術において説明したものと同一乃至は共通する
部品又は部分については同一参照番号を付してその説明
は省略する。
て説明する。図1は本発明の一実施例における軸受組付
け装置の概略要部断面正面図、図2は図1の軸受組付け
装置の概略要部断面側面図である。これらの図を参照し
て本実施例装置1の内部構造について説明するが、上記
従来の技術において説明したものと同一乃至は共通する
部品又は部分については同一参照番号を付してその説明
は省略する。
【0010】図1において、装置1の内側中央に配置さ
れた主軸52にはテーパ穴軸受(例えば、複列円筒コロ
軸受)55が装着され、その上にはこのテーパ穴軸受5
5の内輪55bを主軸52に対してその軸線方向(アキ
シャル方向)下方側に圧入していくために用いる円筒ス
リーブ2が被装され、更にその上方にはこの圧入を実際
に行う油圧シリンダ3が配設されている。
れた主軸52にはテーパ穴軸受(例えば、複列円筒コロ
軸受)55が装着され、その上にはこのテーパ穴軸受5
5の内輪55bを主軸52に対してその軸線方向(アキ
シャル方向)下方側に圧入していくために用いる円筒ス
リーブ2が被装され、更にその上方にはこの圧入を実際
に行う油圧シリンダ3が配設されている。
【0011】テーパ穴軸受55の下には、二つ割りの治
具座金5が介装され、その下方にはこの治具座金5を支
持する二又あるいは四つ又状の抜き治具6をそのピスト
ンロッド7先端に取着した油圧シリンダ8が配設されて
いる。これら両油圧シリンダ3,8は、圧力調節弁10
,11をそれぞれ介して油圧源12に連結され、その押
圧力あるいは抜き力が調整され得るようになっている。
具座金5が介装され、その下方にはこの治具座金5を支
持する二又あるいは四つ又状の抜き治具6をそのピスト
ンロッド7先端に取着した油圧シリンダ8が配設されて
いる。これら両油圧シリンダ3,8は、圧力調節弁10
,11をそれぞれ介して油圧源12に連結され、その押
圧力あるいは抜き力が調整され得るようになっている。
【0012】テーパ穴軸受55の側方には、立設された
主軸52の横断方向(水平方向)に 180度対向する
ようにこの軸受55のラジアル方向隙間を測定するため
の一対の押圧治具14が配置され、その一方(右方)の
上方側には軸受55の外輪55aの変位(隙間又はガタ
)を実際に測定するためのいわゆるダイヤルインジケー
タ15が配設されている。
主軸52の横断方向(水平方向)に 180度対向する
ようにこの軸受55のラジアル方向隙間を測定するため
の一対の押圧治具14が配置され、その一方(右方)の
上方側には軸受55の外輪55aの変位(隙間又はガタ
)を実際に測定するためのいわゆるダイヤルインジケー
タ15が配設されている。
【0013】押圧治具14を拡大平面的に示す図3を参
照すると、この治具14は、軸受55の外輪55aを押
圧するコ字形のブラケット17がその先端に取着された
押圧力計測用のいわゆるプッシュゲージ18と、これを
軸受55のラジアル方向(水平方向)に並進移動させ得
る調整ねじ19とから成る。ここで、図1の本実施例装
置1を側方から見た図2を参照すると、装置1の右方側
には、調整座金54が位置することになる主軸52のフ
ランジ座面52aと軸受55の内輪55bの対応面との
間の寸法(Z)を測定するための測定治具21が配設さ
れている。尚、同図は図1と異なり、治具座金5を図示
していない。
照すると、この治具14は、軸受55の外輪55aを押
圧するコ字形のブラケット17がその先端に取着された
押圧力計測用のいわゆるプッシュゲージ18と、これを
軸受55のラジアル方向(水平方向)に並進移動させ得
る調整ねじ19とから成る。ここで、図1の本実施例装
置1を側方から見た図2を参照すると、装置1の右方側
には、調整座金54が位置することになる主軸52のフ
ランジ座面52aと軸受55の内輪55bの対応面との
間の寸法(Z)を測定するための測定治具21が配設さ
れている。尚、同図は図1と異なり、治具座金5を図示
していない。
【0014】この測定治具21は、フランジ座面52c
と内輪対応面55cとにそれぞれ係合し得るプローブ2
2と、これを上下動させ得ると共にその移動量を表示し
得る移動機構部23とから成る。以上の構成を有する本
実施例装置1を用いて実際に軸受を組付ける工程につき
説明する。
と内輪対応面55cとにそれぞれ係合し得るプローブ2
2と、これを上下動させ得ると共にその移動量を表示し
得る移動機構部23とから成る。以上の構成を有する本
実施例装置1を用いて実際に軸受を組付ける工程につき
説明する。
【0015】先ず、テーパ穴軸受55の外輪55aのみ
を取外し、これを工作機械ヘッド部のハウジング51内
に装着してその嵌合状態を見る。一般的にこの嵌合はし
まりばめであり、このため外輪55aの縮み量を例えば
いわゆる3点マイクロメータ(図示せず)を用いて求め
る。ところで、主軸52のハウジング51への装着完了
時における軸受55の予圧状態あるいはラジアル隙間(
隙間とは言っても、実際には負の値をとることになる)
は、設計値に他ならず、これは予め与えられている。
を取外し、これを工作機械ヘッド部のハウジング51内
に装着してその嵌合状態を見る。一般的にこの嵌合はし
まりばめであり、このため外輪55aの縮み量を例えば
いわゆる3点マイクロメータ(図示せず)を用いて求め
る。ところで、主軸52のハウジング51への装着完了
時における軸受55の予圧状態あるいはラジアル隙間(
隙間とは言っても、実際には負の値をとることになる)
は、設計値に他ならず、これは予め与えられている。
【0016】従って、上記外輪55aの縮み量及び主軸
装着時の軸受55のラジアル隙間量(設計値)の2つか
ら、ハウジング51への装着前における主軸52に軸受
55をどの様な予圧状態でセット(取付け)すればよい
かが計算で求まる。以下、この計算値通りになるように
主軸52に軸受55を実際に取付ける過程につき説明す
ると、上記の如く油圧シリンダ3により円筒スリーブ2
を介して所定押圧力で軸受55(内輪55b)を主軸5
2の適当な取付け位置まで押し込む。このとき、主軸5
2のフランジ座面52aから内輪55bの対応面までの
アキシャル方向の位置寸法Z1 と、軸受55のラジア
ル隙間(ガタ)、とを測定する。
装着時の軸受55のラジアル隙間量(設計値)の2つか
ら、ハウジング51への装着前における主軸52に軸受
55をどの様な予圧状態でセット(取付け)すればよい
かが計算で求まる。以下、この計算値通りになるように
主軸52に軸受55を実際に取付ける過程につき説明す
ると、上記の如く油圧シリンダ3により円筒スリーブ2
を介して所定押圧力で軸受55(内輪55b)を主軸5
2の適当な取付け位置まで押し込む。このとき、主軸5
2のフランジ座面52aから内輪55bの対応面までの
アキシャル方向の位置寸法Z1 と、軸受55のラジア
ル隙間(ガタ)、とを測定する。
【0017】前者は、上述した測定治具21により測定
する。後者は、軸受55を挟んで対向する押圧治具14
によりプッシュゲージ18を介して外輪55aを所定押
圧力で交互に押圧移動せしめ、ダイヤルインジケータ1
5によってこの移動量(ガタあるいはラジアル隙間)を
読み取ることにより求まる。これら2つの測定値と軸受
55のテーパ値とから、簡単な計算によりあとどの程度
軸受55を押し込む又は抜くかが分かる。換言すれば、
主軸52に対する軸受55のセットすべき位置が判明し
、このセット状態で主軸52をハウジング51に装着す
れば、上記所定の設計値通りの軸受予圧状態が得られる
ことになる。
する。後者は、軸受55を挟んで対向する押圧治具14
によりプッシュゲージ18を介して外輪55aを所定押
圧力で交互に押圧移動せしめ、ダイヤルインジケータ1
5によってこの移動量(ガタあるいはラジアル隙間)を
読み取ることにより求まる。これら2つの測定値と軸受
55のテーパ値とから、簡単な計算によりあとどの程度
軸受55を押し込む又は抜くかが分かる。換言すれば、
主軸52に対する軸受55のセットすべき位置が判明し
、このセット状態で主軸52をハウジング51に装着す
れば、上記所定の設計値通りの軸受予圧状態が得られる
ことになる。
【0018】以上の作業に必要な計算を1つにまとめた
計算式を次に示す。 Z2 =Z1 −(B−A−C)/T この式において、Z1 は上述した所定押圧力で軸受5
5を押し込んだときのフランジ座面52aから内輪55
b対応面までのアキシャル寸法(測定値)、Z2 は軸
受55が最終的にセットされるべき位置にあるときの同
アキシャル寸法(不明な値)をそれぞれ示す。また、A
は主軸装着時の軸受55のラジアル隙間量(設計値)、
Bは上述した所定押圧力で軸受55を押し込んだときの
そのラジアル隙間量(測定値)、Cは上述した外輪55
a単体の縮み量(測定値)、そしてTはテーパ値(既知
の値)をそれぞれ示す。
計算式を次に示す。 Z2 =Z1 −(B−A−C)/T この式において、Z1 は上述した所定押圧力で軸受5
5を押し込んだときのフランジ座面52aから内輪55
b対応面までのアキシャル寸法(測定値)、Z2 は軸
受55が最終的にセットされるべき位置にあるときの同
アキシャル寸法(不明な値)をそれぞれ示す。また、A
は主軸装着時の軸受55のラジアル隙間量(設計値)、
Bは上述した所定押圧力で軸受55を押し込んだときの
そのラジアル隙間量(測定値)、Cは上述した外輪55
a単体の縮み量(測定値)、そしてTはテーパ値(既知
の値)をそれぞれ示す。
【0019】ここで、具体的な数値を代入してZ2 の
値を求めてみる。例えば、T=1/12、A=−1μm
(すなわち、しまりばめを意味する)、B=3μm(す
きまばめ)、C=10μm(すきまばめ)、Z1 =1
0.000(測定値)とすると、Z2 =10.000
−{0.003 −(−0.001)−0.01}・1
2=10.072という値が得られる。
値を求めてみる。例えば、T=1/12、A=−1μm
(すなわち、しまりばめを意味する)、B=3μm(す
きまばめ)、C=10μm(すきまばめ)、Z1 =1
0.000(測定値)とすると、Z2 =10.000
−{0.003 −(−0.001)−0.01}・1
2=10.072という値が得られる。
【0020】従って、この値を有する調整座金54(図
4参照)を用意してこれと共に軸受55を主軸52にセ
ットさえすれば、この主軸52のハウジング51への装
着時に直ちに所望の(設計値通りの)軸受予圧状態が得
られることになる。以上説明したように本実施例装置に
よれば、主軸をハウジングに装着する場合に、軸受を主
軸に定量的に容易にしかも適当な位置状態(あるいは予
圧状態)にセットし得るので、この主軸をそのままハウ
ジングに装着すれば、所望の軸受余圧状態が直ちに得ら
れ一発で装着が完了し得るため、作業能率・効率上、極
めて合理的・経済的である。
4参照)を用意してこれと共に軸受55を主軸52にセ
ットさえすれば、この主軸52のハウジング51への装
着時に直ちに所望の(設計値通りの)軸受予圧状態が得
られることになる。以上説明したように本実施例装置に
よれば、主軸をハウジングに装着する場合に、軸受を主
軸に定量的に容易にしかも適当な位置状態(あるいは予
圧状態)にセットし得るので、この主軸をそのままハウ
ジングに装着すれば、所望の軸受余圧状態が直ちに得ら
れ一発で装着が完了し得るため、作業能率・効率上、極
めて合理的・経済的である。
【0021】なお、主軸52のもう一方(上方側)の軸
受65についても上記軸受55に関する取扱いがそのま
ま妥当するため、その説明等は省略した。
受65についても上記軸受55に関する取扱いがそのま
ま妥当するため、その説明等は省略した。
【0022】
【発明の効果】以上記載した如く本発明によれば、軸受
組付け作業における従来の不都合を一掃することができ
、短時間のうちに極めて容易に且つ精度良く同作業を為
し得るために作業性等が著しく向上する。
組付け作業における従来の不都合を一掃することができ
、短時間のうちに極めて容易に且つ精度良く同作業を為
し得るために作業性等が著しく向上する。
【図1】図1は本発明の一実施例における軸受組付け装
置の概略要部断面正面図である。
置の概略要部断面正面図である。
【図2】図2は図1の軸受組付け装置の概略要部断面側
面図である。
面図である。
【図3】図3は押圧治具を上方から見た拡大平面図であ
る。
る。
【図4】図4は工作機械の主軸構造の概略長手断面図で
ある。
ある。
1…軸受組付け装置
2…円筒スリーブ
3…油圧シリンダ
5…治具座金
8…油圧シリンダ
14…押圧治具
15…ダイヤルインジケータ
21…測定治具
51…ハウジング
52…主軸
52a,52b…テーパ面
54,64…調整座金
55,65…テーパ穴軸受
55a,65a…外輪
55b,65b…内輪
Claims (1)
- 【請求項1】 回転軸外周にテーパ係合するテーパ穴
軸受のアキシャル方向位置を変えて該テーパ穴軸受の所
定のラジアル隙間量を得るため、前記回転軸の所定基準
面と前記テーパ穴軸受端面との間に調整座金を介挿し、
その厚み寸法を調整するようにした回転軸装置の軸受組
付け装置であって、前記回転軸にテーパ係合しているテ
ーパ穴軸受をアキシャル方向に往復移動させる駆動手段
と、前記回転軸に係合している前記テーパ穴軸受のラジ
アル隙間量を測定するラジアル隙間測定手段、及び、前
記回転軸の所定基準面と前記テーパ穴軸受端面との間の
アキシャル寸法を測定するアキシャル寸法測定手段と、
前記テーパ穴軸受の所定設計ラジアル隙間量と、前記テ
ーパ穴軸受の少なくとも外輪を前記回転軸装置のハウジ
ングに装着したときの外径縮み量の測定値と、前記回転
軸に対してアキシャル方向に前記テーパ穴軸受けをはめ
込んだ後の前記テーパ穴軸受のラジアル隙間量及びアキ
シャル寸法の測定値と、前記テーパ穴軸受のテーパ値、
とから前記所定設計ラジアル隙間量に対応するアキシャ
ル寸法の値を演算する演算手段、とを設け、前記演算手
段で求めたアキシャル寸法値を前記調整座金の厚み寸法
となすことを特徴とする軸受組付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40910390A JPH0755415B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 軸受組付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40910390A JPH0755415B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 軸受組付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04250930A true JPH04250930A (ja) | 1992-09-07 |
| JPH0755415B2 JPH0755415B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=18518476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40910390A Expired - Lifetime JPH0755415B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 軸受組付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0755415B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN121289952A (zh) * | 2025-12-03 | 2026-01-09 | 四川凯创机电设备有限公司 | 一种十字头衬套镶嵌加工方法、系统、设备及介质 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP40910390A patent/JPH0755415B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN121289952A (zh) * | 2025-12-03 | 2026-01-09 | 四川凯创机电设备有限公司 | 一种十字头衬套镶嵌加工方法、系统、设备及介质 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0755415B2 (ja) | 1995-06-14 |
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