JPH0425311B2 - - Google Patents
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- JPH0425311B2 JPH0425311B2 JP58050205A JP5020583A JPH0425311B2 JP H0425311 B2 JPH0425311 B2 JP H0425311B2 JP 58050205 A JP58050205 A JP 58050205A JP 5020583 A JP5020583 A JP 5020583A JP H0425311 B2 JPH0425311 B2 JP H0425311B2
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Description
本発明はビスアゾ化合物、及びそれを用いて染
色又は捺染する方法に関する。さらに詳しくは、
本発明は繊維反応性を有し、繊維をネービー色に
染色又は捺染することができる化合物、およびそ
れを用いる繊維の染色又は捺染に関する。
従来、この用途に供される公知のネービー色を
与える反応染料は、染色性能及び堅牢度の点にお
いて不充分であつた。
本発明者らは、これらの点を改良すべく鋭意検
討の結果、特定の構造を有する化合物またはその
塩が優れた性能を有することを見い出し、本発明
を完成するに至つた。
本発明は、下記一般式()
〔式中、Xはハロゲン原子、R1は置換されて
いてもよい低級アルキル基、R2は水素原子又は
置換されていてもよい低級アルキル基、R3は水
素原子又はメチル基、Z1,Z2,Z3はそれぞれ独立
に水素原子、塩素原子、メチル基、メトキシ基、
エチル基、エトキシ基、スルホン酸基又はカルボ
ン酸基、Z4,Z5は一方がアミノ基、他方が水酸
基、Aは置換基を有していてもよいフエニレン基
又はナフチレン基、Yは−SO2CH=CH2又は−
SO2CH2CH2Z,Zはアルカリの作用で脱離する
基を表わす。〕
で示されるビスアゾ化合物又はその塩、及びそれ
を用いて染色又は捺染する方法に関する。前記一
般式()の内、特に、下記一般式(−1)
〔式中、R1,Z2,Z3,Z4,Z5,A及びYは前
記の意味を有する。〕
で示されるビスアゾン化合物又はその塩が好適で
ある。
前記一般式()において、Xは塩素原子、弗
素原子又は臭素原子であり、前二者が好ましく、
特に塩素原子が好ましい。本発明化合物は、遊離
酸の形で存在してもよいが、好ましくはアルカリ
金属塩又はアルカリ土類金属塩、特にナトリウム
塩、カリウム塩である。
本発明化合物は、公知方法又はそれに準じて製
造することができる。たとえば、下記一般式
()
〔式中、R1,R3は前記の意味を有する。〕で示
される芳香族スルホン酸またはその塩と下記一般
式()
〔式中、R1,A及びYは前記の意味を有す
る。〕
で示される化合物を任意の順序で、水性媒体中、
一次的には温度−10℃ないし40℃でPH1ないしPH
9に調整しながら、二次的には温度0℃ないし70
℃でPH2ないしPH9に調整しながら、下記一般式
()
〔式中、Xは前記の意味を有する。〕
で示されるトリハロゲノトリアジンと縮合させて
下記一般式()
〔式中、R1,R2,R3,A,X及びYは前記の
意味を有する。〕で示される化合物またはその塩
を得る。
これを常法によりジアゾ化して得た化合物と、
下記一般式()
〔式中、Z1,Z2及びZ3は前記の意味を有する。〕
で示される化合物を常法によりジアゾ化して得た
化合物とを、任意の順序で、水性媒体中、一次的
には温度−10〜40℃でPH0〜4において、二次的
には温度−10〜40℃でPH3〜9において、1−ア
ミノ−8−ヒドロキシナフタレン−3,6−ジス
ルホン酸又はその塩と反応させることにより製造
できる。
あるいは、前記一般式()と()で示され
る化合物を温度−10〜40℃,PH1〜9において縮
合させ、次にジアゾ化し、これと前記一般式
()及び1−アミノ−8−ヒドロキシナフタレ
ン−3,6−ジスルホン酸又はその塩と、前記し
た方法により段階的に反応させ、次に前記一般式
()で示される化合物と、温度0℃〜70℃,PH
2〜9で縮合させることによつても製造できる。
前記一般式()において、R1及びR2で表わ
される低級アルキル基としては1〜4個の炭素原
子を有するアルキル基が好ましく、置換されてい
てもよい基としては、ヒドロキシ基、シアノ基、
アルコキシ基、ハロゲン基、カルボキシ基、カル
バモイル基、アルコキシカルボニル基、アルキル
カルボニルオキシ基、スルホ基、スルフアモイル
基が好ましい。
特に好ましいR1としては、たとえば、メチル
基、エチル基、n−プロピル基、iso−プロピル
基、n−ブチル基、iso−ブチル基、sec−ブチル
基、2−ヒドロキシエチル基、2−ヒイドロキシ
プロピル基、3−ヒドロキシプロピル基、2−ヒ
ドロキシブチル基、3−ヒドロキシブチル基、4
−ヒドロキブチル基、2,3−ジヒドロキシプロ
ピル基、3,4−ジヒドロキシブチル基、シアノ
メチル基、2−シアノエチル基、3−シアノプロ
ピル基、メトキシメチル基、エトキシメチル基、
2−メトキシエチル基、2−エトキシエチル基、
3−メトキシプロピル基、3−エトキシプロピル
基、2−ヒドロキシ−3−メトキシプロピル基、
クロロメチル基、ブロモメチル基、2−クロロエ
チル基、2−ブロモエチル基、3−クロロプロピ
ル基、3−ブロモプロピル基、4−クロロブチル
基、4−ブロモブチル基、カルボキシメチル基、
2−カルボキシエチル基、3−カルボキシプロピ
ル基、4−カルボキシブチル基、1,2−ジカル
ボキシエチル基、カルバモイルメチル基、2−カ
ルバモイルエチル基、3−カルバモイルプロピル
基、4−カルバモイルブチル基、メトキシカルボ
ニルメチル基、エトキシカルボニルメチル基、2
−メトキシカルボニルエチル基、2−エトキシカ
ルボニルエチル基、3−メトキシカルボニルプロ
ピル基、3−エトキシカルボニルプロピル基、4
−メトキシカルボニルブチル基、4−エトキシカ
ルボニルブチル基、メチルカルボニルオキシメチ
ル基、エチルカルボニルオキシメチル基、2−メ
チルカルボニルオキシエチル基、2−エチルカル
ボニルオキシエチル基、3−メチルカルボニルオ
キシプロピル基、3−エチルカルボニルオキシプ
ロピル基、4−メチルカルボニルオキシブチル
基、4−エチルカルボニルオキシブチル基、スル
ホメチル基、2−スルホエチル基、3−スルホプ
ロピル基、4−スルホブチル基、スルフアモイル
メチル基、2−スルフアモイルエチル基、3−ス
ルフアモイルプロピル基、4−スルフアモイルブ
チル基等をあげることができる。また特に好まし
いR2としては、水素又はR1について例示した前
記の置換又は無置換のアルキル基をあげることが
できる。
Aは、好ましくはメチル基、エチル基、メトキ
シ基、エトキシ基、塩素、臭素及びスルホン酸基
の群から選ばれる、1又は2個の置換基により置
換されていてもよいフエニレン基又はスルホン酸
基1個で置換されていてもよいナフチレン基であ
り、たとえば、
The present invention relates to a bisazo compound and a method of dyeing or printing using the same. For more details,
The present invention relates to a compound that has fiber reactivity and is capable of dyeing or printing fibers in navy color, and to dyeing or printing fibers using the compound. Conventionally, known reactive dyes that give navy colors used for this purpose have been insufficient in terms of dyeing performance and fastness. As a result of intensive studies aimed at improving these points, the present inventors have discovered that a compound having a specific structure or a salt thereof has excellent performance, and has completed the present invention. The present invention is based on the following general formula () [Wherein, X is a halogen atom, R1 is an optionally substituted lower alkyl group, R2 is a hydrogen atom or an optionally substituted lower alkyl group, R3 is a hydrogen atom or a methyl group, Z1 , Z 2 and Z 3 are each independently a hydrogen atom, a chlorine atom, a methyl group, a methoxy group,
