JPH04251627A - ブラインドリベット装着工具用ノーズピース装置 - Google Patents
ブラインドリベット装着工具用ノーズピース装置Info
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- JPH04251627A JPH04251627A JP3257705A JP25770591A JPH04251627A JP H04251627 A JPH04251627 A JP H04251627A JP 3257705 A JP3257705 A JP 3257705A JP 25770591 A JP25770591 A JP 25770591A JP H04251627 A JPH04251627 A JP H04251627A
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
- B21J15/30—Particular elements, e.g. supports; Suspension equipment specially adapted for portable riveters
- B21J15/32—Devices for inserting or holding rivets in position with or without feeding arrangements
- B21J15/34—Devices for inserting or holding rivets in position with or without feeding arrangements for installing multiple-type tubular rivets
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/00—Metal working
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- Y10T29/53478—Means to assemble or disassemble with magazine supply
- Y10T29/53487—Assembling means comprising hand-manipulatable implement
- Y10T29/53496—Assembling means comprising hand-manipulatable implement comprising driver for snap-off-mandrel fastener; e.g., Pop [TM] riveter
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- Y10T29/53709—Overedge assembling means
- Y10T29/53717—Annular work
- Y10T29/53726—Annular work with second workpiece inside annular work one workpiece moved to shape the other
- Y10T29/5373—Annular work with second workpiece inside annular work one workpiece moved to shape the other comprising driver for snap-off-mandrel fastener; e.g., Pop [TM] riveter
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- Y10T29/53717—Annular work
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- Y10T29/5373—Annular work with second workpiece inside annular work one workpiece moved to shape the other comprising driver for snap-off-mandrel fastener; e.g., Pop [TM] riveter
- Y10T29/53735—Annular work with second workpiece inside annular work one workpiece moved to shape the other comprising driver for snap-off-mandrel fastener; e.g., Pop [TM] riveter including near side fastener shaping tool
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- Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブラインドリベット装
着工具に関するものである。
着工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ブラインドリベットとは、被加工物の一
側のみに接近（アクセス）するだけで被加工物に装着で
きるものをいい、また、ブラインド装着とは、被加工物
の一側のみにアクセスするだけによる装着法をいう。或
る型式のブラインドリベットとしては、いわゆるプルス
ルー（引き抜き）型の管状ブラインドリベットがあり、
これは本質的に、完全に貫通して延びる孔を有する管状
本体と、一端部に予め形成されたヘッドとから構成され
ている。使用時、リベットは被加工物の穴に挿入され、
その場合、リベットの外面は穴内に緊密に半径方向に嵌
合すると共に、予め形成されたヘッドは被加工物の近い
側の面に接触される。リベットは、マンドレルのヘッド
を前記孔を通して引き抜くことにより装着される。ここ
で、マンドレルヘッドは孔の少なくとも一部より大きい
外径（「径」という用語は、リベット孔及びマンドレル
ヘッドが、必ずしもそうする必要はないが、通常は共に
円形横断面形状を有することから用いることとした）を
有する。従って、マンドレルヘッドをリベット孔に通す
ことで、リベット孔の少なくとも一部及び管状リベット
の外面の対応部分が半径方向に膨径され、それによりリ
ベットが変形されて、それが挿入された被加工物に係合
される。リベットの遠い側の端部は通常、被加工物の後
面から突出し、膨径されてブラインドヘッドを形成する
。マンドレルはリベット孔から完全に引き抜かれるので
、装着されるリベットの一部を形成することはなく、別
のリベットの装着のために再利用される。この種のリベ
ットの例としては、「ＣＨＯＢＥＲＴ」、「ＢＲＩＶ」
及び「ＡＶＬＵＧ」の商標名で多くの国で商業的に入手
できる管状ブラインドリベットがある。
側のみに接近（アクセス）するだけで被加工物に装着で
きるものをいい、また、ブラインド装着とは、被加工物
の一側のみにアクセスするだけによる装着法をいう。或
る型式のブラインドリベットとしては、いわゆるプルス
ルー（引き抜き）型の管状ブラインドリベットがあり、
これは本質的に、完全に貫通して延びる孔を有する管状
本体と、一端部に予め形成されたヘッドとから構成され
ている。使用時、リベットは被加工物の穴に挿入され、
その場合、リベットの外面は穴内に緊密に半径方向に嵌
合すると共に、予め形成されたヘッドは被加工物の近い
側の面に接触される。リベットは、マンドレルのヘッド
を前記孔を通して引き抜くことにより装着される。ここ
