JPH0425588Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 考案の目的 (1) 産業上の利用分野 本考案は、流体分岐装置に関する。

前記流体分岐装置は、単一の流路を複数の流路
に分岐するのに使用される。たとえば、単一の流
路から複数の溶接装置等にエアーまたは冷却水を
分配するために使用される。

(2) 従来の技術 従来、前記種類の流体分岐装置としては、たと
えば、第７図に示す構成を備えた流体分岐装置が
知られている。第７図においえ、ブロツク０１
は、前面０１ａ、後面０１ｂ、および上面０１ｃ
を有している。前記ブロツク０１には、その前面
０１ａから後面０１ｂに向つて細長い流体供給用
有底穴０２および流体排出用有底穴０３が形成さ
れている。また、前記ブロツク０１にはその上面
０１ｃから前記流体供給用有底穴０２および流体
排出用有底穴０３にそれぞれ連通する複数の流体
供給用連通路０４，０４…および流体排出用連通
路０５，０５…が形成されている。これらの流体
供給用連通路０４，０４…および流体排出用連通
路０５，０５…には、ホース接続部材０６，０６
…が結合されている。そして前記流体供給用有底
穴０２に供給されあ冷却水等の流体は、前記流体
供給用連通路０４，０４…から所定の溶接装置の
冷却必要個所に供給されるようになつている。そ
して前記所定の個所に供給された冷却水等の流体
は、必要に応じて前記流体排出用連通路０５，０
５…を通つてブロツク０１内の前記流体排出用有
底穴０３内に還流され、そこから排出されるよう
になつている。

前述のように構成されたブロツク０１を冷却水
ではなくエアーの分配に使用する場合には、前記
エアーは溶接装置等の必要個所で消費されるた
め、エアーをブロツク０１内に還流させる必要は
ない。したがつてこの場合には、前記ブロツク０
１の前記流体排出用有底穴０３および流体排出用
連通路０５，０５…も流体供給用有底穴および流
体供給用連通路として使用される。

(3) 考案が解決しようとする問題点 前記第７図に示した流体分岐装置は、分配すべ
き枝管すなわち分岐管の必要数が変わる毎に、そ
の分岐管の数に合わせて流体分岐装置を作り変え
なければならないという問題点があつた。また、
必要に応じて多数の分岐管と接続できるように、
多数の流体供給用連通路０４，０４…および多数
の流体排出用連通路０５，０５…を形成しておい
て、使用しない流体供給用連通路０４，０４…お
よび流体排出用連通路０５，０５…を密閉してお
く方法も考えられるが、この場合は流体分岐装置
が必要以上に大きくなり、使い勝手が悪くなると
いう問題点があつた。

本考案は、前述の事情に鑑みてなされたもの
で、流体分岐装置を、必要以上に大きくすること
なく、しかも分岐すべき枝管の数に変動があつた
場合に容易に対応できるようにすることを目的と
する。

Ｂ 考案の構成 (1) 問題点を解決するための手段 前記目的を達成するために、本考案の分岐装置
は、側面に係止用凹面を形成された後方突出管
と、この後方突出管の外径よりも大きな内径を有
して前面に開口する前部接続孔と、前記後方突出
管の内部と前記前部接続孔とを連通させる接続路
とを形成するとともに、上下左右のいずれかの側
面から前記接続路に連通する流体用連通路を形成
し、さらに前記前部接続孔の側面に達する係止部
材挿入孔を形成した複数の流体分岐ブロツクが、
その後方突出管を他の流体分岐ブロツクの後部接
続孔に挿入されて前後に重ねられるとともに、前
記係止部材挿入孔から挿入されて前記係止用凹面
に係合する前記係止部材により互いに結合され、
前記複数の流体分岐ブロツクの中の最後部の流体
分岐ブロツクの後面および最前部の流体分岐ブロ
ツクの前面のいずれか一方の面には後面が閉塞さ
れた流体分岐後端ブロツクまたは前面が閉塞され
た流体分岐前端ブロツクが結合されたことを特徴
とする。

