JPH04258326A - タレットパンチプレス - Google Patents
タレットパンチプレスInfo
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- JPH04258326A JPH04258326A JP3036697A JP3669791A JPH04258326A JP H04258326 A JPH04258326 A JP H04258326A JP 3036697 A JP3036697 A JP 3036697A JP 3669791 A JP3669791 A JP 3669791A JP H04258326 A JPH04258326 A JP H04258326A
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- Japan
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- head
- laser
- processing
- punch
- turret
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- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 16
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、レーザ加工ヘッドを
備えた複合機として構成されるタレットパンチプレスに
関するものである。
備えた複合機として構成されるタレットパンチプレスに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、数値制御式のタレットパンチプレ
スにおいて、レーザ加工ヘッドを搭載し、微細加工や切
断加工性能の向上を図ったものがある。
スにおいて、レーザ加工ヘッドを搭載し、微細加工や切
断加工性能の向上を図ったものがある。
【０００３】図４は、レーザ加工ヘッド複合型のタレッ
トパンチプレスの一例を示す。Ｃ形のフレーム５１に上
下のタレット５２，５３が設置され、ワークテーブル５
４上の板材Ｗは、タレット５２のパンチ工具５５により
パンチ位置Ｐでパンチ加工される。レーザ加工ヘッド５
６は、フレーム５７に設置され、レーザ加工位置Ｒで切
断等の加工を行う。
トパンチプレスの一例を示す。Ｃ形のフレーム５１に上
下のタレット５２，５３が設置され、ワークテーブル５
４上の板材Ｗは、タレット５２のパンチ工具５５により
パンチ位置Ｐでパンチ加工される。レーザ加工ヘッド５
６は、フレーム５７に設置され、レーザ加工位置Ｒで切
断等の加工を行う。
【０００４】板材Ｗは、ワークホルダ５８に把持されて
、ワークホルダ５８の横移動およびこのワークホルダ５
８を搭載したキャリッジ５９の前後移動により、ワーク
テーブル５４上を前後左右に送られる。
、ワークホルダ５８の横移動およびこのワークホルダ５
８を搭載したキャリッジ５９の前後移動により、ワーク
テーブル５４上を前後左右に送られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】同図のレーザヘッド複
合型のタレットパンチプレスでは、パンチ位置Ｐとレー
ザ加工位置Ｒとが異なるため、数値制御装置の加工プロ
グラムの作成に際して、座標変換処理等が必要になり、
加工プログラムが複雑になる。しかも、加工範囲がレー
ザ加工とパンチ加工とで異なるという問題点がある。
合型のタレットパンチプレスでは、パンチ位置Ｐとレー
ザ加工位置Ｒとが異なるため、数値制御装置の加工プロ
グラムの作成に際して、座標変換処理等が必要になり、
加工プログラムが複雑になる。しかも、加工範囲がレー
ザ加工とパンチ加工とで異なるという問題点がある。
【０００６】例えば、パンチ加工した後にその点をレー
ザ加工したい場合に、パンチ加工の範囲とレーザ加工の
範囲とが異なると、連続加工ができないことがある。
ザ加工したい場合に、パンチ加工の範囲とレーザ加工の
範囲とが異なると、連続加工ができないことがある。
【０００７】また、パンチ位置Ｐとレーザ加工位置Ｒと
が異なるため、板材Ｗのフレーム５１との衝突防止等を
図る送り範囲規制用のセンサ類の数が多く必要になり、
またレーザ加工とパンチ加工とに、各々別のワーク原点
検出センサが必要になる。これらのため制御系が複雑に
なるという問題点がある。
が異なるため、板材Ｗのフレーム５１との衝突防止等を