で、マンドレルヘッドは孔の少なくとも一部より大きい
外径（「径」という用語は、リベット孔及びマンドレル
ヘッドが、必ずしもそうする必要はないが、通常は共に
円形横断面形状を有することから用いることとした）を
有する。従って、マンドレルヘッドをリベット孔に通す
ことで、リベット孔の少なくとも一部及び管状リベット
の外面の対応部分が半径方向に膨径され、それによりリ
ベットが変形されて、それが挿入された被加工物に係合
される。リベットの遠い側の端部は通常、被加工物の後
面から突出し、膨径されてブラインドヘッドを形成する
。マンドレルはリベット孔から完全に引き抜かれるので
、装着されるリベットの一部を形成することはなく、別
のリベットの装着のために再利用される。この種のリベ
ットの例としては、「ＣＨＯＢＥＲＴ」、「ＢＲＩＶ」
及び「ＡＶＬＵＧ」の商標名で多くの国で商業的に入手
できる管状ブラインドリベットがある。
【０００３】マンドレルヘッドがリベットに通されて引
き抜かれた場合、リベットはマンドレルヘッドにより作
用される軸線方向の力に対して、軸線方向に支持されな
ければならない。これは環状アンビルにより実施され、
アンビルの環状面は管状リベットの予め形成されたヘッ
ドに接触し、マンドレルステムはアンビルの中央の開口
を通して延びる。
き抜かれた場合、リベットはマンドレルヘッドにより作
用される軸線方向の力に対して、軸線方向に支持されな
ければならない。これは環状アンビルにより実施され、
アンビルの環状面は管状リベットの予め形成されたヘッ
ドに接触し、マンドレルステムはアンビルの中央の開口
を通して延びる。
【０００４】実施に当たり、縦に一列とされた複数の管
状リベットがアンビルの背部で、マンドレルに装填され
る。アンビルは、マンドレルが通される管状ノーズピー
スの前端部に設けられる。次に続くリベットをマンドレ
ルステムに沿って、アンビル内を通してアンビルの前部
まで前方に送るために、管状ノーズピースは、マンドレ
ルの軸線を含む平面に沿って、２つの部片に長手方向に
分割されている。これら２つの部片は「ジョー」と呼ば
れている。それは、その形状及び移動形態が１対のジョ
ー（顎）のものと似ているからであるが、これらの部片
は通常は何ら把持作用は行わない。従って、アンビル面
は２つの部分から成り、それぞれが各ジョーの前端部に
ある。マンドレルヘッドがアンビルの開口を通して引込
められる時、マンドレルステム上の複数の締結具、即ち
リベットは前方へ押し出され、先頭のリベットがマンド
レルヘッドに接触する。次いで、マンドレルヘッド及び
先頭リベットが前方に押し出されると、アンビル部が強
制的に分離され、こうして拡大されたアンビルの開口を
先頭リベットが通過できるようになる。この後、アンビ
ル部は、先頭リベットのヘッドの背部で、次に続くリベ
ットのシャンク（軸部）を囲むようにして閉じられる。 即ち、アンビル部は、先頭リベットのヘッドの背部であ
って次に続くリベットの前方の軸線方向空間において閉
じられ、先頭リベットが所定位置に置かれた時、該先頭
リベットを軸線方向に支持する準備がなされたことにな
る。
状リベットがアンビルの背部で、マンドレルに装填され
る。アンビルは、マンドレルが通される管状ノーズピー
スの前端部に設けられる。次に続くリベットをマンドレ
ルステムに沿って、アンビル内を通してアンビルの前部
まで前方に送るために、管状ノーズピースは、マンドレ
ルの軸線を含む平面に沿って、２つの部片に長手方向に
分割されている。これら２つの部片は「ジョー」と呼ば
れている。それは、その形状及び移動形態が１対のジョ
ー（顎）のものと似ているからであるが、これらの部片
は通常は何ら把持作用は行わない。従って、アンビル面
は２つの部分から成り、それぞれが各ジョーの前端部に
ある。マンドレルヘッドがアンビルの開口を通して引込
められる時、マンドレルステム上の複数の締結具、即ち
リベットは前方へ押し出され、先頭のリベットがマンド
レルヘッドに接触する。次いで、マンドレルヘッド及び
先頭リベットが前方に押し出されると、アンビル部が強
制的に分離され、こうして拡大されたアンビルの開口を
先頭リベットが通過できるようになる。この後、アンビ
ル部は、先頭リベットのヘッドの背部で、次に続くリベ
ットのシャンク（軸部）を囲むようにして閉じられる。 即ち、アンビル部は、先頭リベットのヘッドの背部であ
って次に続くリベットの前方の軸線方向空間において閉
じられ、先頭リベットが所定位置に置かれた時、該先頭
リベットを軸線方向に支持する準備がなされたことにな
る。
【０００５】ジョーは通常、互いにスプリングにより付
勢されており、それにより、アンビル部は先頭リベット
によりスプリング付勢力に抗して押し広げられた後、前
述したように、スプリング付勢力によって先頭リベット
の背部で閉じられるようになっている。通常、ジョーは
、スプリングが配置されるその後端部を中心として枢動
ないしは揺動する。
勢されており、それにより、アンビル部は先頭リベット
によりスプリング付勢力に抗して押し広げられた後、前
述したように、スプリング付勢力によって先頭リベット
の背部で閉じられるようになっている。通常、ジョーは
、スプリングが配置されるその後端部を中心として枢動
ないしは揺動する。
【０００６】このように作動する締結具（リベット）装
着装置は、「ＣＨＯＢＥＲＴ」、「ＢＲＩＶ」及び「Ａ
ＶＬＵＧ」の商標名で入手できる前述の管状ブラインド
リベットの装着のため、機械組立ての分野において古く
から周知である。
着装置は、「ＣＨＯＢＥＲＴ」、「ＢＲＩＶ」及び「Ａ
ＶＬＵＧ」の商標名で入手できる前述の管状ブラインド
リベットの装着のため、機械組立ての分野において古く
から周知である。
【０００７】リベットのヘッドは、円錐形ヘッド下面と
平坦な端面とを備えた皿形状（即ち、皿穴状の穴に用い
られるため）であり、この場合、アンビル面も平坦状に
されている。また、リベットヘッドは、いわゆる「丸頭
形」または半球状としても良く、この場合、アンビル面
は半球状ヘッドを受容するよう、相補的形状の嵌合凹部
を有する。いずれの場合も、マンドレルヘッドがリベッ
トを軸線方向に引き通される時（マンドレルヘッドによ
りリベット孔から材料が全く除去されないのであるが、
ブローチ加工と呼ばれる工程）、アンビルに対するスラ
スト力はほぼ完全に軸線方向にあり、従ってアンビル部
に対してリベットヘッドにより作用される半径方向外方
の力は全く或は殆どない。
平坦な端面とを備えた皿形状（即ち、皿穴状の穴に用い
られるため）であり、この場合、アンビル面も平坦状に
されている。また、リベットヘッドは、いわゆる「丸頭
形」または半球状としても良く、この場合、アンビル面
は半球状ヘッドを受容するよう、相補的形状の嵌合凹部
を有する。いずれの場合も、マンドレルヘッドがリベッ
トを軸線方向に引き通される時（マンドレルヘッドによ
りリベット孔から材料が全く除去されないのであるが、
ブローチ加工と呼ばれる工程）、アンビルに対するスラ
スト力はほぼ完全に軸線方向にあり、従ってアンビル部
に対してリベットヘッドにより作用される半径方向外方
の力は全く或は殆どない。
【０００８】皿形状ヘッドを有するリベットが非皿穴状
の穴に、凹部を備えるアンビルを用いて装着される場合
が、時にはある。かかる場合、リベットがブローチ加工
される際、アンビル面によりリベットヘッドに作用され
る力がリベットヘッドを変形させ、それによりリベット
ヘッドがアンビルの凹部の形状に適合されて、半球ヘッ
ドに変形される。これは、マンドレルに及ぼされるべき
引張り力をやや大きくすべきことを要するが、リベット
の遠い側、即ち軸側端部が変形して被加工物に係合した
