JPH04253690A - 容器類の搬送用据置台 - Google Patents
容器類の搬送用据置台Info
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- JPH04253690A JPH04253690A JP1221691A JP1221691A JPH04253690A JP H04253690 A JPH04253690 A JP H04253690A JP 1221691 A JP1221691 A JP 1221691A JP 1221691 A JP1221691 A JP 1221691A JP H04253690 A JPH04253690 A JP H04253690A
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Landscapes
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，食品，洗剤，化粧品等
の異形異種の容器類を支持して，充填，密栓等の工程に
搬送する容器類の搬送用据置台に関するものである。
の異形異種の容器類を支持して，充填，密栓等の工程に
搬送する容器類の搬送用据置台に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のロータリー充填機を図５により説
明すると，１が例えば飲料壜等の容器，２が同容器１を
充填，密栓等の工程に搬送するコンベア本体，３が同コ
ンベア本体２の搬送方向に配設したガイド部材，４が同
コンベア本体２のチエーン，５がコンベア本体２の途中
に配設したスターホイール，６が同コンベア本体２の途
中に配設したフイードスクリユー，７がロータリー充填
機，８が同ロータリー充填機７の打栓機，９が同打栓機
８の搬送方向下流側に配設した出口コンベアである。
明すると，１が例えば飲料壜等の容器，２が同容器１を
充填，密栓等の工程に搬送するコンベア本体，３が同コ
ンベア本体２の搬送方向に配設したガイド部材，４が同
コンベア本体２のチエーン，５がコンベア本体２の途中
に配設したスターホイール，６が同コンベア本体２の途
中に配設したフイードスクリユー，７がロータリー充填
機，８が同ロータリー充填機７の打栓機，９が同打栓機
８の搬送方向下流側に配設した出口コンベアである。
【０００３】上記図５に示すロータリー充填機では，空
き容器１をガイド部材３によりガイドしながらコンベア
本体２のチエーン４によりスターホイール５及びフイー
ドスクリユー６の方向へ搬送して， これらのスターホ
イール５及びフイードスクリユー６により容器１間の間
隔を整えて， ロータリー充填機７へ送り込んで， 飲
料等を容器１内へ充填し， 次いで打栓機８へ送り，打
栓して，出口コンベア９により排出する。
き容器１をガイド部材３によりガイドしながらコンベア
本体２のチエーン４によりスターホイール５及びフイー
ドスクリユー６の方向へ搬送して， これらのスターホ
イール５及びフイードスクリユー６により容器１間の間
隔を整えて， ロータリー充填機７へ送り込んで， 飲
料等を容器１内へ充填し， 次いで打栓機８へ送り，打
栓して，出口コンベア９により排出する。
【０００４】図６は， 前記コンベア本体２の周辺を拡
大した斜視図である。飲料等を充填する容器１には，
様々なサイズがあり， これを同一の機械（コンベア，
充填機， 打栓機） によりハンドリングするのは困難
である。 仮に可能であるとしても， 機械各部のセツテイングや
部品の交換を必要として，所謂型替時間を長くする上に
， 多くの手間を要するという問題があった。
大した斜視図である。飲料等を充填する容器１には，
様々なサイズがあり， これを同一の機械（コンベア，
充填機， 打栓機） によりハンドリングするのは困難
である。 仮に可能であるとしても， 機械各部のセツテイングや
部品の交換を必要として，所謂型替時間を長くする上に
， 多くの手間を要するという問題があった。
【０００５】そこで様々なサイズ， 形状の容器１が流
れる多品種少量生産工程では，図６に示すように容器１
の下部にナイロン， ポリエチレン等の合成樹脂性搬送
用据置台（ハカマ）１０をはかせて，搬送するようにし
ている。この搬送用据置台１０は， 凹陥部を当該容器
１の外形に合わせて円柱状に形成する一方，据置台１０
自身の外形寸法を取り扱う複数種類の容器１の最大サイ
ズをカバーするに足る統一された外形寸法に形成してい
る。
れる多品種少量生産工程では，図６に示すように容器１