図る送り範囲規制用のセンサ類の数が多く必要になり、
またレーザ加工とパンチ加工とに、各々別のワーク原点
検出センサが必要になる。これらのため制御系が複雑に
なるという問題点がある。
【０００８】なお従来、タレットに装着する工具の一つ
としてレーザ加工ヘッドを搭載したものが提案されてお
り、これによれば上記の加工点の違いよる問題点が解消
される。
としてレーザ加工ヘッドを搭載したものが提案されてお
り、これによれば上記の加工点の違いよる問題点が解消
される。
【０００９】しかし、パンチ加工時の振動からレーザ加
工ヘッドを保護するため、パンチ加工時にレーザ加工ヘ
ッドを取り外す機構等が必要であり、そのため機構が複
雑になるという問題点がある。
工ヘッドを保護するため、パンチ加工時にレーザ加工ヘ
ッドを取り外す機構等が必要であり、そのため機構が複
雑になるという問題点がある。
【００１０】この発明の目的は、加工プログラムの作成
が容易で、パンチ加工とレーザ加工との連続加工も良好
に行え、かつ構造が簡単なタレットパンチプレスを提供
することである。
が容易で、パンチ加工とレーザ加工との連続加工も良好
に行え、かつ構造が簡単なタレットパンチプレスを提供
することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明のタレットパン
チプレスは、タレットにレーザヘッド遊嵌孔を設け、レ
ーザ加工ヘッドを、パンチ用のスライド駆動機構による
加工位置で昇降させて前記レーザヘッド遊嵌孔に挿入す
るレーザヘッド昇降装置を設けたものである。
チプレスは、タレットにレーザヘッド遊嵌孔を設け、レ
ーザ加工ヘッドを、パンチ用のスライド駆動機構による
加工位置で昇降させて前記レーザヘッド遊嵌孔に挿入す
るレーザヘッド昇降装置を設けたものである。
【００１２】
【作用】パンチ加工時は、任意のパンチ工具をタレット
の回転により加工位置に割り出し、スライド駆動機構で
駆動する。レーザ加工時は、タレットの回転によりレー
ザヘッド遊嵌孔を加工位置に割り出し、レーザ加工ヘッ
ドを下降させてレーザヘッド遊嵌孔に挿入する。この状
態でレーザ加工を行う。このように、レーザ加工とパン
チ加工とが同じ加工位置で行える。
の回転により加工位置に割り出し、スライド駆動機構で
駆動する。レーザ加工時は、タレットの回転によりレー
ザヘッド遊嵌孔を加工位置に割り出し、レーザ加工ヘッ
ドを下降させてレーザヘッド遊嵌孔に挿入する。この状
態でレーザ加工を行う。このように、レーザ加工とパン
チ加工とが同じ加工位置で行える。
【００１３】
【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図３に基づ
いて説明する。フレーム１は側面形状がＣ字状に形成さ
れ、上下のタレット２，３を回転自在に支持すると共に
、これらタレット２，３の割出回転機構（図示せず）が
設置してある。上下のタレット２，３は、各々パンチ工
具４およびダイ工具５を外周部に配列したものであり、
加工位置Ｑでパンチ工具４を昇降駆動する油圧式のスラ
イド駆動機構６が、フレーム１に設置してある。
いて説明する。フレーム１は側面形状がＣ字状に形成さ
れ、上下のタレット２，３を回転自在に支持すると共に
、これらタレット２，３の割出回転機構（図示せず）が
設置してある。上下のタレット２，３は、各々パンチ工
具４およびダイ工具５を外周部に配列したものであり、
加工位置Ｑでパンチ工具４を昇降駆動する油圧式のスラ
イド駆動機構６が、フレーム１に設置してある。
【００１４】フレーム１の前方には、ワークテーブル７
をキャリッジ８と共に前後（Ｙ軸方向）送り自在に設置
したベッド１１が設置され、キャリッジ８に横（Ｘ軸方
向）送り可能に搭載したクロススライド９に、板材Ｗを
把持する複数のワークホルダ１０が取付けてある。これ
らキャリッジ８とクロススライド９の移動により、板材
Ｗの任意箇所が加工位置Ｑに送られる。
をキャリッジ８と共に前後（Ｙ軸方向）送り自在に設置
したベッド１１が設置され、キャリッジ８に横（Ｘ軸方
向）送り可能に搭載したクロススライド９に、板材Ｗを
把持する複数のワークホルダ１０が取付けてある。これ
らキャリッジ８とクロススライド９の移動により、板材
Ｗの任意箇所が加工位置Ｑに送られる。
【００１５】レーザ加工機フレーム１２は、側面視がベ
ッド１１の前方から前記加工位置Ｑの上方に延びる逆Ｌ
字形に形成され、先端部に垂下させた垂直ダクト１３の
下端に、レーザ加工ヘッド１４が設けてある。垂直ダク
