JPH04252921A - 原料ゴムの端数計量方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、原料ゴム供給装置か
ら供給移送されて来る一定重量の原料ゴムを、設定重量
に計量した状態で混練り装置に供給する原料ゴムの端数
計量方法及びその装置に係わり、更に詳しくは原料ゴム
の端数計量を人手を介することなく自動的に供給でき、
また切断された原料ゴム片をシート状に板出しして計量
装置へ供給するようにした原料ゴムの端数計量方法及び
その装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、バンバリーミキサーに供給する
合成ゴムは、例えば１ベール３５ｋｇのものを数ベール
供給して混練り作業を行う場合と、１ベール３５ｋｇの
ものを数ベールと、これに１／ｎベールを加えて設定重
量にした上で混練り作業が行われる場合とがあり、端数
の合成ゴムを加えて混練り作業を行う場合が一般的に多
い。

【０００３】ところで、従来の端数の原料ゴムを供給方
法としては、原料ゴム供給装置から供給移送されて来る
一定重量の原料ゴムを数ペールに、端数の原料ゴム１／
ｎベールを加える場合、この端数の原料ゴム１／ｎベー
ルを作るために、１ベールの原料ゴムを切断機を使用し
て手動より切断作業を行なっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】然しながら、このよ
うな人手による切断作業は、目視によるか、または原料
ゴムの形状から重心を見つけて切断作業を行っていたた
め、正確な切断作業を行うことができないばかりか、作
業者が手カギを使用して行うため、かなりの肉体労働と
なり、更に作業能率が極めて悪いと言う問題があった。

【０００５】また、この他に原料ゴムを光学的に解析し
て切断装置に指令を送り、これにより端数の原料ゴム１
／ｎベールを作ることも行われているが、端数の原料ゴ
ム１／ｎベールを作るのに時間がかかり、また高価な装
置を必要とするためにコストアップとなる問題があった
。

【０００６】

【発明の目的】この発明は、かかる従来の問題点に着目
して案出されたもので、原料ゴムの端数計量を人手を介
することなく自動的に供給でき、また切断された原料ゴ
ム片をシート状に板出しして計量装置へ供給するように
することで、安全，かつ効率良く作業を行なうことが出
来、生産性を向上させることが出来ると共に、安価な設
備でコストダウンを図ることが出来る原料ゴムの端数計
量方法及びその装置を提供することを目的とするもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、原料ゴム供給装置と混練り装置とを結ぶ原
料搬送供給ラインの途中に、原料ゴム端数計量ラインを
接続し、この原料ゴム端数計量ラインに、前記供給され
て来る原料ゴムを１／ｎ−αに切断する切断装置と、こ
の切断装置により切断された原料ゴム片を、シート状に
板出しする混練ロールと、板出ししたシート状原料ゴム
を計量装置へ供給する搬送コンベヤーを設置したことを
要旨とするものである。

【０００８】

【発明の作用】この発明は、上記のように構成され、原
料ゴム供給装置から供給移送されて来る一定重量の原料
ゴムを、原料ゴム搬送ラインの途中において原料ゴム端
数計量ラインに移送し、この原料ゴム端数計量ラインに
設置された切断手段で、前記原料ゴムを１／ｎ−αに切
断し、この切断された原料ゴム片を混練ロールでシート
状に板出し、この板出ししたシート状原料ゴムを、搬送
コンベヤーを介して計量装置へ供給し、この計量装置か
ら混練リ装置の供給ラインに搬出することにより、原料
ゴムの端数計量を人手を介することなく自動的に供給で
き、また切断された原料ゴム片をシート状に板出しして
計量装置へ供給するようにすることで、安全，かつ効率
良く作業を行なうことが出来、生産性を向上させること
が出来る。

【０００９】

【発明の実施例】以下添付図面に基いて、この発明の実
施例を説明する。図１は、この発明を実施した原料ゴム
の供給装置の概略構成図、図２は原料ゴムの供給装置を
模式化した正面図、図３は図２の平面図を示し、前記原
料ゴム供給装置１と混練り装置（バンバリーミキサー）
Ｂとを結ぶ原料搬送供給ラインＸの途中に、原料ゴム端
数計量ラインＹが接続されている。