の下部にナイロン， ポリエチレン等の合成樹脂性搬送
用据置台（ハカマ）１０をはかせて，搬送するようにし
ている。この搬送用据置台１０は， 凹陥部を当該容器
１の外形に合わせて円柱状に形成する一方，据置台１０
自身の外形寸法を取り扱う複数種類の容器１の最大サイ
ズをカバーするに足る統一された外形寸法に形成してい
る。
【０００６】例えば図７，８は， 凹陥部を大きさの異
なる円形容器１１，１２に合わせて円柱状に形成する一
方，凹陥部の内形寸法を異ならせた，２種類の２種類の
搬送用据置台１３，１４を示している。そして搬送用据
置台１３，１４の外径寸法と高さは同じである。また図
９，１０は， 方向性を持った異形容器１５，１６に合
わせて， 凹陥部の形状を楕円柱状及び丸みを帯びた四
角柱状に形成した，２種類の搬送用据置台１７，１８を
示している。
なる円形容器１１，１２に合わせて円柱状に形成する一
方，凹陥部の内形寸法を異ならせた，２種類の２種類の
搬送用据置台１３，１４を示している。そして搬送用据
置台１３，１４の外径寸法と高さは同じである。また図
９，１０は， 方向性を持った異形容器１５，１６に合
わせて， 凹陥部の形状を楕円柱状及び丸みを帯びた四
角柱状に形成した，２種類の搬送用据置台１７，１８を
示している。
【０００７】以上の搬送用据置台（ハカマ） により，
各種容器の見かけの外形を統一して， 機械のセツテ
イング（例えばコンベア本体２のガイド部材３の間隔，
スターホイール５及びフイードスクリユー６のピツチ修
正） を不用にしている。
各種容器の見かけの外形を統一して， 機械のセツテ
イング（例えばコンベア本体２のガイド部材３の間隔，
スターホイール５及びフイードスクリユー６のピツチ修
正） を不用にしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】（１）前記ロータリー
充填機７は， 充填効率がよくて， 多用されているが
， 単一容器の専用機として使用する場合はともかく，
頻繁に容器替え（型替え） を行うロータリー充填機
７の場合には， 各容器専用の搬送用据置台（ハカマ）
１３，１４，１７，１８等を必要とし， これを多数製
作しなければならなくて， 費用が嵩む上に， 型替え
時には， これら全ての搬送用据置台を入替えなければ
ならなくて， 多くの手間を必要とする。
充填機７は， 充填効率がよくて， 多用されているが
， 単一容器の専用機として使用する場合はともかく，
頻繁に容器替え（型替え） を行うロータリー充填機
７の場合には， 各容器専用の搬送用据置台（ハカマ）
１３，１４，１７，１８等を必要とし， これを多数製
作しなければならなくて， 費用が嵩む上に， 型替え
時には， これら全ての搬送用据置台を入替えなければ
ならなくて， 多くの手間を必要とする。
【０００９】また搬送用据置台（ハカマ） の個数は，
容器一種類当たり数百個から数千個に達して， これ
を何種類も在庫しておくのは， 経済的にも， スペー
ス的にも， 不経済である。（２）前記（１）の課題に
対しては，図１１に示すように据置台本体１９の内部に
パラフイン等のろう材２０を流し込んで，高温（流動状
態）で容器型（雄型）１５を挿入した後，冷却，固化し
て，据置台本体１９の内部に雌型２１を形成する搬送用
据置台（必要ならば実願昭平２ー１２０７３２号明細書
を参照されたい）を既に提案している。
容器一種類当たり数百個から数千個に達して， これ
を何種類も在庫しておくのは， 経済的にも， スペー
ス的にも， 不経済である。（２）前記（１）の課題に
対しては，図１１に示すように据置台本体１９の内部に
パラフイン等のろう材２０を流し込んで，高温（流動状
態）で容器型（雄型）１５を挿入した後，冷却，固化し
て，据置台本体１９の内部に雌型２１を形成する搬送用
据置台（必要ならば実願昭平２ー１２０７３２号明細書
を参照されたい）を既に提案している。
【００１０】この搬送用据置台は，固体から液体への相
変化を伴うプロセスを経るものであり，雌型形成時には
，流動状態のろう材と２０を取り扱うため，操作に気を
使う。また融解／固化に潜熱が介在するため，加熱・冷
却熱量が大きくて，昇温・降温時間が長くなる傾向があ
った。本発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり
， その目的とする処は， 形状記憶樹脂製容器類支持
部材に対する昇温→同支持部材の容器類に対応した変形
→冷却→変形固定の操作により，異種異形の容器類を搬
送できて，搬送用据置台自身に汎用性を付与できる。ま
た据置台本体同士の衝突，振動に伴って発生する騒音を
低減できる容器類の搬送用据置台を提供しようとする点
にある。
変化を伴うプロセスを経るものであり，雌型形成時には
，流動状態のろう材と２０を取り扱うため，操作に気を
使う。また融解／固化に潜熱が介在するため，加熱・冷
却熱量が大きくて，昇温・降温時間が長くなる傾向があ
った。本発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり
， その目的とする処は， 形状記憶樹脂製容器類支持
部材に対する昇温→同支持部材の容器類に対応した変形
→冷却→変形固定の操作により，異種異形の容器類を搬
送できて，搬送用据置台自身に汎用性を付与できる。ま
た据置台本体同士の衝突，振動に伴って発生する騒音を
低減できる容器類の搬送用据置台を提供しようとする点
にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに， 本発明は，異種異形の容器類を支持して，充填
，密栓等の工程に搬送する容器類の搬送用据置台におい
て，統一された外部形状を有する据置台本体の凹陥部内
に，温度変化により形状の変化する形状記憶樹脂製容器
類支持部材を設けている。
めに， 本発明は，異種異形の容器類を支持して，充填
，密栓等の工程に搬送する容器類の搬送用据置台におい
て，統一された外部形状を有する据置台本体の凹陥部内
に，温度変化により形状の変化する形状記憶樹脂製容器
類支持部材を設けている。
【００１２】
【作用】本発明の容器類の搬送用据置台は前記のように
構成されており， 形状記憶樹脂製容器類支持部材を内
蔵した搬送用据置台の全体を温湯に漬けるか，温風にさ
らして，軟化させ，次いで容器を同容器類支持部材に形
成した空間部内へ挿入して，同空間部を押し広げ，次い
で搬送用据置台の全体を放冷し，同容器類支持部材を変
形状態のまま固定して，同じ形状，寸法の容器の搬送に
使用する。また上記容器とは異種異形の容器類を搬送す
る場合には，同じ要領で上記容器類支持部材を昇温→変
形→固定する。
構成されており， 形状記憶樹脂製容器類支持部材を内
蔵した搬送用据置台の全体を温湯に漬けるか，温風にさ
らして，軟化させ，次いで容器を同容器類支持部材に形
成した空間部内へ挿入して，同空間部を押し広げ，次い
で搬送用据置台の全体を放冷し，同容器類支持部材を変
形状態のまま固定して，同じ形状，寸法の容器の搬送に
使用する。また上記容器とは異種異形の容器類を搬送す
る場合には，同じ要領で上記容器類支持部材を昇温→変
形→固定する。
【００１３】
【実施例】次に本発明の容器類の搬送用据置台を図１に
示す第１実施例により説明すると，１５が異形異種の容
器，１００が搬送用据置台（ハカマ），１０１が据置台
本体（外ケース）で，同据置台本体１０１は，ナイロン
等の合成樹脂材により構成されている。
示す第１実施例により説明すると，１５が異形異種の容
器，１００が搬送用据置台（ハカマ），１０１が据置台
本体（外ケース）で，同据置台本体１０１は，ナイロン
等の合成樹脂材により構成されている。
【００１４】また１０２が内装材で，同内装材１０２は
，形状記憶樹脂製容器類支持部材（プレート）１０３，
１０４と，同各支持部材１０３，１０４を据置台本体１
０１の内面に固定するスペーサ１０５とにより構成され
ている。そして上記容器類支持部材１０３，１０４の中
央部には，容器１５の水平断面形状１０６（この水平断
面形状１０６は，容器１５の高さ方向位置で変化するが
，容器１５の略下半分に相当する位置での形状を対象に
している）よりも若干小さめの切欠穴１７が加工されて
いる。この切欠穴１７の形状は，簡単には容器１５の水
平断面形状１０６に相似の形状（楕円形）でもよいが，
図１では，切欠穴１７の縁部を菊型にして，容器１５を
切欠穴１７に挿入する際に上記容器類支持部材１０３，
１０４を変形し易くしている。このとき，容器１５と上
記容器類支持部材１０３，１０４との接触は，容器１５
全周ではなく，爪１０８（図１では６個所）による部分
接触になる。
，形状記憶樹脂製容器類支持部材（プレート）１０３，
１０４と，同各支持部材１０３，１０４を据置台本体１
０１の内面に固定するスペーサ１０５とにより構成され
ている。そして上記容器類支持部材１０３，１０４の中
央部には，容器１５の水平断面形状１０６（この水平断
面形状１０６は，容器１５の高さ方向位置で変化するが
，容器１５の略下半分に相当する位置での形状を対象に
している）よりも若干小さめの切欠穴１７が加工されて
いる。この切欠穴１７の形状は，簡単には容器１５の水
平断面形状１０６に相似の形状（楕円形）でもよいが，
図１では，切欠穴１７の縁部を菊型にして，容器１５を
切欠穴１７に挿入する際に上記容器類支持部材１０３，
１０４を変形し易くしている。このとき，容器１５と上
記容器類支持部材１０３，１０４との接触は，容器１５
全周ではなく，爪１０８（図１では６個所）による部分
接触になる。
【００１５】次に前記図１に示す容器類の搬送用据置台
の作用を具体的に説明する。据置台本体１０１の内装材
である容器類支持部材（プレート）１０３，１０４は，
形状記憶樹脂製である。形状記憶樹脂は，図２に示すよ
うに或る温度を越えると，急激に軟化し（溶融ではない
），変形し易さを表す縦弾性係数Ｅが大幅に低下する。 この遷移温度Ｔｇをガラス転移点と呼ぶが，遷移温度Ｔ
ｇの値は，樹脂原料の配合により，相当の幅で調節可能
である。従って常温よりは高いが，余り高くない温度，
例えば６０℃付近に遷移温度Ｔｇを設定するのは容易で
ある。 （１）上記のように調整した形状記憶樹脂製容器類支持
部材１０３，１０４を内蔵した搬送用据置台１００の全
体を温湯に漬けるか，温風にさらして，例えば６０℃以
上に昇温させて，形状記憶樹脂製容器類支持部材１０３
，１０４を軟化させる。 （２）次いで容器１５または容器１５の形をした型（容
器１５の略下半分でよい）を搬送用据置台１００の上か
ら形状記憶樹脂製容器類支持部材１０３，１０４の切欠
穴１０７へ挿入して，容器１５底部を据置台本体１０１
の底部に当接させる。このとき，爪１０８が容器１５の
外周面により押し広げられる。 （３）次いで搬送用据置台１００の全体を常温（例えば
２０℃）まで放冷して，爪１０８を変形状態のまま固定
する。なお水に漬けて，冷却すれば，爪１０８がより早
く固定される。 （４）それから，この搬送用据置台１００は，当該容器
１５に合わせた専用搬送用据置台として使用される。 （５）またこの搬送用据置台１００を別の異形異種容器
１５の搬送用据置台として使用する場合には，（１）項
からの操作を繰り返して，爪１０８を変形，固定させる
。 （６）上記形状記憶樹脂には，もう１つの注目すべき特
徴がある。即ち，図２において，ガラス転移点付近の温
度で，材料の内部損失係数（一般にｔｏｎδと表現され
る）がピークを描くことにより，一般の樹脂よりも大幅
に大きい内部損失係数を示す。内部損失係数が大きい材
料は，外部から衝撃乃至振動が加えられたとき，衝撃乃
至振動を減衰する，所謂，高ダンピング材料としての性
質を持ち，据置台本体１０１同士の衝突，振動に伴って
発生する騒音を低減する。
の作用を具体的に説明する。据置台本体１０１の内装材
である容器類支持部材（プレート）１０３，１０４は，
形状記憶樹脂製である。形状記憶樹脂は，図２に示すよ
うに或る温度を越えると，急激に軟化し（溶融ではない
），変形し易さを表す縦弾性係数Ｅが大幅に低下する。 この遷移温度Ｔｇをガラス転移点と呼ぶが，遷移温度Ｔ
ｇの値は，樹脂原料の配合により，相当の幅で調節可能
である。従って常温よりは高いが，余り高くない温度，
例えば６０℃付近に遷移温度Ｔｇを設定するのは容易で
ある。 （１）上記のように調整した形状記憶樹脂製容器類支持
部材１０３，１０４を内蔵した搬送用据置台１００の全
体を温湯に漬けるか，温風にさらして，例えば６０℃以
上に昇温させて，形状記憶樹脂製容器類支持部材１０３
，１０４を軟化させる。 （２）次いで容器１５または容器１５の形をした型（容
器１５の略下半分でよい）を搬送用据置台１００の上か
ら形状記憶樹脂製容器類支持部材１０３，１０４の切欠
穴１０７へ挿入して，容器１５底部を据置台本体１０１
の底部に当接させる。このとき，爪１０８が容器１５の
外周面により押し広げられる。 （３）次いで搬送用据置台１００の全体を常温（例えば
２０℃）まで放冷して，爪１０８を変形状態のまま固定
する。なお水に漬けて，冷却すれば，爪１０８がより早
く固定される。 （４）それから，この搬送用据置台１００は，当該容器
１５に合わせた専用搬送用据置台として使用される。 （５）またこの搬送用据置台１００を別の異形異種容器
１５の搬送用据置台として使用する場合には，（１）項
からの操作を繰り返して，爪１０８を変形，固定させる
。 （６）上記形状記憶樹脂には，もう１つの注目すべき特
徴がある。即ち，図２において，ガラス転移点付近の温
度で，材料の内部損失係数（一般にｔｏｎδと表現され
る）がピークを描くことにより，一般の樹脂よりも大幅
に大きい内部損失係数を示す。内部損失係数が大きい材
料は，外部から衝撃乃至振動が加えられたとき，衝撃乃
至振動を減衰する，所謂，高ダンピング材料としての性
質を持ち，据置台本体１０１同士の衝突，振動に伴って
発生する騒音を低減する。
【００１６】次に本発明の容器類の搬送用据置台を図３
に示す第２実施例により説明すると，１５が異形異種の
容器，１１０が搬送用据置台（ハカマ），１１１が据置
台本体（外ケース）で，同据置台本体１１１は，ナイロ
ン等の合成樹脂材により構成されている。また１１２が
内装材で，同内装材１１２は，形状記憶樹脂製容器類支
持部材（プレート）１１３，１１３，及び１１４，１１
４により構成され，これら容器類支持部材１１３，１１
４の両端部が据置台本体１１１の内面に穿設した複数の
縦溝１１５に嵌挿されて，据置台本体１１１内に井桁状
に固定されている。なお図３では，これら容器類支持部
材を２段に組付けているが，３段以上でもよい。
に示す第２実施例により説明すると，１５が異形異種の
容器，１１０が搬送用据置台（ハカマ），１１１が据置
台本体（外ケース）で，同据置台本体１１１は，ナイロ
ン等の合成樹脂材により構成されている。また１１２が
内装材で，同内装材１１２は，形状記憶樹脂製容器類支
持部材（プレート）１１３，１１３，及び１１４，１１
４により構成され，これら容器類支持部材１１３，１１
４の両端部が据置台本体１１１の内面に穿設した複数の
縦溝１１５に嵌挿されて，据置台本体１１１内に井桁状
に固定されている。なお図３では，これら容器類支持部
材を２段に組付けているが，３段以上でもよい。
【００１７】そして上記容器類支持部材１１３，１１４
の中央部には，容器１５の水平断面形状１０６（この水
平断面形状１０６は，容器１５の高さ方向位置で変化す
るが，容器１５の略下半分に相当する位置での形状を対
象にしている）よりも若干小さめの空間部が形成されて
いる。次に前記図３に示す容器類の搬送用据置台の作用
を具体的に説明する。 （１）第１実施例の搬送用据置台と同様に，搬送用据置
台１１０の全体を昇温させ，容器１５を井桁に組まれた
形状記憶樹脂製容器類支持部材１１３，１１４の中央部
の空間部内へ挿入して，軟化したこれら容器支持部材１
１３，１１４を押し広げながら曲げて，容器１５の外周
面をこれら容器支持部材１１３，１１４に接触させる。 （２）次いで搬送用据置台１００の全体を常温（例えば
２０℃）まで放冷して，形状記憶樹脂製容器類支持部材
１１３，１１４を変形状態のまま固定する。
の中央部には，容器１５の水平断面形状１０６（この水
平断面形状１０６は，容器１５の高さ方向位置で変化す
るが，容器１５の略下半分に相当する位置での形状を対
象にしている）よりも若干小さめの空間部が形成されて
いる。次に前記図３に示す容器類の搬送用据置台の作用
を具体的に説明する。 （１）第１実施例の搬送用据置台と同様に，搬送用据置
台１１０の全体を昇温させ，容器１５を井桁に組まれた
形状記憶樹脂製容器類支持部材１１３，１１４の中央部
の空間部内へ挿入して，軟化したこれら容器支持部材１
１３，１１４を押し広げながら曲げて，容器１５の外周
面をこれら容器支持部材１１３，１１４に接触させる。 （２）次いで搬送用据置台１００の全体を常温（例えば
２０℃）まで放冷して，形状記憶樹脂製容器類支持部材
１１３，１１４を変形状態のまま固定する。
【００１８】次に本発明の容器類の搬送用据置台を図４
に示す第３実施例により説明すると，１５が異形異種の
容器，１２０が搬送用据置台（ハカマ），１２１が据置
台本体（外ケース）で，同据置台本体１２１は，ナイロ
ン等の合成樹脂材により構成されている。また１２２が
発泡成形して形成した形状記憶樹脂製容器類支持部材で
，同形状記憶樹脂製容器類支持部材１２２が上記据置台
本体（外ケース）１２１内に充填されている。
に示す第３実施例により説明すると，１５が異形異種の
容器，１２０が搬送用据置台（ハカマ），１２１が据置
台本体（外ケース）で，同据置台本体１２１は，ナイロ
ン等の合成樹脂材により構成されている。また１２２が
発泡成形して形成した形状記憶樹脂製容器類支持部材で
，同形状記憶樹脂製容器類支持部材１２２が上記据置台
本体（外ケース）１２１内に充填されている。
【００１９】そしてこの形状記憶樹脂製容器類支持部材
１２２の中央部には，容器１５の水平断面形状よりも若
干小さめの抜き穴１２３が予め加工されている。またこ
の抜き穴１２３の内周面には，凹凸状部１２４が形成さ
れており，凸部が容器１５の外周面に部分接触すること
になる。次に前記図４に示す容器類の搬送用据置台の作
用を具体的に説明する。 （１）第１，２実施例の搬送用据置台と同様に，搬送用
据置台１２０の全体を昇温させ，容器１５を形状記憶樹
脂製容器類支持部材１２２の抜き穴１２３へ挿入して，
軟化した同容器支持部材１２２を押し広げながら曲げて
，容器１５の外周面を同容器支持部材１２２の抜き穴１
２３の凸部に接触させる。 （２）次いで搬送用据置台１２０の全体を常温（例えば
２０℃）まで放冷して，形状記憶樹脂製容器類支持部材
１２２を変形状態のまま固定する。
１２２の中央部には，容器１５の水平断面形状よりも若
干小さめの抜き穴１２３が予め加工されている。またこ
の抜き穴１２３の内周面には，凹凸状部１２４が形成さ
れており，凸部が容器１５の外周面に部分接触すること
になる。次に前記図４に示す容器類の搬送用据置台の作
用を具体的に説明する。 （１）第１，２実施例の搬送用据置台と同様に，搬送用
据置台１２０の全体を昇温させ，容器１５を形状記憶樹
脂製容器類支持部材１２２の抜き穴１２３へ挿入して，
軟化した同容器支持部材１２２を押し広げながら曲げて
，容器１５の外周面を同容器支持部材１２２の抜き穴１
２３の凸部に接触させる。 （２）次いで搬送用据置台１２０の全体を常温（例えば
２０℃）まで放冷して，形状記憶樹脂製容器類支持部材
１２２を変形状態のまま固定する。
【００２０】
【発明の効果】本発明の容器類の搬送用据置台は前記の
ように据置台本体内の形状記憶合金製容器類支持部材に
対する昇温→同支持部材の容器類に対応した変形→冷却
→変形固定という操作により，異種異形の容器類を搬送
できて，搬送用据置台に汎用性を付与できる。
ように据置台本体内の形状記憶合金製容器類支持部材に
対する昇温→同支持部材の容器類に対応した変形→冷却
→変形固定という操作により，異種異形の容器類を搬送
できて，搬送用据置台に汎用性を付与できる。
【００２１】また上記形状記憶樹脂は内部損失係数がガ
ラス転移温度付近で大幅に上昇するので，搬送用据置台
の使用温度（常温）付近でも，通常の樹脂（ナイロン等
）よりも大きなダンピング効果を得ることができ，据置
台本体同士の衝突，振動に伴って発生する騒音を低減で
きて，労働環境の改善，将来の高速化等に対応できる効
果がある。
ラス転移温度付近で大幅に上昇するので，搬送用据置台
の使用温度（常温）付近でも，通常の樹脂（ナイロン等
）よりも大きなダンピング効果を得ることができ，据置
台本体同士の衝突，振動に伴って発生する騒音を低減で
きて，労働環境の改善，将来の高速化等に対応できる効
果がある。
【図１】本発明に係わる容器類の搬送用据置台の第１実
施例を示す斜視図である。
施例を示す斜視図である。
【図２】形状記憶樹脂の温度による粘弾性特性を示す説
明図である。
明図である。
【図３】本発明に係わる容器類の搬送用据置台の第２実
施例を示す斜視図である。
施例を示す斜視図である。
【図４】本発明に係わる容器類の搬送用据置台の第３実
施例を示す斜視図である。
施例を示す斜視図である。
【図５】従来のロータリー充填機を示す斜視図である。
【図６】同ロータリー充填機のコンベア部を拡大して示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図７】従来の搬送用据置台を示す斜視図である。
【図８】図７のものとは凹陥部の大きさが異なる搬送用
据置台の他の従来例を示す斜視図である。
据置台の他の従来例を示す斜視図である。
【図９】図７，８のものとは凹陥部の形状が異なる搬送
用据置台の他の従来例を示す斜視図である。
用据置台の他の従来例を示す斜視図である。
【図１０】図７〜９のものとは凹陥部の形状が異なる搬
送用据置台の他の従来例を示す斜視図である。
送用据置台の他の従来例を示す斜視図である。
【図１１】本件出願人が既に提案した搬送用据置台を示
す斜視図である。
す斜視図である。
１５ 容器
１００ 容器類の搬送用据置台
１０１ 据置台本体
１０３ 形状記憶樹脂製容器類支持部材１０４ 形
状記憶樹脂製容器類支持部材１１０ 容器類の搬送用
据置台 １１１ 据置台本体 １１３ 形状記憶樹脂製容器類支持部材１１４ 形
状記憶樹脂製容器類支持部材１２０ 容器類の搬送用
据置台 １２１ 据置台本体
状記憶樹脂製容器類支持部材１１０ 容器類の搬送用
据置台 １１１ 据置台本体 １１３ 形状記憶樹脂製容器類支持部材１１４ 形
状記憶樹脂製容器類支持部材１２０ 容器類の搬送用
据置台 １２１ 据置台本体
Claims (1)
- 【請求項１】 異種異形の容器類を支持して，充填，
密栓等の工程に搬送する容器類の搬送用据置台において
，統一された外部形状を有する据置台本体の凹陥部内に
，温度変化により形状の変化する形状記憶樹脂製容器類
支持部材を設けたことを特徴とする容器類の搬送用据置
台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1221691A JPH04253690A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 容器類の搬送用据置台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1221691A JPH04253690A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 容器類の搬送用据置台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04253690A true JPH04253690A (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=11799187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1221691A Withdrawn JPH04253690A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 容器類の搬送用据置台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04253690A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999052811A1 (en) * | 1996-11-14 | 1999-10-21 | Kao Corporation | Article holding tool |
| JP2000327090A (ja) * | 1999-05-18 | 2000-11-28 | Kao Corp | 物品の載置具 |
| JP2004051211A (ja) * | 2002-07-24 | 2004-02-19 | Honda Motor Co Ltd | 汎用パレットおよびワーク搬送ライン |
| US6764120B2 (en) | 1999-05-14 | 2004-07-20 | Kao Corporation | Material holding implement |
| JP2010537904A (ja) * | 2007-09-06 | 2010-12-09 | 清華大学 | 検出容器 |
| JP2014091554A (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-19 | Daizo:Kk | 容器ホルダー |
| CN103803468A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-05-21 | 董小强 | 一种旋转换瓶式的安瓿瓶自动开瓶装置 |
| FR3088061A1 (fr) * | 2018-11-07 | 2020-05-08 | C.E.R.M.E.X. Constructions Etudes Et Recherches De Materiels Pour L'emballage D'expedition | Dispositif de maintien d'un produit et installation de convoyage de produits |
-
1991
- 1991-02-01 JP JP1221691A patent/JPH04253690A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999052811A1 (en) * | 1996-11-14 | 1999-10-21 | Kao Corporation | Article holding tool |
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| WO2020094804A1 (fr) * | 2018-11-07 | 2020-05-14 | Sidel Packing Solutions Sas | Dispositif de maintien d'un produit et installation de convoyage de produits |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |