JPH04253732A - アミノ樹脂及び固体コロイド状縮合ポリマーを含む組成物 - Google Patents
アミノ樹脂及び固体コロイド状縮合ポリマーを含む組成物Info
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- JPH04253732A JPH04253732A JP3223514A JP22351491A JPH04253732A JP H04253732 A JPH04253732 A JP H04253732A JP 3223514 A JP3223514 A JP 3223514A JP 22351491 A JP22351491 A JP 22351491A JP H04253732 A JPH04253732 A JP H04253732A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアミノ樹脂及び、尿素ま
たはメラミン及びホルムアルデヒドの固体コロイド状縮
合ポリマーを含む組成物、該組成物を使用して硬化され
た生成物の製造方法、および新規な組成物の使用方法に
関する。
たはメラミン及びホルムアルデヒドの固体コロイド状縮
合ポリマーを含む組成物、該組成物を使用して硬化され
た生成物の製造方法、および新規な組成物の使用方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】アミノ樹脂組成物は当業者に広範囲で種
々の適用および技術がよく知られている。しかし、特別
な用途のため、例えば、粉末塗装および圧縮成形技術に
おいて、液体アミノ樹脂の使用は不可能かまたは非常に
困難を伴う。例えば、ε−カプロラクタムは、ヒドロキ
シル末端ポリエステルとキャップされたイソシアネート
から製造された最も広範囲に使用される粉末状塗装組成
物から焼付けの間に除去され、そして粉末塗装装置中に
晶出する。
々の適用および技術がよく知られている。しかし、特別
な用途のため、例えば、粉末塗装および圧縮成形技術に
おいて、液体アミノ樹脂の使用は不可能かまたは非常に
困難を伴う。例えば、ε−カプロラクタムは、ヒドロキ
シル末端ポリエステルとキャップされたイソシアネート
から製造された最も広範囲に使用される粉末状塗装組成
物から焼付けの間に除去され、そして粉末塗装装置中に
晶出する。
【０００３】尿素またはメラミン及びホルムアルデヒド
の固体コロイド状縮合ポリマーは、例えば、Ｍａｋｒｏ
ｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．１２０，６８（１９６８）およびＭ
ａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．１４９，１（１９７１）
から当業者にとって公知である。これらの縮合ポリマー
は例えば、紙製造用白色顔料およびエラストマー用強化
剤としての用途を見い出される。さらに、ポリマーは廃
水の浄化、および農薬化学における使用に適当である。
の固体コロイド状縮合ポリマーは、例えば、Ｍａｋｒｏ
ｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．１２０，６８（１９６８）およびＭ
ａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．１４９，１（１９７１）
から当業者にとって公知である。これらの縮合ポリマー
は例えば、紙製造用白色顔料およびエラストマー用強化
剤としての用途を見い出される。さらに、ポリマーは廃
水の浄化、および農薬化学における使用に適当である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】液体または半固体エー
テル化アミノ樹脂は易流動性で、および凝集性のない粉
末に、尿素またはメラミン及びホルムアルデヒドのコロ
イド状縮合ポリマーの助けで転換されうることが見いだ
された。
テル化アミノ樹脂は易流動性で、および凝集性のない粉
末に、尿素またはメラミン及びホルムアルデヒドのコロ
イド状縮合ポリマーの助けで転換されうることが見いだ
された。
【０００５】
【課題を解決するための手段】したがって、本発明は、
Ａ）液体または半固体エーテル化アミノ樹脂、及びＢ）
１ｃｍ３ ／ｇ以上の孔容量、および５ｍ２ ／ｇ以上
の比表面積をもつ尿素またはメラミン及びホルムアルデ
ヒドの固体コロイド状重縮合ポリマーを含む易流動性粉
末状組成物に関する。
Ａ）液体または半固体エーテル化アミノ樹脂、及びＢ）
１ｃｍ３ ／ｇ以上の孔容量、および５ｍ２ ／ｇ以上
の比表面積をもつ尿素またはメラミン及びホルムアルデ
ヒドの固体コロイド状重縮合ポリマーを含む易流動性粉
末状組成物に関する。
【０００６】本発明の組成物中に使用される液体または
半固体エーテル化アミノ樹脂は、尿素、チオウレア、メ
ラミン、アセトグアナミン（２，６−ジアミノ−４−メ
チル−１，３，５−トリアジン）、ベンゾグアナミン（
２，６−ジアミノ−４−フェニル−１，３，５−トリア
ジン）、グリコール ウリル（テトラヒドロイミダゾ
〔４，５−〕イミダゾール−２，５−（１Ｈ，３Ｈ）−
ジオン）またはトリアセトン ジウレアおよび、炭素
原子数１ないし８のアルコールでエーテル化されたホル
ムアルデヒドに基づいた化合物が代表的である。
半固体エーテル化アミノ樹脂は、尿素、チオウレア、メ
ラミン、アセトグアナミン（２，６−ジアミノ−４−メ
チル−１，３，５−トリアジン）、ベンゾグアナミン（
２，６−ジアミノ−４−フェニル−１，３，５−トリア
ジン）、グリコール ウリル（テトラヒドロイミダゾ
〔４，５−〕イミダゾール−２，５−（１Ｈ，３Ｈ）−
ジオン）またはトリアセトン ジウレアおよび、炭素
原子数１ないし８のアルコールでエーテル化されたホル
ムアルデヒドに基づいた化合物が代表的である。
【０００７】これらのアルコールの代表例は、エタノー
ル、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノ
ール、２−ブタノール、第三ブタノール、ペンタノール
、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノールであり、
好ましくはメタノールである。好ましい組成物は、アミ
ノ樹脂が炭素原子数１ないし８のアルコキシメチルメラ
ミン、炭素原子数１ないし８のアルコキシメチル尿素ま
たは炭素原子数１ないし８のアルコキシメチルベンゾグ
アナミンである組成物である。
ル、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノ
ール、２−ブタノール、第三ブタノール、ペンタノール
、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノールであり、
好ましくはメタノールである。好ましい組成物は、アミ
ノ樹脂が炭素原子数１ないし８のアルコキシメチルメラ
ミン、炭素原子数１ないし８のアルコキシメチル尿素ま
たは炭素原子数１ないし８のアルコキシメチルベンゾグ
アナミンである組成物である。
【０００８】最も好ましくは、アミノ樹脂がヘキサメト
キシメチルメラミン〔２，４，６−トリス（ジメトキシ
メチルアミノ）−ｓ−トリアジン〕である。所望ならば
、アミノ樹脂の混合物は新規な組成物において使用され
うる。
キシメチルメラミン〔２，４，６−トリス（ジメトキシ
メチルアミノ）−ｓ−トリアジン〕である。所望ならば
、アミノ樹脂の混合物は新規な組成物において使用され
うる。
【０００９】本発明の組成物に使用される１ｃｍ３ ／
ｇ以上の孔容量、および５ｍ２ ／ｇ以上の比表面積を
もつ尿素またはメラミン及びホルムアルデヒドの固体コ
ロイド状縮合ポリマー、及びそれらの製造法はＭａｋｒ
ｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．１２０，６８（１９６８）および
Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．１４９，１（１９７１）
に記載されている。好ましい縮合ポリマーは２ｃｍ３
／ｇ以上の孔容量をもつポリマーである。尿素／ホル
ムアルデヒド重縮合ポリマーが特に好ましい。
ｇ以上の孔容量、および５ｍ２ ／ｇ以上の比表面積を
もつ尿素またはメラミン及びホルムアルデヒドの固体コ
ロイド状縮合ポリマー、及びそれらの製造法はＭａｋｒ
ｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．１２０，６８（１９６８）および
Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．１４９，１（１９７１）
に記載されている。好ましい縮合ポリマーは２ｃｍ３
／ｇ以上の孔容量をもつポリマーである。尿素／ホル
ムアルデヒド重縮合ポリマーが特に好ましい。
【００１０】孔容量および比表面積を測定する方法は当
業者に公知である。従って、例えば、孔容量は水銀微孔
測定器（ｍｅｒｃｕｒｙ ｐｏｒｏｓｉｍｅｔｒｙ）で
測定されうる。比表面積は例えば、ハウルおよびデュン
ゲンの方法（ｔｈｅ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ Ｈａｕｌ
ａｎｄ Ｄｕｍｂｇｅｎ）で窒素の変成ＢＥＴ吸着法に
より測定されうる。〔（Ｃｈｅｍ．−Ｉｎｇ．−Ｔｅｃ
ｈｎ．３５，５８６（１９６３） 〕）
業者に公知である。従って、例えば、孔容量は水銀微孔
測定器（ｍｅｒｃｕｒｙ ｐｏｒｏｓｉｍｅｔｒｙ）で
測定されうる。比表面積は例えば、ハウルおよびデュン
ゲンの方法（ｔｈｅ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ Ｈａｕｌ
ａｎｄ Ｄｕｍｂｇｅｎ）で窒素の変成ＢＥＴ吸着法に
より測定されうる。〔（Ｃｈｅｍ．−Ｉｎｇ．−Ｔｅｃ
ｈｎ．３５，５８６（１９６３） 〕）
【００１１】好ましい組成物は成分Ａ：成分Ｂの重量比
が１．８〜０．４：１である組成物である。特に好まし
い組成物は成分Ａ：成分Ｂの重量比が１．６〜０．８：
１である組成物である。
が１．８〜０．４：１である組成物である。特に好まし
い組成物は成分Ａ：成分Ｂの重量比が１．６〜０．８：
１である組成物である。
【００１２】本発明の組成物は通常、成分Ａを流動化ま
たは攪拌された成分Ｂに注入、噴霧または滴下すること
によって製造される。好ましくは成分Ａは、組成物の軟
化温度が１００℃以上のままにする相対量で添加される
。
たは攪拌された成分Ｂに注入、噴霧または滴下すること
によって製造される。好ましくは成分Ａは、組成物の軟
化温度が１００℃以上のままにする相対量で添加される
。
【００１３】成分Ａが上記の添加方法に対して粘度があ
まりに高いときには、成分Ａは適当な溶媒、好ましくは
脂肪族アルコール、特にｎ−ブタノールで希釈され、該
溶媒は添加の間、好ましくは真空下で除去される。本発
明の実施は本質的に液体アミノ樹脂を、例えば、粉末塗
装および圧縮成形技術において、または接着剤および注
型樹脂としての新規な組成物において使用してよい、易
流動性の、粘着性のない、凝集性のない粉末を結果とし
て生じることは予想外であった。
まりに高いときには、成分Ａは適当な溶媒、好ましくは
脂肪族アルコール、特にｎ−ブタノールで希釈され、該
溶媒は添加の間、好ましくは真空下で除去される。本発
明の実施は本質的に液体アミノ樹脂を、例えば、粉末塗
装および圧縮成形技術において、または接着剤および注
型樹脂としての新規な組成物において使用してよい、易
流動性の、粘着性のない、凝集性のない粉末を結果とし
て生じることは予想外であった。
【００１４】例えば、新規な組成物、ヒドロキシル末端
ポリエステル、（潜在的）酸硬化触媒、及び随意に慣用
な変成剤、例えば、顔料（例えばＴｉＯ２ ）、流度調
節剤および類似の物からなる粉末塗装組成物を調製する
ことができる。硬化触媒は好ましくは、上記に定義され
た成分Ｂで硬化されるｐ−トルエンスルホン酸のエステ
ルである。特に好ましい硬化触媒は１，４−ジ−ｐ−ト
ルエンスルホキシ−ブタンである。
ポリエステル、（潜在的）酸硬化触媒、及び随意に慣用
な変成剤、例えば、顔料（例えばＴｉＯ２ ）、流度調
節剤および類似の物からなる粉末塗装組成物を調製する
ことができる。硬化触媒は好ましくは、上記に定義され
た成分Ｂで硬化されるｐ−トルエンスルホン酸のエステ
ルである。特に好ましい硬化触媒は１，４−ジ−ｐ−ト
ルエンスルホキシ−ブタンである。
【００１５】良好な硬度および高衝撃強さ、並びに優れ
た耐候性の樹脂塗装を得る。粉末塗装組成物を焼き付け
るとき、メタノールのわずかな除去が生じる。焼き付け
の間アルコールが除去されるにもかかわらず、ふくれ及
びピンホールのない傷のない、硬い弾性があり、光沢度
の高いフィルムを得られることは予想外であった。
た耐候性の樹脂塗装を得る。粉末塗装組成物を焼き付け
るとき、メタノールのわずかな除去が生じる。焼き付け
の間アルコールが除去されるにもかかわらず、ふくれ及
びピンホールのない傷のない、硬い弾性があり、光沢度
の高いフィルムを得られることは予想外であった。
【００１６】本発明はまた、新規な組成物を使用して硬
化された生成物の製造方法に関する。本発明はさらに、
表面保護のための新規な組成物の使用方法に関する。本
発明の幾つかの好ましい具体例は以下の実施例に記載さ
れている。
化された生成物の製造方法に関する。本発明はさらに、
表面保護のための新規な組成物の使用方法に関する。本
発明の幾つかの好ましい具体例は以下の実施例に記載さ
れている。
【００１７】
【実施例】Ｉ．固体アミノ樹脂の製造方法実施例１：１
２０℃で予め乾燥した３０ｇの尿素／ホルムアルデヒド
重縮合ポリマー（登録商標Ｐｅｒｇｏｐａｋ Ｍ２；Ｍ
ａｒｔｉｎｓｗｅｒｋ 社製， 西ドイツ）を１３５ｒ
ｐｍでＪａｈｎｋｅ ＆ Ｋｕｎｋｅｌ（西ドイツ）
社製のＩＫＡ ＲＷ−２０ 研究用反応器中で攪拌され
る。次いで、３０ｇのヘキサメトキシメチルメラミンを
この流体粉末に１０分かけて滴下し、窒素含量２７．７
％および軟化温度２２５℃（Ｋｏｆｌｅｒ ｂｅｎｃｈ
により測定）をもつ白色易流動性の粉末６０ｇを得る。
２０℃で予め乾燥した３０ｇの尿素／ホルムアルデヒド
重縮合ポリマー（登録商標Ｐｅｒｇｏｐａｋ Ｍ２；Ｍ
ａｒｔｉｎｓｗｅｒｋ 社製， 西ドイツ）を１３５ｒ
ｐｍでＪａｈｎｋｅ ＆ Ｋｕｎｋｅｌ（西ドイツ）
社製のＩＫＡ ＲＷ−２０ 研究用反応器中で攪拌され
る。次いで、３０ｇのヘキサメトキシメチルメラミンを
この流体粉末に１０分かけて滴下し、窒素含量２７．７
％および軟化温度２２５℃（Ｋｏｆｌｅｒ ｂｅｎｃｈ
により測定）をもつ白色易流動性の粉末６０ｇを得る。
【００１８】実施例２：実施例１と同じ装置で、３０ｇ
の登録商標Ｐｅｒｇｏｐａｋ Ｍ２ を４５ｇのヘキサ
メトキシメチルメラミンと混合する。白色易流動性の粉
末は窒素含量２６．５２％および軟化温度１９０〜２０
０℃（Ｋｏｆｌｅｒ ｂｅｎｃｈにより測定）を含む。
の登録商標Ｐｅｒｇｏｐａｋ Ｍ２ を４５ｇのヘキサ
メトキシメチルメラミンと混合する。白色易流動性の粉
末は窒素含量２６．５２％および軟化温度１９０〜２０
０℃（Ｋｏｆｌｅｒ ｂｅｎｃｈにより測定）を含む。
【００１９】実施例３：実施例１と同じ装置で、１２０
℃で予め乾燥した３３ｇの尿素／ホルムアルデヒド重縮
合ポリマー（登録商標Ｐｅｒｇｏｐａｋ Ｍ；Ｍａｒｔ
ｉｎｓｗｅｒｋ社製， 西ドイツ）を６７ｇのヘキサメ
トキシメチルメラミンと混合する。得られたもろい、い
くらか粘性の生成物は窒素含量２５．６％をもつ。この
実施例はアミノ樹脂での登録商標ＰｅｒｇｏｐａｋＭの
高荷重を説明する。
℃で予め乾燥した３３ｇの尿素／ホルムアルデヒド重縮
合ポリマー（登録商標Ｐｅｒｇｏｐａｋ Ｍ；Ｍａｒｔ
ｉｎｓｗｅｒｋ社製， 西ドイツ）を６７ｇのヘキサメ
トキシメチルメラミンと混合する。得られたもろい、い
くらか粘性の生成物は窒素含量２５．６％をもつ。この
実施例はアミノ樹脂での登録商標ＰｅｒｇｏｐａｋＭの
高荷重を説明する。
【００２０】実施例４：ｎ−ブタノールに溶解された６
８％溶液の形態で、ｎ−ブタノールでエーテル化された
メラミン／ホルムアルデヒド樹脂（エーテル化の程度３
５％）１４７ｇを、７００ｍｌのブタノールで希釈する
。この溶液を６７ｇの登録商標ＰｅｒｇｏｐａｋＭを含
み丸底フラスコを１４０℃で回転させるロータリーエバ
ポレーターに注入する。蒸留（ｐ＝２０００Ｐａ）によ
る溶媒の除去に比例して添加される。その後、１６１．
８ｇの白色易流動性の粉末が排出される。粉末は窒素含
量２８．１％および軟化温度２７５℃（Ｋｏｆｌｅｒ
ｂｅｎｃｈにより測定）をもつ。
８％溶液の形態で、ｎ−ブタノールでエーテル化された
メラミン／ホルムアルデヒド樹脂（エーテル化の程度３
５％）１４７ｇを、７００ｍｌのブタノールで希釈する
。この溶液を６７ｇの登録商標ＰｅｒｇｏｐａｋＭを含
み丸底フラスコを１４０℃で回転させるロータリーエバ
ポレーターに注入する。蒸留（ｐ＝２０００Ｐａ）によ
る溶媒の除去に比例して添加される。その後、１６１．
８ｇの白色易流動性の粉末が排出される。粉末は窒素含
量２８．１％および軟化温度２７５℃（Ｋｏｆｌｅｒ
ｂｅｎｃｈにより測定）をもつ。
【００２１】実施例５：実施例４に記載されたように、
５００ｍｌのｎ−ブタノールで希釈された１０４ｇのメ
チロールメラミンブチルエーテル（ブタノールに溶解さ
れた７２％溶液、エーテル化の程度４２．５％）を、１
４０℃／２０００Ｐａで６７ｇの登録商標Ｐｅｒｇｏｐ
ａｋ Ｍを含むロータリーエバポレーターに注入する
。その後、１４６．８５ｇの白色易流動性の粉末が排出
される。粉末は窒素含量２６．３％および軟化温度２７
５℃（Ｋｏｆｌｅｒ ｂｅｎｃｈにより測定）をもつ。
５００ｍｌのｎ−ブタノールで希釈された１０４ｇのメ
チロールメラミンブチルエーテル（ブタノールに溶解さ
れた７２％溶液、エーテル化の程度４２．５％）を、１
４０℃／２０００Ｐａで６７ｇの登録商標Ｐｅｒｇｏｐ
ａｋ Ｍを含むロータリーエバポレーターに注入する
。その後、１４６．８５ｇの白色易流動性の粉末が排出
される。粉末は窒素含量２６．３％および軟化温度２７
５℃（Ｋｏｆｌｅｒ ｂｅｎｃｈにより測定）をもつ。
【００２２】実施例６：実施例４に記載されたように、
８１．０ｇのコロイド状メラミン／ホルムアルデヒドポ
リマー（比表面積２５３ｍ２ ／ｇ）を７００ｍｌのｎ
−ブタノールで希釈されたメチロールメラミンブチルエ
ーテル（ブタノールに溶解された７２％溶液、エーテル
化の程度４２．５％）８１．０ｇで含浸される。収量：
１３９．３ｇの白色易流動性の粉末で、粉末は窒素含量
３３．７％および軟化温度２５０℃（Ｋｏｆｌｅｒ ｂ
ｅｎｃｈにより測定）をもつ。
８１．０ｇのコロイド状メラミン／ホルムアルデヒドポ
リマー（比表面積２５３ｍ２ ／ｇ）を７００ｍｌのｎ
−ブタノールで希釈されたメチロールメラミンブチルエ
ーテル（ブタノールに溶解された７２％溶液、エーテル
化の程度４２．５％）８１．０ｇで含浸される。収量：
１３９．３ｇの白色易流動性の粉末で、粉末は窒素含量
３３．７％および軟化温度２５０℃（Ｋｏｆｌｅｒ ｂ
ｅｎｃｈにより測定）をもつ。
【００２３】実施例７：実施例４に記載されたように、
７５．０ｇの登録商標Ｐｅｒｇｏｐａｋ Ｍを８００
ｍｌのｎ−ブタノールで希釈された１１９ｇのブチル化
された尿素／ホルムアルデヒド樹脂で含浸し、窒素含量
２２．７％および軟化温度２７５℃（Ｋｏｆｌｅｒ ｂ
ｅｎｃｈにより測定）をもつ白色易流動性の粉末１７３
．０ｇを得る。
７５．０ｇの登録商標Ｐｅｒｇｏｐａｋ Ｍを８００
ｍｌのｎ−ブタノールで希釈された１１９ｇのブチル化
された尿素／ホルムアルデヒド樹脂で含浸し、窒素含量
２２．７％および軟化温度２７５℃（Ｋｏｆｌｅｒ ｂ
ｅｎｃｈにより測定）をもつ白色易流動性の粉末１７３
．０ｇを得る。
【００２４】実施例８：実施例４に記載されたように、
６７．０ｇの登録商標Ｐｅｒｇｏｐａｋ Ｍを２００
ｍｌのｎ−ブタノールで希釈された１５１ｇのブチル化
されたベンゾグアナミン／ホルムアルデヒド樹脂（ブタ
ノールに溶解された６６％溶液、エーテル化の程度２２
．７５％）で含浸し、窒素含量２６．２％および軟化温
度２７５〜３００℃（Ｋｏｆｌｅｒ ｂｅｎｃｈにより
測定）をもつ白色易流動性の粉末１６６．２ｇを得る。
６７．０ｇの登録商標Ｐｅｒｇｏｐａｋ Ｍを２００
ｍｌのｎ−ブタノールで希釈された１５１ｇのブチル化
されたベンゾグアナミン／ホルムアルデヒド樹脂（ブタ
ノールに溶解された６６％溶液、エーテル化の程度２２
．７５％）で含浸し、窒素含量２６．２％および軟化温
度２７５〜３００℃（Ｋｏｆｌｅｒ ｂｅｎｃｈにより
測定）をもつ白色易流動性の粉末１６６．２ｇを得る。
【００２５】ＩＩ．使用実施例
実施例９：粉末塗装組成物は以下の成分を混合すること
により製造される。 細粉されたヒドロキシル末端ポリエステル（登録商標Ａ
ｒａｋｏｔｅ ３１０９，ＣＩＢＡ−Ｇｅｉｇｙ 社製
） ６３．９ｇ実
施例２による粉末
６．１ｇ二酸化チタニウム
２６．７７ｇ流度調節剤
１．５ｇベンゾイン
１．５
ｇ１，４−ジ−ｐ−トルエンスルホキシブタン
０．２３ｇ
により製造される。 細粉されたヒドロキシル末端ポリエステル（登録商標Ａ
ｒａｋｏｔｅ ３１０９，ＣＩＢＡ−Ｇｅｉｇｙ 社製
） ６３．９ｇ実
施例２による粉末
６．１ｇ二酸化チタニウム
２６．７７ｇ流度調節剤
１．５ｇベンゾイン
１．５
ｇ１，４−ジ−ｐ−トルエンスルホキシブタン
０．２３ｇ
【００２６】
この混合物を加熱された異なるロールミルで均質化し、
粉砕し、次いでピンミルで細かく粉砕する。その後、ス
チールシートを静電噴霧によって塗装される。１９０℃
で２０分間焼き付けた後、厚み５０μｍの傷のないなめ
らかな樹脂フィルムを得る。以下の特性が測定される。 鉛筆の硬さ
Ｈ衝撃強さ（裏面で）
１８４ｃｍ・ｋｇ６０°で
の光沢
９３％２−ブタノンでの摩擦試験（手動）
＞２００回ゲル時間
２８２秒
この混合物を加熱された異なるロールミルで均質化し、
粉砕し、次いでピンミルで細かく粉砕する。その後、ス
チールシートを静電噴霧によって塗装される。１９０℃
で２０分間焼き付けた後、厚み５０μｍの傷のないなめ
らかな樹脂フィルムを得る。以下の特性が測定される。 鉛筆の硬さ
Ｈ衝撃強さ（裏面で）
１８４ｃｍ・ｋｇ６０°で
の光沢
９３％２−ブタノンでの摩擦試験（手動）
＞２００回ゲル時間
２８２秒
【００２７
】実施例１０：粉末塗装組成物は以下の成分を混合する
ことにより製造される。 細粉されたヒドロキシル末端停止ポリエステル（登録商
標Ａｒａｋｏｔｅ ３１０９，ＣＩＢＡ−Ｇｅｉｇｙ
社製） ５７．５
ｇ実施例８による粉末
１２．５ｇ二酸化チタニウム
２６．７ｇ流度調節剤
１．５ｇベンゾイン
１
．５ｇ１，４−ジ−ｐ−トルエンスルホキシブタン
０．３ｇ
】実施例１０：粉末塗装組成物は以下の成分を混合する
ことにより製造される。 細粉されたヒドロキシル末端停止ポリエステル（登録商
標Ａｒａｋｏｔｅ ３１０９，ＣＩＢＡ−Ｇｅｉｇｙ
社製） ５７．５
ｇ実施例８による粉末
１２．５ｇ二酸化チタニウム
２６．７ｇ流度調節剤
１．５ｇベンゾイン
１
．５ｇ１，４−ジ−ｐ−トルエンスルホキシブタン
０．３ｇ
【００
２８】この混合物を加熱された異なるロールミルで均質
化し、粉砕し、次いでピンミルで細かく粉砕する。その
後、スチールシートを静電噴霧によって塗装される。２
００℃で２０分間焼き付けた後、厚み５０μｍの傷のな
いなめらかな樹脂フィルムを得る。以下の特性が測定さ
れる。
２８】この混合物を加熱された異なるロールミルで均質
化し、粉砕し、次いでピンミルで細かく粉砕する。その
後、スチールシートを静電噴霧によって塗装される。２
００℃で２０分間焼き付けた後、厚み５０μｍの傷のな
いなめらかな樹脂フィルムを得る。以下の特性が測定さ
れる。
Claims (8)
- 【請求項１】 Ａ）液体または半固体エーテル化アミ
ノ樹脂、及びＢ）１ｃｍ３ ／ｇ以上の孔容量、および
５ｍ２ ／ｇ以上の比表面積をもつ尿素またはメラミン
及びホルムアルデヒドの固体コロイド状縮合ポリマーを
含む易流動性の粉末状組成物。 - 【請求項２】 成分Ａが炭素原子数１ないし８のアル
コキシメチルメラミン、炭素原子数１ないし８のアルコ
キシメチル尿素、または炭素原子数１ないし８のアルコ
キシメチルベンゾグアナミンである請求項１記載の組成
物。 - 【請求項３】 成分Ｂが２ｃｍ３ ／ｇ以上の孔容量
をもつ請求項１記載の組成物。 - 【請求項４】 成分Ｂが尿素／ホルムアルデヒド縮合
ポリマーである請求項１記載の組成物。 - 【請求項５】 成分Ａ：成分Ｂの重量比が１．８〜０
．４：１である請求項１記載の組成物。 - 【請求項６】 成分Ａ：成分Ｂの重量比が１．６〜０
．８：１である請求項１記載の組成物。 - 【請求項７】 請求項１記載の組成物を使用すること
からなる硬化された生成物の製造方法。 - 【請求項８】 表面保護のための請求項１記載の組成
物の使用方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH259090 | 1990-08-09 | ||
| CH2590/90-9 | 1990-08-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04253732A true JPH04253732A (ja) | 1992-09-09 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0470933B1 (ja) |
| JP (1) | JP3360141B2 (ja) |
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| CA (1) | CA2048547C (ja) |
| DE (1) | DE59108280D1 (ja) |
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| US7060357B2 (en) * | 2002-10-04 | 2006-06-13 | Basf Corporation | Powder coatings containing symmetrical additives |
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| CN111978813A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-24 | 红旗集团电力金具有限公司 | 一种高强度耐张线夹及其加工工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1319269A (fr) * | 1962-04-09 | 1963-02-22 | Basf Ag | Mélanges à base d'aminoplastes, convenant notamment comme liants |
| NL134523C (ja) | 1963-08-23 | |||
| CH515189A (de) * | 1969-08-01 | 1971-11-15 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur Entfernung gelöster, emulgierter oder suspendierter organischer Substanzen aus Wasser |
| US3988522A (en) * | 1970-07-30 | 1976-10-26 | Cabot Corporation | Paper coated with organic pigment-containing coating colors |
| US3931063A (en) * | 1973-07-30 | 1976-01-06 | Ciba-Geigy Ag | Process for the manufacture of porous solids consisting of crosslinked urea-formaldehyde polycondensation products |
| DE2537949A1 (de) * | 1975-08-26 | 1977-03-24 | British Industrial Plastics | Hitzehaertende formmasse |
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- 1991-07-27 KR KR1019910013034A patent/KR100193151B1/ko not_active Expired - Fee Related
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- 1991-07-31 DE DE59108280T patent/DE59108280D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-07 CA CA002048547A patent/CA2048547C/en not_active Expired - Fee Related
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-
1993
- 1993-10-04 US US08/131,272 patent/US5321103A/en not_active Expired - Fee Related
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| CA2048547C (en) | 2002-04-02 |
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| CA2048547A1 (en) | 1992-02-10 |
| JP3360141B2 (ja) | 2002-12-24 |
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