JPH04258519A - Synthetic resin bolt with core bar and its manufacture - Google Patents
Synthetic resin bolt with core bar and its manufactureInfo
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、芯金付合成樹脂製ボル
ト及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a synthetic resin bolt with a metal core and a method for manufacturing the same.
【０００２】0002
【従来の技術】従来、全体を合成樹脂により成形したボ
ルトが公知である。このようなボルトは、樹脂原料を選
択することにより素材の強度を高め、ボルトの折損を防
止するように努力されている。即ち、樹脂素材の研究が
進み、各種用途に応じたエンジニアリングプラスチック
が開発されつつある今日、このような新素材を用いて比
較的高強度のボルトを一体成形することが可能になった
。2. Description of the Related Art Conventionally, bolts made entirely of synthetic resin are known. Efforts have been made to increase the strength of such bolts by selecting resin raw materials to prevent bolt breakage. That is, as research into resin materials progresses and engineering plastics are being developed for various uses, it has become possible to integrally mold relatively high-strength bolts using such new materials.
【０００３】然しながら、これらの合成樹脂製ボルトは
、全て、小型のボルトに限られている。新素材による強
度向上にはめざましい発展が見られるが、それでも樹脂
の宿命として、高荷重に耐えられる大型のボルトには適
しないからである。そこで、従来、大型のボルトは、全
て、金属製にすべきと考えるのが常識になっている。However, all of these synthetic resin bolts are limited to small size bolts. Although remarkable progress has been made in improving the strength of new materials, the fate of resin is that it is not suitable for large bolts that can withstand high loads. Therefore, it has traditionally been common sense that all large bolts should be made of metal.
【０００４】ところが、例えば、薬液中に浸漬して使用
されるポンプ等においては、ハウジングを耐薬品性に優
れる樹脂素材により成形することが望ましいが、この場
合、ハウジングの締着のために用いられるボルトだけを
金属製とすることは片手落ちであり、薬品によるボルト
の腐食を甘受せねばならないことになる。このため、こ
のようなボルトにおいては、高荷重に耐えられるだけで
なく、耐薬品性に優れること、好ましくは、ボルトをポ
ンプハウジングに用いられている耐薬品性に優れる樹脂
素材と同材により成形することが望まれる。However, for example, in pumps that are used by being immersed in a chemical solution, it is desirable that the housing be made of a resin material that has excellent chemical resistance. It would be a mistake to make only the bolts from metal, and the bolts would have to accept corrosion caused by chemicals. For this reason, such bolts must not only withstand high loads but also have excellent chemical resistance, and preferably be made of the same resin material that is used for the pump housing and has excellent chemical resistance. It is desirable to do so.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、前述のよ
うなボルトを提供するためには、耐薬品性等の所望の物
性を有する合成樹脂によりボルト本体を成形する一方、
このボルト本体に芯金を埋入することにより高荷重に耐
え得るように構成することが有利であることを知見した
。SUMMARY OF THE INVENTION In order to provide the above-mentioned bolt, the present inventors molded the bolt body from a synthetic resin having desired physical properties such as chemical resistance;
It has been found that it is advantageous to embed a core metal in the bolt body so that it can withstand high loads.
【０００６】この点について、一般的な成形技術によれ
ば、芯金を金型にインサートし、芯金を包囲するように
して合成樹脂によりボルト本体を成形することになる。
然しながら、この場合、前述したような耐薬品性を保証
するためには、芯金の全周全体を合成樹脂により被覆し
なければ意味がない。換言すれば、通常のインサート成
形のように芯金を金型内で保持する結果、成形されたボ
ルト本体が前記保持部分において芯金一部を露出するよ
うなものでは、その露出部分から芯金が腐食することを
避けられないため、所期の目的を達することができない
。[0006] Regarding this point, according to a general molding technique, a core metal is inserted into a mold, and a bolt body is molded from a synthetic resin so as to surround the core metal. However, in this case, in order to guarantee the chemical resistance as described above, it is meaningless unless the entire circumference of the core metal is coated with synthetic resin. In other words, if the core metal is held in the mold as in normal insert molding, and the molded bolt body has a part of the core metal exposed at the holding part, the core metal can be removed from the exposed part. Because corrosion cannot be avoided, the intended purpose cannot be achieved.
【０００７】一方、芯金を金型にインサートした状態で
、芯金を自由に浮動せしめつつ合成樹脂素材を射出して
ボルト本体を成形することも考えられる。そして、この
場合は、芯金の全周全体を合成樹脂により被覆すること
が可能である。然しながら、このように芯金を金型内で
浮動せしめる場合は、樹脂の射出圧により芯金が金型内
で移動し、成形されたボルト本体に対して芯金をセンタ
リングしつつ埋入することが困難となる。また、最悪の
場合は、成形されたボルト本体の一部に芯金が剥き出し
の状態になり、不良品を続出する虞れがある。On the other hand, it is also conceivable to mold the bolt body by inserting the core metal into a mold and injecting a synthetic resin material while allowing the core metal to freely float. In this case, it is possible to cover the entire circumference of the core metal with the synthetic resin. However, when making the core metal float within the mold in this way, the core metal moves within the mold due to the injection pressure of the resin, and the core metal must be centered and embedded in the molded bolt body. becomes difficult. Furthermore, in the worst case, the core metal may be exposed in a part of the molded bolt body, leading to a number of defective products.