Ethyl group, ethoxy group, sulfonic acid group or carboxylic acid group, Z 4 and Z 5 are amino groups on one side and hydroxyl groups on the other side, A is phenylene group or naphthylene group which may have a substituent, Y is -SO 2 CH=CH 2 or -
SO 2 CH 2 CH 2 Z, Z represents a group that is eliminated by the action of an alkali. ] The present invention relates to a bisazo compound or a salt thereof, and a method of dyeing or printing using the same. Among the above general formulas (), especially the following general formula (-1) [In the formula, R 1 , Z 2 , Z 3 , Z 4 , Z 5 , A and Y have the above-mentioned meanings. ] A bisazone compound or a salt thereof represented by these is preferred. In the general formula (), X is a chlorine atom, a fluorine atom or a bromine atom, and the former two are preferred;
Particularly preferred is a chlorine atom. The compounds of the invention may exist in the form of free acids, but are preferably alkali metal or alkaline earth metal salts, especially sodium and potassium salts. The compound of the present invention can be produced by a known method or in accordance therewith. For example, the following general formula () [In the formula, R 1 and R 3 have the above meanings. ] Aromatic sulfonic acid or its salt and the following general formula () [In the formula, R 1 , A and Y have the above meanings.] ] in an aqueous medium in any order,
Primarily, PH1 to PH at a temperature of -10℃ to 40℃
While adjusting the temperature to
While adjusting the pH to 2 to 9 at °C, use the following general formula () [In the formula, X has the above meaning. ] Condensation with the trihalogenotriazine represented by the following general formula () [In the formula, R 1 , R 2 , R 3 , A, X and Y have the above-mentioned meanings. ] or a salt thereof is obtained. A compound obtained by diazotizing this using a conventional method,
General formula below () [In the formula, Z 1 , Z 2 and Z 3 have the above meanings. ] A compound obtained by diazotizing the compound shown by a conventional method in an aqueous medium in any order, firstly at a temperature of -10 to 40°C and a pH of 0 to 4, and secondarily at a temperature of - It can be produced by reacting with 1-amino-8-hydroxynaphthalene-3,6-disulfonic acid or a salt thereof at 10-40°C and pH 3-9. Alternatively, the compounds represented by the above general formulas () and () are condensed at a temperature of -10 to 40°C and a pH of 1 to 9, and then diazotized, and this is combined with the above general formulas () and 1-amino-8-hydroxynaphthalene. -3,6-disulfonic acid or its salt is reacted stepwise by the method described above, and then the compound represented by the general formula () is reacted at a temperature of 0°C to 70°C, PH
It can also be produced by condensing 2 to 9. In the general formula (), the lower alkyl group represented by R 1 and R 2 is preferably an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and the optionally substituted groups include a hydroxy group, a cyano group,
Preferred are an alkoxy group, a halogen group, a carboxy group, a carbamoyl group, an alkoxycarbonyl group, an alkylcarbonyloxy group, a sulfo group, and a sulfamoyl group. Particularly preferable examples of R 1 include methyl group, ethyl group, n-propyl group, iso-propyl group, n-butyl group, iso-butyl group, sec-butyl group, 2-hydroxyethyl group, 2-hydroxyethyl group, and 2-hydroxyethyl group. Roxypropyl group, 3-hydroxypropyl group, 2-hydroxybutyl group, 3-hydroxybutyl group, 4