ト１３は、レーザ加工機フレーム１２の水平部分内に設
けた水平ダクト１５を介してレーザ発振器（図示せず）
に接続され、レーザビームをレーザ加工ヘッド１４に案
内する。レーザ加工ヘッド１４は、切断加工等を行うも
のであり、レーザビームの集光用のレンズやアシストガ
スのノズル（いずれも図示せず）を内蔵している。
ッド１１の前方から前記加工位置Ｑの上方に延びる逆Ｌ
字形に形成され、先端部に垂下させた垂直ダクト１３の
下端に、レーザ加工ヘッド１４が設けてある。垂直ダク
ト１３は、レーザ加工機フレーム１２の水平部分内に設
けた水平ダクト１５を介してレーザ発振器（図示せず）
に接続され、レーザビームをレーザ加工ヘッド１４に案
内する。レーザ加工ヘッド１４は、切断加工等を行うも
のであり、レーザビームの集光用のレンズやアシストガ
スのノズル（いずれも図示せず）を内蔵している。
【００１６】図３に示すように、上側のタレット２には
、パンチ工具４を装着するパンチ工具取付孔１６の他に
、レーザヘッド遊嵌孔１７が設けてあり、図１のレーザ
加工ヘッド１４は、レーザヘッド遊嵌孔１７に遊嵌状態
に挿通可能な外径に形成されている。
、パンチ工具４を装着するパンチ工具取付孔１６の他に
、レーザヘッド遊嵌孔１７が設けてあり、図１のレーザ
加工ヘッド１４は、レーザヘッド遊嵌孔１７に遊嵌状態
に挿通可能な外径に形成されている。
【００１７】図２に示すように、レーザ加工ヘッド１４
の垂直ダクト１３は、固定ダクト１３ａと可動ダクト１
３ａとでテレスコープ状に伸縮自在に構成され、可動ダ
クト１３ａは、エアシリンダからなるレーザヘッド昇降
装置１８により昇降駆動される。レーザヘッド昇降装置
１８は、取付枠１９を介してレーザ加工機フレーム１２
に設置してある。
の垂直ダクト１３は、固定ダクト１３ａと可動ダクト１
３ａとでテレスコープ状に伸縮自在に構成され、可動ダ
クト１３ａは、エアシリンダからなるレーザヘッド昇降
装置１８により昇降駆動される。レーザヘッド昇降装置
１８は、取付枠１９を介してレーザ加工機フレーム１２
に設置してある。
【００１８】パンチ用のスライド駆動機構６は、プレス
用の油圧シリンダ２０で昇降駆動されるラム２１に、ア
ーム状の加圧ヘッド２２を取付けたものであり、加圧ヘ
ッド２２はラム２１と共に旋回可能である。ラム２１は
、フレーム１に軸受で昇降および回転自在に支持され、
油圧シリンダ２０のピストンロッドに軸継手２３で回転
自在に連結されている。ラム２１の外周にはスプライン
２４が形成され、スプライン２４に係合した回転自在な
伝達ギヤ２５およびこのギヤ２５に噛み合う駆動ギヤ２
６を介して、旋回用モータ２７により回転させられる。 なお、このタレットパンチプレスの制御はＮＣ装置によ
り行われる。
用の油圧シリンダ２０で昇降駆動されるラム２１に、ア
ーム状の加圧ヘッド２２を取付けたものであり、加圧ヘ
ッド２２はラム２１と共に旋回可能である。ラム２１は
、フレーム１に軸受で昇降および回転自在に支持され、
油圧シリンダ２０のピストンロッドに軸継手２３で回転
自在に連結されている。ラム２１の外周にはスプライン
２４が形成され、スプライン２４に係合した回転自在な
伝達ギヤ２５およびこのギヤ２５に噛み合う駆動ギヤ２
６を介して、旋回用モータ２７により回転させられる。 なお、このタレットパンチプレスの制御はＮＣ装置によ
り行われる。
【００１９】つぎに、上記構成の動作を説明する。パン
チ加工を行うときは、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように
、タレット２，３の回転により希望のパンチ工具４を加
工位置Ｑに割り出し、加圧ヘッド２２を加工位置Ｑの上
方に位置する角度に旋回させる。レーザ加工ヘッド１４
は上方位置に待機させておく。この状態で、スライド駆
動機構６の油圧シリンダ２０（図２）を駆動し、加圧ヘ
ッド２２によりパンチ工具４を下降させて、板材Ｗのパ
ンチ加工を行う。パンチ工具４は下降の後、タレット２
に設けられた復帰ばね（図示せず）の付勢により上方位
置に戻る。
チ加工を行うときは、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように
、タレット２，３の回転により希望のパンチ工具４を加
工位置Ｑに割り出し、加圧ヘッド２２を加工位置Ｑの上
方に位置する角度に旋回させる。レーザ加工ヘッド１４
は上方位置に待機させておく。この状態で、スライド駆
動機構６の油圧シリンダ２０（図２）を駆動し、加圧ヘ
