JPH0425870A - 帯電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は被帯電体面に接触し被帯電体面と相対移動して
被帯電体面を帯電処理（除電処理も含む）する帯電部材
を有する帯電装置に関する。

（従来の技術） 例えば電子写真装置（複写機・レーザービームプリンタ
など）・静電記録装置等の画像形成装置に於て、感光体
・誘電体等の被帯電体としての像担持体面を帯電処理す
る手段機器としては従来よりコロナ放電装置（コロナチ
ャージャー）が広く利用されている。

コロナ放電装置は像担持体等の被帯電体面を所定の電位
に均一に帯電処理する手段として有効である。しかし、
高圧電源を必要とする、帯電効率が悪い、構造が大型・
複雑でコスト高になる、コロナ放電により好ましくない
オゾンが比較的多く発生する、放電ワイヤの汚れや切断
か生じる、などの問題点を有している。

このようなコロナ放電装置に対して、電圧を印加した帯
電部材を被帯電体に接触させて被帯電体面を帯電処理す
る接触式の帯電手段かあり、該帯電手段は電源の低圧化
か図れ、構造も簡単でワイヤの切断もなく、オゾンの発
生をみても極々微量である等の長所を有していることか
ら、例えば画像形成装置に於て感光体・誘電体等の像担
持体、その他の被帯電体面を帯電処理する、コロナ放電
装置に代わる手段として注目され、その実用化研究が進
められている（特開昭５７−１７８２６７・５６−１０
４３５１・５８−４０５６６・５８−１３Ｌ１５６・５
８−１５０９７５号公報等）。

第４図は接触式の帯電手段を像担持体の１次帯電処理手
段として用いた画像形成装置（電子写真装置）の−例の
概略構成を示している。

１は被帯電体としての回転ドラム型の電子写真感光体（
以下、感光ドラムと記す）である。

該感光トラム１は矢示の時計方向に所定のプロセススど
一ト（周速度）をもって回転駆動される。

２は帯電部材としての帯電ローラてあり、その芯金２１
の両端部を軸受３ａで回転自由に軸受保持させローラ長
手を感光トラム１の母線方向に略並行にして感光ドラム
１面に接触させ、ローラ両端側の軸受３ａを加圧へネ３
で感光ドラム方向へ移動付勢することで帯電ローラ２を
感光ドラム１面に所定の加圧力をもって当接させである
。この帯電ローラ２は本例の場合は感光ドラムｌの回転
駆動に伴ない従動回転する。

９はこの帯電ローラ２に対してバイアス電圧を印加する
電源であり、この電源により帯電ローラ２に対して芯金
２１を介して、例えば１〜２にＶ程度・の直流電圧Ｖ。

Ｃ５或いは直流電圧Ｖ。Ｃと、直流電圧を帯電ローラに
印加したときの被帯電体としての感光体の帯電開始電圧
の２倍以上のピーク間電圧を有する振動電圧（交流電圧
等、時間とともに電圧値が周期的に変化する電圧）ＶＡ
Ｃとの所定の重畳電圧ｖＤＣ＋ＶＡｃ等のバイアス電圧
か印加される。

これにより回転感光トラム１の周面か所定の極性・電位
に一様に１次帯電処理される。

次いてその１次帯電処理された感光ドラム１面に不図示
の露光手段（原稿画像の投影露光手段、レーザーど−ム
走査露光手段等）による画像情報露光４がなされて感光
ドラム１面に目的の画像情報に対応した静電潜像が順次
に形成されていく。

その形成潜像は次いて現像器５によりトナー現像される
。

一方、不図示の給紙部から転写材６が、感光ドラム１と
転写手段７どの間の転写部へ感光ドラム面のトナー像と
タイミングを合せて給送され該給送転写材６面に対して
感光ドラム１面側のトナー像が順次に転写される。

