JPH0425432A - 吹込金型のキャビティ面へのラベル供給方法 - Google Patents
吹込金型のキャビティ面へのラベル供給方法Info
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、型開量が異なる一対の分割金型により構成
された吹込金型などのキャビティの両面にラベルを供給
する方法に関するものである。
された吹込金型などのキャビティの両面にラベルを供給
する方法に関するものである。
［従来の技術］
射出成形したプリフォームを回転移送盤等により円形移
動して吹込金型に移送し、その吹込金型によりプリフォ
ームを瓶などの容器に成形する回転式の射出延伸吹込成
形機が知られている。
動して吹込金型に移送し、その吹込金型によりプリフォ
ームを瓶などの容器に成形する回転式の射出延伸吹込成
形機が知られている。
第４図は上記成形機による工程の概略を示すもので、吹
込金型１と射出金型２は、金型中心を円形移送ラインａ
に設定して、回転移送盤３の下の機台上に設けられてい
る。
込金型１と射出金型２は、金型中心を円形移送ラインａ
に設定して、回転移送盤３の下の機台上に設けられてい
る。
また多数個取りの吹込金型１及び射出金型２は、その取
り数に比例して接線方向に長く形成されており、それら
金型により成形されたプリフォーム４及び成形品５も、
当然に接線方向に整列した杖態にて、回転盤３と共に円
形移送ラインａを弧を描きながら移動して行く。
り数に比例して接線方向に長く形成されており、それら
金型により成形されたプリフォーム４及び成形品５も、
当然に接線方向に整列した杖態にて、回転盤３と共に円
形移送ラインａを弧を描きながら移動して行く。
この場合、一対の分割金型１ａ、１ｂからなる上記吹込
金型１では、接線方向に位置するパーティングラインｂ
を境に、内外の分割金型１ａ。
金型１では、接線方向に位置するパーティングラインｂ
を境に、内外の分割金型１ａ。
１ｂをそれぞれ半径方向に移動して型開閉を行っている
。また第５図に示すように、型開閉に際する分割金型１
ａ、１ｂの型開量Ｃ１ｄは、直線上に整列した多数のプ
リフォーム４及び成形品５が、側方から弧を描いて出入
するため、内側の分割金型１ｂの方を大きく開いて当た
らないようにしている。
。また第５図に示すように、型開閉に際する分割金型１
ａ、１ｂの型開量Ｃ１ｄは、直線上に整列した多数のプ
リフォーム４及び成形品５が、側方から弧を描いて出入
するため、内側の分割金型１ｂの方を大きく開いて当た
らないようにしている。
このような吹込金型１へのラベルをインサートは、金型
上方に回転移送盤３があるため、金型側方に制限されて
いる。例えば特開昭６３−２９７０２３号公報に記載さ
れた従来技術は、進退移動自在なラベル供給装置を備え
たラベルインサート装置を吹込金型の側部に配設し、型
開後に左右−対のラベルホルダーを金型間に挿入し、更
に側方に移動して、ホルダー両側のラベルをキャビティ
両面に同時に供給している。
上方に回転移送盤３があるため、金型側方に制限されて
いる。例えば特開昭６３−２９７０２３号公報に記載さ
れた従来技術は、進退移動自在なラベル供給装置を備え
たラベルインサート装置を吹込金型の側部に配設し、型
開後に左右−対のラベルホルダーを金型間に挿入し、更
に側方に移動して、ホルダー両側のラベルをキャビティ
両面に同時に供給している。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、一対のラベルホルダーによるキャビティ
両面へのラベル供給は、吹込金型を構成している分割金
型の型開量が等しく、金型中心となるパーティングライ
ンから、両方のキャビティ面の位置が同じ場合には特に
問題はないが、取り数の増加にともない金型が大型化し
て、必然的に内側の分割金型の型開量が大きく要求され
、両分割金型の型開位置に著しい距離差が生じてくると
、−回の操作でラベル供給を行うことができず、限られ
た型開時間内でのラベル供給が困難となる。また片面ご
とにラベルを供給するには、装置の改良が必要となり、
コスト高ともなるなどの解決すべき課題があった。
両面へのラベル供給は、吹込金型を構成している分割金
型の型開量が等しく、金型中心となるパーティングライ
ンから、両方のキャビティ面の位置が同じ場合には特に
問題はないが、取り数の増加にともない金型が大型化し
て、必然的に内側の分割金型の型開量が大きく要求され
、両分割金型の型開位置に著しい距離差が生じてくると
、−回の操作でラベル供給を行うことができず、限られ
た型開時間内でのラベル供給が困難となる。また片面ご
とにラベルを供給するには、装置の改良が必要となり、
コスト高ともなるなどの解決すべき課題があった。
この発明は上記課題を解決するために考えられたもので
あって、その目的は、内側の分割金型の型開量が大きく
、両分割金型の型開位置に著しい距離差があっても、従
来装置を用いてキャビティ両面へのラベルの供給を一回
の操作で行うことができる新たな方法を提供することに
ある。
あって、その目的は、内側の分割金型の型開量が大きく
、両分割金型の型開位置に著しい距離差があっても、従
来装置を用いてキャビティ両面へのラベルの供給を一回
の操作で行うことができる新たな方法を提供することに
ある。
［課題を解決するための手段］
上記目的によるこの発明の特徴は、プリフォームの円形
移送ライン上にパーティングラインが位置し、円形移動
ライン上より内側の分割金型の型開量が、外側の分割金
型より大きく設定された吹込金型のキャビティの両面に
、金型側方からボルダ−を挿入してラベルを供給するに
当たり、該ボルダ−の挿入前に、内側の分割金型を型閉
方向に移動して、両分割金型の型開位置をパーティング
ラインを中心に等しく調整し、しがるのち上記ボルダ−
によりラベルをキャビティ面に供給することにある。
移送ライン上にパーティングラインが位置し、円形移動
ライン上より内側の分割金型の型開量が、外側の分割金
型より大きく設定された吹込金型のキャビティの両面に
、金型側方からボルダ−を挿入してラベルを供給するに
当たり、該ボルダ−の挿入前に、内側の分割金型を型閉
方向に移動して、両分割金型の型開位置をパーティング
ラインを中心に等しく調整し、しがるのち上記ボルダ−
によりラベルをキャビティ面に供給することにある。
［作 用コ
内側の分割金型が外側の分割金型よりも大きく後退移動
して型開が完了し、成形品が吹込金型から側方へ送出さ
れると、内側の分割金型が型閉方向に前進移動する。こ
の分割金型のパーティングラインに対する距離が、パー
ティングラインと外側の分割金型との距離と同じになっ
たところで、内側の分割金型は一旦停止する。
して型開が完了し、成形品が吹込金型から側方へ送出さ
れると、内側の分割金型が型閉方向に前進移動する。こ
の分割金型のパーティングラインに対する距離が、パー
ティングラインと外側の分割金型との距離と同じになっ
たところで、内側の分割金型は一旦停止する。
次にラベルを両側面に有するホルダーが金型間に側方か
ら挿入され、停止後にキャビティ両面へのラベル供給が
行われる。
ら挿入され、停止後にキャビティ両面へのラベル供給が
行われる。
供給を完了すると、ラベルホルダーは後退して金型の間
から引き出され、その金型の間にはプリフォームが反対
側の側方から送り込まれる。プリフォームが停止すると
、両方の分割金型が前進移動して型閉じする。
から引き出され、その金型の間にはプリフォームが反対
側の側方から送り込まれる。プリフォームが停止すると
、両方の分割金型が前進移動して型閉じする。
［実施例コ
第１図から第３図は、この発明の実施例を示すもので、
図中１１は内外一対の分割金型１１ａ。
図中１１は内外一対の分割金型１１ａ。
１１ｂからなる吹込金型、１２は金型側方に位置するラ
ベル供給装置で、図面では省略したが、ラヘルマカシン
を備えたラベルインサート装置化、昇降かつ水平移動自
在に組付けられた可動部材１３と、中心を境にねじ方向
が異なる可動部材内の水平な回転ねじ軸１４と、その回
転ねじ軸１４の両ねじ部に、それぞれ部材１５を介し後
端部を螺合して、可動部材１３の前方へ長く並行に突出
した左右一対の杆状のラベルホルダー１６とからなる。
ベル供給装置で、図面では省略したが、ラヘルマカシン
を備えたラベルインサート装置化、昇降かつ水平移動自
在に組付けられた可動部材１３と、中心を境にねじ方向
が異なる可動部材内の水平な回転ねじ軸１４と、その回
転ねじ軸１４の両ねじ部に、それぞれ部材１５を介し後
端部を螺合して、可動部材１３の前方へ長く並行に突出
した左右一対の杆状のラベルホルダー１６とからなる。
このラベルホルダーエ６の外側面には、４個のラベル吸
着部材１７が、分割金型１１ａ、ｌｌｂのパーティング
面に凹設した４個のキャビティ半部１８の中央に臨む位
置ごとに取付けてあり、吸着されたラベル１θは、上記
回転ねじ軸１４の回転により、左右側方へ同量だけ同時
に移動する両方のラベルホルダー１６によって、同時に
両側のキャビティ半部にそれぞれ挿入される。
着部材１７が、分割金型１１ａ、ｌｌｂのパーティング
面に凹設した４個のキャビティ半部１８の中央に臨む位
