JPH04254457A - 注入材 - Google Patents
注入材Info
- Publication number
- JPH04254457A JPH04254457A JP3036614A JP3661491A JPH04254457A JP H04254457 A JPH04254457 A JP H04254457A JP 3036614 A JP3036614 A JP 3036614A JP 3661491 A JP3661491 A JP 3661491A JP H04254457 A JPH04254457 A JP H04254457A
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- JP
- Japan
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- obtd
- pts
- cement
- component
- emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート構造物の浮
きモルタル部や微細なクラック部に注入して、コンクリ
ート構造物補修を行うことにより、その機能維持を計る
ためのコンクリート構造物補修用注入材に関するもので
ある。
きモルタル部や微細なクラック部に注入して、コンクリ
ート構造物補修を行うことにより、その機能維持を計る
ためのコンクリート構造物補修用注入材に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来、コンクリート構造物へ
の一般的な、補修注入工法は、ポンプを用いて加圧によ
る注入が行なわれている。しかしながら、コンクリート
構造物の耐力から低圧（２〜３ｋｇｆ／ｃｍ２以下）で
行なわなければならなく、注入性の良い材料が必要とさ
れていた。
の一般的な、補修注入工法は、ポンプを用いて加圧によ
る注入が行なわれている。しかしながら、コンクリート
構造物の耐力から低圧（２〜３ｋｇｆ／ｃｍ２以下）で
行なわなければならなく、注入性の良い材料が必要とさ
れていた。
【０００３】コンクリート構造物への補修用注入材とし
ては、一般的にエポキシ樹脂が用いられているが、エポ
キシ樹脂は高価であり、またコンクリートひび割内部に
水が存在していると、硬化不良や長期耐久性が悪いなど
の課題があった。
ては、一般的にエポキシ樹脂が用いられているが、エポ
キシ樹脂は高価であり、またコンクリートひび割内部に
水が存在していると、硬化不良や長期耐久性が悪いなど
の課題があった。
【０００４】また、最近では、例えば、超微粉セメント
とスラグの混合物などの無機系の注入材料が提案されて
いるが、凝結するまで時間がかかり、注入後の漏れが発
生するため充填性が悪いなどの課題があった（特開昭６
３−２０６３４６号公報等）。
とスラグの混合物などの無機系の注入材料が提案されて
いるが、凝結するまで時間がかかり、注入後の漏れが発
生するため充填性が悪いなどの課題があった（特開昭６
３−２０６３４６号公報等）。
【０００５】本発明者らは、前記課題を解決すべく、種
々検討した結果、特定の組成からなるセメント系のコン
クリート構造物補修用注入材が有効であるという知見を
得て本発明を完成するに至った。
々検討した結果、特定の組成からなるセメント系のコン
クリート構造物補修用注入材が有効であるという知見を
得て本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、高炉ス
ラグ、セメント、及びエマルジョン粉を含有してなり、
その最大粒径が３２μ以下であることを特徴とするコン
クリート構造物補修用注入材である。
ラグ、セメント、及びエマルジョン粉を含有してなり、
その最大粒径が３２μ以下であることを特徴とするコン
クリート構造物補修用注入材である。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明に係る高炉スラグとは、製鉄所の高
炉より副生させるスラグを、水冷又は空冷などで急冷し
、非晶質としたものである。高炉スラグのガラス化率は
８０％以上のものが好ましく、かつ、塩基度が１．５
以上のものが好ましい。高炉スラグの粒度は、最大粒径
が３２μ以下が好ましい。
炉より副生させるスラグを、水冷又は空冷などで急冷し
、非晶質としたものである。高炉スラグのガラス化率は
８０％以上のものが好ましく、かつ、塩基度が１．５
以上のものが好ましい。高炉スラグの粒度は、最大粒径
が３２μ以下が好ましい。
【０００９】本発明に係るセメントとは、各種ポルトラ
ンドセメント、これらポルトランドセメントにシリカ質
物質を混合した各種混合セメント、及びアルミナセメン
ト等が使用可能である。
ンドセメント、これらポルトランドセメントにシリカ質
物質を混合した各種混合セメント、及びアルミナセメン
ト等が使用可能である。
【００１０】セメントの使用量は、高炉スラグ９５〜４
０重量部に対して、セメント５〜６０重量部が好ましく
、高炉スラグ８０〜６０重量部に対して、２０〜４０重
量部がより好ましい。
０重量部に対して、セメント５〜６０重量部が好ましく
、高炉スラグ８０〜６０重量部に対して、２０〜４０重
量部がより好ましい。
【００１１】セメントの使用量が６０重量部を越えると
凝結がいちじるしく早くなり、作業性に問題が生じる可
能性があり、セメントが５重量部未満になると凝結が著
しく遅くなり、かつ、強度発現が弱く、注入材としての
効果を期待しにくい。
凝結がいちじるしく早くなり、作業性に問題が生じる可
能性があり、セメントが５重量部未満になると凝結が著
しく遅くなり、かつ、強度発現が弱く、注入材としての
効果を期待しにくい。
【００１２】本発明に係るエマルジョン粉とは、高分子
エマルジョンをスプレードライヤーなどで熱風乾燥し粉
末化したものであり、組成的にはスチレン−ブタジエン
系重合体、酢酸ビニル系重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、及びエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル重合