転写部を通った転写材６は感光ドラム１面から分離され
て不図示の定着器へ導入されて像定着を受け、画像形成
物（コピー、プリント）として出力される。

転写材分離後の感光ドラム１面はクリーニング器８のク
リーニングプレート８１て転写残りトナー等の付着汚染
物の除去を受けて清浄面化されて繰り返して作像に供さ
れる。

第５図（Ａ）は帯電ローラ２部分の縦断面図、同図（Ｂ
）は帯電ローラ２の拡大横断面模型図を示している。

本例の帯電ローラ２は、芯金２１と、その外周に一体に
形成した導電性弾性ローラ部（導電性弾性層）２２と、
更にその外周面に順次に形成した高抵抗弾性層２３と、
表面保護層２４との多層構成のローラ体である。

導電性弾性層２２はＥＰＤＭ中にカーボンを分散したも
の等で構成され、射出成形法等により芯金２１上に形成
される。芯金２１に供給されるバイアス電圧を導く作用
をなす。

高抵抗弾性層２３は、ウレタンゴム等で構成され、微量
の導電性微粉末（例えば、カーボン粉末）を含有するも
のが一例として挙げられ、被帯電体としての感光ドラム
１面にどンホール・偏部等の導電度の高い欠陥部分があ
り、その部分に帯電ローラ２か相対した場合でも帯電電
流を制限してバイアス電圧の急降下を防ぐ作用をなす。

表面保護層２４はＮ−メチルメトキシ化ナイロン等で構
成され、この層２４よりも下層の高抵抗弾性層２３や導
電性弾性層２２の組成物質が被帯電体としての感光ドラ
ム１の表面に触れたり、付着して、感光ドラム表面を変
質させることが無いように保護作用をなす。

高抵抗弾性層２３や表面保護層２４はディッどフグ塗布
法等により順次形成される。

帯電ローラ２はその両端部側の加圧へネ３により感光ド
ラム１面に圧縮弾性に抗して押し付けられて感光トラム
１面との間にニップ部Ｎを形成して圧接する。

帯電部材はローラ体に限らず、第９図（Ａ）（Ｂ）例の
ように非回転のロッド状又は横長パッド状の部材２Ａと
し、これを被帯電体としての感光ドラム１面にドラムに
略並行に配設して加圧接触させ、該部材により感光ドラ
ム１面を帯電処理する構成とすることもできる。

（発明が解決しようとする問題点） ところで上述例のような画像形成装置を例にすると、被
帯電体としての感光トラム１の帯電手段として上記のよ
うな接触帯電手段を採択した場合は、非接触型であるコ
ロナ放電装置を採択したものとの対比において、次のよ
うなトラブルの発生をみやすい。

（Ａ）高温高温環境下でのクリーニングプレート８１の
メクレの発生。

特に感光トラム１の周速（プロセススど一ト）が大きい
場合に、高温高湿環境下でクリーニングプレート８１が
頻繁にメクしてクリーニング不良を生しやすい。

（Ｂ）感光トラム１の端部摩耗。

感光トラム１の繰り返し使用の進行につれてドラム周面
の感光層についてその端部（ドラム母線方向端部）側の
摩耗が早く発生してその部分の感光層が無くなり、帯電
部材２・２Ａに対するバイアス電圧がリークしてしまい
帯電不良を生じる。

（Ｃ）感光トラム１の中央面部での帯電不良。

帯電部材２・２Ａの長手方向中央部分と感光ドラム１面
との接触不良により、感光トラム１の中央面部に帯電不
良を生じる。

本発明者等は上記（Ａ）・（Ｂ）・（Ｃ）のようなトラ
ブル発生の原因を数多くの実験で究明した結果、帯電部
材としての帯電ローラ２や、ロッド状もしくは横長パッ
ト状の部材２Ａの長手端部に存在する隆起部か原因して
いることを見出した。

