JPH04257342A - 弾力性をもつた縫合繊維布の製造法 - Google Patents

弾力性をもつた縫合繊維布の製造法

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JPH04257342A JP3177733A JP17773391A JPH04257342A JP H04257342 A JPH04257342 A JP H04257342A JP 3177733 A JP3177733 A JP 3177733A JP 17773391 A JP17773391 A JP 17773391A JP H04257342 A JPH04257342 A JP H04257342A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【本発明の分野】本発明は接合されていないまたは軽く
接合された繊維層を多重針縫合により弾性糸で縫合され
た繊維布を製造する方法に関する。さらに詳細には本発
明は弾性をもった縫合用の糸を高い残留伸張率で縫合用
の針に通す改善法に関する。本発明法によればおむつ、
カフス、ウェストバンド、包帯等の弾性部分に使用する
のに特に適した経済的な伸張性繊維布が得られる。
【０００２】
【従来法の説明】弾性糸を用い繊維の層に多重針縫合を
行うことにより伸張性の縫合された不織布を製造する方
法は公知である。本出願人による幾つかの特許にもこれ
らの方法が記載されている。例えば米国特許第４，７０
４，３２１号においてはプレクシフィラメント状のポリ
エチレン・シート［例えばタイヴェック（Ｔｙｖｅｋ）
（Ｒ）］に対しこのような縫合を行う方法が記載されて
いる。米国特許第４，８７６，１２８号には他の繊維に
対する縫合法が記載され、また米国特許第４，７７３，
２３８号には実質的に接合されていないウエッブに対し
このような縫合を行った後、得られた繊維布を元の長さ
の半分以下に収縮させる方法が記載されている。
【０００３】本出願人の以前の特許記載の方法による高
度の伸張性をもった縫合繊維布をつくるためには、一般
に縫合工程の直後において縫合繊維布を著しく収縮させ
ることが必要である。この収縮は弾性縫合糸の収縮力に
よって生じる。本出願人の従来の方法では種々の用途に
適した縫合繊維布が製造されるが、繊維布の価格を低下
させることが望ましい。本出願人の従来の方法によって
製造された弾性繊維布の単位面積当たりの価格は縫合直
後の繊維布の収縮面積に正比例する。従って縫合後の収
縮が大きい繊維布は単位面積当たりの価格が高い。
【０００４】従来弾性糸による縫合は（ａ）縫合機に供
給される繊維層、（ｂ）縫合機の針に供給される弾性糸
、および（ｃ）縫合機から出る縫合繊維布にかかる張力
を正確に制御して行われてはいない。一般に縫合機はこ
れらの成分に高張力をかけて操作される。そのうえ弾性
糸には縫合機の縫合用の針の作用によってさらに張力が
かけられる。従って糸は高度に伸びた状態で縫合用の針
に到達し、繊維層の中に挿入され、糸には残留伸張性は
殆ど残っていない。縫合された糸は通常その破断時伸び
の値の近くまで伸張している。例えば本出願人の米国特
許第４，７７３，２３８号記載の方法によれば、弾性糸
は伸び１００〜２５０％で縫合機に供給され、次いで縫
合用の針の作用でさらに伸張される。縫合された繊維布
中で弾性糸が高度に伸びており残留伸張性が少ないこと
は、これを縫合機から取り出したとき、現存の繊維布は
大きな巻取り張力がかけられるにも拘らず大きな収縮が
起こり、また得られた繊維布は縫合時の寸法以上には伸
張し得ないことにより明らかである。該特許の実施例２
において、繊維層の元の寸法を超える最高伸張率は２０
％であると記載されており、他のすべての実施例には繊
維布は元の縫合寸法以上には伸張し得ないことが記載さ
れている。従来法の縫合糸の高い張力および収縮力のた
めに、縫合繊維布は元の縫合寸法の４０％より、時には
２０％より短い寸法まで収縮する。繊維布を著しく伸張
させ得るのは収縮させた後のみである。
【０００５】本発明の目的は弾力的な伸張性を得るため
に縫合直後において繊維布を著しく収縮させる必要のな
い弾力性をもった縫合繊維布の改善された製造法を提供
することである。
【０００６】
【本発明の総括】本発明によれば弾力性をもった縫合繊
維布の改善された製造法が提供される。本発明の改良法
は（ａ）坪量が１５〜１５０ｇ／ｍ２、好ましくは２０
〜５０ｇ／ｍ２の接合されていないまたは軽く接合され
