JPH04257332A - 繊維質断熱材の耐火性を高める方法 - Google Patents

繊維質断熱材の耐火性を高める方法

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JPH04257332A
JPH04257332A JP3207817A JP20781791A JPH04257332A JP H04257332 A JPH04257332 A JP H04257332A JP 3207817 A JP3207817 A JP 3207817A JP 20781791 A JP20781791 A JP 20781791A JP H04257332 A JPH04257332 A JP H04257332A
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fiber
carbonized
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Kyung W Suh
キュン・ダブリュー・スー
William G Stobby
ウィリアム・ジー・ストビイ
Burton D Brubaker
バートン・ディー・ブルベイカー
Francis P Mccullough
フランシス・ピー・マッククロー
R Vernon Snelgrove
アール・バーノン・スネルグローブ
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Dow Chemical Co
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は，高度の断熱性を有し，非湿潤性
及び／又は浮揚性であって優れた耐火性を有する軽量構
造物に関する。さらに詳細には，本発明は，熱可塑性材
料の中空繊維（特にスチレン系繊維）を例えば炭化ポリ
マー繊維等の他の繊維又は材料と均質にブレンドする（
これにより耐着火性と耐火性が付与される）ことにより
得られる軽量断熱材を提供する。
【０００２】高度の断熱性をもち，洗浄ができて且つ多
量の水を保持することなく乾燥することのできる軽量構
造物が求められている。ビルや飛行機のスペース断熱用
の繊維バット（ｆｉｂｅｒ　　ｂａｔｔｉｎｇ）を得る
のに，現在ではガラス繊維を含有した構造物が使用され
ている。さらに，工業用の服飾品，ブランケット，及び
カーテンにおける断熱材としてガラス繊維バットが使用
されている。
【０００３】ガラス繊維には，取り扱いにくく，且つ皮
膚に刺激を与えるという問題がある。さらに，ガラス繊
維は高い断熱圧縮値（ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ　　ｃｏｍ
ｐａｃｔ　　ｖａｌｕｅ）をもたず，また湿気を吸収す
るため据え付け後に沈下し，従って断熱値（ｉｎｓｕｌ
ａｔｉｏｎ　　ｖａｌｕｅ）が低下する。
【０００４】スチレン系繊維はよく知られている繊維で
ある。スチレン系繊維はさらに，安価であり，刺激性が
無く，優れた断熱値を有し，そして従来法を使用して他
の繊維とブレンドすることができる。スチレン系繊維の
大きな欠点は，燃えやすいということである。中空状の
スチレン系繊維は，燃焼に対してより大きな表面積を与
えるのでさらに一層燃えやすい。
【０００５】中空繊維はさらに，スチレンより優れた耐
火特性を有する他の熱可塑性材料からも得ることができ
る。しかしながら，こうした熱可塑性材料の耐火性も，
中空繊維に加工されると低下する。
【０００６】炭化繊維を比較的低い割合で可燃性材料に
ブレンドすると耐火性が改良されることが見出されてい
る。
【０００７】本明細書で使用されている種々の用語を分
かり易くするために，以下に用語の定義を与える。
【０００８】本明細書で言う“安定化された（ｓｔａｂ
ｉｌｉｚｅｄ）”とは，ヒートセット時，又は例えば特
定温度での酸化（アクリル系繊維の場合は通常２５０℃