第６図は無負荷状態時の帯電ローラ２の一端部側の拡大
縦断模型図を示したもので、帯電ローラ２の長手中央部
の肉厚Ｒに対して帯電ローラ２の端部側の肉厚Ｒ／が大
きく、帯電ローラ２の端部にはその肉厚差Ｒ／　−Ｈに
相当する隆起量△Ｒの、イ一一 こうした隆起部Ｂは、 ■導電性弾性層２２を射出成形で作成する際の型抜き後
の歪、 ■導電性弾性層２２を成形後研摩する場合に生じる端部
束（■や■ともローラ端部エツジ形状か第７図のような
反り上りＢ／となる）、■高抵抗弾性層２３及び表面保
護層２４をデイプどンクにより成膜する際、デイプピン
ク液槽にローラ体２１・２２を鉛直方向につるして上下
して成膜するときに生じる付着デインどング液のダレ、 等か原因して生じるものであり、大なり小なりある程度
の隆起部Ｂの発生は避けられない。

第８図はこの端部隆起Ｂを有する帯電ローラ２を感光ト
ラム１にハネ３で押圧した様子を示すもので、Ｌは帯電
ローラ２の感光トラム１との接触長、ｆ、は帯電ローラ
長手中央部におけるニップＮ内の圧力、ｆ、は隆起部Ｂ
に対応するローラ端部におけるニップＮ内の圧力、を示
す。

端部隆起部Ｂかあるため・に、帯電ローラの端部圧力ｆ
２は帯電ローラ中央部圧力ｆ１より大きくなり、帯電ロ
ーラ２の端部肉厚Ｒ′か中央部肉厚Ｒより大きい分（△
Ｒ）、帯電ローラ２の端部周速は中央部よりも大きくな
る。又、テコの原理により端部隆起部Ｂを支点として芯
金２１を反らせる力ｆ３が働くために、帯電ローラ長手
中央部で帯電ローラ２か感光トラム１から浮き上る、と
いうメカニズムか明らかになった。

前述（Ａ）・（Ｂ）・　（Ｃ）のトラブル現象は全てこ
の端部隆起部Ｂが関与した現象であり、各々、以下のよ
うに生しることがわかった。

（Ａ）の高温高湿下のクリーニングブレード８１のメク
レ発生は、帯電ローラ２の端部の押圧ｆ２が隆起部Ｂに
よって中央部の押圧ｆ。

よりも大となり、更にローラ端部周速が中央部よりも大
きいためにローラ端部側の保護層２４部分は摩擦により
発熱し、高温高湿下ではその保護層２４部分の成分くポ
リアミドであるＮ−メチルメトキシ化ナイロン）が感光
ドラム１の表面を汚染する。この汚染は帯電ローラ中央
部に対応する感光トラム面部分ても存在するか、特に帯
電ローラ端部に対応する感光ドラム而端部て顕著となる
。軽度の汚染はクリーニンプレート８１により払拭され
るか、クリ一二ンクプレート８１の端部に相当する感光
トラム１の表面に重度の汚染か生しると摩擦係数か大き
くなり、クリーニングプレート８１の端部ではコシも弱
いためにメクレか発生する。

（Ｂ）の感光ドラム面端部の早期摩耗は、帯電ローラ２
の端部隆起部Ｂの押圧が大て、周速も大であるために、
その隆起部Ｂに対応する感光トラム端部の感光層の摩耗
か大きくなり、中央部よりも早く摩耗してしまう。

（Ｃ）の感光ドラム中央面部の帯電不良の発生は、第８
図に示すように帯電ローラ２の長手中央部に浮き上りｆ
３か発生すると、感光トラム１面との間にエアーキャッ
プＳを生して、該部分、即ち感光ドラム中央面部か帯電
不良となる。

帯電部材か第９図のような非回転のロッド状もしくは横
長弁パッド状の部材２Ａである場合も、その長手方向端
部の感光トラム当接面部に、」−記帯電ローラ２におけ
るような隆起部Ｂが存在することて、Ｌ記帯電ローラ２
と同様の理屈で同様のトラブル現象（Ａ）・（Ｂ）・（
Ｃ）か発生しているのである。