た繊維性の層を多重針縫合機に供給し、（ｂ）この繊維
層を弾性糸で縫合して該層の中に間隔の空いた平行な縫
目の列をつくり、この際針の間隔は１ｃｍ当たり０．５
〜１０本、好ましくは２〜８本の範囲になるようにし、
また各列の中の縫目は１ｃｍ当たり１〜７個、好ましく
は２〜５個の縫目が存在する間隔で挿入されるようにし
、（ｃ）縫合された繊維層を縫合機から取り出す公知工
程からなっている。本発明方法の改良点は残留伸張率が
少なくとも１００％、好ましくは少なくとも１５０％、
最も好ましくは少なくとも２００％で弾性糸を縫合用の
針に供給する点である。得られた縫合された繊維布は好
ましくは繊維布の幅の直線１インチ当たり５ポンド（９
ニュートン／ｃｍ）より、最も好ましくは１インチ当た
り２ポンド（３．５Ｎ／ｃｍ）より低い張力をかけて縫
合機から取り出される。また繊維層は通常２．５〜５０
％、最も好ましくは１０〜３５％の量で過剰供給される
ことが好ましい。
【０００７】本発明にはまた上記方法で製造された縫合
繊維布が含まれる。本発明方法で得られる繊維布は少な
くとも一つの方向において元の縫合時の寸法の少なくと
も２倍、好ましくは少なくとも３倍に伸張され、その後
この伸張状態から弾性的に実質的に完全に回復すること
ができる。従って本発明方法の繊維布は少なくとも一つ
の方向において少なくとも１００％、好ましくは少なく
とも２００％の弾性伸張性をもっている。
【０００８】
【好適具体化例の詳細な説明】
次に好適具体化例を参照して本発明を詳細に説明する。
【０００９】本明細書において多重針縫合を行うべき繊
維層に関して「実質的に接合されていない」という言葉
は、該層の繊維またはフィラメントが例えば化学的また
は熱的な作用により互いに接合されていないことを意味
する。しかし少量の重なり合いによる接合、点による接
合、または線による接合は、それが（ａ）多重針縫合操
作に対する繊維層の満足な供給および／または（ｂ）縫
合後における繊維布の弾性的な伸張を妨げるのに十分な
接合でない限り、「実質的に接合されていないという言
葉の中に含まれるものとする。
【００１０】本明細書において「繊維」と言う言葉はス
テープル繊維、および／または連続繊維、および／また
はプレクシフィラメントを含むものとする。
【００１１】「ＭＤ」は縫合された繊維布の機械方向、
即ち縫目の列に平行な方向を言う。「ＴＤ」は機械方向
を横切る方向、即ち縫目のＭＤ列に垂直な方向である。
【００１２】本発明方法において弾性糸で縫合すべき原
料繊維層は、広い範囲の天然または合成有機繊維の接合
されていないまたは軽く接合された不織布から選ぶこと
ができる。種々の繊維層の原料にはカージングしたウエ
ッブ、交叉して重ね合わされたウエッブ、空気沈積ウエ
ッブ、水で沈積させたウエッブ、連続フィラメント・シ
ート、スパンレース繊維布などがある。繊維層の坪量は
通常１５〜１５０ｇ／ｍ２、好ましくは２０〜５０ｇ／
ｍ２である。軽量の繊維層は通常軽く接合された材料と
共に使用され、重い繊維層は接合されていない層と共に
使用される。本発明において繊維の原料層として適した
連続フィラメント・シートの中には、タイヴェック（Ｒ
）［イー・アイ・デュポン・デ・ネモアーズ・アンド・
コンパニー（Ｅ．Ｉ．ｄｕ　　Ｐｏｎｔ　　ｄｅＮｅｍ
ｏｕｒｓ　　ａｎｄ　　Ｃｏｍｐａｎｙ）製］スパンボ
ンド・ポリオレフィン、タイパール（Ｒ）（Ｔｙｐａｒ
）スパンボンド・ポリプロピレンおよびリーメイ（Ｒｅ
ｅｍａｙ）（Ｒ）スパンボンド・ポリエステル［後の二
つは米国テネシー州オールド・ヒッコリー（Ｏｌｄ　　
Ｈｉｃｋｏｒｙ）のリーメイ社製］がある。水圧により
縺れ合わされた、好ましくは軽く縺れ合わされたステー
プル繊維からつくられた適当なスパンレース繊維布はソ
ンタラ（Ｓｏｎｔａｒａ）（Ｒ）［イー・アイ・デュポ
ン・デ・ネモアーズ・アンド・コンパニー製」である。
【００１３】一般に繊維性原料層自身は、切断または層
中に穴を生じることなく、縫合によって得られる最終製
品の所望の方向に、元の寸法の少なくとも１．５倍、好
ましくは２倍程度伸張する能力をもっている。一般に本
発明方法に使用する場合ＴＤ方向に伸張可能な縫合繊維
布をつくるにはカージングしたウエッブが好適である。 ＭＤ方向に高度の伸張性をもつ繊維布の製造には、互い
に鋭角をもって重ね合わせ交叉させてカージングしたウ
エッブが好適である。ＭＤおよび／またはＴＤ方向に伸
張可能な繊維布の製造には、連続フィラメントを不規則
に配列して軽く接合させたシートが好適である。軽く縺