以下）による炭化時に融解するのを防止するために熱可
塑性に対して安定化された繊維に適用する。周知のよう
に，場合によっては繊維はより低い温度で化学酸化体に
よって酸化されることもある。この方法は，米国特許第
４，８３７，０７６号及びヨーロッパ特許出願第０１９
９５６７号に詳細に説明されている。
【０００９】本明細書で使用している“可逆撓み（ｒｅ
ｖｅｒｓｉｂｌｅ　　ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）”とは，
らせん状圧縮ばね又は正弦状圧縮ばねに適用する。「“
メカニカルデザイン−理論と実際”，マクミラン・パプ
リッシング社，１９７５，ｐ．７４８，特にセクション
１４−２，ｐｐ．７２１〜７２４」及びヨーロッパ特許
出願第０１９９５６７号を参照のこと。
【００１０】本明細書で使用している“ポリマー”又は
“ポリマー材料”とは，ホーリー（Ｈａｗｌｅｙによる
「“コンデンスト・ケミカル・ディクショナリー（Ｃｏ
ｎｄｅｎｓｅｄ　　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　　Ｄｉｃｔｉｏ
ｎａｒｙ）”，第１１版，ファン・ノストランド・ライ
ンホルト社出版」に明記されている有機ポリマーに適用
する。一般にはこの有機ポリマーは，（１）セルロース
等の天然ポリマー；（２）熱可塑性エラストマーや熱硬
化性エラストマー等の合成ポリマー；及び（３）半合成
的なセルロース系誘導体；を含む。本明細書で言うポリ
マーにはさらに，低融点のポリマーバインダーやポリマ
ー繊維も含まれる。
【００１１】本明細書で使用している“繊維”とは，直
線状繊維，非直線状繊維，及びこれらの繊維の混合物も
含むものとする。
【００１２】本明細書で使用している“炭化繊維（ｃａ
ｒｂｏｎｉｚｅｄ　　ｆｉｂｅｒ）”とは，米国特許第
４，８３７，０７６号やヨーロッパ特許出願第０１９９
５６７号に開示されている熱処理のような化学反応によ
り炭素含量を不可逆的に増大させた炭素質ポリマー繊維
（少なくとも６５％の炭素を含み，好ましくは８５％未
満の炭素を含む）に関する。
【００１３】本明細書で使用している“非グラファイト
系（ｎｏｎ−ｇｒａｐｈｉｔｉｃ）”とは，配向した炭
素や三次元のグラファイト微結晶を実質的に含まず，通
常は元素状の炭素を９８％未満含有し，そして例えば米
国特許第４，００５，１８３号に詳細に説明されている
ような炭素質材料に関する。
【００１４】本明細書で使用している“耐着火性（ｉｇ
ｎｉｔｉｏｎ　　ｒｅｓｉｓｔａｎｔ）”とは，一般に
は，１４ＣＦＲ２５．８５３（ｂ）に規定の火炎防止性
（ｆｌａｍｅ　　ａｒｒｅｓｔｉｎｇ），難燃性（ｆｌ
ａｍｅ　　ｒｅｔａｒｄｉｎｇ），ファイヤー・シール
ディング（ｆｉｒｅ　　ｓｈｉｅｌｄｉｎｇ），及びフ
ァイヤー・バリヤー（ｆｉｒｅ　　ｂａｒｒｉｅｒ）と
呼ばれている特性のいずれかに適用する。
【００１５】いったん着火して生成した火炎が繊維物品
の未燃焼部分に接触するのを止めた場合，該物品は，そ
の未燃焼部分に沿った火炎のさらなる伝播に抵抗し，従
って内部燃焼プロセスを停止させるという固有の能力を
有しているとされる。このとき，該物品は“難燃性”で
あるとみなされる。ある物品が難燃性であるかどうかを
決定するための認可試験は，アメリカンアソシエーショ
ン・オブ・テキスタイルケミスト・アンド・カラリスト
テストメソッド（ＡｍｅｒｉｃａｎＡｓｓｏｃｉａｔｉ
ｏｎ　　ｏｆ　　Ｔｅｘｔｉｌｅ　　Ｃｈｅｍｉｓｔ　
　ａｎｄ　　Ｃｏｌｏｒｉｓｔ　　Ｔｅｓｔ　　Ｍｅｔ
ｈｏｄ）３４−１９６６及びＤＯＣ　　ＦＦ　　３−７
１に記載のナショナルビューロー・オブ・スタンダード
（Ｎａｔｉｏｎａｌ　　Ｂｕｒｅａｕ　　ｏｆ　　Ｓｔ
ａｎｄａｒｄｓ）である。
【００１６】ある物品が，火炎を可燃性物質の未燃焼部
分に少なくとも５分接触させないよう防止する能力を有
している場合，該物品は“火炎防止性”であるとみなさ
れる。