本発明はこのようなトラブル現象の発生を解消すること
を目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は下記を特徴とする帯電装置である。

（１）被帯電体面に接触し被帯電体面と相対移動して被
帯電体面を帯電処理する帯電部材を有する帯電装置であ
り、該帯電部材は、可撓性を有し、被帯電体面との相対
移動方向に直交する方向を帯電部材長手としたとき、被
帯電体面に非接触の無負荷状態において被帯電体面に対
する当接面の帯電部材長手方向端部の隆起率△Ｒ／Ｒか
以下の範囲であることを特徴とする帯電装置。

△Ｒ／Ｒ≦４／Ｖｐ Ｒ：帯電部材長手中央部の可撓性部 の肉厚（ｍｍ） Ｒ／：帯電部材長手端部の可撓性部 の肉厚（ｍｍ’） △Ｒ：　Ｒ’　−Ｒ（ｍｍ）　　（Ｒ’　＞Ｒとする）
ｖｐ　：被帯電体面と帯電部材との相対移動速度（ｍｍ
／５ｅｃ） （２）帯電部材はローラ体であることを特徴とする（１
）項に記載の帯電装置。

（３）帯電部材は少なくとも芯金上に形成された弾性層
と、その上に形成された保護膜よりなるローラ体であり
、弾性層端部に面取り部又はアール部を設けたことを特
徴とする（１）項又は（２）項に記載の帯電装置。

（４）帯電部材は被帯電体面との相対移動方向に直交す
る方向を長手とする非回転のロッド状もしくは横長パッ
ド状の部材であることを特徴とする（１）項に記載の帯
電装置。

（作　用） 即ち、被帯電体面に接触し被帯電体面と相対移動して被
帯電体面を帯電処理する帯電部材について上記のように
その長平端部の隆起率を上記相対移動速度との関係にお
いて該速度に応じた上記特定値以下に押えることにより
、帯電部材と被帯電体面との接触部にツブ部）の長手全
域についての接触状態が均一化して後述の実施例に示し
たように端部隆起部に起因する諸トラブルの発生がなく
なることを見出し本発明を完成した。

（実　施　例） 〈実施例１〉 （１）帯電部材の端部隆起部Ｂの隆起率ΔＲ／Ｒと諸ト
ラブルの発生度合の測定データ。

帯電部材の端部隆起部Ｂの隆起率ΔＲ／Ｒの大小の違い
による （Ａ＞クリーニングブレード８１のメクレ発生回数の違
い、 （Ｂ）被帯電体としての感光ドラム１の摩耗量の違い、 （Ｃ）帯電部材長手中央部の感光ドラム１面からの浮き
上り看Ｓの違い、 を測定した。それ等の結果を夫々第１図（Ａ）（Ｂ）　
　・　（Ｃ）にグラフとして示した。

これ等の測定は、前述第４図例の画像形成装置に端部隆
起率ΔＲ／Ｒを種々異ならせた帯電部材としての各種の
帯電ローラ２を装着使用することで行なった。諸条件は
下記の通りである。

＼）／ ■帯電ローラ２ 径６　ｍ　ｍｍ・長さ２５４ｍｍのステンレス製芯金２
１の上に、ＥＰＤＭにカーボンを分散した導電性弾性層
２２を形成し、その導電性弾性層２２の外周面に順次に
、ウレタンゴムにカーボンを分散した材料の高抵抗弾性
層２３と、Ｎ−メチルメトキシ化ナイロンの表面保護層
２４を夫々ディッピング塗布法で形成した、外径Ｒ（ロ
ーラ長手中央部）１２．０ｍｍｍ、硬度アスカ−Ｃ０６
０°、感光トラム１面との接触長Ｌ＝２３０ｍｍのもの
。