れ合わされたスパンレース繊維布はＴＤ方向に伸張可能
な繊維布の製造に好適である。このような材料を１種ま
たはそれ以上同時に使用して本発明方法の繊維性原料層
をつくることができる。
【００１４】本発明の改良法に従えば、原料の繊維層は
それを多重針縫合機に供給する際に伸張してはいけない
。過剰供給を行うことが好ましい。通常２．５〜５０％
の過剰供給が満足な結果をあたえる。しかし原料の繊維
層の最も好適な過剰供給率は１０〜３５％である。
【００１５】数種の公知の多重針縫合機、例えば不織繊
維性原料層および別々の縫合糸を供給し得る「マリ（Ｍ
ａｌｉ）」または「リバ（Ｌｉｂａ）」機が本発明方法
に適している。１個または２個の針棒をもつ機械が好適
である。また多重針縫合機は（ａ）伸張せずに原料繊維
層を供給する装置、（ｂ）針に供給される弾性縫合糸を
低い張力に保持する装置、および（ｃ）低張力下で縫合
繊維布を引き出す装置を備えていることが好ましい。本
発明方法は１個またはそれ以上の針棒にそれぞれ供給さ
れる１本またはそれ以上の縫合糸系を使用することがで
きる。縫合糸系の少なくとも一つには弾性糸が通されて
いなければならない。これらの糸により製造された縫合
繊維布には間隔をおいて配列した縫目の列が生じる。或
る与えられた糸の縫目の列の間隔は針棒の針の間隔、即
ち針棒の「ゲージ」に等しく、１〜１０個／ｃｍの範囲
で変化することができる。好適な針の間隔は１ｃｍ当た
り２〜８個である。適当な弾性糸はスパンデックス弾性
糸［例えばライクラ（Ｌｙｃｒａ）（Ｒ）、イー・アイ
・デュポン・デ・ネモアーズ・アンド・コンパニー製］
、ゴム、硬い糸で被覆されたまたはそれが巻き付けられ
た弾性糸（例えばナイロンで被覆されたライクラ）等で
ある。
【００１６】所望の伸張性を縫合繊維布に賦与するため
には、縫合機の縫合用の針に供給される弾性糸は、縫合
繊維布の中において縫合された時の長さの少なくとも２
〜３倍の弾性伸張をなし得るものでなければならない。 従って本発明方法に従えば、弾性糸は繊維布の中で縫合
された際、残留弾性伸張率が少なくとも１００％、好ま
しくは少なくとも１５０％、最も好ましくは少なくとも
２００％である。このような高い残留弾性伸張率を得る
ためには、弾性糸は破断時伸びが少なくとも３００％、
好ましくは４００〜７００％であり、縫合の際に低張力
の下に置かれていなければならない。本発明法において
これを達成するためには、各針棒に対する正確な糸供給
制御装置、および原料の繊維層を供給し縫合された製品
を取り出すための正確な速度および張力制御装置を備え
た縫合機を使用する。原料の繊維層は好ましくは少量（
例えば２．５〜１０％）の過剰供給を行う。最終製品で
ＭＤ方向の伸張性が大きいことが望ましい場合には、原
料層の過剰供給をもっと多くする（例えば２５〜５０％
）。また縫合された繊維布製品は低い張力で縫合機から
取り出し、弾性をもった縫合糸が縫合機に入った時以上
に伸張することを防ぐことが好ましい。上記の望ましい
低張力条件は、弾性糸が縫合用の針のところに到達した
時の弾性糸の値として定義される「残留伸張率」が１０
０％異常であるような十分に低い張力をかけて弾性糸を
供給することにより達成される。しかしこの張力は供給
パッケージから縫合用の針へと進んで行く際に弾性糸が
著しい糸詰まりを起こすほど低くてはいけない。縫目が
失われずしっかりと繊維層の中に挿入されるためには糸
詰まりを避けなければならない。弾性糸自身と一緒に（
例えば硬い糸で弾性糸を被覆して）或いは第２の糸系か
らの硬い糸として供給される同伴した非弾性糸（または
「硬い」糸）も縫合の連続性を改善し、弾性供給糸に非
常に低い張力をかけるのを容易にすることができる。 第２の硬い糸系もほぐれを防止する助けとなる。第２の
硬い糸系はまた弾性をもった供給糸に過剰の伸びをかけ
ないで縫合機を通して繊維層を引き出す助けをする。第
２の糸を使用する例は下記実施例の試料１、２、３およ
び６に例示されている。
【００１７】弾性糸または第２の硬い糸を用いて繊維層
を縫合する本発明方法においては広範囲の通常の縦糸編
みの縫合を使用することができる。弾性糸はまた種々の
方法で挿入することができる。下記の実施例には糸に対
する幾つかの好適な繰り返し縫合パターンを示す。各針
棒によりつくられる縫合パターンについては通常の数値
による記号を用いる。
【００１８】上記の説明および下記の実施例において、
伸張率、残留伸張率、面積伸張率および破断時伸びのよ