(2) 作 用 前述の構成を備えた本考案の流体分岐装置にお
いては、結合された流体分岐ブロツクの後端およ
び前端のいずれか一方に後端を閉塞された流体分
岐後端ブロツクまたは前端を閉塞された流体分岐
前端ブロツクが結合されている。そして、前記流
体分岐後端ブロツクが結合されている場合には、
結合された複数の流体分岐ブロツクの最前端に配
置された流体分岐ブロツクの前面に開口する前記
前部接続孔から流体が供給される。また、前記流
体分岐前端ブロツクが結合されている場合には、
結合された複数の流体分岐ブロツクの最後端に配
置された流体分岐ブロツクの後面側から流体が供
給される。そして、本考案の流体分岐装置では、
前記最前端の流体分岐ブロツクの前部接続孔およ
び前記最後端の流体分岐ブロツクの後面側のいず
れから流体を供給しても、略同様の作用を奏する
ので、前記最前端の流体分岐ブロツクの前部接続
孔から流体を供給する場合の作用について説明す
る。

そして、まず、前記流体分岐ブロツクに、前記
後方突出管の内部と前記前部接続孔とを連通する
前記接続路およびこの接続路に連通する前記流体
用連通路から成る流体用通路が１系統設けられて
いる場合について説明する。

この場合、結合された全ての流体分岐ブロツク
の後方突出管内部および接続路等は互いに連通し
ている。そして、各接続路からは、前記流体用連
通路が分岐している。したがつて、最前端に配置
された流体分岐ブロツクの前部接続孔に流体（た
とえば、溶接用のエアーまたは非循環式の切削工
具冷却油等）を供給すると、その流体は、前記各
接続路から流体用連通路に分配される。そしてそ
の流体は、流体供給用のホース等を通つて所定の
使用個所で消費される。

前記流体の使用個所が増減した場合、前記流体
分岐ブロツクの数を増減するだけで、容易に対応
することができる。

次に、前記流体分岐ブロツクに、前記後方突出
管の内部と前記前部接続孔とを連通する前記接続
路およびこの接続路に連通する前記流体用連通路
から成る流体用通路が２系統設けられている場合
について説明する。

この場合には、最前端に配置された流体分岐ブ
ロツクの前記２系統のうちの一方の系統に属する
前部接続孔に流体（たとえば、溶接用ノズル等の
循環式冷却水等）を供給すると、その液体は、前
記複数の流体分岐ブロツクの一方の系統に属する
各接続路から各流体分岐ブロツクに設けられた前
記流体用連通路に分岐される。そして、適当な流
体供給用ホースを通つて所定の冷却部分を通つた
後、前記複数の各流体分岐ブロツクの前記２系統
のうちの他方の系統に属する流体用連通路に戻つ
てくる。すなわち、この場合には、循環式の流体
分岐装置として使用される。そして、戻つてきた
流体は、各流体分岐ブロツクの前記他の系統に属
する接続路および後方突出管内部を通つて前記最
前端の流体分岐ブロツクの前記前部接続孔から所
定の場所に導かれる。