置ごとに取付けてあり、吸着されたラベル１θは、上記
回転ねじ軸１４の回転により、左右側方へ同量だけ同時
に移動する両方のラベルホルダー１６によって、同時に
両側のキャビティ半部にそれぞれ挿入される。
２０は回転ねじ軸１４とともに可動部材内に並設したホ
ルダー支軸、２１は金型上部に位置する基盤２２の下側
の回転移送盤である。
ルダー支軸、２１は金型上部に位置する基盤２２の下側
の回転移送盤である。
上記分割金型１１ａ、ｌｌｂは、図面では省略したが、
個々に油圧装置により移動して型開閉をを行うが、前述
のように、プリフォームが側方から金型間に弧を描くよ
うな状態にて送り込まれ、またプリフォームより大径に
延伸吹込成形された成形品が同様な状態にて反対側方に
送り出されることから、その送出入に支障を来さぬよう
に、内側の分割金型１１ｂの移動量を大きくしている。
個々に油圧装置により移動して型開閉をを行うが、前述
のように、プリフォームが側方から金型間に弧を描くよ
うな状態にて送り込まれ、またプリフォームより大径に
延伸吹込成形された成形品が同様な状態にて反対側方に
送り出されることから、その送出入に支障を来さぬよう
に、内側の分割金型１１ｂの移動量を大きくしている。
このため第２図に示すように、パーティングラインｂを
中心とする両分割金型の型開量！ｃ＋ｄに距離差が生じ
てくる。この型開位置の距離差は型開閉に何の障害も与
えないが、側方への移動量が限定された上記一対のラベ
ルホルダー１６により、各キャビティ半部にラベルの供
給を行う場合には、その距離差が障害となって移動量が
大きい内側の分割金型ｆｌｂへのラベル供給が困難とな
る。
中心とする両分割金型の型開量！ｃ＋ｄに距離差が生じ
てくる。この型開位置の距離差は型開閉に何の障害も与
えないが、側方への移動量が限定された上記一対のラベ
ルホルダー１６により、各キャビティ半部にラベルの供
給を行う場合には、その距離差が障害となって移動量が
大きい内側の分割金型ｆｌｂへのラベル供給が困難とな
る。
そこでその距離差を除いて、ラベルホルダー１６の挿入
によるラベル供給を可能となすために、成形品を送出し
た後に内側の分割金型ｆｌｂを型閉方向に移動して位置
調整を行う。これによりパーティングラインｂからの距
離ｅは、外側の分割金型１１ａの距離Ｃと等しくなり、
ラベルホルダー１６による両方のキャビティ面へのラベ
ル１９の同時供給が、ラベル供給装置側を変更すること
なく行うことができる。
によるラベル供給を可能となすために、成形品を送出し
た後に内側の分割金型ｆｌｂを型閉方向に移動して位置
調整を行う。これによりパーティングラインｂからの距
離ｅは、外側の分割金型１１ａの距離Ｃと等しくなり、
ラベルホルダー１６による両方のキャビティ面へのラベ
ル１９の同時供給が、ラベル供給装置側を変更すること
なく行うことができる。
なお、キャビティ面へのラベル１９の取付けは、金型内
に設けた通常の吸着手段により行われる。また図面では
ラベルホルダー１６を金型に近接させて示しているが、
実際には成形品の送出に邪魔にならない離れた位置に待
機している。
に設けた通常の吸着手段により行われる。また図面では
ラベルホルダー１６を金型に近接させて示しているが、
実際には成形品の送出に邪魔にならない離れた位置に待
機している。
［発明の効果］
この発明は上述のように、内外の分割金型の型開位置に
距離差があっても、ラベルホルダーの挿入前に、内側の
分割金型を型閉方向に移動して、両分割金型の型開位置
をパーティングラインを中心に等しく調整したことから
、その距離差に左右されず、一対のラベルホルダーによ
るキャビティ両面へのラベル供給をスムーズに行うこと
ができる。また成形機ごとに内側の分割金型の型開量が
異なっても、ラベル供給装置側の仕様変更をせずに対応
させることができるので、ラベル供給装置の汎用化を図
ってコストを低減することができるなどの利点をも有す
る。
距離差があっても、ラベルホルダーの挿入前に、内側の
分割金型を型閉方向に移動して、両分割金型の型開位置
をパーティングラインを中心に等しく調整したことから
、その距離差に左右されず、一対のラベルホルダーによ
るキャビティ両面へのラベル供給をスムーズに行うこと
ができる。また成形機ごとに内側の分割金型の型開量が
異なっても、ラベル供給装置側の仕様変更をせずに対応
させることができるので、ラベル供給装置の汎用化を図
ってコストを低減することができるなどの利点をも有す
る。
第１図から第３図はこの発明に係わる吹込金型のキャビ
ティ面へのラベル供給方法の１実施例を示すもので、第