うな数個のパラメータが挙げられている。これらおよび
その他の報告されたパラメータは下記の方法で測定され
た値である。
【００１９】残留伸張率％ＲＳは縫合機の針に供給され
た弾性をもった縫合糸に残留する伸張率であり、次のよ
うにして決定される。縫合試験において一度定常的な条
件が確立されると、縫合機を止める。縫合用の糸が縫合
用の針の案内に入る点の直ぐ上手において長さ２５ｃｍ
の部分を糸から切り取る。切り取った部分を３０秒間弛
緩させ、この間に弛緩した長さＬｒまで収縮させ、これ
をｃｍ単位で測定する。弾性糸の破断時伸びＥｂも決定
した［例えば弾性糸に対するＡＳＴＭ　　Ｄ　　２７３
１−７２のような通常の方法、または製造業者によって
報告されている方法による）。次いで針棒の案内の直ぐ
上手に供給された弾性糸の初期伸張度Ｓｉを下記式で計
算する。
【００２０】
【数１】Ｓｉ＝１００［（２５／Ｌｒ）−１］次に下記
式により残留伸張度を計算する。
【００２１】
【数２】％ＲＳ＝１００［（Ｅｂ／Ｓｉ）−１］本発明
方法で製造された縫合繊維布の伸張特性は下記に記載す
る方法で決定した。これらの特性を測定する場合、それ
ぞれ長さ２５ｃｍ、幅５ｃｍの２組の試料を、縫合機の
製品巻取りロールから取り出した縫合繊維布から切り取
る。１組の試料は縫目の列に平行な方向に（即ちＭＤ方
向）切り取り、他の組の試料はそれに対し横方向に（Ｔ
Ｄ方向、即ち縫目の列に垂直な方向）に切り取った。各
試料について伸張試験を行ったが、この際（ａ）２ｋｇ
の錘を試料から吊り下げ、試料の伸張した長さを測定し
、（ｂ）試料から錘を取り外し、試料を１０秒間弛緩さ
せて収縮させ、（ｃ）上記（ａ）および（ｂ）の工程を
さらに４回繰り返した。伸張した長さに関する５個の測
定値を平均し、また収縮した長さに関する５個の測定値
も平均した。伸張率および収縮率は下記の式から計算さ
れる。
【００２２】 Ｓｍ＝縫合時におけるＭＤ方向の伸張比＝Ｌｘ／ＬｏＣ
ｍ＝縫合時におけるＭＤ方向の収縮比＝Ｌｃ／ＬｏＳｔ
＝縫合時におけるＴＤ方向の伸張比＝Ｗｘ／ＷｏＣｔ＝
縫合時におけるＴｄ方向の収縮比＝Ｗｃ／ＷｏＡｓ＝縫
合時における面積伸張比＝ＳｍＳｔＡｃ＝縫合時におけ
る面積収縮比＝ＣｍＣｔＬＳ＝最終的な全体のＭＤ方向
の伸張比＝Ｌｘ／ＬｃＷＳ＝最終的な全体のＴＤ方向の
伸張比＝Ｗｘ／ＷｃＡＳ＝最終的な全体の面積伸張比＝
Ａｓ／Ａｃここで Ｌｏ＝元の長さ（作られた時のＭＤ方向）＝２５ＮｍＮ
ｍ＝ＭＤ方向の長さ１ｃｍ当たりの繊維布に挿入された
弾性糸の縫目の数（即ち段数） Ｌｘ＝２ｋｇの荷重をかけた場合のＭＤ方向の試料の伸
張した長さ Ｌｃ＝荷重を取り去った場合のＭＤ方向の試料の収縮し
た長さ Ｗｏ＝元の幅（作られた時のＴＤ方向）＝２５ＮｔＮｔ
＝針棒の長さ１ｃｍ当たりの針棒により繊維布の幅（即
ちＴＤ方向）を横切って挿入された弾性糸の縫目の数（
即ち列の数）（針の長さ１ｃｍ当たりのゲージ、即ち糸
が通された針の数から決定） Ｗｘ＝２ｋｇの荷重をかけた場合のＴＤ方向の試料の伸
張した長さ Ｗｃ＝荷重を取り去った場合のＴＤ方向の試料の収縮し
た長さ 上記方法によって決定された伸張特性から計算され下記
実施例で使用されている他の言葉にはＣＦ、即ち価格因
子がある。縫合操作の価格は主として、元の縫合面積に
比べた場合の、伸張した後の縫合繊維布の収縮量に依存
している。価格はほぼＡｃ（上記に定義）に逆比例して
変動する。本明細書においてはＣＦはＡｃの逆数として
定義されている。
【００２３】
【実施例】下記の実施例においては２本の針棒を有する
リバ多重針縫合機を用いて本発明方法を例示する。針棒
に供給される弾性をもった縫合糸の残留伸張率を高くし
、原料の繊維層を過剰供給し、縫合製品に低い張力をか
けて巻き取るようにして縫合機を操作した。これとは対
照的に対照方法においては、同じリバ縫合機を用いたが
、縫合糸の残留伸張率を高くせず、原料の繊維層の過剰
供給を行わず、また製品を取り出す際に高い張力をかけ
た。
【００２４】下記実施例およびこれを要約した表におい
て、本発明方法で製造した試料にはアラビア数字の記号
を付け、対照方法でつくった試料には英大文字の記号を
付けた。実施例１、２および３、並びに対照例Ａおよび
ＢはＭＤ伸張性を殆どまたは全くもたないＴＤ伸張性の
繊維布の製造法を示す。実施例４、５および６、並びに
対照例ＣおよびＤはＴＤ伸張性が限定されたＭＤ伸張性
の繊維布の製造法を示す。実施例７および対照例ＥはＭ
ＤおよびＴＤ伸張性の両方共高い繊維布の製造法を示す
。
【００２５】これらの結果によれば本発明方法では対照
方法と比較して高い弾性伸張性をもった縫合繊維布を低
価格で製造し得ることが示される。価格は縫合操作に伴
う収縮比Ａｃに逆比例する。
【００２６】各実施例において２本の針棒をもつリバ多
重針縫合機に３種のうちの１種の原料繊維層を供給した
。これらの層は次のようなものである。
【００２７】Ｗ−１：ハーゲス・ホリングスワース（Ｈ
ｅｒｇｅｔｈ−Ｈｏｌｌｉｎｇｓｗｏｒｔｈ）社のカー
ジング機を用い１．５デニール（１．７ｄｔｅｘ）、長
さ１．５インチ（３．８ｃｍ）のポリエステル・ステー
プル繊維［ダクロン（Ｄａｃｒｏｎ）（Ｒ）５４型ポリ
エステル、イー・アイ・デュポン・デ・ネモアーズ・ア
ンド・カンパニー製］をカージングし、カスターズ・ボ
ンダー（ｋｕｓｔｅｒｓＢｏｎｄｅｒ）を１００ｐｓｉ
、４２５°Ｆ（６８９ｋＰａ、２１８℃）で操作して軽
く接合してつくられた坪量０．７オンス／平方ヤード（
２３．８ｇ／ｃｍ２）のウエッブ。
【００２８】Ｗ−２：１．８デニール（２．０ｄｔｅｘ
）の連続フィラメントから成る軽く接合された坪量０．
９オンス／平方ヤード（３０．５ｇ／ｃｍ２）のリーメ
イ（Ｒ）４５４型スパンデックス・ポリエステル・シー
ト（１９８６年にはイー・アイ・デュポン・デ・ネモア
ーズ・アンド・カンパニーから市販され、現在では米国
テネシー州オールド・ヒッコリーのリーメイ社から入手
可能）。
【００２９】Ｗ−３：タイヴェック（Ｒ）８００型スパ
ンデックス・オレフィンの軽く凝集させた坪量１．４オ
ンス／平方ヤード（４７．５ｇ／ｃｍ２）のシート（イ
ー・アイ・デュポン・デ・ネモアーズ・アンド・カンパ
ニー製）。
【００３０】３種の弾性をもった縫合糸の１種を縫合機
の１本の針棒に供給し、随時２種の実質的に弾性をもた
ない縫合糸の１種を他の針棒に供給した。針は（ａ）す
べて完全に糸を通し１インチ当たり１２個（４．７２／
ｃｍ）の縫目をつくるか、または（ｂ）片方の針だけに
糸を通し１インチ当たり６個（２．３６／ｃｍ）の縫目
をつくるようにした。弾性糸は次のとおりである。
【００３１】Ｅ−１：破断時伸びが約３８０％のナイロ
ンで被覆した７０デニール（７８ｄｔｅｘ）のＴ−１２
６ライクラ（Ｒ）スパンデックス糸［米国ノース・カロ
ライナ州マディソン（Ｍａｄｉｓｏｎ）のマックフィー
ルド・テクスチャリング社（Ｍａｃｆｉｅｌｄ　　Ｔｅ
ｘｔｕｒｉｎｇ　　Ｉｎｃ．）製Ｌ０５２３型］。ライ
クラ（Ｒ）はイー・アイ・デュポン・デ・ネモアーズ・
アンド・カンパニー製のスパンデックス糸］。
【００３２】Ｅ−２：破断時伸びが約５２０％の、ナイ
ロン被覆がないこと以外Ｅ−１と同じ糸［即ち裸の７０
デニール（７８ｄｔｅｘ）Ｔ−１２６ライクラ（Ｒ）ス
パンデックス糸］。
【００３３】Ｅ−３：破断時伸びが約３８０％の、３４
フィラメント、４０デニール（４４ｄｔｅｘ）６−６ナ
イロン糸１本を巻き付けて被覆した２１０デニール（２
３５ｄｔｅｘ）スパンデックス糸。
【００３４】非弾性糸は次のとおりである。
【００３５】Ｙ−１：１５０デニール（１６７ｄｔｅｘ
）、３４フィラメント、５４型ダクロン・ポリエステル
糸（イー・アイ・デュポン・デ・ネモアーズ・アンド・
カンパニー製）。
【００３６】Ｙ−２：Ｙ−１をテクスチャー加工したも
の［米国ノース・カロライナ州グリーンスボロ（Ｇｒｅ
ｅｎｓｂｏｒｏ）のユニファイ（Ｕｎｉｆｉ）社製の１
５０３４型の糸］。
【００３７】下記表１に「パターン」と略記されている
針棒によって作られた繰り返し縫目パターンは下記のよ
うな通常の編み物ダイアグラムによって記述する。
【００３８】 Ｐ−１，ａ　　１−０，０−１（柱状または開いた鎖状
）Ｐ−２，ａ　　１−０，１−２（トリコット）Ｐ−２
，ａ　　０−０，３−３［挿入（ｌａｉｄ　　ｉｎ）Ｐ
−４、ａ　　１−０，１−２，２−３，２−１（アトラ
ス） 各実施例に対する縫合機の操作の詳細は下記表１に掲げ
る。表１には繊維層と使用した過剰供給量、各針棒に使
用した縫合糸および生じた繰り返し縫目パータンが示さ
れている。表１にはまたＣＰＩ、即ち１インチ当たりの
縫目の数が示され、これは縫合機で作られた１インチ当
たりの段数に相当している。ゲージは縫合機の針棒の上
で糸が通された１インチ当たりの縫合用の針の数であり
、これは縫合機で作られた１インチ当たりの列の数に相
当する。％ＲＳは弾性をもった縫合糸が針の所に到達し
た時に残っている残留伸張率である（前記方法で計算し
た値）。
【００３９】本発明方法の実施例で作られた繊維布の伸
張特性を対照例で作られた繊維布と比較して表２、３お
よび４に掲げる。
【００４０】
【表１】
【００４１】＊糸は殆ど残留伸張率をもっていない。
【００４２】＊＊この試験では第２の針棒の糸は使用し
なかった。
【００４３】実施例　　１ 本実施例においては本発明の好適な方法を用いて高ＴＤ
伸張率をもった縫合繊維布（試料１）を製造する。比較
のため公知の弾性糸による縫合法に類似した本発明の範
囲外の方法を用いてやはり高ＴＤ伸張率をもった繊維布
（試料Ａ）をつくる。
【００４４】上記表１に示すように、本発明方法および
対照方法をそれぞれ用い、ＭＤ配向カージング繊維性ウ
ェッブＷ−１を用い、縫合機の前方の針棒に非弾性縫合
糸Ｙ−１を使用してパターンＰ−１の柱状の縫目の列を
作り、またＷ−１と縫合機の後方の針棒に弾性糸Ｅ−１
を使用して挿入り返しパターン−３をつくった。しかし
試料１および試料Ａに対する方法は三つの重要な点で異
なっていた。本発明方法により試料１をつくる場合、（
ａ）弾性糸は非常に低い張力下において縫合機に供給さ
れ、残留伸張率は約１９０％になるようにし、（ｂ）繊
維層は約５〜１０％の過剰供給量で供給され、（ｃ）縫
合された繊維布は直線１インチ当たり２ポンド（３．５
Ｎ／ｃｍ）より小さい張力で縫合機から取り出される。 これとは対照的に対照試料Ａに対しては、（ａ）弾性縫
合糸はピンと張った状態で供給し、残留伸張率は僅かに
約２５％となり、（ｂ）過剰供給を行わずに繊維層を供
給し、（ｃ）縫合繊維布は直線１インチ当たり約１５ポ
ンド（２６．３Ｎ／ｃｍ）の張力をかけて縫合機から取
り出される。操作条件および得られた繊維布の伸張性の
詳細をそれぞれ上記表１および下記表２（実施例３の直
後）にまとめる。
【００４５】得られた各々の繊維布において非弾性糸に
よる縫合を行うと、弾性糸を繊維性ウェッブの中の適切
な位置に保持する助けとなる。弾性糸は機械方向（ＭＤ
）に比べ横方向（ＴＤ）により多く配向している。その
結果各々の縫合繊維布は横方向の方が遥かに多く伸張お
よび収縮を示し、機械方向では極めて僅かである。
【００４６】本発明方法で縫合を行った直後において、
試料１はＭＤ方向の寸法を実質的に変化することなく（
Ｓｍ＝１．００）、縫合時の元の長さを超えて少なくと
も約８０％ＴＤ方向に伸張させることができた（Ｓｔ＝
１．８０）。ＴＤ方向の伸張を緩めると、試料１は弾性
的に縫合時の幅の６０％に収縮する（Ｃｔ＝０．６）。 収縮後縫合された試料１は収縮した幅の約３００％まで
ＴＤ方向に伸張させることができ、それに伴う面積伸張
率はほぼ同じ値のままであった。
【００４７】表２に示すように、試料１と比較すると試
料Ａでは縫合時の伸張比Ｓｔは遥かに小さく（１．８０
に対して１．１０）、縫合時の収縮比Ｃｔも遥かに小さ
い（０．６０に対して０．３７）。最終的な全体の面積
収縮比はどちらの繊維布もほぼ同じ（ＡＳは約３）であ
るが、価格因子は試料１の１．７に対して試料Ａでは２
．７である。従って試料１の縫合価格は対照試料Ａの殆
ど６０％である。
【００４８】実施例　　２ 本発明方法により試料２をつくるために試料１の縫合法
を繰り返したが、幾分異なった縫合糸を用いた。試料２
に対しては残留伸張率が約２８０％の裸の弾性スパンデ
ックス縫合糸と、テクスチャー加工された非弾性縫合糸
とを使用した（表１参照）。試料２で得られた伸張比を
表２に示す。試料２の弾性糸は試料１に比べ遥かに大き
な残留伸張率（ＲＳが試料１の１９０％に対し２８０％
）で縫合されているが、恐らく繊維布の収縮が幾分不均
一であり局所的な滑りが若干起こるために、試料２の方
が試料１に比べて実質的に有利であるとは言えない。 どちらの試料も本発明方法でつくられ、対照例Ａに比べ
価格因子は遥かに小さい。
【００４９】実施例　　３ 本実施例はＴＤ方向に高度の伸張性をもつ他の縫合繊維
布（試料３）を製造する本発明の方法を例示する。本実
施例においては本発明の範囲外の同様な方法を用いて対
照繊維布（試料Ｂ）をつくった。表１に示すように、試
料３およびＢはそれぞれ軽く接合されたポリエステル連
続フィラメント・ウェッブおよびテクスチャー加工され
た非弾性糸を用いてつくられた。試料３に対する縫合条
件は実質的に試料１に対する条件と同じである。対照試
料Ｂも試料３と同じようにしてつくられたが、弾性縫合
糸の残留伸張率が試料３では２１０％であるのに対し試
料Ｂでは僅かに２０％である点が異なっている。
【００５０】ＴＤ伸張率が高いことの他に、縫合された
試料３は強度が大きく、ほぐれに対し良好な耐性をもっ
ている。試料３およびＢはそれぞれ最終的な全体の面積
伸張比が大きい（即ちＡＳ＞３）が、対照試料Ｂは試料
３よりも収縮率が遥かに大きく、試料３が元の縫合時の
面積の５４％に収縮するのに対し試料Ｂでは３２％まで
収縮する（表２のＣｔ値参照）。従って対照試料Ｂの価
格因子ＣＦは試料３を製造する場合よりも５０％以上大
きくなる（即ちＣＦは１．９に対し３．１）。
【００５１】
【表２】
【００５２】実施例　　４ 本実施例においてはＭＤ伸張性をもつ試料４および対照
試料Ｃを、縫合機の唯１本の針棒を用いてつくった。非
弾性糸は使用しなかった。試料４に対してはウエッブを
３５％過剰供給したが、試料Ｃに対してはウェッブの過
剰供給は行わなかった。縫合条件を上記表１に掲げる。 弾性糸Ｅ−１を使用して軽く凝集させたスパンボンド・
オレフィン・シートの中で柱状の縫目の列をつくる。試
料４の弾性縫合糸を残留伸張率１７０％で針棒の６ゲー
ジで糸を供給し、スパンボンド・シートを３５％の過剰
供給で供給する。対照試料Ｃに対しては、弾性糸を僅か
３０％の残留伸張率で供給し、１２ゲージで糸を供給し
、シートは過剰供給しなかった。両方法共機械方向に高
度の伸張性をもった最終的な縫合繊維布を生じる（即ち
ＡＳは試料４では３．２５、試料Ｃでは２．６９）。 しかし縫合直後試料４はかなりのＭＤ伸張性を示すが、
対照試料Ｃは元の縫合時の寸法を越えて非常に僅かしか
伸張しなかった（Ｓｍは試料４で１．９５、試料Ｃで１
．０５）。伸張後試料４は元の縫合時の面積の６０％ま
で収縮し、試料Ｃでは３９％間で収縮した。価格因子Ｃ
Ｆは対照試料Ｃの方法の場合の方が試料４に比べ５３％
大きかった（即ちＣＦ＝２．６と１，７）。これらの結
果を表３にまとめる。
【００５３】実施例　　５ 本実施例においては実施例４の試料４を製造する方法を
繰り返したが、スパンボンド・オレフィン・シート（ウ
ェッブＷ−３）の代わりに軽く凝集させたスパンボンド
連続ポリエステル・シート（ウェッブＷ−２）を用い、
ウェッブの過剰供給率を３５％ではなく３０％にして試
料５をつくった。この試料５について得られる有利な伸
張および価格特性を下記表３に示す。
【００５４】実施例　　６ 本実施例においては本発明方法による試料６および本発
明の範囲外の方法による対照試料Ｄをそれぞれ（ａ）軽
く凝集させた連続ポリエステル・フィラメント・ウェッ
ブＷ−２を用いて過剰供給率を高くし、（ｂ）高デニー
ルの被覆されたスパンデックス弾性糸Ｅ−３を前方の針
棒の所で６ゲージで糸を通して柱状のパターンＰ−１を
つくり、（ｃ）テクスチャー加工した非弾性糸を後方の
針棒の所で６ゲージで糸を通してアトラス・パターンＰ
−４をつくり、（ｄ）縫合機から縫合繊維布を取り出す
のに低い張力をかけて作った。試料６は残留伸張率１８
０％の弾性糸を用いて縫合されているが、試料Ｄは僅か
１０％の残留伸張率の弾性糸で縫合されているから、対
照試料Ｄに比べて試料６では有利な伸張特性と遥かに低
い価格因子が得られる。詳細な結果を表３に示す。
【００５５】
【表３】
【００５６】実施例　　７ 本実施例はＭＤおよびＴＤの両方向において弾性伸張性
を有する縫合繊維布の製造法を示す。試料７を本発明方
法でつくり、対照試料Ｅを本発明の範囲外の方法でつく
った。方法の詳細は前記表１に示されている。縫合機の
前方の針棒だけを用いた。両方の繊維布をつくる方法で
は、軽く凝集させた連続ポリエステル・フィラメント・
ウェッブＷ−２を縫合機に供給し、弾性糸Ｅ−１を用い
てウェッブの中に繰り返しトリコット・パターンをつく
り、低張力で縫合繊維布を取り出す。試料７に対しては
針棒は６−ゲージであり、弾性糸の残留伸張率は１９０
％であり、ウェッブの過剰供給率は２５％であった。対
照試料Ｅに対しては針棒は１２−ゲージであり、弾性糸
の残留伸張率は僅かに１２％であり、ウェッブの過剰供
給は行わなかった。両方の試料の伸張性はＭＤ方向およ
びＴＤ方向別々に決定した。これらの測定結果を表４に
まとめる。この表は対照試料Ｅに比べ試料７が遥かに良
好な伸張性および価格特性をもっていることを示してい
る。対照試料Ｅの縫合糸の残留伸張率は非常に少ないた
めに、元の縫合時の寸法に比べ繊維布の収縮が非常に高
くなり（即ち縫合時の収縮比ＣｍおよびＣｔが非常に小
さい）、これによって価格因子が高くなる。
【００５７】
【表４】
【００５８】表４記載の最終的な伸張比および価格因子
は二方向伸張性の繊維布に対しては幾分技巧的である。 しかし本発明方法でつくられた試料７の二方向伸張性繊
維布が対照試料Ｅに比べ比較的大きな値をもつ強力な証
拠を与える。
【００５９】試料７および対照例Ｅの伸張性を弾性的な
二方向伸張性（即ち面積伸張性）についてさらに試験し
た。縫合機から取り出した縫合したばかりの平らな各繊
維布の試料を直径８インチ（２０．３ｃｍ）の金輪に取
り付ける。取り付けた試料の中央に直径２インチ（５．
１ｃｍ）の円の印を付ける。このような印を付けた試料
を直径６インチ（１５．２ｃｍ）の球の上で手で緩く伸
張する。このような伸張を行う際、試料７の印を付けた
円は直径３．８インチ（９．７ｃｍ）に伸張し、縫合時
の元の面積の３．６倍の伸張した面積になる。これとは
対照的に対照試料Ｅは同じ方法で直径２．３インチ（５
．８ｃｍ）までしか、即ち縫合時の元の面積の僅かに１
．３倍にしか伸張されない。繊維布を金輪から取り外す
と、直径２インチの円は収縮する。試料７では収縮は直
径約１．５インチ（３．８ｃｍ）まで、即ち縫合時の面
積の約５６％まで起こる。これとは対照的に対照例Ｅに
対しては、収縮は直径約１．１インチ（２．８ｃｍ）ま
で、即ち縫合時の元の面積の約３０％まで起こる。これ
らの繊維布の最終的な全体の弾性伸張性（即ち収縮面積
に対する伸張面積の比）は試料７に対して６．４（６４
０％）であり、対照試料Ｅに対しては僅かに４．４（４
４０％）であった。
【００６０】本発明の主な特徴及び態様は次の通りであ
る。 １．坪量１５〜１５０ｇ／ｍ２の範囲の接合されていな
い或いは軽く接合された繊維層を縫合操作に供給し、弾
性糸を用いて該層の多重針縫合を行って間隔の空いた縫
目の平行な列を作り、この際針の間隔は１ｃｍ当たり０
．５〜１０本の針が存在するようにし、また各列の間の
縫目は１ｃｍ当たり１〜７個の縫目があるような間隔で
挿入されるようにし、次いで縫合操作から繊維布を取り
出す工程から成る弾力性のある縫合繊維布を製造する方
法において、残留収縮率を少なくとも１００％にして弾
性糸を縫合用の針に供給する改良方法。
【００６１】２．繊維性の基質を５〜７５％の範囲の過
剰供給量で縫合操作に供給し、繊維布の幅の直線１ｃｍ
当たり９ニュートンより大きくない張力下において残留
収縮率が少なくとも１５０％の状態で、得られた縫合繊
維布を取り出す上記第１項記載の方法。
【００６２】３．繊維層の坪量は２０〜５０ｇ／ｍ２で
あり、繊維性の基質を１０〜３５％の範囲の量で過剰供
給し、針の間隔を１ｃｍ当たり２〜８個とし、弾性糸の
残留収縮率を少なくとも２００％とし、製品を取り出す
際の張力を３．５Ｎ／ｃｍより小さくする上記第１項記
載の方法。
【００６３】４．少なくとも一つの方向に少なくとも１
００％実質的に完全に回復可能な伸張性をもった上記第
１〜３項記載の方法で製造された多重針縫合繊維布。
【００６４】５．回復可能な伸張性が少なくとも２００
％である上記第４項記載の繊維布。
【００６５】６．２本の針棒を用いて縫合された坪量２
０〜３５ｇ／ｍ２の実質的に接合されていない繊維層か
らつくられ、該針棒の１本は残留収縮率少なくとも１５
０％で縫合して挿入繰り返し縫目パターンをつくる弾性
糸が通され、他の針棒は柱状の繰り返しパターンをつく
る実質的に非弾性の糸が通されており、縫合層は低い張
力で縫合操作から取り出される上記第４項記載の繊維布
。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　坪量１５〜１５０ｇ／ｍ２の範囲の接
    合されていない或いは軽く接合された繊維層を縫合操作
    に供給し、弾性糸を用いて該層の多重針縫合を行って間
    隔の空いた縫目の平行な列を作り、この際針の間隔は１
    ｃｍ当たり０．５〜１０本の針が存在するようにし、ま
    た各列の間の縫目は１ｃｍ当たり１〜７個の縫目がある
    ような間隔で挿入されるようにし、次いで縫合操作から
    繊維布を取り出す工程から成る弾力性のある縫合繊維布
    を製造する方法において、残留収縮率を少なくとも１０
    ０％にして弾性糸を縫合用の針に供給することを特徴と
    する改良方法。
  2. 【請求項２】　　少なくとも一つの方向に少なくとも１
    ００％実質的に完全に回復可能な伸張性をもっているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法で製造
    された多重針縫合繊維布。
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