ッド２２によりパンチ工具４を下降させて、板材Ｗのパ
ンチ加工を行う。パンチ工具４は下降の後、タレット２
に設けられた復帰ばね（図示せず）の付勢により上方位
置に戻る。
【００２０】レーザ加工を行うときは、図３（Ｃ），（
Ｄ）に示すように、加圧ヘッド２２を１８０°旋回させ
て加工位置Ｑと反対側に退避させると共に、レーザヘッ
ド遊嵌孔１７をタレット２の回転により加工位置Ｑに割
り出す。この状態で、レーザ加工ヘッド１４をレーザヘ
ッド昇降装置１８（図２）により下降させて、レーザヘ
ッド遊嵌孔１７に挿入し、板材Ｗの表面に近づける。 このようにレーザ加工ヘッド１４を位置させて、板材Ｗ
の切断等のレーザ加工を行う。
Ｄ）に示すように、加圧ヘッド２２を１８０°旋回させ
て加工位置Ｑと反対側に退避させると共に、レーザヘッ
ド遊嵌孔１７をタレット２の回転により加工位置Ｑに割
り出す。この状態で、レーザ加工ヘッド１４をレーザヘ
ッド昇降装置１８（図２）により下降させて、レーザヘ
ッド遊嵌孔１７に挿入し、板材Ｗの表面に近づける。 このようにレーザ加工ヘッド１４を位置させて、板材Ｗ
の切断等のレーザ加工を行う。
【００２１】このように、パンチ加工とレーザ加工とを
同じ加工位置Ｑで行うことができる。そのため、加工プ
ログラムの作成につき、パンチ加工とレーザ加工とで座
標変換等を行う必要がなく、加工プログラムが簡単にな
る。また、加工範囲がレーザ加工とパンチ加工とで同じ
になり、そのため例えばパンチ加工した後に、その点を
レーザ加工する場合にも、連続加工が良好に行える。さ
らに、レーザ加工とパンチ加工とで加工位置Ｑが同じに
なるため、レーザ加工のために板材Ｗの原点検出センサ
を別に設けることが不要で、かつ板材Ｗの送り範囲制限
用のセンサ類を別に設けることも不要であり、センサ類
の使用個数が削減できる。
同じ加工位置Ｑで行うことができる。そのため、加工プ
ログラムの作成につき、パンチ加工とレーザ加工とで座
標変換等を行う必要がなく、加工プログラムが簡単にな
る。また、加工範囲がレーザ加工とパンチ加工とで同じ
になり、そのため例えばパンチ加工した後に、その点を
レーザ加工する場合にも、連続加工が良好に行える。さ
らに、レーザ加工とパンチ加工とで加工位置Ｑが同じに
なるため、レーザ加工のために板材Ｗの原点検出センサ
を別に設けることが不要で、かつ板材Ｗの送り範囲制限
用のセンサ類を別に設けることも不要であり、センサ類
の使用個数が削減できる。
【００２２】また、レーザ加工ヘッド１４はレーザヘッ
ド昇降装置１８によりレーザヘッド遊嵌孔１７に遊嵌状
態に挿入し、タレット２には着脱しないので、着脱機構
が不要で構成が簡単になる。
ド昇降装置１８によりレーザヘッド遊嵌孔１７に遊嵌状
態に挿入し、タレット２には着脱しないので、着脱機構
が不要で構成が簡単になる。
【００２３】なお、前記実施例はパンチ加工のスライド
駆動機構６を油圧式のものとしたが、クランク形式の機
械プレスとした場合にもこの発明を適用することができ
る。また、スライド駆動機構６には、必ずしも旋回式の
加圧アーム２２を設ける必要はなく、レーザ加工ヘッド
１４を水平方向にも移動可能として、スライド駆動機構
６とレーザ加工ヘッド１４との干渉を回避するようにし
ても良い。
駆動機構６を油圧式のものとしたが、クランク形式の機
械プレスとした場合にもこの発明を適用することができ
る。また、スライド駆動機構６には、必ずしも旋回式の
加圧アーム２２を設ける必要はなく、レーザ加工ヘッド
１４を水平方向にも移動可能として、スライド駆動機構
６とレーザ加工ヘッド１４との干渉を回避するようにし
ても良い。
【００２４】
【発明の効果】この発明のタレットパンチプレスは、タ
レットにレーザヘッド遊嵌孔を設け、レーザ加工ヘッド
を、パンチ用のスライド駆動機構による加工位置で昇降
させてレーザヘッド遊嵌孔に挿入するようにしたため、
パンチ加工とレーザ加工とが同じ位置で行える。そのた
め、加工プログラムの作成につき、パンチ加工とレーザ
加工とで座標変換等を行う必要がなく、加工プログラム
が簡単になり、またパンチ加工とレーザ加工との相互の
連続加工が良好に行える。
レットにレーザヘッド遊嵌孔を設け、レーザ加工ヘッド
を、パンチ用のスライド駆動機構による加工位置で昇降
させてレーザヘッド遊嵌孔に挿入するようにしたため、
パンチ加工とレーザ加工とが同じ位置で行える。そのた
め、加工プログラムの作成につき、パンチ加工とレーザ
加工とで座標変換等を行う必要がなく、加工プログラム
が簡単になり、またパンチ加工とレーザ加工との相互の