１図は内側の分割金型とラベル供給装置とを示す一部縦
断立面図、第２図は型開時の吹込金型とラベル供給装置
とを示す平断面図、第３図は同じく型開位置修正時の一
部平断面図、第４図及び第５図は回転式射出延伸吹込成
形機の工程概要の説明図である。 １・・・・・・・・・吹込金型 １ａ・・・・・・外側の分割金型 １ｂ・・・・・・内側の分割金型 ２・・・・・・・・・ラベル供給装置 ６・・・・・・・・・ラベルホルタ− ８・・・・・・・・・キャビティ半部 ９・・・・・・・・・ラベル
ティ面へのラベル供給方法の１実施例を示すもので、第
１図は内側の分割金型とラベル供給装置とを示す一部縦
断立面図、第２図は型開時の吹込金型とラベル供給装置
とを示す平断面図、第３図は同じく型開位置修正時の一
部平断面図、第４図及び第５図は回転式射出延伸吹込成
形機の工程概要の説明図である。 １・・・・・・・・・吹込金型 １ａ・・・・・・外側の分割金型 １ｂ・・・・・・内側の分割金型 ２・・・・・・・・・ラベル供給装置 ６・・・・・・・・・ラベルホルタ− ８・・・・・・・・・キャビティ半部 ９・・・・・・・・・ラベル
Claims (1)
- プリフォーム及び成形品の円形移送ライン上にパーティ
ングラインを設定し、円形移動ラインより内側の分割金
型の型開量を、外側の分割金型より大きく設定した吹込
金型のキャビティの両面に、金型側方からホルダーを挿
入してラベルを供給するに当たり、該ホルダーの挿入前
に、内側の分割金型を型閉方向に移動して、両分割金型
の型開位置をパーティングラインを中心に等しく調整し
、しかるのち上記ホルダーを金型間に挿入してラベルを
キャビティ面に供給することを特徴とする吹込金型のキ
ャビティ面へのラベル供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2130616A JP2870983B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 吹込金型のキャビティ面へのラベル供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2130616A JP2870983B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 吹込金型のキャビティ面へのラベル供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0425432A true JPH0425432A (ja) | 1992-01-29 |
| JP2870983B2 JP2870983B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=15038484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2130616A Expired - Fee Related JP2870983B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 吹込金型のキャビティ面へのラベル供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2870983B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018526253A (ja) * | 2015-06-26 | 2018-09-13 | シンウ コステック カンパニー リミテッド | 容器製造装置 |
-
1990
- 1990-05-21 JP JP2130616A patent/JP2870983B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018526253A (ja) * | 2015-06-26 | 2018-09-13 | シンウ コステック カンパニー リミテッド | 容器製造装置 |
| US11000984B2 (en) | 2015-06-26 | 2021-05-11 | Shinwoo Costec Co., Ltd. | Container manufacturing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2870983B2 (ja) | 1999-03-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |