JPH04259367A - レーザビーム処理によるコーティングの形成に用いられる粉末供給装置 - Google Patents
レーザビーム処理によるコーティングの形成に用いられる粉末供給装置Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
るコーティング形成に使用される粉末供給装置に係る。
り粉末フィードを溶融させることによりコーティングを
形成する方法は広く知られている。適用例は、FR−A
−2605310号、EP−A−0212938号、E
P−A−0213498号及びGB−A−218438
0号により与えられている。
射によるコーティングの形成で使用されており、特に所
定の圧力及び流量のキャリヤガス、一般にアルゴンのよ
うな不活性ガスをキャリヤとすることにより機能する従
来既知の粉末ディストリビュータに類似の原理を有する
粉末供給装置を備える。しかしながら、これらの技術を
レーザビーム下の堆積に適用する場合、キャリヤガスに
より運搬される粉末粒子の速度が高いため、粉末の損失
及び浪費を招き、レーザビームと材料との交差が送風現
象により撹乱されるという問題がある。
かの試みが提案された。例えばUS−A−427067
5号は振動機に連結されたロッドにより流量を一定に確
保する粉末ディストリビュータを記載している。FR−
A−2452528号は、キャリヤガスを流す管の粉末
粒子収容量を調節する調節装置を開示している。US−
A−4730093号及びUS−A−4743733号
は、槽に取り付けた流量弁と、空気振動機を備える粉末
供給管とから構成される装置を記載している。EP−A
−0173654号は粉末供給パラメータの制御につい
て記載している。
の既知方法はいずれも完全に満足できるものではなく、
特定の用途では上記問題は既知の設備を使用することに
より解決されない。従って、本発明の目的はレーザエネ
ルギビームに相対的に選択された場所に局所的且つ低い
粒子速度で粉末を供給することが可能な装置を実現し、
こうして上記問題、特に粉末損失による不十分な効率と
、製品の品質を損なう送風による撹乱の危険とを回避す
ることである。
発明の粉末供給装置は、粉末供給管に緩衝チャンバが挿
入されており、粉末ディフューザを支持し且つ該チャン
バをキャリヤガス粉末ディストリビュータに連結する入
口管が該チャンバに侵入しており、該チャンバがノズル
を末端に有する出口管に結合された少なくとも1つの円
錐形部分と、流量調節手段を備え且つ該出口の対向面に
配置された排出管とを含むことを特徴とする。
ンバの内側で高さの調節が可能であり、更に、出口ノズ
ルは保護ガスディフューザ及び/又は水冷装置を備え得
る。
る以下の実施例の説明に明示される。
給装置は、それ自体既知の種々の用途に一般に知られて
いるように、レーザ型のエネルギビーム発生器1と、ビ
ームの集束用光学系2と、それ自体既知の型の粉末ディ
ストリビュータ3とを備え、該ディストリビュータは、
制御装置(特に流量計)と、粉末槽と、例えばアルゴン
のような不活性ガス型のキャリヤガス供給源への連結部
とを含む。一般に知られているように、粉末は特に所定
の可撓性部分5と所定の剛性部分6とを含む導管4によ
り、レーザビームを照射した溶融ゾーンに供給される。
口管8の断面sよりも広い少なくとも1つの断面Sを有
するチャンバ7が粉末供給管4に加入され、入口管の一
部は該チャンバ7の内側に侵入している。該入口管8の
端部には、チャンバ7の内側の位置、特に高さを調節可
能な粉末ディフューザ9が配置されている。ディフュー
ザ9は特に粉末分配用通路9aを備える。チャンバ7は
キャリヤガスの膨張減圧を行い、ディフューザ9は粉末
の均一な等幅の流れを確保する。チャンバ7の内側表面
は光沢表面であり、粉末がたまらないように凹凸が全く
ない。チャンバ7は少なくとも1つの円錐形部分10を
含み、該部分の底部には出口管11が連結されている。 この出口管11内の流量は入口管8内の流量よりも少な
く、チャンバ7に配置され且つ出口と反対側の該チャン
バ7の面14に連結された排出管13に弁12を介在さ
せることにより行われる流量調節を介して、緩衝チャン
バ7のレベルで調整される。該出口管11の端部には噴
射ノズル15が備えられている。
明から容易に予想されよう。実施すべきレーザ処理に必
要な粉末量と、目詰りによる蓄積の危険も衝撃もなくチ
ャンバ7までキャリヤガスと共に粉末を移送する圧力及
び流量とは、粉末ディストリビュータ3のレベルで調節
される。
の正確な流れがディフューザ9により確保される。用途
に応じて装置のこのエレメント、ディフューザ9は交換
可能である。チャンバ7の出口の粉末速度は排出弁12
により調節されるので、粉末はノズル15を通って部品
16のレーザビーム処理ゾーンに低速度で供給される。 実際に、粉末はこのようにレーザビームの焦点に均一且
つ集中的に供給される。
って種々の作業配置が可能である。レーザビーム17と
相対的に噴射ノズル15に採用される位置に従い、配置
例Aによるとレーザビームの上流に粉末を予備堆積する
ことができ、配置例Bによると部品16にレーザビーム
の照射により形成された溶融浴中に粉末を注入すること
ができ、配置例Cによると、粉末をビーム内に直接注入
することができる。装置の移動方向を矢印18により示
し、ノズル15を図3の上流位置に示したが、該ノズル
15をレーザビームに対して下流に配置することにより
同様の配置を予想することができる。
予想され、1mm以下であり得るその出口直径は特定用
途に応じて決定され、ビーム中に供給される最大粉末量
の溶融を得るように焦点の寸法に適応される。場合によ
り、特に過熱による急速な劣化を避けることによりノズ
ル15の寿命を延ばすためには、該ノズル15に水冷手
段を付加すると有利であり得る。
ディフューザ19を組み込むと有利である。この場合、
ノズル15はディフューザ19を構成する二重スリーブ
に包囲され、こうして形成されるスペースは少なくとも
1個の導管20により保護中性ガスを供給される。
の処理ゾーンを酸化から保護する効果を有する。
堆積された場合には送風によりこの過剰な粉末を除去す
ることができ、こうして粉末流が作業中に撹乱されるこ
となく良好な表面が得られる。
る。
ーザ付き緩衝チャンバの概略断面図を示す図1の拡大詳
細図である。
位置の配置例A、B、Cを示す概略説明図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 キャリヤガスと共に粉末を導管に供給
する粉末ディストリビュータを備えるレーザビーム処理
によるコーティングの形成に用いられる粉末供給装置で
あって、該導管に緩衝チャンバが加入されており、粉末
ディフューザを支持する入口管が該チャンバに侵入して
おり、該チャンバが、ノズルを末端に有する出口管に結
合された少なくとも1つの円錐形部分と、流量調節手段
を備え且つ該出口の対向面に配置された排出管とを含む
ことを特徴とする粉末供給装置。 - 【請求項2】 該粉末ディフューザが、緩衝チャンバ
の内側で高さを調節可能であることを特徴とする請求項
1に記載の粉末供給装置。 - 【請求項3】 粉末流を供給する該出口ノズルが、保
護ガス供給源に連結されかつガスディフューザを形成す
る二重スリーブにより包囲されていることを特徴とする
請求項1又は2に記載の粉末供給装置。 - 【請求項4】 該出口ノズルが水冷装置を備えること
を特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の粉
末供給装置。
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