体等の重合体、さらには、ポリアクリレートやポリクロ
ロプレン等のうちの一種又は二種以上をポリマー成分と
したものが好ましい。また、その粒径は、凝集したとし
ても、最大粒子径３２μ以下である。
エマルジョンをスプレードライヤーなどで熱風乾燥し粉
末化したものであり、組成的にはスチレン−ブタジエン
系重合体、酢酸ビニル系重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、及びエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル重合
体等の重合体、さらには、ポリアクリレートやポリクロ
ロプレン等のうちの一種又は二種以上をポリマー成分と
したものが好ましい。また、その粒径は、凝集したとし
ても、最大粒子径３２μ以下である。
【００１３】エマルジョン粉の使用量は、高炉スラグと
セメントの合計１００重量部に対して、０．０１〜２０
重量部が好ましく、 ０．１〜１０重量部がより好まし
い。エマルジョン粉の使用量が、０．０１重量部未満だ
と注入後の漏れ防止効果を期待しにくく、２０重量部を
越えると、著しくコンクリート構造物補修用注入材の粘
度値が上り、注入施工性が悪いなどの課題が生じる可能
性がある。
セメントの合計１００重量部に対して、０．０１〜２０
重量部が好ましく、 ０．１〜１０重量部がより好まし
い。エマルジョン粉の使用量が、０．０１重量部未満だ
と注入後の漏れ防止効果を期待しにくく、２０重量部を
越えると、著しくコンクリート構造物補修用注入材の粘
度値が上り、注入施工性が悪いなどの課題が生じる可能
性がある。
【００１４】本発明において、エマルジョン粉末は、セ
メントミルクの分離防止、駆体コンクリート構造物との
接着強度増化、耐久性の向上、極めて微細なクラックに
浸透注入し亀裂の補修が可能、及び止水性能の向上等の
効果が期待できる。
メントミルクの分離防止、駆体コンクリート構造物との
接着強度増化、耐久性の向上、極めて微細なクラックに
浸透注入し亀裂の補修が可能、及び止水性能の向上等の
効果が期待できる。
【００１５】本発明におけるコンクリート構造物補修用
注入材は、タワーミル等で粉砕し、微粉化したものであ
り、その最大粒径が３２μ以下である。また、地盤の注
入性やコンクリート構造物の微細クラックの注入性が良
好で、地盤やコンクリート構造物の一体化が計れること
から１６μ以下がより好ましい。
注入材は、タワーミル等で粉砕し、微粉化したものであ
り、その最大粒径が３２μ以下である。また、地盤の注
入性やコンクリート構造物の微細クラックの注入性が良
好で、地盤やコンクリート構造物の一体化が計れること
から１６μ以下がより好ましい。
【００１６】
【実施例】次に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
【００１７】実施例１
最大粒子径１２μ、平均粒子径４μの高炉スラグ６０重
量部と、最大粒子径１２μ、平均粒子径４μのセメント
４０重量部を混合し、さらに、最大粒子径１２μのＥＶ
Ａエマルジョン粉を３重量部、水８０重量部、及び高性
能減水剤２重量部混合し注入材料を作成した。
量部と、最大粒子径１２μ、平均粒子径４μのセメント
４０重量部を混合し、さらに、最大粒子径１２μのＥＶ
Ａエマルジョン粉を３重量部、水８０重量部、及び高性
能減水剤２重量部混合し注入材料を作成した。
【００１８】この注入材をコンクリートのクラックに注
入したところ、ひび割れ幅０．１ｍｍ程度の極めて小さ
なクラックにも完全注入され、しかも注入後の液漏れは
全くない補修注入が可能であった。注入に評価は、注入
した硬化体をカッターで切り、クラックを顕微鏡で観察
した。
入したところ、ひび割れ幅０．１ｍｍ程度の極めて小さ
なクラックにも完全注入され、しかも注入後の液漏れは
全くない補修注入が可能であった。注入に評価は、注入
した硬化体をカッターで切り、クラックを顕微鏡で観察
した。
【００１９】比較のためＥＶＡエマルジョン粉を混入し
ない材料を作成し同様に試験を行なった。その結果、セ
ッコウを数重量％以上混入しないと混合物の粘度が急に
上昇し、作業性や注入性が悪く、約１〜３ｍｍ程度のク
ラックにしか注入されず注入後、注入孔からの逆漏れや
貫通クラック先端からの液漏れを生じた。
ない材料を作成し同様に試験を行なった。その結果、セ
ッコウを数重量％以上混入しないと混合物の粘度が急に
上昇し、作業性や注入性が悪く、約１〜３ｍｍ程度のク
ラックにしか注入されず注入後、注入孔からの逆漏れや
貫通クラック先端からの液漏れを生じた。
【００２０】また、ＥＶＡエマルジョン粉を他のエマル
ジョンパウダーに変えて行った結果も、ほほ同様であり
好結果を得た。
ジョンパウダーに変えて行った結果も、ほほ同様であり
好結果を得た。
【００２１】０．１ｍｍ以下の亀裂の充填物を電子顕微
鏡で測定したところ多量のエマルジョンを確認できエマ
ルジョンの浸透、接着効果を認めることができた。
鏡で測定したところ多量のエマルジョンを確認できエマ
ルジョンの浸透、接着効果を認めることができた。
【００２２】実施例２
高炉スラグとセメントの最大粒子径を４０、３２、２４
、及び１２μと変化させたこと以外は実施例１と同様の
注入試験を行った。その結果、最大粒子径が４０μでは
約１ｍｍ程度のクラックにしか注入できず、１ｍｍ未満
のクラックには充分に注入されなかった。また、３２μ
では０．５ｍｍ、２４μでは０．３ｍｍ、さらには、１
２μでは０．１ｍｍまで注入可能であることが明らかに
なった。また、いずれもエマルジョンはセメント粒子の
入らない部分にも浸透しており、止水効果の面から最大
粒子径が３２μ以下が良い。
、及び１２μと変化させたこと以外は実施例１と同様の
注入試験を行った。その結果、最大粒子径が４０μでは
約１ｍｍ程度のクラックにしか注入できず、１ｍｍ未満
のクラックには充分に注入されなかった。また、３２μ
では０．５ｍｍ、２４μでは０．３ｍｍ、さらには、１
２μでは０．１ｍｍまで注入可能であることが明らかに
なった。また、いずれもエマルジョンはセメント粒子の
入らない部分にも浸透しており、止水効果の面から最大
粒子径が３２μ以下が良い。
【００２３】実施例３
エマルジョン粉の使用量を、０、０．００５ 、０．０
１、０．１ 、１．０ 、１０、２０、及び３０重量部
と変化させたこと以外は実施例１と同様に注入試験を行
なった。その結果、使用量が０及び０．００５重量部で
は凝結が早く、注入性が充分でなく、０．０１重量部以
上となると注入効果があり、充分な注入性や作業性が確
保された。また、３０重量部では粘度が高くなり注入性
が悪くなり充分でなかった。
１、０．１ 、１．０ 、１０、２０、及び３０重量部
と変化させたこと以外は実施例１と同様に注入試験を行
なった。その結果、使用量が０及び０．００５重量部で
は凝結が早く、注入性が充分でなく、０．０１重量部以
上となると注入効果があり、充分な注入性や作業性が確
保された。また、３０重量部では粘度が高くなり注入性
が悪くなり充分でなかった。
【００２４】
【発明の効果】本発明の注入材を使用すると、■液漏れ
が無く、再注入が不要である。 ■より微細なクラックへの充填が可能となる。 ■強度発現性が他の無機系注入材に比べて良好である。 ■そのため、作業効率が極めて良い。などの効果を奏す
る。
が無く、再注入が不要である。 ■より微細なクラックへの充填が可能となる。 ■強度発現性が他の無機系注入材に比べて良好である。 ■そのため、作業効率が極めて良い。などの効果を奏す
る。
Claims (1)
- 【請求項１】高炉スラグ、セメント、及びエマルジョン
粉を含有してなり、その最大粒径が３２μ以下であるこ
とを特徴とするコンクリート構造物補修用注入材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3661491A JP3072134B2 (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 注入材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3661491A JP3072134B2 (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 注入材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04254457A true JPH04254457A (ja) | 1992-09-09 |
| JP3072134B2 JP3072134B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=12474685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3661491A Expired - Fee Related JP3072134B2 (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 注入材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3072134B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0696558A3 (de) * | 1994-08-12 | 1996-05-22 | Dyckerhoff Ag | Feinstzement-Bindemittelmischung sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| JP2011523925A (ja) * | 2007-12-18 | 2011-08-25 | シーカ・テクノロジー・アーゲー | 構造体または土石層における亀裂、割目および空洞に充填および／またはグラウティングするための多成分組成物 |
-
1991
- 1991-02-07 JP JP3661491A patent/JP3072134B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0696558A3 (de) * | 1994-08-12 | 1996-05-22 | Dyckerhoff Ag | Feinstzement-Bindemittelmischung sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| EP0789006A3 (de) * | 1994-08-12 | 1997-12-03 | Dyckerhoff Aktiengesellschaft | Trockengemenge zur Herstellung einer Zementsuspension sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| JP2011523925A (ja) * | 2007-12-18 | 2011-08-25 | シーカ・テクノロジー・アーゲー | 構造体または土石層における亀裂、割目および空洞に充填および／またはグラウティングするための多成分組成物 |
| US8915678B2 (en) | 2007-12-18 | 2014-12-23 | Sika Technology Ag | Multicomponent composition for filling and/or injecting cracks, flaws and cavities in structures or earth and rock formations |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3072134B2 (ja) | 2000-07-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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