JPH0425159Y2

JPH0425159Y2 -

Info

Publication number: JPH0425159Y2
Application number: JP1985149893U
Authority: JP
Priority date: 1985-09-30
Filing date: 1985-09-30
Publication date: 1992-06-16
Also published as: JPS6256058U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は竹刀（しない）に関し、特に、竹刀を
構成する割子を軽量性、曲げ剛性および耐衝撃性
に優れた各種複合材料で構成した複合竹刀に関す
る。

竹刀はその名の示す通り、通常天然の竹材で作
られているが、激しい繰返し衝撃荷重に対する耐
久性が弱く、或る程度使用するとひび、割れ等が
生じ、場合によつては折損による負傷事故を引き
起こすという問題が指摘されている。

このため、竹刀を各種の複合材料で作つた複合
竹刀が開発されているが、いずれの複合竹刀も強
度と軽量性の双方を満足させることができなかつ
たため、実際には殆んど使用されていないのが実
情である。

本件出願人は、強度と軽量性の双方を満足でき
るものにするため、竹刀を構成する各割子（通常
竹刀は４本の割子を束ねて構成されている）を、
軽量芯材と、該軽量芯材を囲むように配置された
補強部材と、更に該補強部材を囲むように配置さ
れた保護部材とで構成し、ユーザの間で大きな反
響が得られた複合竹刀を開発している（例えば特
願昭59年第182256号）。

本考案の目的は、本件出願人の開発したこの複
合竹刀を改良したものであり、軽量性を損なうこ
となく、強度を更に高めることのできる複合竹刀
を提供することである。

この目的は、割子の軽量芯材に工夫を加え、割
子の強度上最も重要な機能をもつ補強部材に変形
が生じ難くしたことにより達成される。

すなわち、竹刀に作用する衝撃荷重（衝撃荷重
が殆んどは割子の表面方向から作用する）を受け
た場合、ほぼ長方形の横断面形状をもつ補強部材
（補強部材はFRP薄板で作られている）の角部が
特に変形され易く、竹刀の破損は補強部材の角部
の変形により促進され易いという事実に着目した
ものであり、従つて、補強部材の角部に変形が生
じないようにするため、補強部材を支持する軽量
芯材のうち特に割子の両側面に近い領域を占める
部分（この部分が補強部材の角部を支持する）の
軽量芯材について、割子の表面方向から作用する
圧縮強度の大きな材料で作つたものである。

以下、本考案の実施例を添付図面に基づいて説
明する。

第１図は、竹刀の横断面を示すものであり、通
常竹刀は４本の割子１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを束
ねて構成されている。竹刀に対して作用する衝撃
荷重は、各割子（例えば１ａで示す割子）に着目
して考えた場合、割子の表面方向から作用する衝
撃荷重P₁と、割子の側面方向から作用する衝撃
荷重P₂と、斜め方向から作用する衝撃荷重P₃と
に大別されるが、割子に対し真の正面方向から作
用する衝撃荷重P₁や真の側面方向から作用する
衝撃荷重P₂の頻度はむしろ少なく、その殆んど
は斜め方向から作用する衝撃荷重P₃であるとい
える。また、かような斜め方向から作用する衝撃
荷重P₃は、図示のごとく割子の表面方向の分力
P_3aと、側面方向の分力P_3bとに分けて考えられる
が、斜め方向の衝撃荷重P₃の作用する角度θは、
実際には殆んど０≦θ≦45°の範囲にある場合で
あり、θ≧45°の場合は少ない。従つてP_3a＞P_3b
となる場合が大部分であるといえる。このため、
割子の強度を向上させるにあたつて、作用頻度の
多いP₃方向のしかもその分力P_3aに着目して対処
するのが有効であるといえる。

第２図は、本考案の複合竹刀を構成する割子１
０の基本構造を示す横断面図であり、割子１０
は、軽量芯材１２と、該軽量芯材１２を囲むよう
に配置された補強部材１４と、更に該補強部材１
４を囲むように配置された保護部材１６とからな
る。このように割子１０を軽量芯材１２と、補強
部材１４と、保護部材１６とで構成した点は、本
願出願人に係る特願昭59年182256号に開示した割
子と同じである。

補強部材１４は、表面側補強部材１４ａと、裏
面側補強部材１４ｂと、２つの側面側補強部材１
４ｃとからなる。各補強部材１４ａ，１４ｂ，１
４ｃは、カーボン繊維、ガラス繊維、ケプラー繊
維等をエポキシ等の補強樹脂で含浸硬化させた繊
維強化プラスチツク（FRP）薄板である。この
場合、補強繊維は、割子の長手方向に引き揃え、
これを樹脂含浸するのがよい。図示の実施例に
は、補強部材１４が４枚の平板状のFRP薄板で
構成されていて、かつ、各薄板同士の衝合部（角
部）において薄板同士が互に密接するように配置
されたものが示されているが、FRP薄板は必ず
しも平板状のものとする必要はなく僅かに彎曲し
た薄板を用いることができ、しかも、衝合部（角
部）に幾分の間〓が生じるように配置してもよ
い。

補強部材１４を囲むように配置された保護部材
１６は、表面側保護部材１６ａと、裏面側保護部
材１６ｂと、２つの側面側保護部材１６ｃとから
なる。裏面側保護部材１６ｂは省略することもで
きる。表面側保護部材１６ａおよび側面側保護部
材１６ｃは、相手の竹刀からの衝撃が直接作用す
る部材であるから、耐衝撃性および耐摩耗性に優
れた材料例えば高密度ポリエチレン、ナイロン等
を使用するのがよい。裏面側保護部材１６ｂには
衝撃が直接作用することはないので、軽量性に富
むポリエチレン発泡体等で作るのがよい。

軽量芯材１２、補強部材１４および保護部材１
６は、各部材同士の接合面に接着剤（例えばエポ
シキ系接着剤）を塗布し、金型（図示せず）内で
第２図に示すような位置関係に配置し、加熱およ
び加圧することにより一体化される。一体成形
後、図示のごとく切除線１８ａ，１８ｂに沿つて
四角を切除することにより１本の割子が完成す
る。

本考案の複合竹刀の特徴は、補強部材１４によ
つて囲まれた領域に配置される軽量芯材１２の構
成にある。軽量芯材１２は、第２図に示すごと
く、割子の中央領域を占める部分１２ａと、割子
の両側面に近い領域を占める部分１２ｂとを有す
る。本考案の複合竹刀では、衝撃荷重が直接作用
する部材は保護部材１６であるが、衝撃荷重によ
る曲げ力に抗する機能をもつ最も重要な部材は補
強部材１４である。従つて、竹刀の使用中に補強
部材１４がゆがむことがあると、補強部材１４の
耐曲げ機能は大幅に低下し、竹刀の折損を招くこ
とにもなる。一方、幾返し行つた衝撃試験の結
果、補強部材１４のゆがみは特にその角部におい
て生じ易いことが判明した。これは、前述の通
り、竹刀の割子に作用する衝撃力の殆んどは第１
図にP_3aで示す衝撃力であり、この衝撃力により
補強部材１４の角部がゆがみ易いものと考えられ
る。

軽量芯材１２は、割子の全体積のうちかなりの
部分を占める部材であるから、軽量性に富む材料
で作ることが必要である。すなわち、天然の竹材
の比重（約0.7）に比べ、補強部材１４や保護部
材１６の比重はかなり大きいため、複合竹刀の全
体重量を竹製竹刀の全体重量とほぼ等しいものと
するには、軽量芯材１２により重量の軽減を図ら
ねばならないからである。一方、軽量芯材１２
は、単に軽量であるというだけでなく、補強部材
１４をその内側から支持し、衝撃による補強部材
１４のゆがみを防止する機能をもつている。かよ
うな観点から、軽量性と衝撃力に対する耐圧縮強
度とを兼備する材料として、木材、硬質プラスチ
ツク、ガラスバルーン等の微小中空体を配合した
プラスチツク、フエルト等の多空〓保有材を樹脂
含浸したもの、アルミニウム等の軽量金属などが
好ましいことが見出された。

従つて、本考案の複合竹刀では、少なくとも割
子の両側面に近い領域を占める部分（すなわち補
強部材１４の角部を直接内側から支持する部分）
１２ｂについては、割子の表面方向から作用する
圧縮力に対する圧縮強度の大きな上記諸材料のい
ずれかを配置してある。この部分１２ｂの軽量芯
材として例えば木材を作用するときには、第２図
に示すように木質繊維の方向が垂直方向（割子の
表面から裏面にかけての方向）に向くように配置
する。