後で起こるリベットヘッドの変形が、リベットの軸線方
向の引張り力を増大し、形成された結合物のプレテンシ
ョンが増大され、これは状況によっては望ましい点で、
有効である。
の穴に、凹部を備えるアンビルを用いて装着される場合
が、時にはある。かかる場合、リベットがブローチ加工
される際、アンビル面によりリベットヘッドに作用され
る力がリベットヘッドを変形させ、それによりリベット
ヘッドがアンビルの凹部の形状に適合されて、半球ヘッ
ドに変形される。これは、マンドレルに及ぼされるべき
引張り力をやや大きくすべきことを要するが、リベット
の遠い側、即ち軸側端部が変形して被加工物に係合した
後で起こるリベットヘッドの変形が、リベットの軸線方
向の引張り力を増大し、形成された結合物のプレテンシ
ョンが増大され、これは状況によっては望ましい点で、
有効である。
【０００９】このような方法により、一般的に装着され
る管状ブラインドリベットの一例としては、「ＲＩＶＳ
ＣＲＥＷ」の商標名により商業的に入手できるものがあ
る。かかるリベットは、そのシャンクの外面にねじ山が
形成されており、このねじ山はリベットがブローチ加工
される時、被加工物の穴の壁面の材料に食い込み、そこ
にねじ的係合を生じる。
る管状ブラインドリベットの一例としては、「ＲＩＶＳ
ＣＲＥＷ」の商標名により商業的に入手できるものがあ
る。かかるリベットは、そのシャンクの外面にねじ山が
形成されており、このねじ山はリベットがブローチ加工
される時、被加工物の穴の壁面の材料に食い込み、そこ
にねじ的係合を生じる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】皿形状から半球状ヘッ
ドへのリベットヘッドの変形は、アンビル部の凹部の面
に半径方向外方の力を作用させる。通常、アンビルジョ
ーを合わせるよう付勢するスプリングが、この力を支持
する。しかし、異常に長いノーズピースを提供すること
が必要な場合（例えば、狭く深い穴の遠い側の端部にリ
ベットを装着するため）、長いノーズピースは、スプリ
ングが作用するノーズピースジョーの後端部を中心とし
た、アンビル面に対する力の半径方向成分のモーメント
を増大させ、その増大によりスプリングがそのモーメン
トを支持できない状態になる。その結果、リベットがブ
ローチ加工される時、アンビル部の面部は相互に閉じた
状態を保つことができず分離開口し、変形するリベット
ヘッドを保持することができず、従って、リベットヘッ
ドは欠陥を有する形状となり、形成された結合部のプレ
テンションは低減され、或は零になってしまう。
ドへのリベットヘッドの変形は、アンビル部の凹部の面
に半径方向外方の力を作用させる。通常、アンビルジョ
ーを合わせるよう付勢するスプリングが、この力を支持
する。しかし、異常に長いノーズピースを提供すること
が必要な場合（例えば、狭く深い穴の遠い側の端部にリ
ベットを装着するため）、長いノーズピースは、スプリ
ングが作用するノーズピースジョーの後端部を中心とし
た、アンビル面に対する力の半径方向成分のモーメント
を増大させ、その増大によりスプリングがそのモーメン
トを支持できない状態になる。その結果、リベットがブ
ローチ加工される時、アンビル部の面部は相互に閉じた
状態を保つことができず分離開口し、変形するリベット
ヘッドを保持することができず、従って、リベットヘッ
ドは欠陥を有する形状となり、形成された結合部のプレ
テンションは低減され、或は零になってしまう。
【００１１】本発明により提供される装置は、この問題
点を解決するものである。
点を解決するものである。
【００１２】また、リベット装着工具が予め決められた
位置、例えばロボットアームの端部に取り付けられる時
、別の問題が生じる可能性がある。工具がハンドヘルド
型（手持ち型）であり、被加工物の穴に対して作業者に
より宛てがわれる場合（或は、工具が作業台の固定位置
に取り付けられ、被加工物が作業者により工具に対して
宛てがわれる場合）、突出するリベット及び被加工物の
穴の整合は、作業者により視覚的に行われる。しかし、
工具及び被加工物間の位置関係が予め決められている場
合（例えば、リベット装着工具を保持するロボットアー
ムのコンピュータ制御により決められている場合）、相
対位置の精度は、工具本体に対するアンビルの正確で確
実な位置決めに依存することになる。そこで、２つのジ
ョーは、スプリングにより相互に接触するように付勢さ
れている間でも、各ジョーのその後端部の回りの僅かな
揺動運動により相互に横方向に移動できるように構成さ
れている。従って、アンビルはその正しい位置から側方
へ移動されることが可能であり、そのため、突出するリ
ベットは、それが装着される被加工物に整合して正しく
位置決めされなくなる場合がある。
位置、例えばロボットアームの端部に取り付けられる時
、別の問題が生じる可能性がある。工具がハンドヘルド
型（手持ち型）であり、被加工物の穴に対して作業者に
より宛てがわれる場合（或は、工具が作業台の固定位置
に取り付けられ、被加工物が作業者により工具に対して
宛てがわれる場合）、突出するリベット及び被加工物の
穴の整合は、作業者により視覚的に行われる。しかし、
工具及び被加工物間の位置関係が予め決められている場
合（例えば、リベット装着工具を保持するロボットアー
ムのコンピュータ制御により決められている場合）、相
対位置の精度は、工具本体に対するアンビルの正確で確
実な位置決めに依存することになる。そこで、２つのジ
ョーは、スプリングにより相互に接触するように付勢さ
れている間でも、各ジョーのその後端部の回りの僅かな
揺動運動により相互に横方向に移動できるように構成さ
れている。従って、アンビルはその正しい位置から側方
へ移動されることが可能であり、そのため、突出するリ
ベットは、それが装着される被加工物に整合して正しく
位置決めされなくなる場合がある。
【００１３】本発明の別の特徴により提供される装置は
、この第２の問題点を解決するものである。
、この第２の問題点を解決するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、プル
スルー型管状ブラインドリベットを装着するためのブラ
インドリベット装着工具用ノーズピース装置を提供する
ものであり、かかるノーズピース装置は、（ａ）それぞ
れ前端部にアンビル部を有する複数の細長いノーズピー
ス部材、及び、（ｂ）前記ノーズピース部材を互いに向
かって弾性的に付勢して、アンビル部を合わせて、装着
されるリベットを軸線方向に支持するリベット支持アン
ビルを形成させる弾性付勢部材であって、アンビル部を
該弾性付勢手段に抗して開放させて、分離された該アン
ビル部間に別のリベットを前方に供給させることができ
るようになっている前記弾性付勢手段、を備え、更に、
（ｃ）少なくともアンビル部が、装着されるリベットを
軸線方向に支持する場合に、アンビル部を一体的にロッ
クするためにノーズピース部材の内部に配置されたロッ
ク手段を備える。
スルー型管状ブラインドリベットを装着するためのブラ
インドリベット装着工具用ノーズピース装置を提供する
ものであり、かかるノーズピース装置は、（ａ）それぞ
れ前端部にアンビル部を有する複数の細長いノーズピー
ス部材、及び、（ｂ）前記ノーズピース部材を互いに向
かって弾性的に付勢して、アンビル部を合わせて、装着
されるリベットを軸線方向に支持するリベット支持アン
ビルを形成させる弾性付勢部材であって、アンビル部を
該弾性付勢手段に抗して開放させて、分離された該アン
ビル部間に別のリベットを前方に供給させることができ
るようになっている前記弾性付勢手段、を備え、更に、
（ｃ）少なくともアンビル部が、装着されるリベットを
軸線方向に支持する場合に、アンビル部を一体的にロッ
クするためにノーズピース部材の内部に配置されたロッ
ク手段を備える。
【００１５】本発明の一実施態様において、ロック手段
は、マンドレルヘッドによりアンビルに引き付けられる
リベットによりアンビルに対して作用される後方軸線方
向力によって、アンビル部を一体としてロックするよう
作動される。
は、マンドレルヘッドによりアンビルに引き付けられる
リベットによりアンビルに対して作用される後方軸線方
向力によって、アンビル部を一体としてロックするよう
作動される。
【００１６】その場合、このノーズピース装置は、ロッ
ク手段のロック作用を解除するための解除用弾性付勢手
段を包含することが好ましい。また、ノーズピース装置
は、ノーズピース部材を互いに向かって付勢する目的、
及び、ロック手段のロック作用を解除する目的を有する
共通弾性付勢手段を包含することが好ましい。
ク手段のロック作用を解除するための解除用弾性付勢手
段を包含することが好ましい。また、ノーズピース装置
は、ノーズピース部材を互いに向かって付勢する目的、
及び、ロック手段のロック作用を解除する目的を有する
共通弾性付勢手段を包含することが好ましい。
【００１７】本発明の別の実施態様において、この装置
は、アンビル部を一体的にロックする状態となるようロ
ック手段を付勢するためのロック用弾性付勢手段を包含
する。
は、アンビル部を一体的にロックする状態となるようロ
ック手段を付勢するためのロック用弾性付勢手段を包含
する。
【００１８】その場合、ロック手段はロック用弾性付勢
手段の作用に抗して、アンビル部を通して前方へ供給さ
れる次のリベットにより、アンビル部に作用される前方
軸線方向力により解除されることが好ましい。また、こ
の装置は、ノーズピース部材を互いに向かって付勢する
目的、及び、ロック手段を作動するように付勢する目的
を有する共通弾性付勢手段を包含することが好ましい。
手段の作用に抗して、アンビル部を通して前方へ供給さ
れる次のリベットにより、アンビル部に作用される前方
軸線方向力により解除されることが好ましい。また、こ
の装置は、ノーズピース部材を互いに向かって付勢する
目的、及び、ロック手段を作動するように付勢する目的
を有する共通弾性付勢手段を包含することが好ましい。
【００１９】本発明の好ましい特徴によれば、ロック手
段は、各ノーズピース部材上の傾斜面と、少なくとも一
つの傾斜面を有するロック部材とにより構成され、ノー
ズピース部材及びロック部材上の傾斜面は、相対的な軸
線方向の移動により一体的にロック係合できるように構
成される。
段は、各ノーズピース部材上の傾斜面と、少なくとも一
つの傾斜面を有するロック部材とにより構成され、ノー
ズピース部材及びロック部材上の傾斜面は、相対的な軸
線方向の移動により一体的にロック係合できるように構
成される。
【００２０】ノーズピース部材がその後端部を中心とし
て回動して、前述のようにアンビル部を分離させるよう
に構成された状態において、ロック手段はノーズピース
部材の軸線方向において、その後端部からアンビル部方
向の距離の三分の一を越える位置に配置されることが好
ましい。
て回動して、前述のようにアンビル部を分離させるよう
に構成された状態において、ロック手段はノーズピース
部材の軸線方向において、その後端部からアンビル部方
向の距離の三分の一を越える位置に配置されることが好
ましい。
【００２１】以下、本発明の特別の実施例及びその変形
例を、図面を参照して例示的に説明する。
例を、図面を参照して例示的に説明する。
【００２２】
【実施例】まず、再度、従来の構成について図７に沿っ
て説明する。図７に示す従来のノーズピース装置は、上
で説明したように、通常は当該技術においてジョーと呼
ばれる２つの長いノーズピース部材１１，１１から構成
される。各ジョー１１はほぼ半円筒形状であり、２つの
ジョー１１，１１は軸線方向平面（各ジョーの平坦面が
対面し相互に接触する平面）１２に関して相互に鏡像関
係となっている。各ジョー１１、その前端部に、内向き
フランジ形状のアンビル部１３を備えている。また、各
ジョー１１の後端部には、外向きの後部フランジ１４と
、外向きの中間フランジ１５とが形成されている。ジョ
ー１１の後端部は、ほぼ円筒形のハウジング１６内に収
容されている。ハウジング１６の後部には、めねじ部１
７が形成され、装着工具バレル１８の前端部に螺合され
る。ハウジング１６の前端部には、内向きフランジ２１
を前端部に有するキャップ１９がねじ付けられる。フラ
ンジ２１の前部には内方にテーパした部分的円錐面２２
が形成され、この面２２は、各ジョー１１の中間フラン
ジ１５の後部の部分的円錐面２３に組み合わされる。 圧縮コイルスプリング２０が、ジョー１１の後部フラン
ジ１４の前面とキャップ１９のフランジ２１の後面との
間で作用して、ジョー１１を後方に引っ張り、それによ
り部分的円錐面２３を部分的円錐面にくさび作用をさせ
、ジョー１１，１１を付勢して一体とする。即ち、スプ
リング２０はジョー１１，１１を互いに弾性的に付勢す
る弾性付勢手段としての機能を有する。また、テーパ面
２２，２３は、ノーズピース部材（ジョー）１１の外側
にそれを包囲するよう配置されると共に、ノーズピース
部材１１の軸線方向に沿ってその後端部（この後端部を
中心としてノーズピース部材１１は、その前端部で開放
するように枢動する）からほぼ三分の一の位置で配置さ
れている。
て説明する。図７に示す従来のノーズピース装置は、上
で説明したように、通常は当該技術においてジョーと呼
ばれる２つの長いノーズピース部材１１，１１から構成
される。各ジョー１１はほぼ半円筒形状であり、２つの
ジョー１１，１１は軸線方向平面（各ジョーの平坦面が
対面し相互に接触する平面）１２に関して相互に鏡像関
係となっている。各ジョー１１、その前端部に、内向き
フランジ形状のアンビル部１３を備えている。また、各
ジョー１１の後端部には、外向きの後部フランジ１４と
、外向きの中間フランジ１５とが形成されている。ジョ
ー１１の後端部は、ほぼ円筒形のハウジング１６内に収
容されている。ハウジング１６の後部には、めねじ部１
７が形成され、装着工具バレル１８の前端部に螺合され
る。ハウジング１６の前端部には、内向きフランジ２１
を前端部に有するキャップ１９がねじ付けられる。フラ
ンジ２１の前部には内方にテーパした部分的円錐面２２
が形成され、この面２２は、各ジョー１１の中間フラン
ジ１５の後部の部分的円錐面２３に組み合わされる。 圧縮コイルスプリング２０が、ジョー１１の後部フラン
ジ１４の前面とキャップ１９のフランジ２１の後面との
間で作用して、ジョー１１を後方に引っ張り、それによ
り部分的円錐面２３を部分的円錐面にくさび作用をさせ
、ジョー１１，１１を付勢して一体とする。即ち、スプ
リング２０はジョー１１，１１を互いに弾性的に付勢す
る弾性付勢手段としての機能を有する。また、テーパ面
２２，２３は、ノーズピース部材（ジョー）１１の外側
にそれを包囲するよう配置されると共に、ノーズピース
部材１１の軸線方向に沿ってその後端部（この後端部を
中心としてノーズピース部材１１は、その前端部で開放
するように枢動する）からほぼ三分の一の位置で配置さ
れている。
【００２３】ジョー１１の前部のアンビル部１３は、ス
プリング２０の作用により一体的に保持される時、円形
開口２４を包囲する環状アンビルを形成するように形成
されている。開口２４の前部には円錐凹面２５が形成さ
れていると共に、各アンビル部の後部には部分的面取り
部２６が形成されている。
プリング２０の作用により一体的に保持される時、円形
開口２４を包囲する環状アンビルを形成するように形成
されている。開口２４の前部には円錐凹面２５が形成さ
れていると共に、各アンビル部の後部には部分的面取り
部２６が形成されている。
【００２４】リベット装着用マンドレル２７が工具バレ
ル１８内で、ジョー１１間をアンビル開口２４を通して
延設されている。マンドレル２７の前端部は拡大ヘッド
２８を有する。符号２９，３１等で示されるリベットの
連続体は、マンドレルシャンクに保持されるが、各リベ
ットのシャンク３２はマンドレルヘッド２８の方向に向
けて配置され、予め形成されているヘッド３３はマンド
レルの後部方向に向けて配置される。装着工具のバレル
１８の後端側の部分（図示しない）は、マンドレル２７
をバレル１８及びノーズピース部材に相対的に往復動さ
せる手段と、マンドレル２７が前方に移動する時にリベ
ット連続体を同マンドレルと共に前方へ送るための手段
とを含んでいる。
ル１８内で、ジョー１１間をアンビル開口２４を通して
延設されている。マンドレル２７の前端部は拡大ヘッド
２８を有する。符号２９，３１等で示されるリベットの
連続体は、マンドレルシャンクに保持されるが、各リベ
ットのシャンク３２はマンドレルヘッド２８の方向に向
けて配置され、予め形成されているヘッド３３はマンド
レルの後部方向に向けて配置される。装着工具のバレル
１８の後端側の部分（図示しない）は、マンドレル２７
をバレル１８及びノーズピース部材に相対的に往復動さ
せる手段と、マンドレル２７が前方に移動する時にリベ
ット連続体を同マンドレルと共に前方へ送るための手段
とを含んでいる。
【００２５】マンドレル２７が後方へ引っ張られる場合
、マンドレルヘッド２８は前述のように、突出している
先頭のリベット２９を通して引き抜かれ、同リベット２
９を装着する。装着工程の最終段階では、リベットヘッ
ド３３を皿形状から半球ヘッド形状に変形し、円錐凹面
２５により画定される凹部の形状に適合させる。マンド
レルヘッド２８がリベット孔を完全に通され、且つまた
、アンビル開口２４を通して後方に引かれる。マンドレ
ル２７及びリベット連続体が再び前方へ押し出される時
、リベット連続体中の次のリベット３１のヘッドはアン
ビル部１３の背部の面取り面２６に接触し、ジョー１１
を前方へ押し、スプリング２０を圧縮する。これにより
キャップ１９の部分的円錐面２２におけるジョー１１の
テーパ面２３のくさび作用が解除され、アンビル部１３
が分離されて、各ジョー１１はその後端部を中心として
枢動又は揺動する。リベットヘッド３３がアンビル開口
２４を通して押圧される時、スプリング２０はジョー１
１，１１を後方へ強制し、従って再び面２２，２３のく
さび作用がもたらされる。こうしてアンビル部１３は再
び互いに押し付けられ、新しく供給されたリベットの装
着のための準備が終わったことになる。
、マンドレルヘッド２８は前述のように、突出している
先頭のリベット２９を通して引き抜かれ、同リベット２
９を装着する。装着工程の最終段階では、リベットヘッ
ド３３を皿形状から半球ヘッド形状に変形し、円錐凹面
２５により画定される凹部の形状に適合させる。マンド
レルヘッド２８がリベット孔を完全に通され、且つまた
、アンビル開口２４を通して後方に引かれる。マンドレ
ル２７及びリベット連続体が再び前方へ押し出される時
、リベット連続体中の次のリベット３１のヘッドはアン
ビル部１３の背部の面取り面２６に接触し、ジョー１１
を前方へ押し、スプリング２０を圧縮する。これにより
キャップ１９の部分的円錐面２２におけるジョー１１の
テーパ面２３のくさび作用が解除され、アンビル部１３
が分離されて、各ジョー１１はその後端部を中心として
枢動又は揺動する。リベットヘッド３３がアンビル開口
２４を通して押圧される時、スプリング２０はジョー１
１，１１を後方へ強制し、従って再び面２２，２３のく
さび作用がもたらされる。こうしてアンビル部１３は再
び互いに押し付けられ、新しく供給されたリベットの装
着のための準備が終わったことになる。
【００２６】前述のようなノーズチップ（ノーズピース
部材）を備えるリベット装着工具の構造及び作用は、ブ
ラインドリベット加工技術の分野においては周知である
。
部材）を備えるリベット装着工具の構造及び作用は、ブ
ラインドリベット加工技術の分野においては周知である
。
【００２７】本発明のノーズピース装置の一実施例が、
図１〜図４に示されている。尚、図７の従来のノーズピ
ース装置におけるものと同一部分は、同一参照数字によ
り表示したが、その部分が何らかの形で相違する場合は
、添字「ａ」を付加している。
図１〜図４に示されている。尚、図７の従来のノーズピ
ース装置におけるものと同一部分は、同一参照数字によ
り表示したが、その部分が何らかの形で相違する場合は
、添字「ａ」を付加している。
【００２８】最も顕著な相違点は、図１〜図４のノーズ
ピース装置が図７のものに対してほぼ２倍の長さを有す
ることである。これは、図２に示すように、被加工物の
比較的深く狭い穴の底部にリベットを装着するために必
要になる。従って、図１〜図４のジョー（ノーズピース
部材）１１ａ，１１ａは図７のジョー１１，１１のほぼ
２倍の長さを有する。ジョー１１ａの中間フランジ１５
は省略され、各ジョー１１の後部フランジ１４はスプリ
ング２０により、キャップ１９ａのフランジ２１ａの後
部に対して前方に強制され、スプリング２０の後端部は
ハウジング１６ａの前周面に対して作用している。スプ
リング２０の前部がジョーフランジ１４に対し、その半
径方向外周縁で接触していることから、ジョー１１ａ，
１１ａは半径方向において互いに向かって押される。こ
の点は、ジョー１１ａ，１１ａを互いに離れる方向に引
っ張ろうとすると、各ジョーが、キャップフランジ２１
ａにより制限されているその後端部を中心として枢動さ
れるという事実を考慮すれば、明らかであろう。ジョー
を互いに離れるよう引っ張ると、ジョーフランジ１４が
後方に枢動し、スプリング２０を圧縮する。
ピース装置が図７のものに対してほぼ２倍の長さを有す
ることである。これは、図２に示すように、被加工物の
比較的深く狭い穴の底部にリベットを装着するために必
要になる。従って、図１〜図４のジョー（ノーズピース
部材）１１ａ，１１ａは図７のジョー１１，１１のほぼ
２倍の長さを有する。ジョー１１ａの中間フランジ１５
は省略され、各ジョー１１の後部フランジ１４はスプリ
ング２０により、キャップ１９ａのフランジ２１ａの後
部に対して前方に強制され、スプリング２０の後端部は
ハウジング１６ａの前周面に対して作用している。スプ
リング２０の前部がジョーフランジ１４に対し、その半
径方向外周縁で接触していることから、ジョー１１ａ，
１１ａは半径方向において互いに向かって押される。こ
の点は、ジョー１１ａ，１１ａを互いに離れる方向に引
っ張ろうとすると、各ジョーが、キャップフランジ２１
ａにより制限されているその後端部を中心として枢動さ
れるという事実を考慮すれば、明らかであろう。ジョー
を互いに離れるよう引っ張ると、ジョーフランジ１４が
後方に枢動し、スプリング２０を圧縮する。
【００２９】工具バレル１８の前部に螺合され固定され
ているハウジング１６ａは、ジョー１１ａの内側を前方
に延び、マンドレル２７及びリベットの連続体が通され
る管３４の形態となっている。実際には、管３４の外径
は、ジョー１１ａが相互に接触するように閉じられる時
、各ジョーの内側の部分的円筒面も管３４の外部に接触
（又は極めて近接）するように選定されている。しかし
、図においては、明瞭に示すために両者間に小いさな間
隙を示すこととした。
ているハウジング１６ａは、ジョー１１ａの内側を前方
に延び、マンドレル２７及びリベットの連続体が通され
る管３４の形態となっている。実際には、管３４の外径
は、ジョー１１ａが相互に接触するように閉じられる時
、各ジョーの内側の部分的円筒面も管３４の外部に接触
（又は極めて近接）するように選定されている。しかし
、図においては、明瞭に示すために両者間に小いさな間
隙を示すこととした。
【００３０】アンビル部を相互一体的に（少なくとも、
アンビル部が装着されるべきリベットを軸線方向に支持
している時）ロックするロック手段が、ジョーの内側で
あって、ジョーに沿う後部フランジ１４からアンビル部
１３までの三分の二を越える軸線方向位置に配置されて
いる。このロック手段は、管３４の前端部に設けられた
切頭円錐形のロック用テーパ面３５の形態を有する傾斜
面と、各ジョー１１ａの前端部の内側に設けられた半切
頭円錐形のテーパ面３６の形態を有する傾斜面とから構
成される。これらの切頭円錐面３５，３６はその大径側
端部をノーズピース装置の前方、即ちアンビル端部の方
向に有すると共に、その小径側端部を後端部方向に有し
ており、更に、そのテーパ角度が同一にされている。こ
の実施例において、各テーパ面のなす角は９０度である
。図１に示されるように、ジョー１１ａがその最前方位
置にあって、その後部フランジ１４がスプリング２０の
作用によりキャップフランジ２１ａに接触している場合
、ノーズピーステーパ面３６はロック用テーパ面３５の
前方に隔置される。その相対位置は、ノーズピーステー
パ面３６の最後端部がロック用テーパ面３５の前端部の
直後に存するような関係にある。従って、ジョー１１ａ
を強制的に分離させようとした場合、それが分離方向に
移動できる範囲は、ノーズピーステーパ面３６の最後部
とロック用テーパ面３５の前部との係合により限定され
る。
アンビル部が装着されるべきリベットを軸線方向に支持
している時）ロックするロック手段が、ジョーの内側で
あって、ジョーに沿う後部フランジ１４からアンビル部
１３までの三分の二を越える軸線方向位置に配置されて
いる。このロック手段は、管３４の前端部に設けられた
切頭円錐形のロック用テーパ面３５の形態を有する傾斜
面と、各ジョー１１ａの前端部の内側に設けられた半切
頭円錐形のテーパ面３６の形態を有する傾斜面とから構
成される。これらの切頭円錐面３５，３６はその大径側
端部をノーズピース装置の前方、即ちアンビル端部の方
向に有すると共に、その小径側端部を後端部方向に有し
ており、更に、そのテーパ角度が同一にされている。こ
の実施例において、各テーパ面のなす角は９０度である
。図１に示されるように、ジョー１１ａがその最前方位
置にあって、その後部フランジ１４がスプリング２０の
作用によりキャップフランジ２１ａに接触している場合
、ノーズピーステーパ面３６はロック用テーパ面３５の
前方に隔置される。その相対位置は、ノーズピーステー
パ面３６の最後端部がロック用テーパ面３５の前端部の
直後に存するような関係にある。従って、ジョー１１ａ
を強制的に分離させようとした場合、それが分離方向に
移動できる範囲は、ノーズピーステーパ面３６の最後部
とロック用テーパ面３５の前部との係合により限定され
る。
【００３１】アンビルの前方のリベット２９が被加工物
の穴に挿入され、装着工具が作動され、マンドレル２７
が引き込められると、リベット２９は引き戻されてアン
ビルに押し付けられる。この引込み力はスプリング２０
の作用力に打勝つのに十分な強さを有し、ジョー１１ａ
をバレルに対して後方に移動させ、一方、このバレルは
工具の作用により前方へ移動してアンビルをリベットヘ
ッド３３に対して押圧させた状態に保持する。ノーズピ
ーステーパ面３６はロック用テーパ面３５に入り、最終
的に両テーパ面３５，３６は接触する。この状態は、リ
ベットヘッド３３の実質的変形が生じて相当に大きな力
がアンビル面に半径方向外方に作用するようになる前に
生ずる。相互接触されるよう押圧されるテーパ面のくさ
び作用により、ノーズピース部材であるジョーは一体的
にロックされる。図２は、リベット変形過程の完了直前
の状態を示し、リベットヘッド３３は皿形状から半球ヘ
ッド形状に変形されている。リベットヘッド３３本体は
アンビル凹部の部分的円錐アンビル面に対して、半径方
向外方の力を作用するが、これらのアンビル面はテーパ
面３５，３６のロック作用により相互に分離することが
防止されている。これらロック用テーパ面のくさび作用
により、リベットによりアンビルに作用される軸線方向
の力、従って半径方向外方の力が大きくなればそれだけ
、ロック力が大きくなる状態が確保される。
の穴に挿入され、装着工具が作動され、マンドレル２７
が引き込められると、リベット２９は引き戻されてアン
ビルに押し付けられる。この引込み力はスプリング２０
の作用力に打勝つのに十分な強さを有し、ジョー１１ａ
をバレルに対して後方に移動させ、一方、このバレルは
工具の作用により前方へ移動してアンビルをリベットヘ
ッド３３に対して押圧させた状態に保持する。ノーズピ
ーステーパ面３６はロック用テーパ面３５に入り、最終
的に両テーパ面３５，３６は接触する。この状態は、リ
ベットヘッド３３の実質的変形が生じて相当に大きな力
がアンビル面に半径方向外方に作用するようになる前に
生ずる。相互接触されるよう押圧されるテーパ面のくさ
び作用により、ノーズピース部材であるジョーは一体的
にロックされる。図２は、リベット変形過程の完了直前
の状態を示し、リベットヘッド３３は皿形状から半球ヘ
ッド形状に変形されている。リベットヘッド３３本体は
アンビル凹部の部分的円錐アンビル面に対して、半径方
向外方の力を作用するが、これらのアンビル面はテーパ
面３５，３６のロック作用により相互に分離することが
防止されている。これらロック用テーパ面のくさび作用
により、リベットによりアンビルに作用される軸線方向
の力、従って半径方向外方の力が大きくなればそれだけ
、ロック力が大きくなる状態が確保される。
【００３２】マンドレル２７が継続的に引かれると、図
３に示されるように、マンドレルヘッド２８が装着リベ
ット２９から完全に引き抜かれる。マンドレルヘッド２
８がリベットヘッド３３から分離されると直ちに、アン
ビルに対するリベットによる後向き力が解除され、スプ
リング２０がジョー１１ａを再び前進させ、従ってテー
パ面３５，３６のロック作用が解除される。そして、マ
ンドレル２７は図３に示されるように、その完全引込み
位置に達する。
３に示されるように、マンドレルヘッド２８が装着リベ
ット２９から完全に引き抜かれる。マンドレルヘッド２
８がリベットヘッド３３から分離されると直ちに、アン
ビルに対するリベットによる後向き力が解除され、スプ
リング２０がジョー１１ａを再び前進させ、従ってテー
パ面３５，３６のロック作用が解除される。そして、マ
ンドレル２７は図３に示されるように、その完全引込み
位置に達する。
【００３３】この後、リベットの連続体が前方へ押され
て、次のリベット３１がマンドレルヘッド２８の後部に
接触する。リベットの連続体及びマンドレル２７が一体
的に前方へ供給され、リベット３１のヘッドがアンビル
部１３，１３を分離させる方向に押圧し、それにより図
４に示すようにアンビル部の間を前方に通過することが
できるようになる。各ジョー１１ａはスプリング２０の
付勢力に抗して、その後端部を中心として回転若しくは
枢動する。この後、ジョー１１ａ，１１ａがリベット３
１の背部で閉じ、リベット装着の準備が終了し、従って
その状態は図１に示される状態に戻ることとなる。
て、次のリベット３１がマンドレルヘッド２８の後部に
接触する。リベットの連続体及びマンドレル２７が一体