【００１０】前記原料搬送供給ラインＸは、原料ゴム供
給装置１側に接続される整列コンベヤー２と、これに接
続される振り分け装置３を備えた振り分けコンベヤー４
と、混練り装置に接続される投入コンベヤー５とで構成
され、これらのコンベヤーは、略直線的に接続されてい
る。そして、原料ゴムＷの端数供給を行わない場合には
、混練り装置の容量に対応して１ベール３５ｋｇのもの
を数ベール、前記原料搬送供給ラインＸにより混練り装
置に供給する。

【００１１】前記、整列コンベヤー２と投入コンベヤー
５は、一般にベルトコンベヤーが使用され、また振り分
けコンベヤー４は、ローラーコンベヤーが使用されると
共に、振り分け装置３としては押圧プレート６を備えた
押圧シリンダ７が、振り分けコンベヤー４の移送方向と
直交する向きに配設されている。次に、原料搬送供給ラ
インＸの途中に接続される原料ゴム端数計量ラインＹは
、図２及び図３に示すように、原料搬送供給ラインＸと
並列に配設され、この構成としては、前記振り分けコン
ベヤー４に接続する移載コンベヤー８と、この移載コン
ベヤー８の端部に直交する向きに設置された原料ゴムＷ
の移送コンベヤー９が接続され、この移送コンベヤー９
上には、供給されて来る原料ゴムＷを１／ｎ−αに切断
する切断装置１０が設置されている。

【００１２】前記移送コンベヤー９の搬出端部には、切
断された原料ゴム片Ｗａを、シート状に板出しする混練
ロール１１が設置され、この混練ロール１１の側部には
、板出ししたシート状原料ゴムＷｃを計量装置１２（計
量コンベヤー）へ供給する搬送コンベヤー１３が設置さ
れている。前記計量装置１２上には、切断装置１４が設
置され、図示しない端数計量装置で計量されたシート状
原料ゴムＷｃを所定の大きさに切断し、計量装置１２の
前端部に接続される搬出コンベヤー１５により投入コン
ベヤー５側に搬出するように構成されている。

【００１３】前記切断装置１０は、図４に示すように、
移送コンベヤー９の側部に設置された支持フレーム１６
に、この支持フレーム１６に沿って垂直方向に昇降する
切断刃１７が設けられ、この切断刃１７は、支持フレー
ム１６上に設置された昇降シリンダ１８により昇降する
ように構成されている。また、切断刃１７の前方には、
原料ゴムＷを（１／ｎ）に位置決めするストッパ装置１
９が設置され、このストッパ装置１９は、移送コンベヤ
ー９の両側部に配設されたスクリューシャフト２０ａ，
２０ｂにナット２１が螺嵌され、このナット２１には、
昇降可能にガイドロッド２２が取付けられ、このガイド
ロッド２２の先端には、移送コンベヤー９を跨ぐように
してストッパプレート２３が取付けられている。

【００１４】前記ガイドロッド２２は、昇降シリンダ２
４のロッドの先端に取付けられ、従って昇降シリンダ２
４が伸縮作動するとガイドロッド２２の先端に取付けら
れたストッパプレート２３が移送コンベヤー９上を昇降
するものである。また、２５は前記スクリューシャフト
２０ａ，２０ｂを回転駆動する駆動モータを示し、この
駆動モータ２５の出力軸と、前記スクリューシャフト２
０ａ，２０ｂの一端に取付けられたスプロケット２６と
は、チェーン２７を介して接続されている。

【００１５】従って、前記ストッパプレート２３は、移
送コンベヤー９上において、駆動モータ２５の作動と、
昇降シリンダ２４の作動とにより、前後方向の移動と、
上下方向の移動が容易となるものである。この切断手段
１４の作動は、振り分けコンベヤー４から移載コンベヤ
ー８を通って移送コンベヤー９上を、原料ゴムＷが移送
されて来て、その原料ゴムＷが所定位置（例えば原料ゴ
ム長さの１／４，１／２，２／３，３／７，２／７　等
）　に位置決めされているストッパプレート２３に当接
する位置まで移動すると、これをストッパプレート２３
に取付けられた検出手段、即ち検出棒２８と、リミット
スイッチＬＳが検出し、これと同時に移送コンベヤー９
の駆動が停止し、またストッパ装置１９の昇降シリンダ
１８が作動して切断刃１７が下降して原料ゴムＷを、（
１／ｎ−α）重量値に切断する。