一方、軽量芯材１２のうち、割子の中央領域を
占める部分１２ａについては、上記諸材料のうち
いずれかを使用してもよいが、特に軽量化を図る
ためには、プラスチツク等の発泡体、アルミ等の
軽量金属のパイプ又はハニカム構造体などを使用
することができる。この部分１２ａにも木材を使
用する場合には、第２図に示すごとく、木質繊維
の方向が水平方向（割子の両側面に向く方向）を
向くように配置し、割子の側面方向からの衝撃力
（第１図にP₂で示す衝撃力）にも耐えるものとす
るのがよい。あるいは、木質繊維の方向が割子の
長手方向に向くように配置することもできる。

いずれにせよ、少なくとも割子の両側面に近い
領域を占める部分１２ｂに配置される軽量芯材
は、割子の表面方向から作用する圧縮力に対する
圧縮強度の大きな材料で作ることにより、特に歪
みの生じ易い補強部材１４の角部を確実に補強し
うるものとすることが重要である。尚、割子の両
側面に近い領域を占める部分１２ｂに配置される
軽量芯材は、必らずしも割子の全長に亘つて配置
する必要はなく、特に必要とされる部分（例えば
割子の先端から全長の約1/3の長さの部分）のみ
に配置してもよい。

次に本考案の複合竹刀の割子の他の実施例につ
いて第３図に基づいて説明する。この実施例によ
る割子１０′は、第２図に示した割子１０に比べ、
線状物２０が設けてあることおよび側面側補強部
材１４ｃと側面側保護部材１６ｃとの間に緩衝部
材２２が設けてあることの点で異つているが、本
考案の特徴である軽量芯材１２のうち少なくとも
割子の両側面に近い領域を占める部分１２ｂの軽
量芯材が割子の表面方向から作用する圧縮力に対
する圧縮強度の大きな材料で作られている点は第
２図に示した割子と同じである。線状物２０は、
ナイロン又はケプラー繊維等で作るのがよく、芯
体に網織体を被覆したものを用いるのがよい。こ
の線状物２０は、割子の長手方向に延在させてお
き、万一割子が折損するようなことがあつても、
割子の破断片が飛散しないようにするためのもの
である。従つて、ワツクスのエマルジヨンを線状
物２０に含浸しておき、金型内で一体成形する際
に、線状物２０とその隣接物（第３図に示す例の
場合は軽量芯材１２ａおよび表面側補強部材１４
ａ）とが強固に接着されないようにし、線状物２
０本来の柔軟性が失われないように保つことが必
要である。緩衝部材２２は、割子の側面方向から
作用する衝撃力（第１図にP₂で示す方向の衝撃
力）を緩和する機能をもつもので、ポリエチレン
発泡体等で作るのがよい。

以上のように本考案の複合竹刀は、割子を構成
する軽量芯材１２のうち、少なくとも割子の両側
面に近い領域を占める部分１２ｂの軽量芯材が、
割子の表面方向から作用する圧縮力に対する圧縮
強度が大きな材料で作られているから、補強部材
１４の最も歪みが生じ易い角部を有効に補強で
き、割子の耐折損強度を大幅に向上させることが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、竹刀の横断面形状および竹刀に作用
する衝撃力の方向を説明する概略図である。第２
図は、本考案による複合竹刀の第１の実施例に基
づく割子の横断面構造を示すものである。第３図
は、本考案による複合竹刀の第２の実施例に基づ
く割子の横断面構造を示すものである。１０……割子、１２……軽量芯材、１２ａ……
割子の中央領域を占める軽量芯材、１２ｂ……割
子の両側面に近い領域を占める軽量芯材、１４…
…補強部材、１６……保護部材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】竹刀を構成する割子が、軽量芯材１２と、該軽
量芯材１２を囲むように配置された補強部材１４
と、更に該補強部材１４を囲むように配置された
保護部材１６とからなる複合材で形成されている
複合竹刀において、前記軽量芯材１２は、その中央領域を占める中
央部分１２ａと、割子の両側面に近い領域を占め
る側部分１２ｂとより構成され、該側部分１２ｂ
は、割子の表面方向から作用する圧縮力に対し
て、前記中央部分を形成する材料よりも大きな圧
縮強度によつて、抗するような向きに配列された
材料で作られていることを特徴とする複合竹刀。