- hydroxybutyl group, 2,3-dihydroxypropyl group, 3,4-dihydroxybutyl group, cyanomethyl group, 2-cyanoethyl group, 3-cyanopropyl group, methoxymethyl group, ethoxymethyl group,
2-methoxyethyl group, 2-ethoxyethyl group,
3-methoxypropyl group, 3-ethoxypropyl group, 2-hydroxy-3-methoxypropyl group,
Chloromethyl group, bromomethyl group, 2-chloroethyl group, 2-bromoethyl group, 3-chloropropyl group, 3-bromopropyl group, 4-chlorobutyl group, 4-bromobutyl group, carboxymethyl group,
2-carboxyethyl group, 3-carboxypropyl group, 4-carboxybutyl group, 1,2-dicarboxyethyl group, carbamoylmethyl group, 2-carbamoylethyl group, 3-carbamoylpropyl group, 4-carbamoylbutyl group, methoxy Carbonylmethyl group, ethoxycarbonylmethyl group, 2
-methoxycarbonylethyl group, 2-ethoxycarbonylethyl group, 3-methoxycarbonylpropyl group, 3-ethoxycarbonylpropyl group, 4
-Methoxycarbonylbutyl group, 4-ethoxycarbonylbutyl group, methylcarbonyloxymethyl group, ethylcarbonyloxymethyl group, 2-methylcarbonyloxyethyl group, 2-ethylcarbonyloxyethyl group, 3-methylcarbonyloxypropyl group, 3 -Ethylcarbonyloxypropyl group, 4-methylcarbonyloxybutyl group, 4-ethylcarbonyloxybutyl group, sulfomethyl group, 2-sulfoethyl group, 3-sulfopropyl group, 4-sulfobutyl group, sulfamoylmethyl group, 2- Examples include sulfamoylethyl group, 3-sulfamoylpropyl group, 4-sulfamoylbutyl group, and the like. Particularly preferable examples of R 2 include hydrogen and the above-mentioned substituted or unsubstituted alkyl groups exemplified for R 1 . A is a phenylene group or a sulfonic acid group optionally substituted with one or two substituents, preferably selected from the group of methyl group, ethyl group, methoxy group, ethoxy group, chlorine, bromine, and sulfonic acid group. A naphthylene group which may be substituted with one group, for example,
【式】【formula】
【式】【formula】
【式】【formula】
【式】【formula】
【式】【formula】
【式】【formula】
【式】【formula】
【式】【formula】
【式】【formula】
【式】【formula】
【式】【formula】
【式】【formula】
【式】 (式中、星印で示した結合は【formula】 (In the formula, the bond indicated by an asterisk is
【式】基に通
じている結合を意味する)。
等をあげることができる。
そして、Yは基SO2CH=CH2又は基−SO2CH2
CH2Zを表わし、ここにZはアルカリで脱離する
基であり、たとえば、硫酸エステル基、チオ硫酸
エステル基、リン酸エステル基、酢酸エステル
基、ハロゲン原子等がこれに該当する。
上記の出発化合物は、反応条件次第で酸およ
び/または塩、特にアルカリ金属塩またはアリカ
リ土類金属塩の形で使用される。
本発明のビスアゾ化合物において所望の対イオ
ンとするには、出発化合物の対イオンの種類、製
造過程で酸の中和に使用するアルカリ剤の種類あ
るいは必要に応じて塩析単離する際の電解質の種
類を選択すれば可能である。
本発明により製造したビスアゾ化合物は、場合
によつては無機塩を除去し、必要に応じて安定剤
もしくは染色性改良剤の添加を行い液状品とする
こともでき、あるいはこの液状品または反応溶液
を蒸発、たとえば噴霧乾燥により粉体品とするこ
ともでき、さらに一般に公知の方法により電解質
の添加により塩析分離を経て、液状品または粉体
品とすることもできる。
本発明化合物は、繊維反応性を有し、ヒドロキ
シ基含有又はカルボンアミド基含有材料の染色又
は捺染に使用できる。材料は繊維材料の形で、あ
るいはその混紡材料の形で使用されるのが好まし
い。
ヒドロキシ含有材料は天然又は合成ヒドロキシ
基含有材料、たとえばセルロース繊維材料又はそ
の再生生成物及びポリビニルアルコールである。
セルロース繊維材料は木綿、しかもその他の植物
繊維、たとえばリネン、麻、ジユート及びラミー
繊維が好ましい。再生セルロース繊維はたとえば
ビスコース・ステープル及びフイラメントビスコ
ースである。
カルボンアミド基含有材料はたとえば合成及び
天然のポリアミド及びポリウレタン、特に繊維の
形で、たとえば羊毛及びその他の動物毛、絹、皮
革、ポリアミドー6,6、ポリアミド−、ポリア
ミド−11及びポリアミド−4である。
本発明化合物は、上述の材料上に、特に上述の
繊維材料上に、物理的化学的性状に応じた方法
で、染色又は捺染できる。
例えば、セルロース繊維上に吸尽染色する場
合、炭酸ソーダ、第三燐酸ソーダ、苛性ソーダ等
の酸結合剤の存在下、場合により中性塩、例えば
芒硝又は食塩を加え、所望によつては、溶解助
剤、浸透剤又は均染剤を併用し、比較的低い温度
で行われる。染料の吸尽を促進する中性塩は、本
来の染色温度に達した後に初めて又はそれ以前
に、場合によつては分割して添加できる。
パジンク法に従つてセルロース繊維を染色する
場合、室温又は高められた温度でパツドし乾燥
後、スチーミング又は乾熱によつて固着できる。
セルロース繊維に対して捺染を行う場合、一相
で、例えば重曹又はその他の酸結合剤を含有する
捺染ペーストで捺染し、次いで100〜160℃でスチ
ーミングすることによつて、あるいは二相で、例
えば中性又は弱酸性捺染ペーストで捺染し、これ
を熱い電解質含有アルカリ性浴に通過させ、又は
アルカリ性電解質含有パジング液でオーバーパジ
ングし、スチーミング又は乾熱処理して実施でき
る。
捺染ペーストには、例えばアルギン酸ソーダ又
は澱粉エーテルのような糊剤又は乳化剤が、所望
によつては、例えば尿素のような通常の捺染助剤
かつ(又は)分散剤と併用して用いられる。
セルロース繊維上に本発明化合物を固着させる
に適した酸結合剤は、例えばアルカリ金属又はア
ルカリ土類金属と無機又は有機酸あるいは加熱状
態でアルカリを遊離する化合物との水溶性基性塩
である。特にアルカリ金属の水酸化物及び弱ない
し中程度の強さの無機又は有機酸のアルカリ金属
塩が挙げられ、その内、特にソーダ塩及びカリ塩
が好ましい。このような酸結合剤として、例えば
苛性ソーダ、苛性カリ、重曹、炭酸ソーダ、蟻酸
ソーダ、炭酸カリ、第一、第二又は第三燐酸ソー
ダ、ケイ酸ソーダ、トリクロロ酢酸ソーダ等が挙
げられる。
合成及び天然のポリアミド及びポリウレタン繊
維の染色は、まず酸性ないし弱酸性の染浴からPH
値の制御下に吸尽させ、次に固着させるために中
性、場合によりアルカリ性のPH値に変化させるこ
とによつて行える。染色は通常60〜120℃の温度
で行えるが、均染性を達成するために通常の均染
剤、例えば塩化シアヌルと3倍モルのアミノベン
ゼンスルホン酸又はアミノナフタレンスルホン酸
との縮合性物あるいは例えばステアリルアミンと
エチレンオキサイドとの付加生成物を用いること
もできる。
本発明化合物は繊維材料に対する染色及び捺染
において優れた性能を発揮する点に特徴がある。
特にセルスロース繊維材料の染色に好適であり、
良好な耐光性と耐汗日光性、優れた耐湿潤性、た
とえば耐洗濯性、耐過酸化洗濯性、耐汗性、耐酸
加水分解性及び耐アルカリ性、さらに、良好な耐
摩擦性と耐アイロン性を有する。また優れたビル
ドアツプ性、均染性及びウオツシユオフ性、さら
に良好な溶解性と高い吸尽・固着性を有する点、
染色温度や染浴比の変動による影響を受けにくく
安定した品質の染色物が得られる点において特徴
を有する。
中でも、前記一般式()において、Z4がアミ
ノ基、Z5が水酸基である化合物の時は、耐塩素水
性と耐塩素漂白性にも優れ、特に前記一般式(
−1)で示される化合物においては、さらに耐ホ
ルマリン、耐ホルマリン−耐光堅牢度においても
極めて優れる特徴を有する。
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
例中、部及び%は各々重量部及び重量%を示す。
実施例 1
氷水25部に4−メチルアニリン−2−スルホン
酸4.71部と濃塩酸3.7部を加え、0〜5℃にて35
%の亜硝酸ソーダ溶液5.1部を注入してジアゾ化
を行う。余剰の亜硝酸を消失した後1−アミノ−
8−ヒドロキシナフタレン−3,6−ジスルホン
酸モノナトリウム塩7.81部の中性溶液を0〜10℃
で約1時間を要して注入しPH0.5〜1.5でカツプリ
ングを行う。この混合物を数時間攪拌した後、苛
性ソーダ溶液で中和しPH7とし、30〜35℃にて塩
化ナトリウムを入れて塩析しモノアゾ染料を得
る。
一方、塩化シアヌル4.61部とm−フエニレンジ
アミンスルホン酸4.70部を水50部中でPH6〜7に
1〜2時間、0〜5℃に保つことにより第一縮合
に行い、次に1−N−エチルアミノベンゼン−3
−β−スルフアートエチルスルホン7.64部を加
え、9%の重炭酸ソーダ溶液でPH5〜5.5に保ち
ながら25〜30℃で一晩攪拌することにより第二縮
合を行なう。
ついで氷50部、濃塩酸7.1部を加えてから、35
%の亜硝酸ソーダ溶液5.3部を加えてジアゾ化を
行う。余乗の亜硝酸を消去したジアゾ化液を、重
炭酸ソーダアルカリ性としたモノアゾ染料の懸濁
液に5〜10℃注入し、1〜2時間攪拌してカツプ
リングを行なう。希硫酸でPHを5.5〜6.0とし温度
を50〜55℃とした後、この液に塩化ナトリウムを
加えて塩析し過、洗浄した後60℃で乾燥する。
製造されたビスアゾン化合物は、遊離酸の形
で、下式
(入max=600nm、但し水溶媒中、以下同様の
条件で測定)
示される。
得られたビスアゾ化合物0.1,0.3および0.6部を
各々水200部に溶解し、芒硝10部と木綿10を部を
加え、60℃に上昇し炭酸ソーダ4部を加え、1時
間染色する。
水洗、ソーピング、水洗そして乾燥して、諸堅
牢度、中でも特に塩素堅牢度、耐ホルマリン堅牢
度、耐ホルマリン−耐光堅牢度に優れ、極めて良
好なビルドアツプ性と良好な技染性を有する緑味
ネービー色染色物を得た。
この化合物は溶解度も優れ、良好な均染性と染
色の再現性を示した。
実施例 2〜18
実施例1と同様の方法により、下記の原料を用
いて合成し、対応するビスアゾ化合物を得た。
下記に示されるビスアゾ化合物は、アゾ成分と
して1−アミノ−8−ヒドロキシナフタレン−
3,6−ジスルホン酸ジナトリウム塩を用い、モ
ノアゾ化合物のジアゾ成分〔前記一般式()の
化合物〕:A欄、ジスアゾ化合物のジアゾ成分
〔前記一般式()の化合物〕を構成する芳香族
スルホン酸〔前記一般式()の化合物〕:B欄、
前記一般式()の化合物:C欄、及びトリハロ
ゲノトリアジン〔前記一般式()の化合物〕:
D欄、並びに実施例1と同様の方法により染色し
て得た染色物の色調:E欄により特徴づけられ
る。[Formula] means a bond leading to a group). etc. can be given. and Y is the group SO 2 CH=CH 2 or the group −SO 2 CH 2
It represents CH 2 Z, where Z is a group that is eliminated with an alkali, such as a sulfate ester group, a thiosulfate ester group, a phosphate ester group, an acetate ester group, a halogen atom, and the like. Depending on the reaction conditions, the starting compounds mentioned are used in the form of acids and/or salts, in particular alkali metal or alkaline earth metal salts. In order to obtain a desired counter ion in the bisazo compound of the present invention, the type of counter ion in the starting compound, the type of alkaline agent used to neutralize the acid during the production process, or the electrolyte used in salting out and isolation as necessary. This is possible by selecting the type of The bisazo compound produced according to the present invention can be made into a liquid product by removing inorganic salts and adding a stabilizer or a dyeability improver as necessary, or this liquid product or reaction solution It can be made into a powder product by evaporation, for example by spray drying, and it can also be made into a liquid or powder product through salting out separation by addition of an electrolyte using a generally known method. The compound of the present invention has fiber reactivity and can be used for dyeing or printing hydroxy group-containing or carbonamide group-containing materials. Preferably, the material is used in the form of a fibrous material or a blend thereof. Hydroxy-containing materials are natural or synthetic hydroxy group-containing materials, such as cellulose fiber materials or their regenerated products and polyvinyl alcohol.
The cellulosic fiber material is preferably cotton, but also other vegetable fibers such as linen, hemp, jute and ramie fibers. Regenerated cellulose fibers are, for example, viscose staple and filament viscose. Materials containing carbonamide groups are, for example, synthetic and natural polyamides and polyurethanes, especially in the form of fibers, such as wool and other animal hairs, silk, leather, polyamide-6,6, polyamide-, polyamide-11 and polyamide-4. . The compounds of the present invention can be dyed or printed on the above-mentioned materials, in particular on the above-mentioned fiber materials, in a manner depending on their physical and chemical properties. For example, when exhaust dyeing is carried out on cellulose fibers, in the presence of an acid binder such as soda carbonate, sodium phosphate, caustic soda, etc., a neutral salt, such as mirabilite or common salt, is optionally added and, if desired, dissolved. It is carried out at relatively low temperatures using auxiliaries, penetrants or leveling agents. The neutral salts which accelerate the exhaustion of the dyestuff can be added only after the actual dyeing temperature has been reached, or even before then, optionally in portions. When dyeing cellulose fibers according to the padzink method, it can be padded at room temperature or at an elevated temperature and, after drying, fixed by steaming or dry heat. When printing is carried out on cellulose fibers, it can be carried out in one phase, for example by printing with a printing paste containing baking soda or other acid binders and then steaming at 100-160°C, or in two phases. For example, it can be carried out by printing with a neutral or weakly acidic printing paste, passing it through a hot alkaline bath containing an electrolyte, or overpadding with a padding liquid containing an alkaline electrolyte, followed by steaming or dry heat treatment. Thickening agents or emulsifiers, such as, for example, sodium alginate or starch ethers, are used in the printing pastes, if desired in combination with customary printing auxiliaries and/or dispersants, such as, for example, urea. Suitable acid binders for fixing the compounds of the invention on cellulose fibers are, for example, water-soluble basic salts of alkali metals or alkaline earth metals with inorganic or organic acids or compounds which liberate alkali under heated conditions. Particular mention may be made of alkali metal hydroxides and alkali metal salts of weak to medium strength inorganic or organic acids, of which soda salts and potassium salts are particularly preferred. Examples of such acid binders include caustic soda, caustic potash, sodium bicarbonate, sodium carbonate, sodium formate, potassium carbonate, primary, secondary, or tertiary sodium phosphate, sodium silicate, sodium trichloroacetate, and the like. Dyeing of synthetic and natural polyamide and polyurethane fibers begins with an acidic or weakly acidic dye bath.
This can be done by controlling the exhaustion and then changing the PH value to a neutral, or even alkaline, value for fixation. Dyeing can usually be carried out at a temperature of 60 to 120°C, but in order to achieve level dyeing properties, conventional leveling agents such as a condensate of cyanuric chloride and 3 times the molar amount of aminobenzenesulfonic acid or aminonaphthalenesulfonic acid or For example, addition products of stearylamine and ethylene oxide can also be used. The compound of the present invention is characterized in that it exhibits excellent performance in dyeing and printing textile materials.
Particularly suitable for dyeing cellulose fiber materials,
Good light and sweat resistance, good moisture resistance, such as washing resistance, peroxide washing resistance, sweat resistance, acid hydrolysis resistance and alkali resistance, as well as good abrasion resistance and ironing resistance. has. In addition, it has excellent build-up properties, level dyeing properties, and wash-off properties, as well as good solubility and high exhaustion and fixation properties.
It is characterized by being less susceptible to fluctuations in dyeing temperature and dye bath ratio and producing dyed products of stable quality. Among them, compounds in which Z 4 is an amino group and Z 5 is a hydroxyl group in the general formula () have excellent chlorine water resistance and chlorine bleach resistance, and in particular, compounds in the general formula (
The compound represented by -1) also has extremely excellent formalin resistance and formalin-light fastness. Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to Examples.
In the examples, parts and % indicate parts by weight and % by weight, respectively. Example 1 Add 4.71 parts of 4-methylaniline-2-sulfonic acid and 3.7 parts of concentrated hydrochloric acid to 25 parts of ice water, and heat at 0 to 5°C for 35 minutes.
Diazotization is carried out by injecting 5.1 parts of % sodium nitrite solution. After eliminating excess nitrite, 1-amino-
A neutral solution of 7.81 parts of 8-hydroxynaphthalene-3,6-disulfonic acid monosodium salt was added at 0 to 10°C.
It takes about 1 hour to inject and couple at pH 0.5 to 1.5. After stirring this mixture for several hours, it is neutralized with a caustic soda solution to a pH of 7, and salted out with sodium chloride at 30 to 35°C to obtain a monoazo dye. On the other hand, 4.61 parts of cyanuric chloride and 4.70 parts of m-phenylenediaminesulfonic acid were heated to pH 6-7 in 50 parts of water by keeping at 0-5°C for 1-2 hours to carry out the first condensation, and then 1-N -ethylaminobenzene-3
A second condensation is carried out by adding 7.64 parts of -β-sulfatoethyl sulfone and stirring overnight at 25-30° C. while maintaining the pH at 5-5.5 with 9% sodium bicarbonate solution. Then, after adding 50 parts of ice and 7.1 parts of concentrated hydrochloric acid,
Diazotization is carried out by adding 5.3 parts of % sodium nitrite solution. The diazotized solution from which the residual nitrous acid has been removed is poured into a monoazo dye suspension made alkaline with sodium bicarbonate at 5 to 10°C, and the mixture is stirred for 1 to 2 hours to perform coupling. After adjusting the pH to 5.5 to 6.0 with dilute sulfuric acid and the temperature to 50 to 55°C, add sodium chloride to the solution for salting out, filter, wash, and dry at 60°C. The produced bisazone compound, in the form of free acid, has the following formula: (Maximum input = 600 nm, however, in an aqueous solvent, measured under the same conditions below). Dissolve 0.1, 0.3 and 0.6 parts of the obtained bisazo compounds in 200 parts of water, add 10 parts of Glauber's salt and 10 parts of cotton, raise the temperature to 60°C, add 4 parts of soda carbonate, and dye for 1 hour. After washing with water, soaping, washing with water and drying, a greenish navy with excellent fastness, especially chlorine fastness, formalin fastness, and formalin-light fastness, extremely good build-up properties and good technical dyeing properties. A colored dyeing was obtained. This compound also had excellent solubility and showed good level dyeing and dyeing reproducibility. Examples 2 to 18 The corresponding bisazo compounds were synthesized using the following raw materials in the same manner as in Example 1. The bisazo compounds shown below contain 1-amino-8-hydroxynaphthalene- as the azo component.
Using 3,6-disulfonic acid disodium salt, the diazo component of the monoazo compound [the compound of the above general formula ()]: Column A, the aromatic sulfone constituting the diazo component of the disazo compound [the compound of the above general formula ()] Acid [compound of the above general formula ()]: Column B,
Compound of the above general formula (): Column C, and trihalogenotriazine [compound of the above general formula ()]:
It is characterized by Column D and the color tone of the dyed product obtained by dyeing by the same method as in Example 1: Column E.
【表】【table】
【表】【table】
【表】【table】
【表】
実施例 19
実施例2−18のビスアゾ化合物を用いる他は実
施例1と同様の方法で各々染色し、諸堅牢度、中
でも特に塩素堅牢度、耐ホルマリン堅牢度、耐ホ
ルマリン−耐光堅牢度に優れ、極めて良好な技術
染性を有する染色物を得た。
これらの化合物は溶解度も優れ、良好な均染性
と染色の再現性を示した。
実施例 20〜35
実施例1と同様の方法により、下記の原料を用
いて合成し、対応するビスアゾ化合物を得た。
下記に示されるビスアゾ化合物は、アゾ成分と
して1−アミノ−8−ヒドロキシナフタレン−
3,6−ジスルホン酸ジナトリウムを用い、モノ
アゾ化合物のジアゾ成分〔前記一般式()の化
合物〕:A欄、ジスアゾ化合物のジアゾ成分〔前
記一般式()の化合物〕を構成する芳香族スル
ホン酸〔前記一般式()の化合物〕:B欄、及
び前記一般式()の化合物:C欄、及びトリハ
ロゲノトリアジン〔前記一般式()の化合
物〕:D欄、並びに実施例1と同様の方法により
染色して得た染色物の色調:E欄により特徴づけ
られる。[Table] Example 19 Each was dyed in the same manner as in Example 1 except that the bisazo compound of Example 2-18 was used, and various fastnesses were determined, especially chlorine fastness, formalin fastness, and formalin-light fastness. A dyed product was obtained which had excellent strength and extremely good technical dyeability. These compounds had excellent solubility and showed good level dyeing and dyeing reproducibility. Examples 20 to 35 The corresponding bisazo compounds were synthesized using the following raw materials in the same manner as in Example 1. The bisazo compounds shown below contain 1-amino-8-hydroxynaphthalene- as the azo component.
Using disodium 3,6-disulfonate, the diazo component of the monoazo compound [the compound of the above general formula ()]: Column A, the aromatic sulfonic acid constituting the diazo component of the disazo compound [the compound of the above general formula ()] [Compound of the above general formula ()]: Column B, and compound of the above general formula (): Column C, and trihalogenotriazine [Compound of the above general formula ()]: Column D, and the same method as Example 1. The color tone of the dyed product obtained by dyeing with: Characterized by column E.