該帯電ローラ２に関して、導電性弾性層２２の形成後に
該導電性弾性層を研磨して意図的に端部を盛り上げて種
々の隆起量の適宜隆起形状の隆起部を形成し、その後、
高抵抗弾性層２３、表面保護層２４をディッピンク塗布
で形成して、端部隆起率ΔＲ／Ｒを各種異ならさせた帯
電ローラを調製して使用した。

端部隆起率ΔＲ／Ｒを各種異ならせるには、上記の方法
以外にも、導電性弾性層２２をストレート円柱状に成形
した後、これに対する高抵抗弾性層２３・表面保護層２
４のデイ・ソビンク塗布形成時のローラ引上げ速さ又は
塗料材（デイツピンク液）の粘度を異ならせるようにし
てもよく、この方法でも端部隆起部Ｂの隆起量ΔＲもし
くは隆起率ΔＲ／Ｒを種々に調整することかできる。

何れの方法によって得られた帯電ローラ２を用いてもテ
スト結果は同様てあった。

■感光ドラム１ 径３０ｍｍφ・長さ２６０ｍｍのアルミニウムシリンダ
の外周面にＯＰＣ感光体層を形成したもの。この感光体
の表層の基材はポリカーボネートである。

■帯電ローラ２の押圧力 帯電ローラ２の芯金２１の両端側に夫々にへネ３で７０
０ｇｒ、計１４００ｇｒの荷重を掛けて帯電ローラ２を
感光トラム１面に接触■帯電ローラ２の印加バイアス ＤＣ−７００ＶにＡＣ１８００Ｖｐｐを重畳したＤＣ＋
ＡＣバイアス。

ＡＣ周波数は感光トラム１の周速（プロセススど一ト）
ｖＰの変更に応して下記のように変更した。

ＶＰ＝　　２０−／５ｅｃ−＋　　１２０ＨｚＶｐ＝１
００−”／５ｅｃ−６００ＨｚＶｐ　＝２００”／５ｅ
ｃ−＋１２００Ｈｚ■クリーニングプレート８１ ウレタンゴムよりなる厚さ１．５ｍｍ・長さ２４０ｍｍ
のものを感光ドラム１面に３０±１０ｇ　ｒ　／　ｃ　
ｍの線圧にてカウンタ当接で配設した。

■測定環境 温度３０°、温度８０％（高温・高湿）なお、本実施例
で使用した第４図例の画像形成装置において、帯電ロー
ラ２は感光トラム１に対して従動回転である。

本発明に右いて被帯電体面と帯電部材との相対移動速度
とは帯電部材が回転するローラであるときは被帯電体面
とローラの回転中心との相対移動速度であり、第４図例
の画像バニ成装置の場合は被帯電体たる回転駆動感光ド
ラムの面移動速度（プロセススど一ト）か帯電ローラと
の相対移動速度である。

第１図（Ａ）は３つの異なるプロセススピードＶＰ　（
５０ｍｍ／ｓｅｃ、１００ｍｍ／ｓｅｃ。

２００ｍｍ／５ｅｃ）の各場合について、夫々帯電ロー
ラ２の端部隆起部Ｂの隆起率ΔＲ／Ｒの違いとクリーニ
ングブレード８１のメクレ発生回数の違いの関係を各工
０回のテストを行って調べたもので、各場合とも５００
０枚の通紙テストを行ない、その際に生じたプレートの
メクレ回数をカウントした。

感光ドラム１のプロセススピードＶＰの違（１）によっ
てブレード８１のメクレ発生頻度の立上りカーブが異な
るけれども、どのプロセススピード■２においても一定
の隆起率まではメクレは発生せず、それを越えるとメク
レか頻発することがわかる。

第１図（Ｂ）は上述した感光ドラム１と帯電ローラ２の
組合せで、５０００枚のＡ４サイズプリントを行なった
ときの感光トラムエの端部と中央部とにおける摩耗量を
各種の隆起率をもつ帯電ローラについて示すものである
。

Ｌ、はバイアス電圧のリークが発生する削れ量を示すラ
インであり、やはりどのプロセススピードｖＰにおいて
も一定の隆起率以下であればリークは発生せず、それを
越すとリークが発生することがわかった。

第１図（Ｃ）は感光トラムエに帯電ローラ２を上述した
ように押圧したときに帯電ローラの長手中央部に生しる
感光ドラム１面からの浮き上りＳを各種の端部隆起率を
有する帯電ローラ２について静的に測定した結果を示す
。Ｕは帯電不良の発生する限界浮き上り量であるか、こ
こでも一定の隆起率以下であれば、感光ドラム面中央部
の帯電不良は生じないことがわかった。

第１図（Ｄ）は、以上の諸データよりプロセススピード
ｖＰに対して「ブレードめくれ」「感光体摩耗」・「帯
電ローラ浮き上り」の生じない帯電ローラの端部隆起率
の範囲を示すものである。

斜線で示した領域に隆起率を押さえこむことで諸欠点の
発生を防止することが出来る。

つまり、帯電ローラ２の端部隆起率ΔＲ／Ｒは、前記し
たように以下の関係式を満たせば良いことが判った。

ΔＲ／Ｒ≦４／Ｖ。

以上のことは帯電部材か前記第９図（Ａ）（Ｂ）のよう
な非回転のロフト状又は横長パッド状の部材２Ａである
場合においても全く同様である。

〈実施例２〉 本実施例ては帯電ローラ２について、導電性弾性層２２
をストレート円筒状に成形した後にその両端部側のエツ
ジ部を切削研磨加工して第２図のように面取り処理Ｃし
た後、これに高抵抗弾性層２３と表面保護層２４とを夫
々ディッピング塗工で順次に形成したものである。

このように導電性弾性層２２の端部エツジ部を鈍角形状
に面取り処理してから層２３・２４を形成することで層
２３・２４のデイプどンク塗工時のタレによる帯電ロー
ラの端部隆起量ΔＲを小さくすることができる。

このように帯電ローラ２の端面形状を加工することで、
ダレ量を管理する為にゆっくり塗工する手間が省け、実
際的にはデイプどング塗工時間を短縮できるメリットも
生じる。

具体的に本実施例において、帯電ローラ２の芯金２１と
して径８ｍｍφ・長さ３３０ｍｍのステンレス棒を用い
、これにＥＰＤＭにカーホンを分散した材料にて外径１
９．６ｍｍφの導電性弾性層２２を形成し、該弾性層の
端部エツジ部をａ＝ｂ＝２ｍｍにて面取り処理Ｃした。

次いでこれを高抵抗弾性層２３を構成するためのウレタ
ンとカーボンのデイプどング液中に浸して４０ｍｍ／ｓ
ｅｃの速さで引上げる塗工を４回綬返して外径１９．９
５ｍｍφとした。

次いでこれを表面保護層２４を構成するためのＮ−メチ
ルメトキシ化ナイロンの溶液中に浸して４０　ｍ　ｍ　
／　ｓ　ｅ　ｃの速さで引き上げて外径２０．０ｍｍφ
の帯電ローラ２を作成した。

この帯電ローラ２の端部隆起量ΔＲは５０μｍであり、
隆起率ΔＲ／Ｒは ０．０５／６＝０．００８３　（０，８３％）であった
。

この帯電ローラ２を、外径６０ｍｍφ・長さ３６０ｍｍ
のアルミニウムシリンダの外周面にｏｐｃ感光体層を形
成した感光トラム１に対して総加圧量２０００ｇｒて押
圧接触させて帯電処理を実行させた。この帯電ローラ２
の感光ドラム面に対する接触長しは３１０ｍｍであった
。

感光ドラムには厚さ２．　０ｒｒｚｎ・長さ３２０ｍ＋
’ｎのウレタンゴム族のクリーニングプレートを線圧３
０±１０　ｇ　ｒ　／　ｃ　ｍてカウンタ当接させて配
設した。

プロセススど一ト５０ｍｍ／ｓｅｅ、２００ｇ　ｒ　／
　ｓ　ｅ　ｃ、３００　ｇ　ｒ　／　ｓ　ｅ　ｃの各場
合において、夫々適当量の帯電が得られる帯電ローラバ
イアス電圧印加の下で、３０°Ｃ・８０％の高温・高湿
環境にてプリントを実行させた。

どのプロセススど一ト条件の場合でもクリーニングプレ
ートのメクレの発生はなかフた。又、Ａ４サイズ用紙１
万枚の通紙後も感光ドラムの端部摩擦による帯電ローラ
２のリークによる帯電不良は生じなかった。更に帯電ロ
ーラ２の浮き上りによる帯電不良も生じなかった。

〈実施例３〉 本実施例では帯電ローラ２について、導電性弾性層２２
を、その成形型の形状を導電性弾性層２２の端面が第３
図のようにアール面形状りとなるようにして導電性弾性
層２２を形成し、これに高抵抗弾性層２３と表面保護層
２４とを夫々デインピンク塗工で順次に形成したもので
ある。

このように導電性弾性層２２の端面をアール面形状りに
成形した後に層２３・２４を形成することで、実施例２
の面取り処理Ｃの場合と同様に層２３・２４のデインど
ング塗工時のタレによる帯電ローラの端部隆起量ΔＲを
小さくする、又はなくすることがてき、またダレ量を管
理するためにゆっくり塗工する手間が省け、実質的にデ
インどンク塗工時間を短縮できるメリットも生じる。

具体的に本実施例において、帯電ローラ２の芯金２１と
して径６ｍｍφ・長さ２５４ｍｍのステンレス棒を用い
、これにＥＰＤＭにカーボンを分散した材料を用いて射
出成形にてｉｉ、５５ｍｍφの導電性弾性層２２を成形
した。このとき成形型形状によって導電性弾性層２２の
端面にｒ＝３ｍｍのアールを付けた。

以下これに実施例２の場合と同要領で高抵抗層２３・表
面保護層２４を形成して、外径１２．０ｍｍφの帯電ロ
ーラを作成した。

この帯電ローラ２には端部隆起部Ｂはなく、マイナスの
隆起量が測定された。

この帯電ローラ２を、外径３０ｍｍφのアルミニウムシ
リンダの外周面にｏｐｃ感光体層を形成した感光ドラム
１に対して総圧１４００ｇｒで押圧接触させて帯電処理
を実行させた。この帯電ローラ２の感光トラム面に対す
る接触長しは２２８ｍｍであった。

感光ドラムには厚さ１．５ｒｒ＋ｍ・長さ２４０ｍｍの
ウレタンゴム製のクリーニングブレードを３０±１０　
ｇ　ｒ　／　ｃ　ｍの当接圧でカウンタ当接させて配設
した。

プロセススピード５０　ｍ　ｍ　／　ｓ　ｅ　ｃ、１０
０ｍｍ７ｓｅｃ、２００ｍｍ／ｓｅｃの各場合において
、夫々適当量の帯電か得られる帯電ローラバイアス電圧
印加の下で、３０°Ｃ・８０％の高温・高湿環境にてプ
リントを実行させた。

どのプロセススど一ト条件の場合もクリーニングプレー
１・のメクレ現象、感光トラム端部の摩耗による帯電ロ
ーラ２のリークによる帯電不良現象、帯電ローラ２の浮
き上りＳによる帯電不良現象は発生しなかった。

帯電部材が前記第９図（Ａ）・（Ｂ）のような非回転の
ロッド状又は横長バッド状の部材２Ａである場合におい
ても第２図や第３図の帯電ローラ２のように導電性弾性
層２２の端部のエツジ部を面取り処理Ｃしたり、端面を
アール形状りにすることで、実施例２・同３の帯電ロー
ラ２と同様の作用効果か得られる。

（発明の効果） 以−トのように本発明は、被帯電体面に接触し被帯電体
面と相対移動して被帯電体面を帯電処理する帯電部材を
有する帯電装置に関して、帯電部材についてその長手端
部の隆起率を上記相対移動速度に応じた特定値以下に押
さえることで、端部隆起に起因する前述のような諸トラ
ブル現象の発生が防止され、所期の目的かよく達成され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）　・（Ｂ）　　・（Ｃ）は夫々帯電ローラ
の端部隆起率と、「クリーニングプレートのメクレ発生
回数」・「感光体の摩耗量」「帯電ローラ中央部の浮き
上り量」との関係グラフ、同図（Ｄ）はプロセススピー
ドに対して不具合を生じない隆起量の範囲を示す図。 第２図は導電性弾性層２２の端部エツジ部を面取り処理
Ｃしてなる帯電ローラの一端部側の拡大縦断面模型図。 第３図は導電性弾性層２２の端部をアール形状に成形し
てなる帯電ローラの一端部側の拡大縦断面模型図。 第４図は帯電ローラを感光ドラムの１次帯電手段として
用いた画像形成装置の一例の概略構成図。 第５図（Ａ）は帯電ローラ部分の縦断面図、同図（Ｂ）
は拡大横断面図。 第６図は帯電ローラの端部隆起部Ｂを示す帯電ローラ端
部側の拡大縦断面模型図。 第７図は導電性弾性層の端部の反り上りエツジ部形状を
示す断面模型図。 第８図は端部隆起部Ｂを有する帯電ローラか感光ドラム
に押圧されることで各種の不具合が生じることを説明す
るための誇張図。 第９図（Ａ）は帯電部材か非回転のロッド状又は横長パ
ッド状の部材である場合の縦断面図、同図（Ｂ）は拡大
横断面図。 １は被帯電体としての感光ドラム、２・２Ａは帯電部材
としての帯電ローラ、又は非回転のロッド状もしくは横
長バッド状部材、Ｂは端部隆起部、ΔＲは隆起量、Ｃは
面取り部、Ｄはアール形状端面。 特許出願人　　キャノン株式会社 しニーーー′：フ 茅１図（△） 趣Ｗ隆起率 ””／Ｐ、（Ｘ１ｏ○） 第 図（Ｃ） 第１ 図（Ｄ） フ゛ロセススヒード捧 げ″ＡＪ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）被帯電体面に接触し被帯電体面と相対移動して被
   帯電体面を帯電処理する帯電部材を有するであり、該帯
   電部材は、可撓性を有し、被帯電体面との相対移動方向
   に直交する方向を帯電部材長手としたとき、被帯電体面
   に非接触の無負荷状態において被帯電体面に対する当接
   面の帯電部材長手方向端部の隆起率△Ｒ／Ｒが以下の範
   囲であることを特徴とする帯電装置。 △Ｒ／Ｒ≦４／Ｖｐ Ｒ：帯電部材長手中央部の可撓性部 の肉厚（ｍｍ） Ｒ′：帯電部材長手端部の可撓性部 の肉厚（ｍｍ） △Ｒ：Ｒ′−Ｒ（ｍｍ）（Ｒ′＞Ｒとする）Ｖｐ：被帯
   電体面と帯電部材との相対移動 速度（ｍｍ／ｓｅｃ）
2. （２）帯電部材はローラ体であることを特徴とする請求
   項１記載の帯電装置。
3. （３）帯電部材は少なくとも芯金上に形成された弾性層
   と、その上に形成された保護膜よりなるローラ体であり
   、弾性層端部に面取り部又はアール部を設けたことを特
   徴とする請求項１又は同２記載の帯電装置。
4. （４）帯電部材は被帯電体面との相対移動方向に直交す
   る方向を長手とする非回転のロッド状もしくは横長パッ
   ド状の部材であることを特徴とする請求項１記載の帯電
   装置。