的に前方へ供給され、リベット３１のヘッドがアンビル
部１３，１３を分離させる方向に押圧し、それにより図
４に示すようにアンビル部の間を前方に通過することが
できるようになる。各ジョー１１ａはスプリング２０の
付勢力に抗して、その後端部を中心として回転若しくは
枢動する。この後、ジョー１１ａ，１１ａがリベット３
１の背部で閉じ、リベット装着の準備が終了し、従って
その状態は図１に示される状態に戻ることとなる。
【００３４】このように、図１〜図４の実施例において
は、アンビル部１３をロックするロック手段は、装着さ
れるリベットによりアンビルに作用される後方の軸線方
向力により作動され、スプリング２０は、ノーズピース
部材、即ちジョーを互いに向かって押し付ける目的、及
び、ロック手段のロック作用を解除する目的を有する共
通弾性付勢手段を構成する。
は、アンビル部１３をロックするロック手段は、装着さ
れるリベットによりアンビルに作用される後方の軸線方
向力により作動され、スプリング２０は、ノーズピース
部材、即ちジョーを互いに向かって押し付ける目的、及
び、ロック手段のロック作用を解除する目的を有する共
通弾性付勢手段を構成する。
【００３５】図５及び図６に示される実施例は、図１〜
図４に示されるものの変形例である。その構造はほぼ類
似しているが、スプリング２０がジョー後部フランジ１
４の前部において、キャップフランジ２１ａとフランジ
１４との間に配置される点が相違している。従って、ス
プリング２０はジョー１１ａ，１１ａを後方に強制し、
ロック用テーパ面３５，３６を図５に示されるように、
ロック係合状態に強制する。従って、ジョー１１ａ，１
１ａは通常は一体的にロックされ、リベットが装着され
る時、リベットによりアンビルに対して後方軸線方向力
が付加されることにより、スプリング２０によるロック
力が増大される。リベットの装着後、リベットの連続体
及びマンドレル２７が前方に供給される時、先頭のリベ
ットのヘッドがアンビル部の後部に接触し、ジョーを前
方に押す。これによりロック用テーパ面３５，３６が部
分的に分離され、図６に示されるように、アンビル部は
十分に分離されて、リベットヘッド３３がその間を通過
することができるようになる。このアンビル部の最大分
離時でも、ジョーのロック用テーパ面３６の後部は、管
３４の固定されたロック用テーパ面３５の前部に接触し
ている。
図４に示されるものの変形例である。その構造はほぼ類
似しているが、スプリング２０がジョー後部フランジ１
４の前部において、キャップフランジ２１ａとフランジ
１４との間に配置される点が相違している。従って、ス
プリング２０はジョー１１ａ，１１ａを後方に強制し、
ロック用テーパ面３５，３６を図５に示されるように、
ロック係合状態に強制する。従って、ジョー１１ａ，１
１ａは通常は一体的にロックされ、リベットが装着され
る時、リベットによりアンビルに対して後方軸線方向力
が付加されることにより、スプリング２０によるロック
力が増大される。リベットの装着後、リベットの連続体
及びマンドレル２７が前方に供給される時、先頭のリベ
ットのヘッドがアンビル部の後部に接触し、ジョーを前
方に押す。これによりロック用テーパ面３５，３６が部
分的に分離され、図６に示されるように、アンビル部は
十分に分離されて、リベットヘッド３３がその間を通過
することができるようになる。このアンビル部の最大分
離時でも、ジョーのロック用テーパ面３６の後部は、管
３４の固定されたロック用テーパ面３５の前部に接触し
ている。
【００３６】従って、図５及び図６に示される実施例に
おいて、スプリング２０は、ノーズピース部材（ジョー
）を互いに向かって押圧する目的及びロック手段を作動
状態に強制する目的を有する共通弾性付勢手段を構成す
るものであり、ロック手段は、アンビル部を通して前方
に供給される次のリベットよりアンビル部に作用される
前方軸線方向力により、弾性付勢手段の作用力に抗して
解除される。
おいて、スプリング２０は、ノーズピース部材（ジョー
）を互いに向かって押圧する目的及びロック手段を作動
状態に強制する目的を有する共通弾性付勢手段を構成す
るものであり、ロック手段は、アンビル部を通して前方
に供給される次のリベットよりアンビル部に作用される
前方軸線方向力により、弾性付勢手段の作用力に抗して
解除される。
【００３７】ロック手段３５，３６がノーズピース部材
（ジョー）１１ａ，１１ａの内部に配置されることによ
り、ロック手段はノーズピース部材の軸線方向に沿って
、ノーズピース部材の後端部よりもアンビルに相当に近
い側に配置されることが可能になり、前記後端部を中心
としてノーズピース部材が枢動して、アンビル部を互い
に分離する方向に開放する。従って、リベットヘッドの
変形中に、リベットヘッドからアンビル部に作用される
半径方向の力によりもたらされるモーメントに対する、
アンビル部の分離に抗するロック手段によりもたらされ
るモーメント（即ち、枢動位置から距離と外力との積）
は、ロック手段がノーズピース部材の後端部により近い
側に設けられている図７に示すような従来のノーズピー
ス装置よりも、相当に大きい。
（ジョー）１１ａ，１１ａの内部に配置されることによ
り、ロック手段はノーズピース部材の軸線方向に沿って
、ノーズピース部材の後端部よりもアンビルに相当に近
い側に配置されることが可能になり、前記後端部を中心
としてノーズピース部材が枢動して、アンビル部を互い
に分離する方向に開放する。従って、リベットヘッドの
変形中に、リベットヘッドからアンビル部に作用される
半径方向の力によりもたらされるモーメントに対する、
アンビル部の分離に抗するロック手段によりもたらされ
るモーメント（即ち、枢動位置から距離と外力との積）
は、ロック手段がノーズピース部材の後端部により近い
側に設けられている図７に示すような従来のノーズピー
ス装置よりも、相当に大きい。
【００３８】図１〜図４と、図５及び図６との両実施例
において、ノーズピース部材（ジョー）１１ａがテーパ
ロック手段により一体としてロックされる時、そのそれ
ぞれが管３４の外面に接してロックされるため（前述の
ように、図１〜図６に示される間隙は図解を明瞭にする
ためのものである）、工具バレル１８上の固定位置にあ
る管３４は、少なくともノーズピース部材が相互にロッ
クされる時、工具本体に相対的にノーズピース部材を固
定的に位置決めする位置決め手段をも構成することにな
る。従って、図５及び図６の実施例において、リベット
がアンビルを通して前方に供給される時を除いて常時、
ノーズピース部材は固定的に位置決めされる。図１〜図
４に示される構成において、このノーズピース部材の位
置決めには、突出するリベットが被加工物の穴内に挿入
される前に、マンドレルが十分に引き込まれて、ロック
用テーパ面を完全係合状態にさせることが必要になる。 これは更に、リベットがアンビル部に接触するように強
制されることを保証し、それによりリベットをアンビル
部に対して位置決めさせ、従って工具本体に対して位置
決めさせる。
において、ノーズピース部材（ジョー）１１ａがテーパ
ロック手段により一体としてロックされる時、そのそれ
ぞれが管３４の外面に接してロックされるため（前述の
ように、図１〜図６に示される間隙は図解を明瞭にする
ためのものである）、工具バレル１８上の固定位置にあ
る管３４は、少なくともノーズピース部材が相互にロッ
クされる時、工具本体に相対的にノーズピース部材を固
定的に位置決めする位置決め手段をも構成することにな
る。従って、図５及び図６の実施例において、リベット
がアンビルを通して前方に供給される時を除いて常時、
ノーズピース部材は固定的に位置決めされる。図１〜図
４に示される構成において、このノーズピース部材の位
置決めには、突出するリベットが被加工物の穴内に挿入
される前に、マンドレルが十分に引き込まれて、ロック
用テーパ面を完全係合状態にさせることが必要になる。 これは更に、リベットがアンビル部に接触するように強
制されることを保証し、それによりリベットをアンビル
部に対して位置決めさせ、従って工具本体に対して位置
決めさせる。
【００３９】以上本発明の実施例について詳細に説明し
たが、本発明は上記実施例に限定されるものではないこ
とは理解されよう。
たが、本発明は上記実施例に限定されるものではないこ
とは理解されよう。
【図１】本発明によるノーズピース装置を示す軸線方向
断面図であり、リベット装着前の状態を示す図である。
断面図であり、リベット装着前の状態を示す図である。
【図２】図１のノーズピース装置を示す軸線方向断面図
であり、リベット装着中の状態を示す図である。
であり、リベット装着中の状態を示す図である。
【図３】図１のノーズピース装置を示す軸線方向断面図
であり、リベット装着直後の状態を示す図である。
であり、リベット装着直後の状態を示す図である。
【図４】図１のノーズピース装置を示す軸線方向断面図
であり、次のリベットを送り出す状態を示す図である。
であり、次のリベットを送り出す状態を示す図である。
【図５】本発明によるノーズピース装置の変形例を示す
軸線方向断面図であり、リベット装着前の状態を示す図
である。
軸線方向断面図であり、リベット装着前の状態を示す図
である。
【図６】図５のノーズピース装置を示す軸線方向断面図
であり、次のリベットを送り出す状態を示す図である。
であり、次のリベットを送り出す状態を示す図である。
【図７】従来のノーズピース装置を示す軸線方向断面図
である。
である。
１１ａ ジョー（ノーズピース部材）１３
アンビル部 ２０ スプリング（弾性付勢手段）２７
マンドレル ２８ マンドレルヘッド ２９，３１ リベット ３４ 管（ロック部材）
アンビル部 ２０ スプリング（弾性付勢手段）２７
マンドレル ２８ マンドレルヘッド ２９，３１ リベット ３４ 管（ロック部材）
Claims (13)
- 【請求項１】 それぞれ前端部にアンビル部（１３）
を有する複数の細長いノーズピース部材（１１ａ，１１
ａ）、及び、前記ノーズピース部材（１１ａ，１１ａ）
を互いに向かって弾性的に付勢して、アンビル部（１３
）を合わせて、装着されるリベット（２９）を軸線方向
に支持するリベット支持アンビルを形成させる弾性付勢
部材（２０）であって、アンビル部（１３，１３）を該
弾性付勢手段（２０）に抗して開放させて、分離された
該アンビル部間に別のリベットを前方に供給させること
ができるようになっている前記弾性付勢手段（２０）、
を備えているプルスルー型管状ブラインドリベットを装
着するためのブラインドリベット装着工具用ノーズピー
ス装置において、少なくともアンビル部（１３，１３）
が、装着されるリベット（２９）を軸線方向に支持する
場合に、アンビル部（１３，１３）を一体的にロックす
るためにノーズピース部材（１１ａ，１１ａ）の内部に
配置されたロック手段（３５，３６）を備えることを特
徴とする、ブラインドリベット装着工具用ノーズピース
装置。 - 【請求項２】 ロック手段（３５，３６）が、マンド
レルヘッド（２８）によりアンビルに引き付けられるリ
ベット（２９）によりアンビルに対して作用される後方
軸線方向力によって、アンビル部（１３，１３）を一体
的にロックするよう作動されるようになっていることを
特徴とする、請求項１記載のブラインドリベット装着工
具用ノーズピース装置。 - 【請求項３】 ロック手段（３５，３６）のロック作
用を解除するための解除用弾性付勢手段（２０）を包含
することを特徴とする、請求項２記載のブラインドリベ
ット装着工具用ノーズピース装置。 - 【請求項４】 ノーズピース部材（１１ａ，１１ａ）
を互いに向かって付勢する目的、及び、ロック手段（３
５，３６）のロック作用を解除する目的を有する共通弾
性付勢手段（２０）を包含することを特徴とする、請求
項３記載のブラインドリベット装着工具用ノーズピース
装置。 - 【請求項５】 アンビル部（１３，１３）を一体的に
ロックする状態となるようロック手段（３５，３６）を
付勢するためのロック用弾性付勢手段（２０）を包含す
ることを特徴とする、請求項１記載のブラインドリベッ
ト装着工具用ノーズピース装置。 - 【請求項６】 ロック手段（３５，３６）がロック用
弾性付勢手段（２０）の作用に抗して、アンビル部（１
３，１３）を通して前方へ供給される次のリベット（３
１）により、アンビル部（１３，１３）に作用される前
方軸線方向力により解除されるようになっていることを
特徴とする、請求項５記載のブラインドリベット装着工
具用ノーズピース装置。 - 【請求項７】 ノーズピース部材（１１ａ，１１ａ）
を互いに向かって付勢する目的、及び、ロック手段（３
５，３６）を作動するように付勢する目的を有する共通
弾性付勢手段（２０）を包含することを特徴とする、請
求項５又は６記載のブラインドリベット装着工具用ノー
ズピース装置。 - 【請求項８】 ロック手段が、各ノーズピース部材上
の傾斜面（３６）と、少なくとも一つの傾斜面（３５）
を有するロック部材（３４）とにより構成され、ノーズ
ピース部材及びロック部材上の傾斜面が、相対的な軸線
方向の移動により一体的にロック係合できるようにされ
ていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項
に記載のブラインドリベット装着工具用ノーズピース装
置。 - 【請求項９】 ノーズピース部材（１１ａ，１１ａ）
がその後端部（１４，１４）を中心として回動して、ア
ンビル部（１３，１３）を分離させることができ、ロッ
ク手段（３５，３６）がノーズピース部材の軸線方向に
おいて、その後端部（１４，１４）からアンビル部（１
３，１３）方向の距離の三分の一を越える位置に配置さ
れることを特徴とする、請求項１〜８項のいずれか１項
に記載のブラインドリベット装着工具用ノーズピース装
置。 - 【請求項１０】 ロック手段（３５，３６）がノーズ
ピース部材（１１ａ，１１ａ）の軸線方向において、そ
の後端部（１４，１４）からアンビル部（１３，１３）
方向の距離の少なくとも半分の位置に配置されることを
特徴とする、請求項９記載のブラインドリベット装着工
具用ノーズピース装置。 - 【請求項１１】 ロック手段（３５，３６）がノーズ
ピース部材（１１ａ，１１ａ）の軸線方向において、そ
の後端部（１４，１４）からアンビル部（１３，１３）
方向の距離の少なくとも三分の二の距離の位置に配置さ
れることを特徴とする、請求項９記載のブラインドリベ
ット装着工具用ノーズピース装置。 - 【請求項１２】 少なくともノーズピース部材（１１
ａ，１１ａ）が一体的にロックされる場合に、ノーズピ
ース部材（１１ａ，１１ａ）を装着工具本体（１８）に
対して固定的に位置決めするために、装着工具本体（１
８）に連結され得る位置決め手段（３４）を包含するこ
とを特徴とする、請求項１〜１１項のいずれか１項に記
載のブラインドリベット装着工具用ノーズピース装置。 - 【請求項１３】 位置決め手段がロック部材（３４）
に設けられていることを特徴とする、請求項１２記載の
ブラインドリベット装着工具用ノーズピース装置。
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Publications (2)
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