連続加工が良好に行える。
【００２５】また、レーザ加工ヘッドはレーザヘッド昇
降装置によりレーザヘッド遊嵌孔に遊嵌状態に挿入し、
タレットには着脱しないので、着脱機構が不要で構成が
簡単という効果がある。
降装置によりレーザヘッド遊嵌孔に遊嵌状態に挿入し、
タレットには着脱しないので、着脱機構が不要で構成が
簡単という効果がある。
【図１】この発明の一実施例の概略側面図である。
【図２】その部分拡大破断側面図である。
【図３】同じくその動作説明図である。
【図４】従来例の側面図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 タレットに設置されたパンチ工具を所
定の加工位置でスライド駆動機構により駆動するタレッ
トパンチプレスにおいて、レーザ加工ヘッドを遊嵌状態
に挿入可能なレーザヘッド遊嵌孔を前記タレットに設け
、前記レーザ加工ヘッドを前記加工位置で昇降させて前
記レーザヘッド遊嵌孔に挿入するレーザヘッド昇降装置
を設けたタレットパンチプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3036697A JPH04258326A (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | タレットパンチプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3036697A JPH04258326A (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | タレットパンチプレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04258326A true JPH04258326A (ja) | 1992-09-14 |
Family
ID=12476973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3036697A Pending JPH04258326A (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | タレットパンチプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04258326A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007500078A (ja) * | 2003-07-26 | 2007-01-11 | トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 工具用行程駆動装置を備えた工作機械 |
| CN104162587A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-11-26 | 苏州璟瑜自动化科技有限公司 | 带薄膜定位与激光切孔的冲孔装置 |
-
1991
- 1991-02-05 JP JP3036697A patent/JPH04258326A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007500078A (ja) * | 2003-07-26 | 2007-01-11 | トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 工具用行程駆動装置を備えた工作機械 |
| US8001877B2 (en) | 2003-07-26 | 2011-08-23 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Tool holding system |
| US8413558B2 (en) | 2003-07-26 | 2013-04-09 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Tool holding system |
| CN104162587A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-11-26 | 苏州璟瑜自动化科技有限公司 | 带薄膜定位与激光切孔的冲孔装置 |
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