【００１７】ある物品が，当業界に公知のアルミニウム
被覆保護用衣料品の場合と類似の仕方で火炎や火炎から
の輻射線をそらすことのできる能力を有している場合，
該物品は“ファイヤー・シールディング”であるとみな
される。
【００１８】ファイヤー・バリヤーは，不燃性もしくは
難燃性を有し，さらには断熱特性も示す。
【００１９】本明細書で使用している“ポリマー（ｐｏ
ｌｙｍｅｒｉｃ）”又はポリマー樹脂（ｐｏｌｙｍｅｒ
ｉｃ　　ｒｅｓｉｎ）”には，天然ポリマーだけでなく
，有機シリコーンポリマーを含めた他の有機ポリマーも
含まれる。
【００２０】本発明において使用される非直線状の炭化
繊維には弾性があり，約１．２：１より大きい可逆撓み
を有する。通常，これらの炭化繊維は多曲線状構造配置
を有し，例えば正弦状及び／又はコイル状の鋭い屈曲部
分はもたない。言うまでもないことであるが，繊維の可
逆撓みは，２つの構成成分，すなわち偽伸び（ｐｓｅｕ
ｄｏｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ）と繊維伸び（ｆｉｂｅｒ　
　ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ）からなる。偽伸びは，非直線
状配置及び／又は繊維に加えられた仮撚りが原因で生じ
る。繊維伸びは，繊維を直線状にした後の繊維破断まで
の伸びである。
【００２１】本発明において適切に使用される炭素質材
料は，ＡＳＴＭ　　Ｄ２８６３−７７に記載の試験法に
よる測定にて４０より大きいＬＯＩ値を有する。本試験
法は，“酸素インデックス”試験又は“限定酸素インデ
ックス（ｌｉｍｉｔｉｎｇ　　ｏｘｙｇｅｎ　　ｉｎｄ
ｅｘ；ＬＯＩ）”試験としても知られている。この方法
を使用すると，Ｏ２　／Ｎ２　混合物に関し，垂直に据
えつけた試験片がその下端部にて着火して燃焼しつづけ
るときの酸素の濃度が求められる。試験片のサイズは０
．６５×０．３ｃｍであり，長さは７〜１５ｃｍである
。
【００２２】異なる材料のＬＯＩ値は以下の式に従って
算出される。
【００２３】
【００２４】本発明の炭素質材料は，６５より大きい炭
パーセント値（ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ　　ｃｈａｒ　　
ｖａｌｕｅ）及び１．７Ｗ／（ｍ．°Ｋ）（１．７Ｗ／
（ｍ．°Ｃ））未満の熱伝導率を有することを特徴とす
る。
【００２５】炭の形成の測定は，窒素雰囲気下で分析を
行うべくなされた標準的な熱重量分析装置を使用して行
われる。この装置については，「エンサイクロペディア
・オブ・ポリマーサイエンス（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉ
ａ　　ｏｆ　　Ｐｏｌｙｍｅｒ　　Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｖ
ｏｌ．１４，ｐ．２１，Ｊｏｈｎ　　Ｗｉｌｅｙ　　＆
　　Ｓｏｎ，１９７１」に説明されている。
【００２６】測定は，サンプルを熱重量分析装置のサン
プルパン上に装填することによって行われる。次いで，
窒素雰囲気下でサンプルを室温から９００℃まで１０℃
／分の割合で加熱する。熱重量分析装置により，残存サ
ンプル重量対温度の関係を記録する。８００℃における
残存重量の初期重量に対するパーセントを炭パーセント
とする。
【００２７】本発明は，（ａ）耐着火性を付与するのに
有効な量の非グラファイト系炭化ポリマー繊維と，（ｂ
）中空熱可塑性繊維との均質ブレンドを含んだ高度の耐
熱性を有する軽量断熱材を提供する。本構造物は，２０
〜７５重量％の炭化繊維を中空繊維にブレンドして作製
するのが有利である。本発明に使用される炭化繊維は，
６５より大きい炭パーセント値及び１．７Ｗ／（ｍ．°
Ｋ）（１．７Ｗ／（ｍ．°Ｃ））未満の熱伝導率を有す
ることを特徴とする。
【００２８】炭化繊維は，固体，膨張体（例えば発泡体
