JPH04251602A - 熱間圧延方法 - Google Patents
熱間圧延方法Info
- Publication number
- JPH04251602A JPH04251602A JP3022707A JP2270791A JPH04251602A JP H04251602 A JPH04251602 A JP H04251602A JP 3022707 A JP3022707 A JP 3022707A JP 2270791 A JP2270791 A JP 2270791A JP H04251602 A JPH04251602 A JP H04251602A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- tail end
- stand
- plate thickness
- rolled
- Prior art date
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- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄鋼板の熱間圧延方法
に係り、特に仕上タンデム圧延機における被圧延材尾端
部の絞り防止を図るに好適な熱間圧延方法に関する。
に係り、特に仕上タンデム圧延機における被圧延材尾端
部の絞り防止を図るに好適な熱間圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間タンデム圧延機による薄鋼板の圧延
においては、被圧延材が各スタンド尻抜け時に大きく蛇
行し、サイドガイドへ衝突して２重に折れ込み、そのま
ま次スタンドへ噛み込んで、ワークロールに疵をつける
ことがしばしばある。このようないわゆる絞りが発生す
ると、ワークロール点検・手入れ、又はワークロール交
換が必要となり、ライン停止を余儀なくされ、稼動率の
低下を招く。また、ワークロール疵が発見されないまま
で、或いはワークロール疵の手入れが不十分なままで圧
延を続けると、表面に疵のついた不良製品を大量に作り
出してしまうことになる。
においては、被圧延材が各スタンド尻抜け時に大きく蛇
行し、サイドガイドへ衝突して２重に折れ込み、そのま
ま次スタンドへ噛み込んで、ワークロールに疵をつける
ことがしばしばある。このようないわゆる絞りが発生す
ると、ワークロール点検・手入れ、又はワークロール交
換が必要となり、ライン停止を余儀なくされ、稼動率の
低下を招く。また、ワークロール疵が発見されないまま
で、或いはワークロール疵の手入れが不十分なままで圧
延を続けると、表面に疵のついた不良製品を大量に作り
出してしまうことになる。
【０００３】絞りの直接原因となる被圧延材の蛇行を抑
制する方法としては、従来、種々の提案がなされている
が、大別すると２種類の提案に分けられる。
制する方法としては、従来、種々の提案がなされている
が、大別すると２種類の提案に分けられる。
【０００４】第１の提案は、特公昭５９−３７６８２に
代表されるもので、圧延機での圧下率が大きいほど蛇行
が発生し易いことに着目し、被圧延材の尾端が圧延機を
尻抜けするときに、ロールギャップを広げて圧下率を小
さくすることにより、蛇行を防ごうとするものである。
代表されるもので、圧延機での圧下率が大きいほど蛇行
が発生し易いことに着目し、被圧延材の尾端が圧延機を
尻抜けするときに、ロールギャップを広げて圧下率を小
さくすることにより、蛇行を防ごうとするものである。
【０００５】第２の提案は、被圧延材の圧延スタンド内
における蛇行量を検出して、蛇行を抑制する方向へ左右
ロールギャップ等を調節することにより、蛇行を抑制す
る方法であり、特開昭５９−１９１５１０ 等がある。
における蛇行量を検出して、蛇行を抑制する方向へ左右
ロールギャップ等を調節することにより、蛇行を抑制す
る方法であり、特開昭５９−１９１５１０ 等がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】第１の提案の方法によ
れば、絞り防止の効果を確実に得ることができるが、被
圧延材の尾端でロールギャップを広げる方法であるため
、尾端部の製品板厚が公差から外れるという問題がある
。尾端部は疵又は材料不良等が多く従来ではかなりの部
分を切捨てるため、板厚が公差から外れても歩止りへの
影響はなかったが、近年では技術進歩により疵や材質不
良の対策が進み、切捨て量は年々減少する傾向にあり、
尾端といえども、板厚の公差外れは歩止り低下を招く要
因となって妥当ではない。
れば、絞り防止の効果を確実に得ることができるが、被
圧延材の尾端でロールギャップを広げる方法であるため
、尾端部の製品板厚が公差から外れるという問題がある
。尾端部は疵又は材料不良等が多く従来ではかなりの部
分を切捨てるため、板厚が公差から外れても歩止りへの
影響はなかったが、近年では技術進歩により疵や材質不
良の対策が進み、切捨て量は年々減少する傾向にあり、
尾端といえども、板厚の公差外れは歩止り低下を招く要
因となって妥当ではない。
【０００７】第２の提案の方法によれば、理論上は尾端
部の板厚が公差から外れるということなく、蛇行を抑制
することが可能と考えることができる。然しながら、蛇
行量を検知した上で制御を行なういわゆるフィードバッ
ク制御であり、制御の応答性や安定性に限界があり、絞
りを完全に防止することは困難である。
部の板厚が公差から外れるということなく、蛇行を抑制
することが可能と考えることができる。然しながら、蛇
行量を検知した上で制御を行なういわゆるフィードバッ
ク制御であり、制御の応答性や安定性に限界があり、絞
りを完全に防止することは困難である。
【０００８】本発明は、板厚の公差外れを発生させるこ
となく、被圧延材の蛇行を防止して絞りの発生を確実に
防止することを目的とする。
となく、被圧延材の蛇行を防止して絞りの発生を確実に
防止することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数のスタン
ドを有するタンデム圧延機により仕上圧延を行なう熱間
圧延方法において、被圧延材の長手方向尾端部の板厚を
予め薄くした後に仕上圧延を行ない、かつ仕上圧延にお
ける少なくとも下流スタンドの上記尾端部に対する圧下
率を定常部に対する圧下率に比して小さくするようにし
たものである。
ドを有するタンデム圧延機により仕上圧延を行なう熱間
圧延方法において、被圧延材の長手方向尾端部の板厚を
予め薄くした後に仕上圧延を行ない、かつ仕上圧延にお
ける少なくとも下流スタンドの上記尾端部に対する圧下
率を定常部に対する圧下率に比して小さくするようにし
たものである。
【００１０】
【作用】本発明によれば、仕上圧延を行なう前に、被圧
延材の長手方向尾端部の板厚を予め薄くした後、仕上圧
延を行なうこととなる。このため、板の尾端部の後方張
力のない蛇行し易い部分に対する圧下率を定常部の圧下
率より小さくしながら、製品板厚を尾端部まで公差内に
仕上げ、且つ被圧延材の尻抜け時の蛇行を防止して絞り
の発生を確実に防止できる。
延材の長手方向尾端部の板厚を予め薄くした後、仕上圧
延を行なうこととなる。このため、板の尾端部の後方張
力のない蛇行し易い部分に対する圧下率を定常部の圧下
率より小さくしながら、製品板厚を尾端部まで公差内に
仕上げ、且つ被圧延材の尻抜け時の蛇行を防止して絞り
の発生を確実に防止できる。
【００１１】尚、被圧延材の尾端部に対する各スタンド
での圧下率の減少割合は、板厚が薄くなるほど尾端の蛇
行を生じ易くなるため、後段スタンドになるほど圧下率
が小となるように設定することが好ましい。
での圧下率の減少割合は、板厚が薄くなるほど尾端の蛇
行を生じ易くなるため、後段スタンドになるほど圧下率
が小となるように設定することが好ましい。
【００１２】
【実施例】図１は本発明を実施するための設備構成例で
ある。
ある。
【００１３】スラブ１を圧延してシートバー２にする粗
圧延機列１１、シートバー２の低温部を加熱する誘導加
熱装置１２、シートバー２を圧延して製品３にする仕上
圧延機列１３により成っている。
圧延機列１１、シートバー２の低温部を加熱する誘導加
熱装置１２、シートバー２を圧延して製品３にする仕上
圧延機列１３により成っている。
【００１４】粗圧延機列１１の最終スタンド及び仕上圧
延機列１３の全スタンドには上下ワークロール間のロー
ルギャップを高速で制御するための油圧圧下装置１４、
及び圧延荷重を検出するロードセル１５が設置されてお
り、各スタンド出側の板厚を任意に制御することが可能
となっている。
延機列１３の全スタンドには上下ワークロール間のロー
ルギャップを高速で制御するための油圧圧下装置１４、
及び圧延荷重を検出するロードセル１５が設置されてお
り、各スタンド出側の板厚を任意に制御することが可能
となっている。
【００１５】図２は図１の設備構成例を用いて本発明を
実施したときの、各スタンド出側の板厚スケジュールの
例である。
実施したときの、各スタンド出側の板厚スケジュールの
例である。
【００１６】シートバー２は、粗圧延機最終パス出側に
おいて、長手方向尾端部の板厚が薄くなるように圧延さ
れた後、仕上圧延される。
おいて、長手方向尾端部の板厚が薄くなるように圧延さ
れた後、仕上圧延される。
【００１７】そして、仕上圧延機最終スタンド（Ｆ７）
の出側板厚目標値は全長に渡って一定値を与えているが
、その他のスタンドの出側板厚目標値は、シートバー最
尾端の手前 ２ｍ（シートバー長さ検索）の点より、最
尾端へ向けて当該板厚が徐々に薄くなるように設定して
いる。このような板厚目標値に基づいて各スタンドでゲ
ージメータ方式の板厚制御を実施することにより、仕上
圧延機列の下流スタンドの尾端部に対する圧下率を定常
部に対する圧下率に比して小さくすることができる。
の出側板厚目標値は全長に渡って一定値を与えているが
、その他のスタンドの出側板厚目標値は、シートバー最
尾端の手前 ２ｍ（シートバー長さ検索）の点より、最
尾端へ向けて当該板厚が徐々に薄くなるように設定して
いる。このような板厚目標値に基づいて各スタンドでゲ
ージメータ方式の板厚制御を実施することにより、仕上
圧延機列の下流スタンドの尾端部に対する圧下率を定常
部に対する圧下率に比して小さくすることができる。
【００１８】図２の例では、Ｆ５スタンドでは定常部の
圧下率が０．３０に対し、最尾端部では０．２９、Ｆ６
スタンドでは０．２６が０．２４、Ｆ７スタンドでは０
．１４が０．０８というように減少している。
圧下率が０．３０に対し、最尾端部では０．２９、Ｆ６
スタンドでは０．２６が０．２４、Ｆ７スタンドでは０
．１４が０．０８というように減少している。
【００１９】以上のように、仕上圧延機列の少なくとも
下流スタンドにおける圧下率を小さく抑えることにより
、被圧延材の蛇行を防止し、絞りの発生を防止すること
が可能となる。
下流スタンドにおける圧下率を小さく抑えることにより
、被圧延材の蛇行を防止し、絞りの発生を防止すること
が可能となる。
【００２０】尚、本発明では、シートバー尾端部の板厚
を薄くしているので、温度降下が生じ、材質不良となっ
たり、仕上圧延における変形抵抗の増大による板厚不良
となる恐れがあるが、この問題は、図１の設備構成例の
ように、誘導加熱装置を設け温度降下部を加熱すること
により、解決できる。
を薄くしているので、温度降下が生じ、材質不良となっ
たり、仕上圧延における変形抵抗の増大による板厚不良
となる恐れがあるが、この問題は、図１の設備構成例の
ように、誘導加熱装置を設け温度降下部を加熱すること
により、解決できる。
【００２１】また、図１では粗圧延機列により、シート
バーを製造しているが、本発明は、シートバー製造方法
を限定するものではなく、例えば、連続鋳造設備により
シートバーを製造することもできる。
バーを製造しているが、本発明は、シートバー製造方法
を限定するものではなく、例えば、連続鋳造設備により
シートバーを製造することもできる。
【００２２】本発明の熱間圧延方法を用いることにより
、絞り発生率を大幅に低減することができ、稼動率の向
上による生産性向上、及びワークロール疵に起因する製
品表面欠陥の大幅な減少が可能となる。
、絞り発生率を大幅に低減することができ、稼動率の向
上による生産性向上、及びワークロール疵に起因する製
品表面欠陥の大幅な減少が可能となる。
【００２３】また、タンデム圧延機の場合、被圧延材が
上流スタンドを尻抜けするとき、後方張力が喪失するこ
とにより、圧延機出側における被圧延材の板厚が過大に
なってしまう問題があったが、本発明では予めシートバ
ー尾端部の板厚を薄くしているため、前記のような板厚
過大を防ぐことができ、製品尾端部の板厚精度向上の効
果もある。
上流スタンドを尻抜けするとき、後方張力が喪失するこ
とにより、圧延機出側における被圧延材の板厚が過大に
なってしまう問題があったが、本発明では予めシートバ
ー尾端部の板厚を薄くしているため、前記のような板厚
過大を防ぐことができ、製品尾端部の板厚精度向上の効
果もある。
【００２４】尚、本発明にあっては、仕上圧延における
下流スタンドだけでなく、全スタンドの尾端部に対する
圧下率を定常部に対する圧下率に比して小さくするもの
であっても良い。
下流スタンドだけでなく、全スタンドの尾端部に対する
圧下率を定常部に対する圧下率に比して小さくするもの
であっても良い。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、板厚の公
差外れを発生させることなく、被圧延材の蛇行を防止し
て絞りの発生を確実に防止することができる。
差外れを発生させることなく、被圧延材の蛇行を防止し
て絞りの発生を確実に防止することができる。
【図１】図１は本発明を実施するための設備構成例を示
す模式図である。
す模式図である。
【図２】図２は本発明における各スタンド出側の板厚ス
ケジュールの一例を示す説明図である。
ケジュールの一例を示す説明図である。
１ スラブ
２ シートバー
３ 製品
１１ 粗圧延機列
１２ 誘導加熱装置
１３ 仕上圧延機列
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のスタンドを有するタンデム圧延
機により仕上圧延を行なう熱間圧延方法において、被圧
延材の長手方向尾端部の板厚を予め薄くした後に仕上圧
延を行ない、かつ仕上圧延における少なくとも下流スタ
ンドの上記尾端部に対する圧下率を定常部に対する圧下
率に比して小さくすることを特徴とする熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3022707A JPH04251602A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3022707A JPH04251602A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 熱間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04251602A true JPH04251602A (ja) | 1992-09-08 |
Family
ID=12090324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3022707A Withdrawn JPH04251602A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04251602A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112337970A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-09 | 河南中孚高精铝材有限公司 | 一种双机架冷轧机打底厚头控制方法 |
| CN116806174A (zh) * | 2021-12-24 | 2023-09-26 | 东芝三菱电机产业系统株式会社 | 尾端挤压抑制装置 |
-
1991
- 1991-01-24 JP JP3022707A patent/JPH04251602A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112337970A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-09 | 河南中孚高精铝材有限公司 | 一种双机架冷轧机打底厚头控制方法 |
| CN116806174A (zh) * | 2021-12-24 | 2023-09-26 | 东芝三菱电机产业系统株式会社 | 尾端挤压抑制装置 |
| CN116806174B (zh) * | 2021-12-24 | 2026-02-03 | 株式会社Tmeic | 尾端挤压抑制装置 |
| US12569898B2 (en) | 2021-12-24 | 2026-03-10 | Tmeic Corporation | Tail end buckling suppression device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |