JPH04253561A - スプレイ・デポジット法による２層クラッド板の製造装置 - Google Patents
スプレイ・デポジット法による２層クラッド板の製造装置Info
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- JPH04253561A JPH04253561A JP41723990A JP41723990A JPH04253561A JP H04253561 A JPH04253561 A JP H04253561A JP 41723990 A JP41723990 A JP 41723990A JP 41723990 A JP41723990 A JP 41723990A JP H04253561 A JPH04253561 A JP H04253561A
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スプレイ・デポジット
法による２層クラッド板の製造装置に関するものである
。
法による２層クラッド板の製造装置に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術とその課題】一般にスプレイ・デポジット
法（またはオスプレイ法ともいう）とは、溶融金属を不
活性ガスによってアトマイズし、細かく粉砕された溶滴
を飛散中に急冷凝固させてコレクタ−に堆積させ所望の
形状のプリフォ−ム（素形材）を得る方法（例えば、特
公昭５４−２９９８５号公報、特公昭５６−１２２２０
号公報および特開昭６４−１５２６４号公報など参照）
であって、普通鋳造法に比べ、急冷凝固による均一なミ
クロ組織ができること、マクロ偏析のないこと、および
加工性・鍛造性が良好であること等の特徴を有しており
、また、かかるスプレイ・デポジット法は、溶融金属の
粒子群を被覆材の表面に吹付けて積層被膜を形成させる
溶射法に比べ、ポロシティが少なくでき高密度なプリフ
ォ−ムが得られ、しかも生産性の高い特徴を有している
。かかるスプレイ・デポジット法によりストリップを製
造する方法が提案（例えば、特公昭５４−２９９８４号
公報、特公昭５６−１２２２０号公報および特開昭６０
−２２７９５２号公報など参照）されている。例えば、
前掲の特開昭６０−２２７９５２号公報には、２個の冷
却ロ−ルが互いに噛み込む方向に回転可能に並置されて
おり、これらの冷却ロ−ルで形成される間隙部をコレク
タ−とし、この間隙部に向けスプレイ流を流下させて堆
積し、この堆積金属をこれらの冷却ロ−ル間で圧延して
ストリップを製造する方法が提案されている。しかしな
がら、かかるストリップ製造法により、クラッド板を製
造しようとすれば、通常の圧延クラッド板製造方法と同
様、このストリップに他の異種金属板を重ね合せた後、
別個の圧延ロ−ルによって圧延してクラッド板を製造す
ることになる。したがって、一般のクラッド板製造方法
（例えば、圧延クラッド鋼板製造方法、プラズマジェッ
ト溶射による肉盛クラッド板製造方法など）における、
コ−ティング板（合せ材）と基板（母材）との接合境界
に発生する有害な合金層や酸化等の問題点は、前述のス
プレイ・デポジット法によるストリップ製造方法では、
依然として解消されていない。
法（またはオスプレイ法ともいう）とは、溶融金属を不
活性ガスによってアトマイズし、細かく粉砕された溶滴
を飛散中に急冷凝固させてコレクタ−に堆積させ所望の
形状のプリフォ−ム（素形材）を得る方法（例えば、特
公昭５４−２９９８５号公報、特公昭５６−１２２２０
号公報および特開昭６４−１５２６４号公報など参照）
であって、普通鋳造法に比べ、急冷凝固による均一なミ
クロ組織ができること、マクロ偏析のないこと、および
加工性・鍛造性が良好であること等の特徴を有しており
、また、かかるスプレイ・デポジット法は、溶融金属の
粒子群を被覆材の表面に吹付けて積層被膜を形成させる
溶射法に比べ、ポロシティが少なくでき高密度なプリフ
ォ−ムが得られ、しかも生産性の高い特徴を有している
。かかるスプレイ・デポジット法によりストリップを製
造する方法が提案（例えば、特公昭５４−２９９８４号
公報、特公昭５６−１２２２０号公報および特開昭６０
−２２７９５２号公報など参照）されている。例えば、
前掲の特開昭６０−２２７９５２号公報には、２個の冷
却ロ−ルが互いに噛み込む方向に回転可能に並置されて
おり、これらの冷却ロ−ルで形成される間隙部をコレク
タ−とし、この間隙部に向けスプレイ流を流下させて堆