【表】【table】
【表】【table】
【表】
実施例 36
実施例20〜35のビスアゾ化合物を用いる他は実
施例1と同様の方法で各々染色し、諸堅牢度、中
でも特に塩素堅牢度に優れ、極めて良好な技術染
性を有する染色物を得た。
これらの化合物は溶解度も優れ、良好な均染性
と染色の再現性を示した。
実施例 37
塩化シアヌル4.61部とm−フエニレンジアミン
スホン酸4.70部を水50部中でPH6〜7に1〜2時
間、0〜5℃に保つことにより第一縮合を行い、
次に1−N−エチルアミノベンゼン−3−β−ス
ルフア−トエチルスルホン7.64部を加え、9%の
重炭酸ソーダ溶液でPH5〜5.5に保ちながら25〜
30℃で一晩攪拌することにより第二縮合を行な
う。
ついで氷50部、濃塩酸7.1部を加えてから35%
の亜硝酸ソーダ溶液5.3部を加えてジアゾ化を行
なう。余乗の亜硝酸を消去したジアゾ化液に、1
−アミノ−8−ヒドロキシナフタレン−3,6−
ジスルホン酸モノナトリウム塩7.81部の中性溶液
を0〜10℃で約1時間を要して注入しPH0.5〜2.0
でカツプリングを行なう。この混合物を数時間攪
拌した後、炭酸ソーダ溶液で中和しPH7とし、30
〜35℃にて塩化ナトリウムを入れて塩析しモノア
ゾ染料を得る。
一方、氷水25部に4−メチルアニリン−2−ス
ルホン酸4.71部と濃塩酸3.7部を加え、0〜5℃
にて35%の亜硝酸ソーダ溶液5.1部を注入してジ
アゾ化を行なう。余剤の亜硝酸を消失した後、こ
れを重炭酸ソーダアルカリ性としたモノアゾ染料
の懸濁液に5〜10℃で注入し、1〜2時間攪拌し
てカツプリングを行なう。希硫酸でPHを5.5〜6.0
とし温度を50〜55℃とした後、この液に塩化ナト
リウムを加えて塩析し過、洗浄した後60℃で乾
燥する。
製造されたビスアゾン化合物は、遊離酸の形
で、下式
(入max=620nm)
で示される。
得られたビスアゾ化合物0.1,0.3および0.6部を
各々水200部に溶解し、芒硝10部と木綿10部を加
え、60℃に上昇し炭酸ソーダ4部を加え、1時間
染色する。
水洗、ソーピング、水洗そして乾燥して、諸堅
牢度、中でも特に塩素堅牢度、耐ホルマリン堅牢
度、耐ホルマリン−耐光堅牢度に優れ、極めて良
好なビルドアツプ性と良好な技染性を有する緑味
ネービー色染色物を得た。
この化合物は溶解度も優れ、良好な均染性と染
色の再現性を示した。
実施例 38〜54
実施例37と同様の方法により、下記の原料を用
いて合成し、対応するビスアゾ化合物を得た。
下表で示されるビスアゾ化合物は、アゾ成分と
して1−アミノ−8−ヒドロキシナフタレン−
3,6−ジスルホン酸ジナトリウムを用い、モノ
アゾ化合物のジアゾ成分〔前記一般式()の化
合物〕を構成する芳香族スルホン酸〔前記一般式
()化合物〕:A欄、前記一般式()の化合
物:B欄、及びトリハロゲノトリアジン〔前記一
般式()の化合物〕:C欄、ジスアゾ化合物の
ジアゾ成分〔前記一般式()の化合物〕:D欄、
並びに実施例37と同様の方法により染色して得た
染色物の色調:E欄により特徴づけられる。[Table] Example 36 Each was dyed in the same manner as in Example 1 except that the bisazo compounds of Examples 20 to 35 were used, and the dyes were excellent in various fastnesses, especially chlorine fastness, and had extremely good technical dyeing properties. A dyed product was obtained. These compounds had excellent solubility and showed good level dyeing and dyeing reproducibility. Example 37 First condensation is carried out by keeping 4.61 parts of cyanuric chloride and 4.70 parts of m-phenylenediaminesulfonic acid at pH 6-7 in 50 parts of water at 0-5°C for 1-2 hours,
Next, 7.64 parts of 1-N-ethylaminobenzene-3-β-sulfate ethyl sulfone was added, and the pH was kept at 5-5.5 with 9% sodium bicarbonate solution.
A second condensation is carried out by stirring overnight at 30°C. Next, add 50 parts of ice and 7.1 parts of concentrated hydrochloric acid to 35%
Diazotization is carried out by adding 5.3 parts of sodium nitrite solution. Add 1
-amino-8-hydroxynaphthalene-3,6-
A neutral solution of 7.81 parts of disulfonic acid monosodium salt was injected at 0 to 10°C over about 1 hour to obtain a pH of 0.5 to 2.0.
Perform coupling with. After stirring this mixture for several hours, it was neutralized with a sodium carbonate solution to a pH of 7 and 30
At ~35°C, salt out with sodium chloride to obtain a monoazo dye. Meanwhile, add 4.71 parts of 4-methylaniline-2-sulfonic acid and 3.7 parts of concentrated hydrochloric acid to 25 parts of ice water, and add
Diazotization is carried out by injecting 5.1 parts of 35% sodium nitrite solution. After the residual nitrous acid has disappeared, this is poured into a monoazo dye suspension made alkaline with sodium bicarbonate at 5 to 10°C, and the mixture is stirred for 1 to 2 hours to perform coupling. PH 5.5-6.0 with dilute sulfuric acid
After adjusting the temperature to 50 to 55°C, add sodium chloride to the solution for salting out, filter, wash, and dry at 60°C. The produced bisazone compound, in the form of free acid, has the following formula: (maximum input = 620nm) Dissolve 0.1, 0.3 and 0.6 parts of the obtained bisazo compounds in 200 parts of water, add 10 parts of Glauber's salt and 10 parts of cotton, raise the temperature to 60°C, add 4 parts of soda carbonate, and dye for 1 hour. After washing with water, soaping, washing with water and drying, a greenish navy with excellent fastness, especially chlorine fastness, formalin fastness, and formalin-light fastness, extremely good build-up properties and good technical dyeing properties. A colored dyeing was obtained. This compound also had excellent solubility and showed good level dyeing and dyeing reproducibility. Examples 38 to 54 The corresponding bisazo compounds were synthesized in the same manner as in Example 37 using the following raw materials. The bisazo compounds shown in the table below contain 1-amino-8-hydroxynaphthalene- as the azo component.
Using disodium 3,6-disulfonate, aromatic sulfonic acid [compound of the above general formula ()] constituting the diazo component of the monoazo compound [compound of the above general formula ()]: Column A, of the above general formula () Compound: Column B, and trihalogenotriazine [compound of the above general formula ()]: Column C, diazo component of the disazo compound [compound of the above general formula ()]: Column D,
The color tone of the dyed product obtained by dyeing in the same manner as in Example 37: Characterized by column E.
【表】【table】
【表】【table】
【表】【table】
【表】
実施例 55
実施例38〜54のビスアゾ化合物を用いる他は実
施例37と同様の方法で染色し、諸堅牢度、中でも
特に塩素堅牢度、耐ホルマリン堅牢度、耐ホルマ
リン−耐光堅牢度に優れ、極めて良好な技染性を
有する染色物を得た。
この化合物は溶解度も優れ、良好な均染性と染
色の再現性を有した。[Table] Example 55 Dyeing was carried out in the same manner as in Example 37 except that the bisazo compounds of Examples 38 to 54 were used, and various fastnesses were determined, especially chlorine fastness, formalin fastness, and formalin-light fastness. A dyed product with excellent dyeing properties was obtained. This compound also had excellent solubility and good level dyeing and dyeing reproducibility.
Claims (1)
いてもよい低級アルキル基、R2は水素原子又は
置換されていてもよい低級アルキル基、R3は水
素原子又はメチル基、R1,Z2,Z3はそれぞれ独
立に水素原子、塩素原子、メチル基、メトキシ
基、エチル基、エトキシ基、スルホン酸基又はカ
ルボン酸基、Z4,Z5は一方がアミノ基、他方が水
酸基、Aは置換基を有していてもよいフエニレン
基又はナフチレン基、Yは−SO2CH=CH2又は
−SO2CH2CH2Z,Zはアルカリの作用で脱離す
る基を表わす。〕 で示されるビスアゾ化合物又はその塩。 2 下記一般式(−1) 〔式中、R1,Z2,Z3,Z4,Z5,A及びYは特
許請求の範囲第1項に記載と同じ意味を有する。〕 で示される特許請求の範囲第1項に記載のビスア
ゾ化合物又はその塩。 3 下記一般式() 〔式中、Xはハロゲン原子、R1は置換されて
いてもよい低級アルキル基、R2は水素原子又は
置換されていてもよい低級アルキル基、R3は水
素原子又はメチル基、Z1,Z2,Z3はそれぞれ独立
に水素原子、塩素原子、メチル基、メトキシ基、
エチル基、エトキシ基、スルホン酸基又はカルボ
ン酸基、Z4,Z5は一方がアミノ基、他方が水酸
基、Aは置換基を有していてもよいフエニレン基
又はナフチレン基、Yは−SO2CH=CH2又は−
SO2CH2CH2Z,Zはアルカリの作用で脱離する
基を表わす。〕 で示されるビスアゾ化合物又はその塩を用いて、
染色又は捺染する方法。[Claims] 1. The following general formula () [Wherein, X is a halogen atom, R 1 is an optionally substituted lower alkyl group, R 2 is a hydrogen atom or an optionally substituted lower alkyl group, R 3 is a hydrogen atom or a methyl group, R 1 , Z 2 and Z 3 are each independently a hydrogen atom, a chlorine atom, a methyl group, a methoxy group, an ethyl group, an ethoxy group, a sulfonic acid group or a carboxylic acid group, and Z 4 and Z 5 are one of amino groups and the other of hydroxyl groups, A is a phenylene group or a naphthylene group which may have a substituent, Y is -SO2CH = CH2 or -SO2CH2CH2Z , and Z represents a group that is eliminated by the action of an alkali. ] A bisazo compound or a salt thereof. 2 General formula (-1) below [In the formula, R 1 , Z 2 , Z 3 , Z 4 , Z 5 , A and Y have the same meaning as described in claim 1. ] A bisazo compound or a salt thereof according to claim 1. 3 General formula below () [Wherein, X is a halogen atom, R1 is an optionally substituted lower alkyl group, R2 is a hydrogen atom or an optionally substituted lower alkyl group, R3 is a hydrogen atom or a methyl group, Z1 , Z 2 and Z 3 are each independently a hydrogen atom, a chlorine atom, a methyl group, a methoxy group,
Ethyl group, ethoxy group, sulfonic acid group or carboxylic acid group, Z 4 and Z 5 are amino groups on one side and hydroxyl groups on the other side, A is phenylene group or naphthylene group which may have a substituent, Y is -SO 2 CH=CH 2 or -
SO 2 CH 2 CH 2 Z, Z represents a group that is eliminated by the action of an alkali. ] Using the bisazo compound or its salt shown in
A method of dyeing or printing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58050205A JPS59174652A (en) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | Bisazo compound and dyeing or textile printing using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58050205A JPS59174652A (en) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | Bisazo compound and dyeing or textile printing using the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59174652A JPS59174652A (en) | 1984-10-03 |
| JPH0425311B2 true JPH0425311B2 (en) | 1992-04-30 |
Family
ID=12852605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58050205A Granted JPS59174652A (en) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | Bisazo compound and dyeing or textile printing using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59174652A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3420467A1 (en) * | 1984-06-01 | 1985-12-05 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | REACTIVE DYES |
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57167462A (en) * | 1981-04-07 | 1982-10-15 | Sumitomo Chemical Co | Dyeing of cellulosic fiber |
-
1983
- 1983-03-24 JP JP58050205A patent/JPS59174652A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59174652A (en) | 1984-10-03 |
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