【００１６】原料ゴムＷの切断が終了すると、昇降シリ
ンダ１８が作動して切断刃１７が元の位置に上昇し、次
いで昇降シリンダ２４が作動してストッパプレート２３
を上昇させる。そして、前記移送コンベヤー９が駆動し
て切断された（１／ｎ−α）重量の原料ゴム片Ｗａを端
数計量装置側に移送させる。

【００１７】なお、切断手段１４としては、上記のよう
な構成に限定されず、１／ｎ−αに切断する装置であれ
ば、例えばレーザ等を使用して切断することも可能であ
る。また、端数計量装置としては、シート状原料ゴムＷ
ａを所定の大きさに切断する切断装置３０と、公知の計
量器とを備えており、原料ゴムＷの１／ｎ−αに切断し
たα分の原料ゴムＷを製造するものである。

【００１８】この発明は、上記のように構成され、原料
ゴム供給装置１から供給移送されて来る一定重量の原料
ゴムＷを、該原料ゴム＋１／ｎ重量を設定重量として混
練り装置Ｂに供給する際、前記原料ゴム供給装置１から
供給移送されて来る一定重量の原料ゴムＷを、原料ゴム
搬送ラインＸの途中において原料ゴム端数計量ラインＹ
に移送する。そして、この原料ゴム端数計量ラインＹに
設置された切断手段１４で、前記原料ゴムＷを１／ｎ−
αに切断し、この切断された原料ゴム片Ｗａを混練ロー
ル１１でシート状に板出しする。そして、この板出しし
たシート状原料ゴムを、搬送コンベヤー１３を介して計
量装置１２へ供給し、ここで所定の大きさに切断して計
量した端数原料ゴムは、搬出コンベヤー１５を介して混
練リ装置Ｂの供給ラインＸに搬出されるのである。

【００１９】

【発明の効果】この発明は、上記のように構成されるの
で、原料ゴムの供給から端数重量の切断，計量及び搬出
までを人手を介することなく自動的に行うことが出来、
従って安全かつ効率良く作業を行うことが出来、生産性
の向上を図ることが出来る効果がある。

【００２０】また、装置全体の構成が簡単であるため、
従来のように複雑で、かつ高価な設備を必要とせずに、
簡単な操作で正確な重量の原料ゴムを供給することが出
来、また装置全体の設備費用も低減出来るのでコストダ
ウンを図ることが出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施した原料ゴム供給装置の全体を
示す概略構成図である。

【図２】原料ゴムの供給装置を模式化した正面図である
。

【図３】図２の平面図である。

【図４】切断手段の斜視図である。

【符号】１　　原料ゴム供給装置　　　　　　　　　　
　　　　　　１０　　切断装置 １１　　混練ローラ　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１６　　端数計量装置 Ｘ　　原料搬送供給ライン　　　　　　　　　　　　　
　　　Ｙ…原料ゴム端数計量ライン Ｗ　　原料ゴム　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　Ｗａ　　端数原料ゴム。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　原料ゴム供給装置から供給移送されて
   来る一定重量の原料ゴムを、該原料ゴム＋１／ｎ重量を
   設定重量として混練り装置に供給する原料ゴムの端数計
   量方法において、前記原料ゴム供給装置から供給移送さ
   れて来る一定重量の原料ゴムを、原料ゴム搬送ラインの
   途中において原料ゴム端数計量ラインに移送し、この原
   料ゴム端数計量ラインに設置された切断手段で、前記原
   料ゴムを１／ｎ−αに切断し、この切断された原料ゴム
   片を混練ロールでシート状に板出し、この板出ししたシ
   ート状原料ゴムを、搬送コンベヤーを介して計量装置へ
   供給し、この計量装置から混練り装置の供給ラインに搬
   出することを特徴とする原料ゴムの端数計量方法。
2. 【請求項２】　　原料ゴム供給装置から供給移送されて
   来る一定重量の原料ゴムを、該原料ゴム＋１／ｎ重量を
   設定重量として混練り装置に供給する原料ゴムの端数計
   量装置において、前記原料ゴム供給装置と混練り装置と
   を結ぶ原料搬送供給ラインの途中に、原料ゴム端数計量
   ラインを接続し、この原料ゴム端数計量ラインに、前記
   供給されて来る原料ゴムを１／ｎ−αに切断する切断装
   置と、この切断装置により切断された原料ゴム片を、シ
   ート状に板出しする混練ロールと、板出ししたシート状
   原料ゴムを計量装置へ供給する搬送コンベヤーを設置し
   たことを特徴とする原料ゴムの端数計量装置。