【０００８】そこで、本発明者は、芯金を正確にセンタ
リングしつつインサート成形することを可能にするため
、成形を二回以上にわけて行うことが有利であることを
知得した。即ち、芯金のシャンク部を保持して芯金頭部
を金型内にセンタリングしつつインサートしてボルト本
体の頭部を射出成形すれば、成形されたボルト本体の頭
部内に芯金頭部を位置決め状態で埋入することが可能に
なる。また、芯金の頭部（ボルト本体の頭部を成形後は
、該ボルト本体の頭部）を保持して芯金のシャンク部を
金型内にセンタリングしつつインサートしてボルト本体
のシャンク部を射出成形すれば、成形されたボルト本体
のシャンク部内に芯金シャンク部を位置決め状態で埋入
することが可能になる。[0008] Therefore, the inventor of the present invention has found that it is advantageous to carry out the molding in two or more parts in order to enable insert molding while accurately centering the core metal. In other words, if the head of the bolt body is injection molded by holding the shank of the core and centering the head of the core in the mold, the head of the core can be inserted into the head of the molded bolt body. It becomes possible to embed the part in a positioned state. In addition, hold the head of the core metal (after molding the head of the bolt body, the head of the bolt body), center the shank of the core metal in the mold, insert it, and insert the shank of the bolt body. By injection molding, it becomes possible to embed the core metal shank portion in a positioned state within the shank portion of the molded bolt body.
【０００９】ところが、このようにボルト本体の頭部と
シャンク部を別体のものとして成形した場合、今度は、
これら両者の接合部の処理に問題を生じることになる。
即ち、ボルトを被締着物に締着せしめた場合、ボルトの
頭部とシャンク部との間には大なる引張応力が生じ、そ
のため、前述のように別体に成形したボルト本体の頭部
とシャンク部は、相互に離反方向に引張られ、両者の接
合部に隙間を生じることになる。然しながら、このよう
な隙間を生じることは、前述したように該隙間から薬液
が浸入して芯金を腐食させる原因となるため、所期の目
的を達することができなくなる。However, when the head and shank of the bolt body are molded as separate pieces in this way,
Problems will arise in processing the joint between these two parts. In other words, when a bolt is fastened to an object, a large tensile stress is generated between the head and shank of the bolt. The shank portions are pulled apart from each other, creating a gap at the joint between the two. However, the creation of such a gap causes the chemical solution to enter through the gap and corrode the metal core, as described above, making it impossible to achieve the intended purpose.
【００１０】そこで、本発明者は、前述のようにボルト
本体の頭部とシャンク部を別体に成形しつつも、ボルト
締着時における引張応力に対抗できるストッパーを設け
ることにより、前述したような隙間の発生を防止し、接
合部を常に密接に接合できることを知得した。[0010] Therefore, the inventor of the present invention formed the head and shank of the bolt body separately as described above, and provided a stopper that can resist the tensile stress when the bolt is tightened. We learned that it is possible to prevent the occurrence of gaps and ensure that the joints are always tightly joined.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決した芯金付合成樹脂製ボルトを提供するものであり、
その第一の手段として構成したところは、工具に係合す
る樹脂頭部と、雌ねじに螺合する螺糸を有する樹脂シャ
ンク部とを備えた合成樹脂製のボルト本体において、該
ボルト本体に埋入された芯金が、前記樹脂頭部に埋入さ
れた芯金頭部と、前記樹脂シャンク部に埋入された芯金
シャンク部と、芯金頭部と芯金シャンク部の間に位置す
る芯金首部とを一体に形成して成り、前記ボルト本体は
、樹脂頭部と樹脂シャンク部とを別体に成形すると共に
、該樹脂頭部と樹脂シャンク部を相互に芯金首部の近傍
において密接に接合して成り、該接合部にボルト締着時
に樹脂頭部と樹脂シャンク部の相互離反を防止するスト
ッパーを設けて成る点にある。[Means for Solving the Problems] The present invention provides a synthetic resin bolt with a metal core that solves the above problems.
The first means is a bolt body made of synthetic resin, which is equipped with a resin head that engages with a tool, and a resin shank that has a thread that engages with a female thread, and is embedded in the bolt body. The inserted core metal is located between the core metal head embedded in the resin head, the core metal shank part embedded in the resin shank part, and the core metal head and the core metal shank part. The bolt body is formed by integrally forming a resin head and a resin shank, and the resin head and the resin shank are molded together in the vicinity of the core metal neck. The resin head and the resin shank are closely joined at the joint portion, and a stopper is provided at the joint portion to prevent the resin head and the resin shank from separating from each other when the bolt is tightened.