，中空体，及び多孔質体など）でも，直線状構造物，あ
るいは非直線状構造物のいずれであってもよい。炭化繊
維は，例えば，芳香族ポリアミドをベースにした繊維，
ポリベンズイミダゾールをベースにした繊維，及びポリ
アクリロニトリルをベースにした繊維から得られる少な
くとも５％のボイドを含有するのが好ましい。
【００２９】本発明に使用される中空繊維は，改良され
た断熱値を得るためにはひび又は亀裂を生じさせるのが
好ましい。さらに，亀裂を入れた中空スチレン性繊維は
，構造物に対しより軽量にて層容積をカバーすることが
できる。
【００３０】本発明のブレンド物に対して有用なのは，
製造時に延伸して吸引するか又はフィブリル化すること
を特徴とする，改良された断熱値を有する亀裂又はひび
を入れた中空熱可塑性繊維（特にスチレン系繊維）であ
る。
【００３１】本発明の亀裂又はひびを入れた中空繊維は
，以下の式で表わされることを特徴とする。
【００３２】
【００３３】上記式中，Ｗは繊維の幅であり；Ｄ。は繊
維の外径であり；そしてｎは亀裂又はひびの数である。 従ってＤ。＝３０μｍを与えると， ｎ＝４のとき，Ｗは２１．４μｍ； ｎ＝６のとき，Ｗは１５μｍ；そして ｎ＝１２のとき，Ｗは７．８μｍである。
【００３４】ひびや亀裂の数が増えるほど，繊維の幅が
より一層小さくなり，従ってＫ−ファクターが減少する
。
【００３５】本発明の１つの実施態様によれば，（Ａ）
４０より大きいＬＯＩ値，６５より大きい炭パーセント
値，及び１．７Ｗ／（ｍ．°Ｋ）（１．７Ｗ／（ｍ．°
Ｃ））未満の熱伝導率を有する，２０〜７５重量％（好
ましくは２０〜５０重量％）の非グラファイト系炭化繊
維と，（Ｂ）中空熱可塑性繊維（好ましくはスチレン系
繊維）とをブレンドすることによって，高度の断熱性と
優れた耐火性を有する軽量バットが提供される。より燃
えやすい熱可塑性繊維の場合には，より多くの量の炭化
繊維をブレンドするのが好ましい。炭素質繊維の好まし
い最少量は，断熱性を１４ＦＡＲ２５．８５３（ｂ）〔
１４ＣＦＲ２５．８５３（ｂ）又はＦＡＲ．２５．８５
３とも呼ばれる〕の要件に合格させるに足る程度の耐火
性を付与する量である。驚くべきことに本発明では，中
空熱可塑性繊維（通常はかなり燃えやすい）に所望の程
度の耐火性を付与するのに，一般には比較的少量（〜２
０重量％）の炭素質繊維で充分である。
【００３６】好ましい中空繊維は，６μｍ〜３０μｍの
繊維幅及び少なくとも６個（好ましくは１２個）の亀裂
又はひびを有する中空繊維である。
【００３７】他の実施態様においては，本発明の構造物
は，本発明の繊維質ブレンドを１０〜９５重量％含有し
た熱可塑性もしくは熱硬化性樹脂マトリックスの圧縮二
次成形複合材を含んだ軽量構造物パネルからなる。本パ
ネルは，単独で使用することもできるし，あるいは不燃
性の強化材スクリム（例えば，織布，不織布，メリヤス
生地，ウェブ，フォーム，金属スクリーン，又はガラス
スクリーンを含む）と組み合わせて使用することもでき
る。
【００３８】本発明の構造物は，フェノール樹脂バイン
ダーを使用したガラス繊維構造物を凌ぐ改良点を有する
。この改良点には，軽量化に加えて発煙特性の改良も含
まれる。
【００３９】本発明の中空繊維を形成するのに使用する
ことのできる熱可塑性樹脂としては，例えば，ポリエチ
レン，エチレン−ビニルアセテートコポリマー，ポリス
チレン，ポリ塩化ビニル，ポリビニルアセテート，ポリ
メタクリレート，アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レンコポリマー（ＡＢＳ），ポリフェニレンオキシド（
ＰＰＯ），ハロゲン基変性ＰＰＯ，ポリカーボネート，
ポリアセタール，ポリアミド，ポリスルホン，ポリエー
テルスルホン，ポリオレフィン，ポリアクリロニトリル
，ポリ塩化ビニリデン，ポリビニルアセテート，ポリビ
ニルアルコール，ポリビニルピロリドン，エチルセルロ
ース，ポリビニルクロロジビニルアセテートコポリマー
