JPH0425413B2 - - Google Patents
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- JPH0425413B2 JPH0425413B2 JP59127766A JP12776684A JPH0425413B2 JP H0425413 B2 JPH0425413 B2 JP H0425413B2 JP 59127766 A JP59127766 A JP 59127766A JP 12776684 A JP12776684 A JP 12776684A JP H0425413 B2 JPH0425413 B2 JP H0425413B2
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- Japan
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- pipe
- pipes
- exhaust
- composite
- expansion chamber
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- F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は自動車等の内燃機関に設置する消音
器、特に外筒内を仕切板で長手方向に数個の膨張
室に区切つてそれらの膨張室を順次結合管で連通
させ、排気導入管から第１室に導入した排気ガス
を結合管を経て最終室に導き、排出管から大気中
に放出させるようにした型式の消音器に関するも
のである。
器、特に外筒内を仕切板で長手方向に数個の膨張
室に区切つてそれらの膨張室を順次結合管で連通
させ、排気導入管から第１室に導入した排気ガス
を結合管を経て最終室に導き、排出管から大気中
に放出させるようにした型式の消音器に関するも
のである。
従来の上記型式の消音器における結合管・排気
導入管および排出管は、一般に各々別体であり、
それらの管を外筒の端板・仕切板等にそれぞれ貫
通支持させている。端板・仕切板等に対する各管
の支持固着手段としては溶接が一般である。
導入管および排出管は、一般に各々別体であり、
それらの管を外筒の端板・仕切板等にそれぞれ貫
通支持させている。端板・仕切板等に対する各管
の支持固着手段としては溶接が一般である。
上記消音器はその消音性能を上げれば上げるほ
ど、容積は大きくなり、内部構造も複雑になる。
すなわち仕切板や結合管等の各種部品の点数が増
え、かつそれらの部品を固定するための溶接個所
も多くなり、重量・工数が増加する。
ど、容積は大きくなり、内部構造も複雑になる。
すなわち仕切板や結合管等の各種部品の点数が増
え、かつそれらの部品を固定するための溶接個所
も多くなり、重量・工数が増加する。
本発明は消音器の内部構造、特に膨張室相互の
結合管を始めとする管の簡素化を図り、上記従来
の消音器における問題点を解決することを目的と
する。
結合管を始めとする管の簡素化を図り、上記従来
の消音器における問題点を解決することを目的と
する。
すなわち上記型式の消音器において、結合管・
排気導入管および排出管等を、薄板材の長手に沿
つた中央部が隔壁をなすようにその両側部分を互
いに異なる方向に曲げて形成した横断面略Ｓ字形
素材管を加工して、上記結合管・排気導入管およ
び排出管のうち所要の管どうしを、上記横断面略
Ｓ字形素材管の中央隔壁の一部を共通にすること
で隣接一体化した複合形式の管によつて構成した
ものである。
排気導入管および排出管等を、薄板材の長手に沿
つた中央部が隔壁をなすようにその両側部分を互
いに異なる方向に曲げて形成した横断面略Ｓ字形
素材管を加工して、上記結合管・排気導入管およ
び排出管のうち所要の管どうしを、上記横断面略
Ｓ字形素材管の中央隔壁の一部を共通にすること
で隣接一体化した複合形式の管によつて構成した
ものである。
排気導入管から第１膨張室に入つた排気ガス
は、結合管を通つて第２膨張室に入り、さらに別
の結合管を経て最終膨張室に入り排出管を通つて
放出される。そして排気導入管・結合管・排出管
等は、隣合う管どうしを複合管によつて一体に構
成しているので、外筒内で場所を取らず、また外
筒内の仕切り板に対する固定箇所が少なくなる。
は、結合管を通つて第２膨張室に入り、さらに別
の結合管を経て最終膨張室に入り排出管を通つて
放出される。そして排気導入管・結合管・排出管
等は、隣合う管どうしを複合管によつて一体に構
成しているので、外筒内で場所を取らず、また外
筒内の仕切り板に対する固定箇所が少なくなる。
第１図は共鳴室付の膨張型消音器に本発明を実
施した例を示すもので１は消音器本体を構成する
外筒、２，３，４，５は仕切板６，７，８は外筒
１の長手方向に沿つて４つに区切られた室で、そ
のうちの３室２，３，４は膨張室、右端の室５は
共鳴室である。
施した例を示すもので１は消音器本体を構成する
外筒、２，３，４，５は仕切板６，７，８は外筒
１の長手方向に沿つて４つに区切られた室で、そ
のうちの３室２，３，４は膨張室、右端の室５は
共鳴室である。
排気導入管９は、左端の最終膨張室２を貫き端
板１０と仕切板６に支持されて中央の第１膨張室
３に開口している。
板１０と仕切板６に支持されて中央の第１膨張室
３に開口している。
第１膨張室３とその右隣の第２膨張室４は、仕
切板７に支持された結合管１１で連通している。
また第１膨張室３は、仕切板７，８に支持された
咽喉管１２によつて共鳴室５と連通している。
切板７に支持された結合管１１で連通している。
また第１膨張室３は、仕切板７，８に支持された
咽喉管１２によつて共鳴室５と連通している。
第２膨張室４と最終膨張室２は、第１膨張室３
を貫き仕切板６，７に支持された結合管１３で連
通している。
を貫き仕切板６，７に支持された結合管１３で連
通している。
排出管１４は、共鳴室５・第２膨張室４・第１
膨張室３を貫き、端板１５と仕切板８，７，６に
支持されて最終膨張室２に開口している。
膨張室３を貫き、端板１５と仕切板８，７，６に
支持されて最終膨張室２に開口している。
そして上記排気導入管９と結合管１１と咽喉管
１２は複合管Ａによつて、また結合管１３と排出
管１４は複合管Ｂによつてそれぞれ一体に形成さ
れている。複合管Ａにおける排気導入管９と咽喉
管１２は同一線上に配置されている。
１２は複合管Ａによつて、また結合管１３と排出
管１４は複合管Ｂによつてそれぞれ一体に形成さ
れている。複合管Ａにおける排気導入管９と咽喉
管１２は同一線上に配置されている。
上記複合管Ａ，Ｂの形成手段に限定はないが、
ブランクの曲げ加工による手段を複合管Ａの場合
について説明すると、第２図に示すように、共通
面部Ａ１の一側の中央に結合管部Ａ１１、他側の
前後端に排気導入管部Ａ９および咽喉管部Ａ１２
が張出した略凸形のブランクBLを用意する。
ブランクの曲げ加工による手段を複合管Ａの場合
について説明すると、第２図に示すように、共通
面部Ａ１の一側の中央に結合管部Ａ１１、他側の
前後端に排気導入管部Ａ９および咽喉管部Ａ１２
が張出した略凸形のブランクBLを用意する。
そのブランクを第３図のように結合管部Ａ１１
を上に、排気導入管部Ａ９、咽喉管部Ａ１２を下
に曲げて横断面略Ｓ字形となるように丸めて端縁
を成形するもので、第４図のように、横断面半円
形でそれぞれ両端が開口した排気導入管９、結合
管１１、咽喉管１２を一体化した複合管Ａが得ら
れる。上記横断面Ｓ字形に丸めて成形した端縁
は、必要に応じて溶接固着してもよい。
を上に、排気導入管部Ａ９、咽喉管部Ａ１２を下
に曲げて横断面略Ｓ字形となるように丸めて端縁
を成形するもので、第４図のように、横断面半円
形でそれぞれ両端が開口した排気導入管９、結合
管１１、咽喉管１２を一体化した複合管Ａが得ら
れる。上記横断面Ｓ字形に丸めて成形した端縁
は、必要に応じて溶接固着してもよい。
第５図は仕切板６〜８によつて４つに区切られ
た室２〜５全部を膨張室とした消音器を例示した
もので、左端が最終膨張室２、その右隣が第１膨
張室３、次が第３膨張室４、右端が第２膨張室５
となつている。
た室２〜５全部を膨張室とした消音器を例示した
もので、左端が最終膨張室２、その右隣が第１膨
張室３、次が第３膨張室４、右端が第２膨張室５
となつている。
従つて第１膨張室３と第２膨張室５を連通する
結合管１１は、間の第３膨張室４を貫き、仕切板
７，８に支持されている。第２膨張室５と第３膨
張室４は仕切板８に支持された結合管１２１で連
通している。
結合管１１は、間の第３膨張室４を貫き、仕切板
７，８に支持されている。第２膨張室５と第３膨
張室４は仕切板８に支持された結合管１２１で連
通している。
最終膨張室２に開口する結合管１３および排出
管１４の配置、および排気導入管９、結合管１
１，１２１が複合管Ａによつて、また結合管１３
と排出管１４が複合管Ｂによつてそれぞれ一体で
あることは第１図の例と同様である。
管１４の配置、および排気導入管９、結合管１
１，１２１が複合管Ａによつて、また結合管１３
と排出管１４が複合管Ｂによつてそれぞれ一体で
あることは第１図の例と同様である。
上記複合管Ａを第６図に示すように例えばフー
プ材から作る例について説明すると、フープ材Ｆ
の長手方向中央部Ａ１を複合管Ａの共通面部とし
てその両側部Ａ２，Ａ３を互いに異なる側に曲げ
る。そして両側部Ａ２，Ａ３をそれぞれ半円形に
丸めて端縁を成形することにより、第７図に示す
横断面略Ｓ字形の管Ｐ１を作る。上記半円形に丸
めて成形した端縁は、必要に応じて溶接してもよ
い。
プ材から作る例について説明すると、フープ材Ｆ
の長手方向中央部Ａ１を複合管Ａの共通面部とし
てその両側部Ａ２，Ａ３を互いに異なる側に曲げ
る。そして両側部Ａ２，Ａ３をそれぞれ半円形に
丸めて端縁を成形することにより、第７図に示す