積し、この堆積金属をこれらの冷却ロ−ル間で圧延して
ストリップを製造する方法が提案されている。しかしな
がら、かかるストリップ製造法により、クラッド板を製
造しようとすれば、通常の圧延クラッド板製造方法と同
様、このストリップに他の異種金属板を重ね合せた後、
別個の圧延ロ−ルによって圧延してクラッド板を製造す
ることになる。したがって、一般のクラッド板製造方法
（例えば、圧延クラッド鋼板製造方法、プラズマジェッ
ト溶射による肉盛クラッド板製造方法など）における、
コ−ティング板（合せ材）と基板（母材）との接合境界
に発生する有害な合金層や酸化等の問題点は、前述のス
プレイ・デポジット法によるストリップ製造方法では、
依然として解消されていない。
【０００３】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、かかる
問題点を解消するために創作されたもので、その要旨と
するところは、外気と隔絶したチャンバ−の天井側に、
不活性ガスを噴出するアトマイザ−を介して、溶融金属
を入れた容器を設け、この溶融金属によるスプレイ流を
受けるコレクタ−を前記チャンバ−内に設けたスプレイ
・デポジット装置において、前記コレクタ−部を互いに
噛み込む方向に回転する２個の冷却ロ−ルのそれぞれの
頂面に形成し、前記容器を、基材用溶融金属を入れた容
器とコ−ティング材用溶融金属を入れた容器との２槽の
容器で構成し、これらの容器からのスプレイ流を前記冷
却ロ−ルの各頂面に向けそれぞれ流下させて堆積させる
と共に、これらのスプレイ流の間に隔壁を設けたことを
特徴とするスプレイ・デポジット法による２層クラッド
板の製造装置にある。
問題点を解消するために創作されたもので、その要旨と
するところは、外気と隔絶したチャンバ−の天井側に、
不活性ガスを噴出するアトマイザ−を介して、溶融金属
を入れた容器を設け、この溶融金属によるスプレイ流を
受けるコレクタ−を前記チャンバ−内に設けたスプレイ
・デポジット装置において、前記コレクタ−部を互いに
噛み込む方向に回転する２個の冷却ロ−ルのそれぞれの
頂面に形成し、前記容器を、基材用溶融金属を入れた容
器とコ−ティング材用溶融金属を入れた容器との２槽の
容器で構成し、これらの容器からのスプレイ流を前記冷
却ロ−ルの各頂面に向けそれぞれ流下させて堆積させる
と共に、これらのスプレイ流の間に隔壁を設けたことを
特徴とするスプレイ・デポジット法による２層クラッド
板の製造装置にある。
【０００４】
【実施例】本発明の構成を、添付図１に示す実施例によ
り詳細に述べるが、本実施例は、銅合金クラッド鋼、或
いはニッケル合金クラッド鋼等の炭素鋼を基材とするク
ラッド板に好適である。図中、１ａ，１ｂは冷却ロ−ル
を示し、互いに噛み込むように回転可能に並置されてい
る。これらの冷却ロ−ル１ａ，１ｂは例えば直径５００
ｍｍφのもので、その回転速度は適宜制御されるが、例
えば、約３０ｍｍ／ｓｅｃ の回転速度になっている。 そして、これらの冷却ロ−ル１ａ，１ｂによってロ−ル
間隙部２を作っている。また、基材用溶融金属３のスプ
レイ流４は、一方の冷却ロ−ル１ａの頂面をコレクタ−
として堆積するようになっており、コ−ティング材用溶
融金属５のスプレイ流６は、他方の冷却ロ−ル１ｂの頂
面をコレクタ−として堆積するようになっている。した
がって、これらの冷却ロ−ル１ａ，１ｂの上方には、通
常のオスプレイ装置と同様、タンディシュ７ａ，７ｂ或
いはルツボ等の容器、流量調節可能のノズル（不図示）
およびアトマイザ−８ａ，８ｂが設置されている。また
、これらの冷却ロ−ル１ａ，１ｂは外気と隔絶したチャ
ンバ−９内に設置されていた。このチャンバ−９内では
空気を排出させて窒素等の不活性ガスを充満しており、
その底部には余分な金属粉末を吸引するダクト９ａを設
けている。なお、図中、１０はピンチロ−ラで、その下
方のチャンバ−９外にコイル巻取機（不図示）を設置し
ている。したがって、タンディシュ７ａに基材用溶融金
属３を入れ、タンディシュ７ｂにコ−ティング材用溶融
金属５を入れてノズルを介して細い溶融流として流出さ
せる。この溶融流に対し、アトマイザ−８ａ，８ｂから
不活性ガス（窒素ガス）を噴出してスプレイ流４，５に
変える。これらのスプレイ流４，５の粒子が冷却ロ−ル
１ａ，１ｂの頂面に堆積してプリフォ−ム１１，１２を
次々と作る。そして、これらの冷却ロ−ル１ａ，１ｂは
互いに噛み込むように回転しているので、これらのプリ
フォ−ム１１，１２はロ−ル間隙部２で接合され、しか
も圧延されてクラッド板１３を形成する。その接合の際
、チャンバ−９は窒素等の不活性ガスで充満されている
ので、接合境界面は酸化されない。
り詳細に述べるが、本実施例は、銅合金クラッド鋼、或
いはニッケル合金クラッド鋼等の炭素鋼を基材とするク
ラッド板に好適である。図中、１ａ，１ｂは冷却ロ−ル
を示し、互いに噛み込むように回転可能に並置されてい
る。これらの冷却ロ−ル１ａ，１ｂは例えば直径５００
ｍｍφのもので、その回転速度は適宜制御されるが、例
えば、約３０ｍｍ／ｓｅｃ の回転速度になっている。 そして、これらの冷却ロ−ル１ａ，１ｂによってロ−ル
間隙部２を作っている。また、基材用溶融金属３のスプ
レイ流４は、一方の冷却ロ−ル１ａの頂面をコレクタ−
として堆積するようになっており、コ−ティング材用溶
融金属５のスプレイ流６は、他方の冷却ロ−ル１ｂの頂
面をコレクタ−として堆積するようになっている。した
がって、これらの冷却ロ−ル１ａ，１ｂの上方には、通
常のオスプレイ装置と同様、タンディシュ７ａ，７ｂ或
いはルツボ等の容器、流量調節可能のノズル（不図示）
およびアトマイザ−８ａ，８ｂが設置されている。また
、これらの冷却ロ−ル１ａ，１ｂは外気と隔絶したチャ
ンバ−９内に設置されていた。このチャンバ−９内では
空気を排出させて窒素等の不活性ガスを充満しており、
その底部には余分な金属粉末を吸引するダクト９ａを設
けている。なお、図中、１０はピンチロ−ラで、その下
方のチャンバ−９外にコイル巻取機（不図示）を設置し
ている。したがって、タンディシュ７ａに基材用溶融金
属３を入れ、タンディシュ７ｂにコ−ティング材用溶融
金属５を入れてノズルを介して細い溶融流として流出さ
せる。この溶融流に対し、アトマイザ−８ａ，８ｂから
不活性ガス（窒素ガス）を噴出してスプレイ流４，５に
変える。これらのスプレイ流４，５の粒子が冷却ロ−ル
１ａ，１ｂの頂面に堆積してプリフォ−ム１１，１２を
次々と作る。そして、これらの冷却ロ−ル１ａ，１ｂは
互いに噛み込むように回転しているので、これらのプリ
フォ−ム１１，１２はロ−ル間隙部２で接合され、しか
も圧延されてクラッド板１３を形成する。その接合の際
、チャンバ−９は窒素等の不活性ガスで充満されている
ので、接合境界面は酸化されない。
【０００５】ところで、本実施例では別々の冷却ロ−ル
１ａ，１ｂの頂面をコレクタ−とし、しかも同時にスプ
レイしていることから、これらのスプレイ流４，５が混
合し、クラッド板１３の接合境界面に有害な合金層がで
きることがある。したがって、この合金層がクラッド板
１３の亀裂の伝播原因となる。そのため、スプレイ流の
各位置を大きく離すことが考えられるが、このようにす
れば、スプレイ流は流下させる必要上、冷却ロ−ルの径
が大きくなり、プリフォ−ムの温度が必要以上に低下し
接合するのに支障が生じる。そこで、チャンバ−９の天
井よりロ−ル間隙部２に向け隔壁１４を設けてみると、
スプレイ流の混合がなく、プリフォ−ム１１，１２の冷
却も所期のとおりとなった。
１ａ，１ｂの頂面をコレクタ−とし、しかも同時にスプ
レイしていることから、これらのスプレイ流４，５が混
合し、クラッド板１３の接合境界面に有害な合金層がで
きることがある。したがって、この合金層がクラッド板
１３の亀裂の伝播原因となる。そのため、スプレイ流の
各位置を大きく離すことが考えられるが、このようにす
れば、スプレイ流は流下させる必要上、冷却ロ−ルの径
が大きくなり、プリフォ−ムの温度が必要以上に低下し
接合するのに支障が生じる。そこで、チャンバ−９の天
井よりロ−ル間隙部２に向け隔壁１４を設けてみると、
スプレイ流の混合がなく、プリフォ−ム１１，１２の冷
却も所期のとおりとなった。
【０００６】
【発明の効果】本発明によれば、スプレイ・デポジット
法による１対のスプレイ流を、１対の冷却ロ−ル上にそ
れぞれ堆積させてプリフォ−ムを作り、これらのプリフ
ォ−ムをこの冷却ロ−ルで直ちに接合圧延するので、高
温であるプリフォ−ムが接合でき、しかもプリフォ−ム
の表面はスプレイ粒子による凹凸があるので、その接合
はきわめて良好となり、しかも、その接合境界面は酸化
されず、その上、スプレイ流が混合しないので、高品質
のクラッド板を提供できる。更に、コレクタ−をクラッ
ド板用圧延ロ−ルに兼用したので、構造簡単で生産性が
向上する。
法による１対のスプレイ流を、１対の冷却ロ−ル上にそ
れぞれ堆積させてプリフォ−ムを作り、これらのプリフ
ォ−ムをこの冷却ロ−ルで直ちに接合圧延するので、高
温であるプリフォ−ムが接合でき、しかもプリフォ−ム
の表面はスプレイ粒子による凹凸があるので、その接合
はきわめて良好となり、しかも、その接合境界面は酸化
されず、その上、スプレイ流が混合しないので、高品質
のクラッド板を提供できる。更に、コレクタ−をクラッ
ド板用圧延ロ−ルに兼用したので、構造簡単で生産性が
向上する。
【図１】本発明の実施例の模式図における断面図である
。
。
１ａ 冷却ロ−ル
１ｂ 冷却ロ−ル
１３ クラッド板
１４ 隔壁
Claims (1)
- 【請求項１】 外気と隔絶したチャンバ−の天井側に
、不活性ガスを噴出するアトマイザ−を介して、溶融金
属を入れた容器を設け、この溶融金属によるスプレイ流
を受けるコレクタ−を前記チャンバ−内に設けたスプレ
イ・デポジット装置において、前記コレクタ−部を互い
に噛み込む方向に回転する２個の冷却ロ−ルのそれぞれ
の頂面に形成し、前記容器を、基材用溶融金属を入れた
容器とコ−ティング材用溶融金属を入れた容器との２槽
の容器で構成し、これらの容器からのスプレイ流を前記
冷却ロ−ルの各頂面に向けそれぞれ流下させて堆積させ
ると共に、これらのスプレイ流の間に隔壁を設けたこと
を特徴とするスプレイ・デポジット法による２層クラッ
ド板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41723990A JPH04253561A (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | スプレイ・デポジット法による２層クラッド板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41723990A JPH04253561A (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | スプレイ・デポジット法による２層クラッド板の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04253561A true JPH04253561A (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=18525364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41723990A Pending JPH04253561A (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | スプレイ・デポジット法による２層クラッド板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04253561A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100852488B1 (ko) * | 2006-11-03 | 2008-08-18 | 한성석 | 금속판재 제조장치 |
| KR100888812B1 (ko) * | 2007-01-23 | 2009-03-13 | 한성석 | 금속적층체 제조장치 |
| JP2023084935A (ja) * | 2021-12-08 | 2023-06-20 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | ヘテロ金属材料の製造方法、および、ヘテロ金属材料の製造装置 |
-
1990
- 1990-12-29 JP JP41723990A patent/JPH04253561A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100852488B1 (ko) * | 2006-11-03 | 2008-08-18 | 한성석 | 금속판재 제조장치 |
| KR100888812B1 (ko) * | 2007-01-23 | 2009-03-13 | 한성석 | 금속적층체 제조장치 |
| JP2023084935A (ja) * | 2021-12-08 | 2023-06-20 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | ヘテロ金属材料の製造方法、および、ヘテロ金属材料の製造装置 |
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