【００１２】また、第二の手段として構成したところは
、前記ストッパーが、樹脂頭部と樹脂シャンク部の接合
部を離反方向に対して対抗せしめる楔面となるテーパ状
接合面により形成されて成る点にある。[0012] Also, in a second means, the stopper is formed by a tapered joint surface serving as a wedge surface that opposes the joint portion of the resin head and the resin shank in the direction of separation. At the point.
【００１３】また、第三の手段として構成したところは
、前記ストッパーが、樹脂シャンク部から一体に張出し
てボルトの被締着物に接当するフランジ部により形成さ
れて成る点にある。The third means is that the stopper is formed by a flange portion that integrally projects from the resin shank portion and comes into contact with the object to be fastened by the bolt.
【００１４】更に、本発明は、上記課題を解決した芯金
付合成樹脂製ボルトの製造方法を提供するものであり、
その手段として構成したところは、芯金頭部と、芯金シ
ャンク部と、芯金頭部と芯金シャンク部の間に位置する
芯金首部とを一体に形成した芯金を用い、前記芯金頭部
を埋入する樹脂頭部と、前記芯金シャンク部を埋入する
樹脂シャンク部とを有する合成樹脂製のボルトを成形す
るに際し、第一金型を用いて樹脂頭部を成形する頭部成
形工程と、第二金型を用いて樹脂シャンク部を成形する
シャンク部成形工程との二工程により、樹脂頭部と樹脂
シャンク部とを別体に成形すると共に、第一工程後の第
二工程時に樹脂頭部と樹脂シャンク部を芯金首部の近傍
において密接に接合すると共に、該接合部にボルト締着
時に樹脂頭部と樹脂シャンク部の相互離反を防止するス
トッパーを同時に成形する点にある。Furthermore, the present invention provides a method for manufacturing a synthetic resin bolt with a metal core that solves the above-mentioned problems.
This means uses a core metal integrally formed with a core metal head, a core metal shank, and a core metal neck located between the core metal head and the core metal shank. When molding a synthetic resin bolt having a resin head in which the gold head is embedded and a resin shank part in which the metal core shank is embedded, the resin head is molded using a first mold. The resin head and resin shank are molded separately through two processes: a head molding process and a shank molding process in which the resin shank is molded using a second mold. In the second step, the resin head and the resin shank are closely joined near the core metal neck, and a stopper is simultaneously molded into the joint to prevent the resin head and the resin shank from separating from each other when the bolt is tightened. At the point.
【００１５】[0015]
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例を詳述す
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Examples of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【００１６】（第１実施例）図１において、ボルト１は
、ステンレス等の金属製の芯金２と、該芯金を被覆する
合成樹脂製のボルト本体３とから成る。(First Embodiment) In FIG. 1, a bolt 1 consists of a core metal 2 made of metal such as stainless steel, and a bolt body 3 made of synthetic resin that covers the core metal.
【００１７】前記ボルト本体３は、工具に係合する例え
ば六角形とされた外周部を有する樹脂頭部４と、図示省
略したナット等の雌ねじに螺合する螺糸を有する樹脂シ
ャンク部５とを備えており、後述するように、樹脂頭部
４が第一の成形体６を構成し、樹脂シャンク部５が第二
の成形体７を構成しており、これらの第一、第二の成形
体６、７は、適宜選択された合成樹脂素材により別体に
成形されている。この際、ボルト本体３を高強度ならし
めるためには、ナイロンその他の強靱な合成樹脂にガラ
ス繊維又はカーボン繊維等の短繊維を混入して強化した
樹脂素材を用いることが好ましいが、このような強化繊
維を混入していない樹脂素材を用いても良い。尚、第一
、第二の成形体６、７の樹脂素材は、同材とすることが
好ましいが、異材としても良い。The bolt body 3 includes a resin head 4 having a hexagonal outer circumferential portion that engages with a tool, and a resin shank portion 5 having a thread that is screwed into a female thread of a nut or the like (not shown). As will be described later, the resin head 4 constitutes a first molded body 6, the resin shank portion 5 constitutes a second molded body 7, and these first and second The molded bodies 6 and 7 are separately molded from appropriately selected synthetic resin materials. At this time, in order to make the bolt body 3 high in strength, it is preferable to use a resin material reinforced by mixing nylon or other strong synthetic resin with short fibers such as glass fiber or carbon fiber. A resin material that does not contain reinforcing fibers may also be used. It is preferable that the first and second molded bodies 6 and 7 are made of the same resin material, but may be made of different materials.
【００１８】前記芯金２は、前記ボルト本体の樹脂頭部
４に埋入された芯金頭部８と、樹脂シャンク部５に埋入
された芯金シャンク部９と、芯金頭部と芯金シャンク部
の間に位置する芯金首部１０とを一体に形成している。
芯金頭部８は、樹脂頭部４とほぼ相似形の六角形に形成
されて樹脂頭部４の中心に位置しており、芯金首部１０
を樹脂頭部４の底部（下端近傍部）に位置せしめる。芯
金シャンク部９は、樹脂シャンク部５の中心に位置し、
該樹脂シャンク部５の先端近傍部まで延び、外周面にね
じ切り部１１を形成し、ねじ切り部１１を中断せしめ且
つ小径となる凹部１２を軸方向に適宜間隔をおいて形成
している。この際、図１において、芯金シャンク部９の
先端部を断面により示すように、ねじ切り部１１を構成
するねじ山１３は、先端側に向くフランクの軸線に対す
る角度よりも、頭部側に向くフランクの軸線に対する角
度を大に形成し、この頭部側に向くフランクを軸線に対
してほぼ直交するように形成することが好ましい。The core metal 2 includes a core metal head 8 embedded in the resin head 4 of the bolt body, a core metal shank portion 9 embedded in the resin shank portion 5, and a core metal head 8 embedded in the resin head 4 of the bolt body. A metal core neck part 10 located between the metal core shank parts is integrally formed. The core metal head 8 is formed in a hexagonal shape that is substantially similar to the resin head 4 and is located at the center of the resin head 4.
is located at the bottom of the resin head 4 (near the lower end). The core metal shank portion 9 is located at the center of the resin shank portion 5,
A threaded portion 11 is formed on the outer circumferential surface of the resin shank portion 5 to extend to the vicinity of the tip thereof, and concave portions 12 having a small diameter and interrupting the threaded portion 11 are formed at appropriate intervals in the axial direction. At this time, as shown in the cross section of the tip of the core metal shank portion 9 in FIG. 1, the thread 13 constituting the threaded portion 11 is oriented toward the head side rather than at an angle with respect to the axis of the flank facing toward the tip. Preferably, the flank is formed at a large angle with respect to the axis, and the flank facing toward the head is formed substantially perpendicular to the axis.
【００１９】前記第一の成形体６と第二の成形体７は、
芯金首部１０の近傍において密接に接合された接合部を
有し、ボルト１を締着したとき第一、第二の成形体６、
７が相互に離反することを防止するストッパー１５を該
接合部に設けている。The first molded body 6 and the second molded body 7 are
It has a closely joined joint near the core metal neck 10, and when the bolt 1 is tightened, the first and second molded bodies 6,
A stopper 15 is provided at the joint portion to prevent the parts 7 from separating from each other.
【００２０】図１に示す第１実施例において、前記スト
ッパー１５は、芯金首部１０の外周に位置して樹脂頭部
４の底部に形成した孔１６と、該孔１６に充填された樹
脂シャンク部５の延長侵入部１７とを構成し、孔１６と
延長侵入部１７との接合部を離反方向に対して対抗する
楔面となるテーパ状接合面としている。即ち、このテー
パは、樹脂シャンク部９から芯金頭部８に向けて徐々に
大径となる。In the first embodiment shown in FIG. 1, the stopper 15 includes a hole 16 formed at the bottom of the resin head 4 and located on the outer periphery of the core metal neck 10, and a resin shank filled in the hole 16. The extended intrusion portion 17 of the portion 5 is formed, and the joint portion between the hole 16 and the extended intrusion portion 17 is formed into a tapered joint surface that becomes a wedge surface opposing the direction of separation. That is, this taper gradually becomes larger in diameter from the resin shank portion 9 toward the metal core head 8.
【００２１】図２は、図１に示したボルト１の成形方法
を示している。先ず、図２の（Ａ）に示すように、芯金
２を第一金型１８にインサートし、金型１８内で芯金頭
部８を被覆する樹脂頭部４を成形する。この際、芯金シ
ャンク部９は雄型１９に保持されるので、芯金頭部８を
雌型２０のキャビティー内にセンタリングできる。雄型
１９は、芯金首部１０を包囲して芯金頭部８の底面に密
接するコアー部２１を有し、該コアー部２１の外周面に
テーパを形成しているので、ランナー２２からキャビテ
ィー内に樹脂素材を射出することにより成形された樹脂
頭部４には、上述したテーパ孔１６（図１）が形成され
る。FIG. 2 shows a method of forming the bolt 1 shown in FIG. First, as shown in FIG. 2A, the core metal 2 is inserted into the first mold 18, and the resin head 4 covering the core metal head 8 is molded within the mold 18. At this time, since the metal core shank portion 9 is held by the male mold 19, the metal core head 8 can be centered within the cavity of the female mold 20. The male die 19 has a core portion 21 that surrounds the core metal neck portion 10 and is in close contact with the bottom surface of the core metal head 8. Since the outer circumferential surface of the core portion 21 is tapered, the cavity is removed from the runner 22. The above-mentioned tapered hole 16 (FIG. 1) is formed in the resin head 4 which is molded by injecting a resin material into the tee.
【００２２】樹脂頭部４を成形した後、雄雌型１９、２
０を離型して芯金２を取り出す。この際、雄型１９のコ
アー部２１が樹脂頭部４のテーパ孔１６に係合している
ので、樹脂頭部４は雄型１９に追従して雌型２０のキャ
ビティーから容易に離型される。尚、離型後は、樹脂が
完全硬化する前に樹脂頭部４を前記コアー部２１から引
抜けば、樹脂頭部４と一体化された芯金２が雄型１９か
ら取り出される。After molding the resin head 4, the male and female molds 19, 2
0 is released from the mold and the core metal 2 is taken out. At this time, since the core part 21 of the male die 19 is engaged with the tapered hole 16 of the resin head 4, the resin head 4 follows the male die 19 and is easily released from the cavity of the female die 20. be done. After releasing the mold, if the resin head 4 is pulled out from the core part 21 before the resin is completely cured, the core bar 2 integrated with the resin head 4 can be taken out from the male mold 19.
【００２３】次に、図２の（Ｂ）に示すように、前述の
ようにして樹脂頭部４を設けた芯金２を第二金型２３に
インサートし、金型２３内で芯金シャンク部９を被覆す
る樹脂シャンク部５を成形する。第二金型２３は、芯金
２を径方向両側から抱持する一対の割型２４、２５から
成り、両型間に樹脂頭部４を保持するので、芯金シャン
ク部９を両型のキャビティー内にセンタリングできる。
両型２４、２５は、キャビティーに面して樹脂シャンク
部５の螺糸（図１）を形成する内ねじ部を有すると共に
、キャビティーを先に成形した樹脂頭部４のテーパ孔１
６に連通せしめている。従って、ランナー２６からキャ
ビティー内に樹脂素材を射出すると、芯金シャンク部９
を被覆する樹脂シャンク部５が成形されると共に、樹脂
素材を樹脂頭部４のテーパ孔１６に充填せしめることに
より延長侵入部１７（図１）が成形される。この延長侵
入部１７は、テーパ孔１６に密接した接合面を構成し、
前述した楔面を構成するストッパー１５（図１）を同時
に成形する。Next, as shown in FIG. 2B, the core metal 2 provided with the resin head 4 as described above is inserted into the second mold 23, and the core metal shank is inserted into the second mold 23. A resin shank portion 5 covering portion 9 is molded. The second mold 23 consists of a pair of split molds 24 and 25 that hold the core metal 2 from both sides in the radial direction, and since the resin head 4 is held between both molds, the core metal shank portion 9 is Can be centered within the cavity. Both molds 24 and 25 have internal threads facing the cavity and forming the threads (FIG. 1) of the resin shank part 5, and the tapered hole 1 of the resin head 4 in which the cavity was molded first.
It is connected to 6. Therefore, when the resin material is injected into the cavity from the runner 26, the core metal shank portion 9
The resin shank portion 5 covering the resin head 4 is molded, and the extension intrusion portion 17 (FIG. 1) is molded by filling the tapered hole 16 of the resin head 4 with a resin material. This extended intrusion portion 17 constitutes a joint surface that is in close contact with the tapered hole 16,
The stopper 15 (FIG. 1) constituting the wedge surface described above is molded at the same time.
【００２４】樹脂シャンク部５を成形した後、一対の型
２４、２５を離型して、製品を取り出す。この製品は、
図１に示した通りのボルト１である。After molding the resin shank portion 5, the pair of molds 24 and 25 are released and the product is taken out. This product is
This is a bolt 1 as shown in FIG.
【００２５】尚、図２には、芯金２に対して、先に樹脂
頭部４をインサート成形し、次に樹脂シャンク部５をイ
ンサート成形する方法を示したが、これらの成形工程を
逆に行うことも自由である。Although FIG. 2 shows a method of first insert-molding the resin head 4 and then insert-molding the resin shank portion 5 on the core bar 2, these molding steps can be reversed. You are also free to do so.
【００２６】この第１実施例のボルト１によれば、使用
に際し、被締着物の一方の面に樹脂頭部４が接当され、
他方の面において挿出した樹脂シャンク部５にナットが
螺合される。ボルトを強く締着すると、樹脂頭部４及び
樹脂シャンク部５には、相互に離反する方向への引張応
力を生じる。即ち、樹脂頭部４に対して樹脂シャンク部
５を引抜く方向への引張力が生じる。ところが、この引
張力に対しては、テーパ孔１６と延長侵入部１７の接合
面により構成されたストッパー１５が楔面として対抗す
るので、この接合面の部分に隙間を生じることはない。According to the bolt 1 of the first embodiment, when in use, the resin head 4 is brought into contact with one surface of the object to be fastened;
A nut is screwed onto the inserted resin shank portion 5 on the other side. When the bolt is strongly tightened, tensile stress is generated in the resin head 4 and the resin shank portion 5 in a direction in which they move away from each other. That is, a tensile force is generated against the resin head 4 in the direction of pulling out the resin shank portion 5. However, since the stopper 15 formed by the joint surface of the tapered hole 16 and the extended entry portion 17 opposes this tensile force as a wedge surface, no gap is created at this joint surface.
【００２７】また、上述のように、芯金シャンク部９に
ねじ切り部１１及び凹部１２を形成しておけば、樹脂シ
ャンク部５と芯金シャンク部９との結合が強固になり、
芯金シャンク部９に対する樹脂シャンク部５の軸方向へ
の移動を阻止するので、この点でも前述したストッパー
１５における接合面の相互剥離を防止する。更に、ねじ
切り部１１におけるねじ山１３のフランクを上述のよう
に形成しておけば、樹脂シャンク部５の先端方向への移
動阻止のために貢献できる。Furthermore, as described above, by forming the threaded portion 11 and the recess 12 in the cored metal shank portion 9, the connection between the resin shank portion 5 and the cored metal shank portion 9 is strengthened.
Since the resin shank portion 5 is prevented from moving in the axial direction with respect to the metal core shank portion 9, mutual peeling of the joint surfaces of the stopper 15 described above is also prevented in this respect. Furthermore, if the flanks of the threads 13 in the threaded portion 11 are formed as described above, this can contribute to preventing movement of the resin shank portion 5 in the distal direction.
【００２８】（第２実施例）図３に示す第２実施例は、
ストッパー１５の構成を除いては、上述した第１実施例
と同様であり、同じ構成部分は同じ符号で示している。
従って、第１実施例と異なるストッパー１５の構成につ
いてのみ説明する。(Second Embodiment) The second embodiment shown in FIG.
Except for the structure of the stopper 15, this embodiment is the same as the first embodiment described above, and the same components are designated by the same reference numerals. Therefore, only the structure of the stopper 15 that is different from the first embodiment will be explained.
【００２９】この第２実施例において、樹脂頭部４の底
部は、芯金首部１０の外周部において大小の径が異なる
異径孔２７を形成している。即ち、芯金首部１０の直上
周部には異径孔２７の小径孔が臨み、樹脂頭部４の底面
には異径孔２７の大径孔が開口せしめられている。In this second embodiment, the bottom of the resin head 4 forms a hole 27 of different diameters in the outer periphery of the metal core neck 10, which has different diameters. That is, the small-diameter holes of the different-diameter holes 27 face directly above the core metal neck portion 10, and the large-diameter holes of the different-diameter holes 27 are opened at the bottom surface of the resin head 4.
【００３０】樹脂シャンク部５は、異径孔２７の小径孔
に充填される延長部２８と、異径孔２７の大径孔に充填
されるフランジ部２９を一体に成形しており、これらの
延長部２８及びフランジ部２９と異径孔２７との接合面
は密接されている。この際、フランジ部２９は、樹脂シ
ャンク部５から張出しているが、該フランジ部２９の露
出面を樹脂頭部４の底面と面一に形成しており、このフ
ランジ部２９によりストッパー１５を構成する。The resin shank portion 5 is integrally molded with an extension portion 28 that fills the small diameter hole of the different diameter hole 27 and a flange portion 29 that fills the large diameter hole of the different diameter hole 27. The joint surfaces of the extension part 28 and the flange part 29 and the different diameter hole 27 are in close contact with each other. At this time, the flange portion 29 protrudes from the resin shank portion 5, but the exposed surface of the flange portion 29 is formed flush with the bottom surface of the resin head 4, and the stopper 15 is constituted by this flange portion 29. do.
【００３１】この第２実施例のボルト本体３に芯金２を
インサートして成形する方法は、図２に基づいて上述し
た成形方法とほとんど同様であり、図２の金型の形状を
変更するだけで実施できるので、詳細な説明は省略する
。The method of inserting and molding the core metal 2 into the bolt body 3 of this second embodiment is almost the same as the molding method described above based on FIG. 2, except that the shape of the mold shown in FIG. 2 is changed. The detailed explanation will be omitted since it can be carried out with just one step.
【００３２】この第２実施例のボルト１によれば、使用
に際し、被締着物３０の一方の面に樹脂頭部４を接当し
、他方の面において挿出した樹脂シャンク部５にナット
を螺合して強く締着するに際し、樹脂シャンク部５に一
体成形されたフランジ部２９が被締着物３０の一方の面
に接当する。従って、第１実施例について上述したよう
な樹脂頭部４と樹脂シャンク部５の間における相互離反
方向への引張応力は生じない。即ち、ボルト締着時にお
いて、樹脂シャンク部５は、一体成形されたフランジ部
２９がストッパー１５として機能し、一体物とされた第
二の成形体７における該フランジ部２９と樹脂シャンク
部５との間に引張応力を生じるだけで、第一の成形体６
と第二の成形体７との間に引張力を生じないから、その
結果、第一の成形体６と第二の成形体７の接合部、即ち
、前述した延長部２８及びフランジ部２９と異径孔２７
との接合面に剥離を生じることはない。According to the bolt 1 of the second embodiment, in use, the resin head 4 is brought into contact with one surface of the object to be fastened 30, and the nut is inserted into the resin shank portion 5 inserted from the other surface. When screwing together and strongly fastening, the flange portion 29 integrally molded on the resin shank portion 5 comes into contact with one surface of the object 30 to be fastened. Therefore, the tensile stress in the mutual separation direction between the resin head 4 and the resin shank portion 5 as described above with respect to the first embodiment does not occur. That is, when the bolt is tightened, the integrally molded flange part 29 of the resin shank part 5 functions as the stopper 15, and the flange part 29 and the resin shank part 5 in the second molded body 7, which are integrally formed, are connected to each other. By simply generating tensile stress between the first molded body 6
Since no tensile force is generated between the first molded body 6 and the second molded body 7, the joint portion between the first molded body 6 and the second molded body 7, that is, the aforementioned extension portion 28 and flange portion 29, Different diameter hole 27
No peeling occurs on the bonded surface.
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明は、以上のように構成した結果、
次の効果を奏する。
（１） 請求項１又は請求項４に記載の本発明によれ
ば、ボルト本体３が合成樹脂製とされているので、耐薬
品性等に優れ、金属製のボルトに宿命とされた腐食等の
点に関する問題を解決できる。[Effects of the Invention] As a result of the above configuration, the present invention has the following advantages:
It has the following effects. (1) According to the present invention as set forth in claim 1 or claim 4, since the bolt body 3 is made of synthetic resin, it has excellent chemical resistance and is free from corrosion, which is the fate of metal bolts. can solve problems related to
【００３４】また、このような合成樹脂製のボルト本体
３としつつも、該ボルト本体の樹脂頭部４から樹脂シャ
ンク部５に延びる芯金２を埋入しているので、該ボルト
本体３の引張強度及び剪断強度を保証し、大荷重に耐え
得る大型のボルトを提供することができる。Further, although the bolt body 3 is made of synthetic resin, the core bar 2 extending from the resin head 4 of the bolt body to the resin shank portion 5 is embedded, so that the bolt body 3 is made of synthetic resin. It is possible to provide a large bolt that guarantees tensile strength and shear strength and can withstand a large load.
【００３５】しかも、芯金２をボルト本体３に埋入する
に際しては、ボルト本体３の樹脂頭部４と樹脂シャンク
部５を二回の成形工程によりそれぞれ別体に成形するの
で、ボルト本体３に埋入される芯金２のセンタリングを
確実に行うことができる。Furthermore, when embedding the core metal 2 into the bolt body 3, the resin head 4 and resin shank portion 5 of the bolt body 3 are molded separately in two molding processes, so that the bolt body 3 is molded separately. The centering of the core metal 2 embedded in the core bar 2 can be reliably performed.
【００３６】更に、このように樹脂頭部４と樹脂シャン
ク部５を別体に成形しつつも、両者を芯金首部１０の近
傍において密接に接合すると共に、ボルト締着時に両者
の相互離反を防止するストッパー１５を設けたものであ
るから、ボルト締着時の引張力により該接合部が剥離し
て隙間を生じることはなく、従って、ボルト本体３の内
部において芯金２が腐食することを好適に防止できる。Furthermore, although the resin head 4 and the resin shank part 5 are molded separately in this way, they are closely joined in the vicinity of the core metal neck part 10, and the two are prevented from separating from each other when the bolt is tightened. Since the stopper 15 is provided to prevent the joint from peeling off due to the tensile force when the bolt is tightened, a gap will not be created, and therefore the core metal 2 will not be corroded inside the bolt body 3. This can be suitably prevented.
【００３７】（２） 請求項２に記載の本発明によれ
ば、前記効果に加えて、ボルト締着時にストッパー１５
が樹脂頭部４と樹脂シャンク部５の接合面を食い込み方
向に圧接せしめる楔面を構成するので、該接合面の密封
効果に優れる。(2) According to the present invention as set forth in claim 2, in addition to the above-mentioned effects, when the bolt is tightened, the stopper 15
constitutes a wedge surface that presses the joint surfaces of the resin head 4 and the resin shank portion 5 into contact in the biting direction, so that the sealing effect of the joint surfaces is excellent.
【００３８】（３） 請求項３に記載の本発明によれ
ば、ボルト締着時にストッパー１５を構成するフランジ
部２９が樹脂頭部４と樹脂シャンク部５の間における引
張力を阻止するので、接合面の剥離防止効果に優れる。(3) According to the present invention as set forth in claim 3, since the flange portion 29 constituting the stopper 15 prevents the tensile force between the resin head 4 and the resin shank portion 5 when the bolt is tightened, Excellent in preventing peeling of bonded surfaces.
【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第１実施例に係るボルト本体を成形す
る工程を示し、（Ａ）は樹脂頭部の成形工程を示す断面
図、（Ｂ）は樹脂シャンク部の成形工程を示す断面図で
ある。FIG. 2 shows the process of molding the bolt body according to the first embodiment of the present invention, (A) is a cross-sectional view showing the molding process of the resin head, and (B) is a cross-sectional view showing the molding process of the resin shank part. It is a diagram.
【図３】本発明の第２実施例を示す縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a second embodiment of the present invention.
１ ボルト ２ 芯金 ３ ボルト本体 ４ 樹脂頭部 ５ 樹脂シャンク部 ６ 第一の成形体 ７ 第二の成形体 ８ 芯金頭部 ９ 芯金シャンク部 １０ 芯金首部 １５ ストッパー １６ 孔 １７ 延長侵入部 １８ 第一金型 ２３ 第二金型 ２７ 異径孔 ２８ 延長部 ２９ フランジ部 ３０ 被締着物 1 bolt 2 Core metal 3 Bolt body 4 Resin head 5 Resin shank part 6 First molded body 7 Second molded body 8 Core metal head 9 Core metal shank part 10 Core metal neck 15 Stopper 16 holes 17 Extension entry part 18 First mold 23 Second mold 27 Different diameter holes 28 Extension part 29 Flange part 30 Object to be fastened
Claims (4)
螺合する螺糸を有する樹脂シャンク部とを備えた合成樹
脂製のボルト本体において、該ボルト本体に埋入された
芯金が、前記樹脂頭部に埋入された芯金頭部と、前記樹
脂シャンク部に埋入された芯金シャンク部と、芯金頭部
と芯金シャンク部の間に位置する芯金首部とを一体に形
成して成り、前記ボルト本体は、樹脂頭部と樹脂シャン
ク部とを別体に成形すると共に、該樹脂頭部と樹脂シャ
ンク部を相互に芯金首部の近傍において密接に接合して
成り、該接合部にボルト締着時に樹脂頭部と樹脂シャン
ク部の相互離反を防止するストッパーを設けて成ること
を特徴とする芯金付合成樹脂製ボルト。Claim 1: A bolt body made of synthetic resin, comprising a resin head that engages with a tool, and a resin shank having a thread that engages with a female thread, wherein a core metal embedded in the bolt body is provided. , a metal core head embedded in the resin head, a metal core shank part embedded in the resin shank part, and a metal core neck part located between the metal core head and the metal core shank part. The bolt body is formed by molding a resin head and a resin shank separately, and also closely joining the resin head and the resin shank to each other in the vicinity of the core neck. A synthetic resin bolt with a metal core, characterized in that a stopper is provided at the joint portion to prevent the resin head and the resin shank from separating from each other when the bolt is tightened.
ャンク部の接合部を離反方向に対して対抗せしめる楔面
となるテーパ状接合面により形成されて成ることを特徴
とする請求項１に記載の芯金付合成樹脂製ボルト。2. The stopper is formed by a tapered joint surface serving as a wedge surface that opposes the joint portion of the resin head and the resin shank in the direction of separation. Synthetic resin bolt with core metal.
ら一体に張出してボルトの被締着物に接当するフランジ
部により形成されて成ることを特徴とする請求項１に記
載の芯金付合成樹脂製ボルト。3. The stopper made of synthetic resin with a cored metal according to claim 1, wherein the stopper is formed by a flange portion that integrally projects from the resin shank portion and comes into contact with the object to be fastened by the bolt. bolt.
頭部と芯金シャンク部の間に位置する芯金首部とを一体
に形成した芯金を用い、前記芯金頭部を埋入する樹脂頭
部と、前記芯金シャンク部を埋入する樹脂シャンク部と
を有する合成樹脂製のボルトを成形するに際し、第一金
型を用いて樹脂頭部を成形する頭部成形工程と、第二金
型を用いて樹脂シャンク部を成形するシャンク部成形工
程との二工程により、樹脂頭部と樹脂シャンク部とを別
体に成形すると共に、第一工程後の第二工程時に樹脂頭
部と樹脂シャンク部を芯金首部の近傍において密接に接
合すると共に、該接合部にボルト締着時に樹脂頭部と樹
脂シャンク部の相互離反を防止するストッパーを同時に
成形することを特徴とする芯金付合成樹脂製ボルトの製
造方法。4. Using a core in which a core metal head, a core metal shank, and a core metal neck located between the core metal head and the core metal shank are integrally formed, the core metal head Head molding for molding the resin head using a first mold when molding a synthetic resin bolt having a resin head in which the core metal shank is embedded and a resin shank in which the metal core shank is embedded. The resin head and the resin shank are molded separately through the two steps of molding the resin head and the resin shank using a second mold, and a second step after the first step. At the same time, the resin head and the resin shank are closely joined in the vicinity of the core metal neck, and a stopper is simultaneously molded on the joint to prevent the resin head and the resin shank from separating from each other when the bolt is tightened. A method of manufacturing a synthetic resin bolt with a cored metal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3906791A JPH06100213B2 (en) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | Synthetic resin bolt with core and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3906791A JPH06100213B2 (en) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | Synthetic resin bolt with core and method of manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04258519A true JPH04258519A (en) | 1992-09-14 |
| JPH06100213B2 JPH06100213B2 (en) | 1994-12-12 |
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ID=12542787
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|---|---|---|---|
| JP3906791A Expired - Fee Related JPH06100213B2 (en) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | Synthetic resin bolt with core and method of manufacturing the same |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06100213B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002295790A (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Nix Inc | Adjusting leg for appliance |
| KR100797910B1 (en) * | 2007-02-15 | 2008-01-24 | 윤여명 | Manufacturing method of plastic bolt and plastic bolt |
| KR101361633B1 (en) * | 2011-09-19 | 2014-02-11 | 황경원 | Method of manufacturing a shank bolt for water supply valve of hot and cold water |
| JP2015064110A (en) * | 2008-11-04 | 2015-04-09 | ヒルティ アクチエンゲゼルシャフト | Screw bolt |
| JP2017109397A (en) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | 株式会社豊和 | Method for manufacturing a rod made of synthetic resin with a cored bar |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP3906791A patent/JPH06100213B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06100213B2 (en) | 1994-12-12 |
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