前記冷却部分の数が増減した場合、前記流体分
岐ブロツクの数を増減するだけで、容易に対応す
ることができる。

(3) 実施例 以下、第１図〜第７図により本考案の一実施例
について説明する。

流体分岐装置は複数の流体分岐ブロツク１を備
えており、各流体分岐ブロツク１は、直方体部分
２と、この直方体部分２の後面（図中、右方に位
置する面）に設けられた流体供給用後方突出管３
および流体排出用後方突出管４と、前記直方体部
分２の上面に設けられた垂直筒部５および６を備
えている。これらの直方体部分２、後方突出管
３，４および垂直筒部５，６は、硬質合成樹脂か
ら一体形成されている。第３図〜第５図から明ら
かなように、前記直方体部分２内には、その前面
に開口する流体供給用前部接続孔２ａおよび流体
排出用前部接続孔２ｂが形成され、これらの前部
接続孔２ａ，２ｂのそれぞれの内径は前記後方突
出管３，４のそれぞれの外径よりも大きく形成さ
れている。また、前記流体供給用後方突出管３内
部と前記流体供給用前部接続孔２ａとの間には、
前記流体供給用前部接続孔２ａよりも小径の流体
排出用接続孔２ｃが形成されるとともに、前記流
体排出用後方突出管４内部と前記流体排出用前部
接続孔２ｂとの間には、前記流体排出用前部接続
孔２ｂよりも小径の流体排出用接続路２ｄが形成
されている。前記流体供給用前部接続孔２ａと流
体供給用接続路２ｃとの境界部および前記流体排
出用前部接続孔２ｂと流体排出用接続路２ｄとの
境界部にはそれぞれ段部２ｅおよび２ｆがそれぞ
れ３段に形成されている。段部２ｅおよび２ｆは
それぞれ、後方段部２e₁，２f₁、シール用のＯリ
ング支持段部２e₂，２f₂および前方段部２e₃，２
f₃から形成されている。また第２図〜第５図に明
らかなように、前記直方体部分２には、その上面
から前部接続孔２ａ，２ｂの側面に達する係止部
材挿入孔２ｇが形成されるとともに、その上面か
ら下面に貫通する取付孔２ｈが形成されている。
さらに、前記後方突出管３および４の外側面の互
いに対向する部分には係止用凹面３ａおよび４ａ
が形成されている。

前記垂直筒部５内には、流体供給用連通路５ａ
が形成され、この流体供給用連通路５ａは、垂直
筒部５の上端面から前記流体供給用接続路２ｃま
で貫通している。前記垂直筒部６内には、流体排
出用連通路６ａが形成され、この流体排出用連通
路６ａは、垂直筒部６の上端面から前記流体排出
用接続路２ｄまで貫通している。

第６図および第７図か明らかなように、前記流
体供給用連通路５ａは、上部の大径部と下部の小
径部との境界部に上側段部５ｂが二段に形成され
る。前記二段に形成された上側段部５ｂにはシー
ル用のＯリング７およびリング状支持部材８が配
置されている。このリング状支持部材８の上面に
は内方に行くにしたがつて下方に傾斜する円錐面
が形成されている。前記リング状支持部材８の上
面には、鋼等の金属材料製の弾性を有するリング
状係止部材９が載置され、このリング状係止部材
９は、第７図に示すように内方に突出する多数の
係止用突片９ａを有している。このリング状係止
部材９の上面には、下部内面に大径部１０ａを有
する金属製の外側円筒状固定部材１０と、内側円
筒状操作部材１１が載置されている。前記外側円
筒状固定部材１０は、前記垂直筒部５に固定さ
れ、前記リング状係止部材９を前記リング状支持
部材８上面との間で挟持している。前記内側円筒
状操作部材１１は、上端フランジ１１ａ、下端膨
出部１１ｂおよび外径に小さな中間部１１ｃを有
しており、下端膨出部１１ｂは前記大径部１０ａ
内に配置されている。また、前記中間部１１ｃの
長さは、前記外側円筒状固定部材１０の大径部１
０ａを除いた長さよりも長く形成されており、こ
のため、前記内側円筒状操作部材１１は、外側円
筒状固定部材１０内で所定量だけ上下にスライド
自在である。したがつて、この内側円筒状操作部
材１１を下方に押し下げると、前記係止用突片９
ａは、水平な状態から下方に撓んで係止用突片９
ａの先端によつて形成される円の直径が広げら
れ、内側円筒状操作部材１１を押し下げるのを止
めると、係止用突片９ａの弾性力により、元の水
平な状態に復帰するようになつている。そして前
述の符号８〜１１で示された部材からワンタツチ
カプラ１２が構成されている。第４図に示すよう
に前記流体供給用連通路５ａに接続された接続用
パイプ１３は、その外径が前記係止用突片９ａの
先端部によつて形成される円の直径よりもわずか
に大きく形成されている。第３図、第６図および
第７図から容易に推測できるように、接続用パイ
プ１３を上方から押し込むと、前記係止用突片９
ａの先端部が下方に曲げられてその先端部によつ
て形成される円の直径が広がるので、前記接続用
パイプ１３は、その広がつた間を通過して、先端
部が前記下側段部ｂに達する。この状態では、前
記接続用パイプ１３を上方に引き出す力が作用し
ても、接続用パイプ１３は、前記リング状係止部
材９の係止用突片９ａ先端部に引つ掛かつている
ので、流体供給用連通路５ａから容易に抜け出る
ことはない。前記接続用パイプ１３を流体供給用
連通路５ａから抜き出すには、前記内側円筒状操
作部材１１を押し下げて前記係止用突片９ａを下
方に曲げる。そうすると、係止用突片９ａの先端
部によつて形成される円の直径が広がるので、前
記係止用突片９ａの先端部は前記接続用パイプ１
３から離れる。この離れた状態では前記接続用パ
イプ１３は流体供給用連通路５ａから容易に抜き
出すことができる。

前記流体排出用連通路６ａも、前記流体供給用
連通路５ａと同様に構成されており、またその内
部には、前記ワンタツチカプラ１２が配置されて
いる。

前記流体分岐ブロツク１同士は、それぞれの流
体分岐ブロツク１の後方突出管３，４が他の流体
分岐ブロツク１の前部接続孔２ａ，２ｂにそれぞ
れ嵌入されて結合されているが、その嵌入の際、
後方突出管３，４の外径の大きさと、前部接続孔
２ａ，２ｂの内径の大きさとの相違を調節するた
めに、それらの間には嵌入径調節用カラー１４が
介設されている。嵌入径調節用カラー１４には、
後方突出管３，４の前記係止用凹面３ａ，４ａの
位置に対応して凹孔１４ａが形成されている。そ
して、嵌入径調節用カラー１４を介して一つの流
体分岐ブロツク１の前記後方突出管３，４を他の
流体分岐ブロツク１の前部接続孔２ａ，２ｂに嵌
入させたとき、前記後方突出管３，４の前記係止
用凹面３ａ，４ａと前記嵌入径調節用カラー１４
の凹孔１４ａとは、前記前部接続孔２ａ，２ｂに
達する前記係止部材挿入孔２ｇの側面を形成する
ように配置されている。したがつて、この状態
で、係止部材挿入孔２ｇ上端から円筒状の係止部
材１５（第２図）を挿入すると、この係止部材１
５外側面が前記係止部材挿入孔２ｇの内側面、係
止用凹面３ａ，４ａおよび凹孔１４ａと係合す
る。この状態では、前記一つの流体分岐ブロツク
１と他の流体分岐ブロツク１とは結合されてお
り、前記係止部材１５を係止部材挿入孔２ｇから
抜き出さない限り、その結合が保たれる。このよ
うにして、４個の流体分岐ブロツク１が前後に積
層状に結合されている。

このようにして結合された４個の流体分岐ブロ
ツク１のうちの最後部の流体分岐ブロツク１の後
面には流体分岐後端ブロツク１６が結合されてい
る。この流体分岐後端ブロツク１６は、前記流体
分岐ブロツク１において、後方突出管３，４を除
去するとともに直方体部分２の後面を閉塞した構
成を備えている。すなちわ、第３図および第４図
に示すように、流体分岐後端ブロツク１６は、前
記流体分岐ブロツク１の流体供給用接続路２ｃお
よび流体排出用接続路２ｄの後面が閉塞されたも
のに相当する流体供給用後端接続路１６ａおよび
流体排出用後端接続路１６ｂを備えている。そし
て流体分岐後端ブロツク１６の他の構成は、前記
流体分岐ブロツク１の取付孔２ｈよりも少し大き
い径の取付孔２h′を設けた点を除いて、前記流体
分岐ブロツク１と同様に構成されている。すなわ
ち、流体分岐後端ブロツク１６は、前記流体分岐
ブロツク１と同一の流体供給用連通路５ａおよび
流体排出用連通路６ａ等を備えている。

また、前述の４個の流体分岐ブロツク１のうち
の最前部の流体分岐ブロツク１の前面には流体分
岐前端ブロツク１７が結合されている。この流体
分岐前端ブロツク１７は、前記流体分岐ブロツク
１の前記係止部材挿入孔２ｇが形成されていない
点および取付孔２ｈよりも少し大きい径の取付孔
２h″を設けた点を除けば、前記流体分岐ブロツク
１と全く同様に構成されている。すなわち、流体
分岐前端ブロツク１７は、前記流体分岐ブロツク
１と同一の流体供給用前部接続孔２ａ、流体排出
用前部接続孔２ｂ、流体供給用接続路２ｃ、流体
排出用接続路２ｄ、流体供給用連通路５ａおよび
流体排出用連通路６ａを備えている。

前記流体分岐前端ブロツク１７の流体供給用前
部接続孔２ａおよび流体排出用前部接続孔２ｂに
は、それぞれ前記ワンタツチカプラ１２と同様に
構成されたワンタツチカプラ１８および１９が配
設されている。そしてそれらのワンタツチカプラ
１８および１９によつて、流体供給用パイプ２０
および流体排出用パイプ２１が前記流体分岐前端
ブロツク１７に装着されている。

前述の流体分岐ブロツク１、流体分岐後端ブロ
ツク１６および流体分岐前端ブロツク１７等は、
前記係止部材１５によつて一体的に結合されてい
る。このようにして一体的に構成された流体分岐
装置は、前記取付孔２ｈ，２h′，２h″と、ボル
ト・ナツト等の固着手段２３，２３′，２３″等を
用いて支持プレート２２に固定されている。

前述の構成を備えた本考案の流体分岐装置は、
前記流体供給用パイプ２０に供給された冷却水
が、流体供給用接続路２ｃ、流体供給用後端接続
路１６ａおよび流体供給用後方突出管３内部等を
通つて、６個の流体供給用連通路５ａに分配され
る。そして、これらの流体供給用連通路５ａに分
配された冷却水は、接続用パイプ１３および図示
しない流体供給用ホース等を通つて所定の冷却部
分に供給される。そして、所定の冷却部分を通つ
た後、前記流体排出用連通路６ａに戻つてくる。
そして、流体排出用後端接続路１６ｂ、流体排出
用接続路２ｄおよび流体排出用後方突出管４内部
等を通つて流体排出用パイプ２１から排出され
る。

この実施例の場合には、６個の流体供給用連通
路５ａに冷却水が分配されるようになつている
が、分配数を増減する必要が生じた場合には、流
体分岐ブロツク１の数を増減することで容易に対
応することができる。

以上、本考案の実施例を詳述したが、本考案
は、前記実施例に限定されるものではなく実用新
案登録請求の範囲に記載された本考案を逸脱する
ことなく、種々の設計変更を行うことが可能であ
る。たとえば、流体分岐ブロツク１に形成する前
部接続孔２ａ，２ｂ、接続路２ｃ，２ｄ、後方突
出管３，４、および連通路５ａ，６ａ等は、２個
ずつ形成する代わりに１個ずつ形成することも可
能であり、また、結合される流体分岐ブロツク１
の数は任意の数とすることが可能である。さら
に、冷却水の代わりにエアー等の流体を分配する
流体分岐装置としても使用可能であり、その流体
がたとえば、溶接部において消費されるエアーま
たは切削部において吐き出される冷却油等の場合
には、その流体を流体分岐装置に還流させる必要
がないので、前記流体排出用前部接続孔２ｂ、流
体排出用接続路２ｄ、流体排出用後方突出管４お
よび流体排出用連通路６ａ等は、流体供給用のも
のとして使用することが可能である。そして、流
体分岐後端ブロツク１６としては、流体分岐ブロ
ツク１の後方突出管３および４の後端を閉塞して
使用することも可能であり、また、流体分岐前端
ブロツク１７として、流体分岐ブロツク１を使用
することも可能である。このように、流体分岐後
端ブロツク１６および流体分岐前端ブロツク１７
として流体分岐ブロツク１を使用すると、部品の
種類が少なくなるので、流体分岐装置の製作コス
トを節約することができる。そして、また、ワン
タツチカプラ１２，１８，１９等を用いずに、た
とえば第７図のホース接続部材０６のような従来
の接続部材を用いることも可能である。そしてま
た、流体分岐後端ブロツク１６の後端を閉塞して
流体分岐前端ブロツク１７の前部接続孔２ａ，２
ｂから流体を供給または排出する代わりに、流体
分岐前端ブロツク１７の前面を閉塞して流体分岐
後端ブロツク１６の後端側から流体を供給または
排出するように構成することも可能である。この
場合には、流体分岐後端ブロツク１６として、流
体分岐ブロツク１と同一の構成のものを使用し、
その後方突出管３および４に流体供給用接続ホー
スおよび流体排出用接続ホースを直接接続するこ
とが可能である。

Ｃ 考案の効果 前述のように、本考案の流体分岐装置によれ
ば、流体を分配すべき個所が増減した場合には、
流体分岐ブロツクの数を調節することにより容易
に対応することができるので、流体分岐装置を常
に適正な大きさで使用することができる。また、
同一部品を用いて種々の大きさの流体分岐装置を
構成することができるので、流体分岐装置のコス
トダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案による流体分岐装置の斜視
図、第２図は、第１図の流体分岐装置の構成部品
の斜視図、第３図は、第２図−線に沿う横断
面図、第４図は、第１図−線に沿う部分縦断
面図、第５図は、第４図−線に沿う部分横断
面図、第６図は、第４図部の拡大図、第７図
は、第６図−線横断面図、第８図は従来の流
体分岐装置の斜視図である。 １……流体分岐ブロツク、２ａ，２ｂ……前部
接続孔、２ｃ，２ｄ……接続路、２ｇ……係止部
材挿入孔、３，４……後方突出管、３ａ，４ａ…
…係止用凹面、５ａ，６ａ……流体連通路、１５
……係止部材、１６……流体分岐後端ブロツク、
１７……流体分岐前端ブロツク。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 側面に係止用凹面３ａ，４ａを形成された後
   方突出管３、４と、この後方突出管３，４の外
   径よりも大きな内径を有して前面に開口する前
   部接続孔２ａ，２ｂと、前記後方突出管３，４
   の内部と前記前部接続孔２ａ，２ｂとを連通さ
   せる接続路２ｃ，２ｄとを形成するとともに、
   上下左右のいずれかの側面から前記接続路２
   ｃ，２ｄに連通する流体用連通路５ａ，６ａを
   形成し、さらに前記前部接続孔２ａ，２ｂの側
   面に達する係止部材挿入孔２ｇを形成した複数
   の流体分岐ブロツク１が、その後方突出管３、
   ４を他の流体分岐ブロツク１の前部接続孔２
   ａ，２ｂに挿入されて前後に重ねられるととと
   もに、前記係止部材挿入孔２ｇから挿入されて
   前記係止用凹面３ａ，４ａに係合する係止部材
   １５により互いに結合され、 前記複数の流体分岐ブロツク１の中の最後部
   の流体分岐ブロツク１の後面および最前部の流
   体分岐ブロツクの前面のいずれか一方の面には
   後面が閉塞された流体分岐後端ブロツク１６ま
   たは前面が閉塞された流体分岐前端ブロツク１
   ７が結合されていることを特徴とする流体分岐
   装置。 実用新案登録請求の範囲第項記載の流体分
   岐装置において、前記流体分岐ブロツク１に
   は、前記後方突出管３，４の内部と前記前部接
   続孔２ａ，２ｂとを連通する前記接続路２ｃ，
   ２ｄおよびこの接続路２ｃ，２ｄに連通する前
   記流体用連通路５ａ，６ａから成る流体用通路
   が２系統設けられており、これらの２系統の流
   体用通路は、前記流体分岐後端ブロツク１６ま
   たは流体分岐前端ブロツク１７のいずれかによ
   つて互いに連通することなく閉塞されているこ
   とを特徴とする流体分岐装置。