，ポリアクリロニトリル−スチレンコポリマー，ポリア
クリロニトリル−塩化ビニルコポリマー，カルボキシメ
チルセルロース，ポリパラキシレン，ポリイミド，ポリ
アミド−イミド，ポエステルイミド，ポリエーテルイミ
ド，ポリベンズイミダゾール，及びポリオキサジアゾー
ル等がある。
【００４０】この他の適切な熱可塑性材料は，「モダン
・プラスチック・エンサイクロペディア，１９８４−１
９８５，Ｖｏｌ．６１，Ｎｏ．１０Ａ，マグローヒル，
ニューヨーク州ニューヨーク」に記載されている。
【００４１】本発明の中空繊維を形成するのに使用され
る熱可塑性樹脂は，可塑剤（鉱油やジオクチルフタレー
トなど），難燃剤（ヘキサブロモシクロドデカン，デカ
ブロモジフェニルオキシド，及びアルミナ三水和物など
），酸スキャベンジャー（ＭｇＯなど），及び押出助剤
すなわち潤滑剤（ステアリン酸カルシウムなど）を含ん
でもよい。
【００４２】本発明の中空繊維は，フィブリル化もしく
は吸引処理した中空繊維，延伸処理した中空繊維，又は
カール状の中空繊維等，いかなる形態であってもよい。
【００４３】本発明において使用することのできる炭化
繊維の第１のグループは，不導電性であって静電気をも
たないものとして分類される。すなわち，第１グループ
の炭化繊維は，静電荷を分散させる能力を持たない。
【００４４】本明細書で使用している“不導電性（ｅｌ
ｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ　　ｎｏｎｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ
）”とは，４〜２５μｍの直径を有する前駆体繊維から
形成される６Ｋトウ（６０００フィラメント）に関して
測定したときに４×１０６　オーム／ｃｍより大きい電
気抵抗を示す繊維に適用する。このような繊維は，１０
−１オーム／ｃｍより大きい固有抵抗を有する。この固
有抵抗は，ヨーロッパ特許出願第０１９９５６７号に記
載の測定に従って算出される。
【００４５】前駆体繊維がアクリル繊維である場合，窒
素含量が１８％より大きいと不導電性繊維が得られるこ
とが見出されている。
【００４６】本発明において使用することのできる炭化
繊維の第２のグループは，ある程度の導電性（すなわち
低い導電率）を有し，且つ８５％未満の炭素含量を有す
るものとして分類される。導電率が低いということは，
該炭化繊維が，４〜２５μｍの直径を有する前駆体繊維
から形成される６Ｋトウ（６０００フィラメント）に関
して測定したときに４×１０２　〜４×１０６オーム／
ｃｍの電気抵抗を示すことを意味する。炭化繊維は安定
化されたアクリル繊維から得るのが好ましく，またコポ
リマーアクリル繊維の場合に対しては１６〜２０％（さ
らに好ましくは１８〜２０％）の窒素含量を有するのが
好ましい。これらの炭化繊維を使用して形成される構造
物は，軽量であり，湿気吸収性が低く，良好な耐摩耗性
，良好な外観，及び良好な取り扱い性を有する。
【００４７】以下にいくつかの実施例を挙げて本発明を
例証するが，本発明がこれらによって限定されることは
ない。特に明記しない限り，パーセントは全て重量基準
である。
【００４８】実施例１ 米国特許第４，８８２，２２３号（該特許を参照の形で
ここに引用する）に記載の手順に従って，分子量が３０
０，０００のポリスチレンを１．９ｃｍ押出機中に導入
した。このポリマーを約２３２℃で溶融し，２４６℃に
てゼニス（Ｚｅｎｉｔｈ）ギヤーポンプに通した。溶融
ポリマーをパックウェル（ｐａｃｋ　　ｗｅｌｌ）に，
次いでスクリーンと紡糸口金からなるパックアセンブリ
（ｐａｃｋａｓｓｅｍｂｌｙ）にポンプ送りし，内部孔
に低圧空気を通して中空繊維を生成させた。紡糸口金の
温度は２００℃であり，操作圧力は２７５０ｋＰａであ
った。次いで繊維を引取ロールに通し，そして１２２ｍ
／分の割合でアスピレーター装置を取りつけたレーソナ
（Ｌｅｅｓｏｎａ）巻取ロールに巻き取った。
【００４９】アスピレーターを使用して繊維を“吸引”
除去しつつ，充実ロールから取り出し，空のロールに装
填した。アスピレーターに通し，そしてプラスチックバ
ッグに導入することにより，いくらかの繊維を捕集した
。アスピレーターに入ると，繊維はほぼ直角に曲げられ
た。一旦アスピレーターの空気流れ中に入ると，繊維は
ねじれ作用を受けるようである。繊維は，アスピレータ
ー通さない場合には脆い繊維となるが，アスピレーター
を通すことにより，綿のように柔らかでややルーズな糸
となった。個々の繊維の直径は２５〜３０μｍであり，
壁体の厚さは２〜５μｍであった。吸引処理した繊維は
，中空繊維の軸方向に沿ってひびや亀裂を有していた。 これはおそらく，アスピレーターに通したときの個々の
繊維に加わったねじれ作用によるものであろう。
【００５０】次いで中空繊維を手操作により２インチ（
５ｃｍ）の長さに切断し，手操作により炭化繊維及びポ
リエステルバインダー繊維とブレンドした。手操作ブレ
ンドの後，繊維ブレンド物をランド・マイザー・カード
（Ｒａｎｄ　　Ｍｉｚｅｒ　　Ｃａｒｄ）に供給し，繊
維をさらにブレンドしてオープンにした。ランド・マイ
ザー・プロダクト（Ｒａｎｄ　　Ｍｉｚｅｒ　　Ｐｒｏ
ｄｕｃｔ）をランド−Ｂ機により加工して不織布バット
を作製した。得られたバットを１０７℃で６０秒間熱結
合させた。
【００５１】表１は，密度と炭化繊維濃度の関数として
のＫ−ファクターを示している。比較のため挙げると，
密度が１０ｋｇ／ｍ３　のガラス繊維バットは０．３１
５のＫ−ファクターを有する。
【００５２】表１
【００５３】
【００５４】
【００５５】実施例２ 汎用繊維グレードのポリプロピレン〔ノーザン・ペトロ
ケミカル社（Ｎｏｒｔｈｅｒｎ　　Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍ
ｉｃａｌ　　Ｃｏ．）製造のＮＰＰ２０００−ＧＪ〕を
使用して実施例１の手順を繰り返し，３１６℃で押出し
て中空繊維を得た。個々の中空繊維は，外径（Ｏ．Ｄ．
）が２８μｍで内径（Ｉ．Ｄ．）が２２μｍであった。 吸引処理した中空繊維をさらに延伸して直径を減少させ
，そしてカールを加えてバルク状にした。表２にＫ−フ
ァクターが比較してある。
【００５６】表２
【００５７】
【００５８】実施例３ コータウルズ社（Ｃｏｕｒｔａｕｌｄｓ　　Ｌｔｄ．）
製造の特殊アクリル繊維（ＳＡＦ）から得られた炭化繊
維を使用して実施例１の手順を繰り返し，Ｎ−メチルピ
ロリドン中に溶解して１５〜４５容量％の溶液を得た。 次いで，１６個の孔をもつ繊維紡糸口金を使用し，そし
て窒素をコアーガス（ｃｏｒｅ　　ｇａｓ）として，１
６０〜２００℃の温度でポリマーを紡糸した。紡糸した
中空繊維を約１０℃の水浴中で約２秒間冷却して，中空
繊維の表面にてポリマーを凝固又は相分離させ，多くの
溶媒を内表面に向かって放出させた。次いでこれらの中
空繊維を約３０℃の水浴に通して溶媒を浸出させて，よ
り多くの孔が中空繊維（２００μＯ．Ｄ．／２０μＩ．
Ｄ．）の内側に向いた状態の非対称多孔質構造物を得る
。これらの非対称多孔質中空繊維を乾燥し，２００℃で
３０分間強制空気循環炉中で熱処理して，ＳＡＦの酸化
反応と架橋反応を促進させた。次いで，ポリマーサンプ
ル初期重量の８５％が失われるまで，５００℃にて窒素
の不活性雰囲気下で熱処理を行った。この結果，非対称
多孔質の炭化繊維が得られた。
【００５９】溶媒としては，Ｎ−メチルピロリドンの代
わりに，スルホラン，ジメチルホルムアミド，ポリエチ
レングリコール，ポリエチレングリセロール，又はこれ
らの混合物（例えば，２５％ポリエチレングリコール／
７５％スルホラン）を使用することができる。
【００６０】ＳＡＦの代わりに，ポリアクリロニトリル
又はそのコポリマーを使用することができる。
【００６１】実施例４−難燃性試験 １４ＣＦＲ２５．８５３（ｂ）に記載の試験手順に従っ
て，本発明の種々のブレンド物の難燃性を調べた。
【００６２】各ブレンド物について少なくとも３つの試
験片（２．５ｃｍ×１５ｃｍ×３０ｃｍ）を，試験に先
立って，２１±５℃の温度及び５０±５％の相対湿度に
保持された状態調節室中に２４時間保持することによっ
て状態調節した。
【００６３】各試験片を垂直に保持し，３．８ｃｍ高さ
の火炎を与えるよう調節された公称Ｉ．Ｄ．チューブを
備えたブンゼンバーナー（Ｂｕｎｓｅｎ　　ｂｕｒｎｅ
ｒ）又はツリルバーナー（Ｔｕｒｉｌｌ　　ｂｕｒｎｅ
ｒ）にさらした。火炎の中心部に位置させた較正済み熱
電対高温計によって測定した最低火炎温度は８４３℃で
あった。試験片の下端を，バーナーの上端から１．９ｃ
ｍ上に位置させた。火炎を試験片下端部の中心線に１２
秒当ててから火炎を取り除いた。得られた試験結果を表
３に示す。
【００６４】表３
【００６５】
【００６６】実施例５ 以下のように作製したけん縮エキスパンデッド炭化繊維
を使用して，実施例１の手順を繰り返した。
【００６７】９５％のアクリロニトリルと５％の塩化ビ
ニルからなるコポリマーをアセトン中に溶解した。この
コポリマー溶液に，４０％の１，１，２−トリクロロ−
１，２，２−トリフルオロエタンと０．２％の二酸化チ
タンを加えて，最終的なポリマー濃度を３５％に調節し
，本溶液を４０℃で撹拌して紡糸溶液を得た。次いで，
１００００．１０ｍｍΦスリットをもつ紡糸口金を通し
て，本溶液を３５℃にて２０％アセトン水溶液中に放出
した。４．５ｍ／分の引き上げ速度にて９秒間浸漬した
後，紡糸混合物を１．８倍に延伸しながら３０℃にて２
５％アセトン水溶液中に６秒間浸漬し，次いで米国特許
第４，９７９，２７４号に記載の装置中にて，いかなる
応力も張力をかけずに５２５℃でけん縮処理と熱処理を
行った。こうして得られた繊維に炭化処理を施すと，低
い導電性，約１０％の膨張率，２：１より大きい可逆撓
み比，及び４０より大きいＬＯＩ値を有する炭化繊維が
得られた。
【００６８】直線状繊維を作製するには，けん縮工程を
省いてもよい。同様に，ポリベンズイミダゾールのエキ
スパンデッド炭化繊維を作製することができる。
【００６９】実施例６ 米国特許第４，７５２，５１４号に従って作製した，１
５μｍの公称繊維直径を有する，ＫＥＶＬＡＲポリアミ
ドのエキスパンデッド連続３Ｋトウを使用して実施例１
の手順を繰り返した。このトウをサーキュラー編機によ
り編んで１ｃｍ当たり３〜４個のループを有するクロス
にし，このクロスを５２５℃で２分間熱処理した。クロ
スをほぐすと，２：１より大きい可逆撓み比を有するト
ウが得られた。ほぐしたトウを５〜２５ｃｍの種々の長
さに切断し，プラット・シャーリー・アナライザー（Ｐ
ｌａｔｔ　　Ｓｈｉｒｌｅｙ　　Ａｎａｌｙｚｅｒ）に
供給した。カーディング処理によってトウの繊維を分け
離し，中空スチレン系繊維とブレンドして軽量断熱材を
得た。
【００７０】実施例７ エキスパンデッドｐ−アラミドの３Ｋトウをサーキュラ
ー編機により４スティッチ／ｃｍの割合で編み，そして
安定化させることなく４２５℃の温度で１０分熱処理し
て得られる炭化繊維を使用して，実施例１の手順を繰り
返した。クロスをほぐし，２本（２：１より大きい可逆
撓み比を有する）を７．５ｃｍの長さに切断した。次い
で，プラット・ミニチュア・カード（Ｐｌａｔｔ　　Ｍ
ｉｎｉａｔｕｒｅ　　ｃａｒｄｉｎｇ　　ｍａｃｈｉｎ
ｅ）を使用し，切断したトウを実施例１の繊維と一緒に
カーディング処理して，弾性と圧縮性のある毛羽を得た
。
【００７１】この毛羽をニードルパンチングによって緻
密化し，そしてポリエステルバインダー等の熱可塑性バ
インダーで処理して，マット状又はフェルト状の構造物
を形成することができる。
【００７２】実施例８ 以下に記載の約６〜１２個の亀裂をもった中空繊維を使
用して実施例１の手順を繰り返した。
【００７３】
【００７４】本発明の原理，好ましい実施態様，及び実
施方法について説明してきたが，これらは単に例証のた
めのものであって，本発明はこうした特定の形態に限定
されるものではない。

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　中空熱可塑性繊維を含んだ繊維質断熱
    材の耐火性を高める方法であって，ＡＳＴＭ　　Ｄ２８
    ６３−７７による測定にて４０より大きいＬＯＩ値；６
    ５より大きい炭パーセント値；及び１．７Ｗ／（ｍ．°
    Ｃ）（１．７Ｗ／（ｍ．°Ｋ））未満の熱伝導率；を有
    する非グラファイト系炭化ポリマー繊維を前記熱可塑性
    繊維に加えることを特徴とする前記方法。
  2. 【請求項２】　　前記非グラファイト系炭化ポリマー繊
    維が，前記熱可塑性繊維と前記炭化ポリマー繊維の合計
    重量を基準として２０〜７５重量％の量にて存在する，
    請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】　　前記炭化ポリマー繊維が，前記熱可塑
    性繊維と前記炭化ポリマー繊維の合計重量を基準として
    ２０〜５０重量％の量にて存在する，請求項２記載の方
    法。
  4. 【請求項４】　　前記非グラファイト系炭化ポリマー繊
    維の量が，前記繊維質断熱材を１４ＣＦＲ２５．８５３
    （ｂ）の難燃性基準に適合させるに足る量である，請求
    項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
  5. 【請求項５】　　前記中空熱可塑性繊維にひび又は亀裂
    を生じさせる，請求項１〜４のいずれか一項に記載の方
    法。
  6. 【請求項６】　　前記中空熱可塑性繊維が６〜３０マイ
    クロメートルの繊維幅及び少なくとも６つの亀裂又はひ
    びを有する，請求項５記載の方法。
  7. 【請求項７】　　前記熱可塑性繊維がスチレン系繊維で
    ある，請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
  8. 【請求項８】　　前記非グラファイト系炭化ポリマー繊
    維が少なくとも５％のボイドを含有する，請求項１〜７
    のいずれか一項に記載の方法。
  9. 【請求項９】　　前記炭化ポリマー繊維が多孔質又は中
    空状である，請求項８記載の方法。
  10. 【請求項１０】　　前記炭化ポリマー繊維が非対称で多
    孔質である，請求項９記載の方法。
  11. 【請求項１１】　　前記炭化ポリマー繊維が，芳香族ポ
    リアミドをベースとした繊維，ポリベンズイミダゾール
    をベースとした繊維，及びポリアクリロニトリルをベー
    スとした繊維から得られる，請求項８〜１０のいずれか
    一項に記載の方法。
  12. 【請求項１２】　　前記炭化ポリマー繊維が非直線状で
    ある，請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
  13. 【請求項１３】　　前記炭化ポリマー繊維が，鋭い屈曲
    部分をもたない永久的に固定された多曲線状構造配置及
    び１．２：１より大きい可逆撓み比を有する，請求項１
    ２記載の方法。
  14. 【請求項１４】　　前記炭化ポリマー繊維が８５％未満
    の炭素を含有する，請求項１〜１３のいずれか一項に記
    載の方法。
  15. 【請求項１５】　　（ａ）　　請求項１〜１４のいずれ
    か一項に記載の非グラファイト系炭化ポリマー繊維；及
    び（ｂ）請求項１〜１４のいずれか一項に記載の中空熱
    可塑性繊維；の耐火性均質ブレンドを含む繊維質断熱材
    。
  16. 【請求項１６】　　請求項１５記載のブレンドを１０〜
    ９５重量％含有した樹脂マトリックスを含む圧縮二次成
    形複合材の軽量構造用パネル。
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