横断面略Ｓ字形の管Ｐ１を作る。上記半円形に丸
めて成形した端縁は、必要に応じて溶接してもよ
い。
上記管Ｐ１を必要長さに切断し、平行に形成さ
れた横断面半円形の各管部の排気導入管・結合管
の各長さに相当する位置に共通面部に達する横断
方向切込みＣを入れる。
れた横断面半円形の各管部の排気導入管・結合管
の各長さに相当する位置に共通面部に達する横断
方向切込みＣを入れる。
次いで不要部分Ｄ１，Ｄ２をつぶし加工あるい
は切除して、第８図のように横断面半円形でそれ
ぞれ首尾貫通した排気導入管９、結合管１１、同
１２１が一体の複合管Ａを得ることができる。
は切除して、第８図のように横断面半円形でそれ
ぞれ首尾貫通した排気導入管９、結合管１１、同
１２１が一体の複合管Ａを得ることができる。
なお上記第５図例の消音器の複合管Ａの場合、
同一線上に配置される排気導入管９と結合管１２
１の間にも仕切板７が位置するため、その仕切板
７上の結合管通し孔１６を埋める閉塞管部１７を
設ける必要がある。その閉塞管部１７の前後の開
口は、排気導入管９の後部、および結合管１２１
の前部を開口されるための不要部分Ｄ２，Ｄ２の
つぶし加工によつて閉じられる。また上記閉塞管
部１７は密閉空洞であるから、結合管１１との共
通面部Ａ１に小穴を開けて共鳴器に利用すること
もできる。
同一線上に配置される排気導入管９と結合管１２
１の間にも仕切板７が位置するため、その仕切板
７上の結合管通し孔１６を埋める閉塞管部１７を
設ける必要がある。その閉塞管部１７の前後の開
口は、排気導入管９の後部、および結合管１２１
の前部を開口されるための不要部分Ｄ２，Ｄ２の
つぶし加工によつて閉じられる。また上記閉塞管
部１７は密閉空洞であるから、結合管１１との共
通面部Ａ１に小穴を開けて共鳴器に利用すること
もできる。
第１図・第５図において、１８は複合管Ｂすな
わち結合管１３と排出管１４の外周に設けた吸音
材収容筒で、第９図に示すようにその中に吸音材
１９を充填し、各管１３，１４の半円形周面に多
数の小穴２０を開けて高周波騒音の低下を図つた
ものである。また共通面部Ａ１に小穴を開けて管
１３，１４内の音の干渉に利用することもでき
る。
わち結合管１３と排出管１４の外周に設けた吸音
材収容筒で、第９図に示すようにその中に吸音材
１９を充填し、各管１３，１４の半円形周面に多
数の小穴２０を開けて高周波騒音の低下を図つた
ものである。また共通面部Ａ１に小穴を開けて管
１３，１４内の音の干渉に利用することもでき
る。
以上の板材を用いて複合管を成形する場合、各
管のサイズは、隣接する２本分までは任意に設定
可能である。消音形式によつては、排気導入管と
排出管が平行一体化した複合管となることもあ
る。
管のサイズは、隣接する２本分までは任意に設定
可能である。消音形式によつては、排気導入管と
排出管が平行一体化した複合管となることもあ
る。
仕切板６，７，８の各管通し穴の形状は、複合
管Ａ，Ｂの仕切板嵌合位置における横断面形状に
合せるのはもちろんである。
管Ａ，Ｂの仕切板嵌合位置における横断面形状に
合せるのはもちろんである。
半円形または四半円形を成す排気導入管９およ
び排出管１４の端末部は排気管・尾管等との接続
に備えて円形に修正する。
び排出管１４の端末部は排気管・尾管等との接続
に備えて円形に修正する。
上記各実施例の各複合管の横断面は円形である
が角形でもよい。
が角形でもよい。
本発明の消音器は上記のように膨張型消音器に
おける結合管・排気導入管および排出管等を、薄
板材の長手に沿つた中央部が隔壁をなすようにそ
の両側部分を互いに異なる方向に曲げて形成した
横断面略Ｓ字形素材管を加工して、上記結合管・
排気導入管および排出管のうち所要の管どうし
を、上記横断面略Ｓ字形素材管の中央隔壁の一部
を共通にすることで隣接一体化した複合形式の管
によつて構成したものであるから、外筒内におけ
る各管の配置が簡単で仕切板に対する溶接個所が
少なく、組立て工数が削減される。また部品点数
の減少と相まつて重量も軽くなり、小型で消音性
能の良い消音器を得ることができる。
おける結合管・排気導入管および排出管等を、薄
板材の長手に沿つた中央部が隔壁をなすようにそ
の両側部分を互いに異なる方向に曲げて形成した
横断面略Ｓ字形素材管を加工して、上記結合管・
排気導入管および排出管のうち所要の管どうし
を、上記横断面略Ｓ字形素材管の中央隔壁の一部
を共通にすることで隣接一体化した複合形式の管
によつて構成したものであるから、外筒内におけ
る各管の配置が簡単で仕切板に対する溶接個所が
少なく、組立て工数が削減される。また部品点数
の減少と相まつて重量も軽くなり、小型で消音性
能の良い消音器を得ることができる。
第１図は本発明消音器の一実施例の中央縦断面
図、第２図・第３図・第４図は、第１図例におけ
る複合管の成形工程を示す斜視図。第５図は第２
実施例の中央縦断面図、第６図・第７図・第８図
は第５図例における複合管の成形工程を示す斜視
図、第９図は高周波音吸収部の拡大横断面図。 １は外筒、２，３，４，５は室、６，７，８は
仕切板、９は排気導入管、１０，１５は端板、１
１，１３，１２１は結合管、１２は咽喉管、１４
は排出管、Ａ，Ｂは複合管。
図、第２図・第３図・第４図は、第１図例におけ
る複合管の成形工程を示す斜視図。第５図は第２
実施例の中央縦断面図、第６図・第７図・第８図
は第５図例における複合管の成形工程を示す斜視
図、第９図は高周波音吸収部の拡大横断面図。 １は外筒、２，３，４，５は室、６，７，８は
仕切板、９は排気導入管、１０，１５は端板、１
１，１３，１２１は結合管、１２は咽喉管、１４
は排出管、Ａ，Ｂは複合管。
Claims (1)
- １ 外筒内を仕切板で長手方向に数個の膨張室に
区切つてそれらの膨張室を順次接合管で連通さ
せ、排気導入管から第１室に導入した排気ガスを
結合管を経て最終室に導き、排出管から大気中に
放出させるようにした消音器において、結合管・
排気導入管および排出管等を、薄板材の長手に沿
つた中央部が隔壁をなすようにその両側部分を互
いに異なる方向に曲げて形成した横断面略Ｓ字形
素材管を加工して、上記結合管・排気導入管およ
び排出管のうち所要の管どうしを、上記横断面略
Ｓ字形素材管の中央隔壁の一部を共通にすること
で隣接一体化した複合形式の管によつて構成した
消音器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59127766A JPS618417A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 消音器 |
| US06/746,260 US4637491A (en) | 1984-06-21 | 1985-06-19 | Muffler for internal combustion engine and method of manufacturing tubes for use therein |
| US06/873,491 US4719679A (en) | 1984-06-21 | 1986-06-12 | Method of manufacturing tubes for use in a muffler for internal combustion engines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59127766A JPS618417A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 消音器 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3308411A Division JPH0629540B2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 消音器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618417A JPS618417A (ja) | 1986-01-16 |
| JPH0425413B2 true JPH0425413B2 (ja) | 1992-04-30 |
Family
ID=14968163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59127766A Granted JPS618417A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 消音器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4637491A (ja) |
| JP (1) | JPS618417A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4846228A (en) * | 1988-04-14 | 1989-07-11 | Blanscet Roy G | Surge eliminator |
| JPH0712650Y2 (ja) * | 1989-02-23 | 1995-03-29 | マツダ株式会社 | エンジンの排気サイレンサ |
| JP2776795B2 (ja) * | 1996-06-06 | 1998-07-16 | 株式会社三五 | 管の製造方法 |
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| US6024189A (en) | 1997-08-20 | 2000-02-15 | Heuser; Stephen G. | Noise attenuating apparatus |
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