JPH04259754A - カーボンプラスチック電極 - Google Patents
カーボンプラスチック電極Info
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- JPH04259754A JPH04259754A JP3021311A JP2131191A JPH04259754A JP H04259754 A JPH04259754 A JP H04259754A JP 3021311 A JP3021311 A JP 3021311A JP 2131191 A JP2131191 A JP 2131191A JP H04259754 A JPH04259754 A JP H04259754A
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- graphite
- polyethylene
- electrode
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- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、電解液循環型二次電
池、例えば亜鉛−臭素電池に用いられる電極に係り、特
に耐臭素性プラスチックにカーボンを添加混練して成る
カーボンプラスチック電極に関する。
池、例えば亜鉛−臭素電池に用いられる電極に係り、特
に耐臭素性プラスチックにカーボンを添加混練して成る
カーボンプラスチック電極に関する。
【0002】
【従来の技術】近時、電池電力貯蔵システムの開発が促
進されており、その一環として亜鉛−臭素電池,亜鉛−
塩素電池,レドックスフロー電池等が開発されている。 これらのうち電解液循環形の亜鉛−臭素電池の基本構成
は図2のように示される。図2において1は単セル、2
は正極室、3は負極室、4は多孔質の隔膜、5は正極、
6は負極、7は正極液、8は負極液、9は正極液貯蔵槽
、10は負極液貯蔵槽、11,12は電解液循環用ポン
プである。正極室2には正極液貯蔵槽9から正極電解液
を前記ポンプ11によって循環し、負極室3には負極液
貯蔵槽10から負極電解液を前記ポンプ12によって循
環している。
進されており、その一環として亜鉛−臭素電池,亜鉛−
塩素電池,レドックスフロー電池等が開発されている。 これらのうち電解液循環形の亜鉛−臭素電池の基本構成
は図2のように示される。図2において1は単セル、2
は正極室、3は負極室、4は多孔質の隔膜、5は正極、
6は負極、7は正極液、8は負極液、9は正極液貯蔵槽
、10は負極液貯蔵槽、11,12は電解液循環用ポン
プである。正極室2には正極液貯蔵槽9から正極電解液
を前記ポンプ11によって循環し、負極室3には負極液
貯蔵槽10から負極電解液を前記ポンプ12によって循
環している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】前記正極5、負極6の
電極板には、耐臭素性のあるポリエチレンに導電性付与
剤としてカーボン(カーボンブラック,グラファイト)
等を混合して成るプラスチック電極が使用されている。 このプラスチック電極は、ポリエチレン,カーボンブラ
ックおよびグラファイトを配合した複合材料であるので
、各成分を分離することはできない。このためプラスチ
ック電極の劣化度合を評価する方法がなかった。従って
劣化度が小さく寿命の長い電極を得るためにはいかなる
混合比率で配合組成すれば良いかを知ることができなか
った。
電極板には、耐臭素性のあるポリエチレンに導電性付与
剤としてカーボン(カーボンブラック,グラファイト)
等を混合して成るプラスチック電極が使用されている。 このプラスチック電極は、ポリエチレン,カーボンブラ
ックおよびグラファイトを配合した複合材料であるので
、各成分を分離することはできない。このためプラスチ
ック電極の劣化度合を評価する方法がなかった。従って
劣化度が小さく寿命の長い電極を得るためにはいかなる
混合比率で配合組成すれば良いかを知ることができなか
った。
【0004】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
その目的は、劣化度が小さく寿命が長く、亜鉛−臭素電
池の電極として最適なカーボンプラスチック電極を得る
ことにある。
その目的は、劣化度が小さく寿命が長く、亜鉛−臭素電
池の電極として最適なカーボンプラスチック電極を得る
ことにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、耐臭素性ポリ
エチレンに所定の導電性物質を添加混練して成る亜鉛−
臭素電池用カーボンプラスチック電極において、ポリエ
チレン、カーボンブラックおよびグラファイトを所定の
異なる混合率で配合組成した複数の試料を硫酸水溶液中
で通電して酸化せしめ、該酸化時の、ピーク強度の経時
変化をX線回折装置で測定し、該測定結果のうち、最も
酸化劣化の進行速度が遅い試料の混合率でポリエチレン
、カーボンブラックおよびグラファイトを配合組成した
ことを特徴とする。
エチレンに所定の導電性物質を添加混練して成る亜鉛−
臭素電池用カーボンプラスチック電極において、ポリエ
チレン、カーボンブラックおよびグラファイトを所定の
異なる混合率で配合組成した複数の試料を硫酸水溶液中
で通電して酸化せしめ、該酸化時の、ピーク強度の経時
変化をX線回折装置で測定し、該測定結果のうち、最も
酸化劣化の進行速度が遅い試料の混合率でポリエチレン
、カーボンブラックおよびグラファイトを配合組成した
ことを特徴とする。
【0006】
【作用】最も酸化劣化の進行速度が遅い試料の混合率で
ポリエチレン、カーボンブラックおよびグラファイトを
配合組成するので、亜鉛−臭素電池の電極材料として最
も適する。
ポリエチレン、カーボンブラックおよびグラファイトを
配合組成するので、亜鉛−臭素電池の電極材料として最
も適する。
【0007】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面とともに説明
する。
する。
【0008】(1)まづポリエチレン、カーボンブラッ
ク、グラファイトを表1のように異なる混合比で配合組
成する。
ク、グラファイトを表1のように異なる混合比で配合組
成する。
【0009】
【表1】
【0010】(2)次に表1の試料NO1〜NO4のプ
ラスチック電極を各々電気分解するため負極と正極に電
源を接続し、硫酸水溶液中で一定の電流密度で通電を行
う。この時負極面では水素ガスが発生し、正極面では酸
素ガスが発生する。この正極面での酸素発生はプラスチ
ック電極中のグラファイトを酸化させる。このとき電極
表面層のグラファイトが酸化する状況を、X線回折装置
でグラファイトの(002)面のピーク強度を測定した
結果、図1のように時間が経過するとともにピーク強度
が減少した。
ラスチック電極を各々電気分解するため負極と正極に電
源を接続し、硫酸水溶液中で一定の電流密度で通電を行
う。この時負極面では水素ガスが発生し、正極面では酸
素ガスが発生する。この正極面での酸素発生はプラスチ
ック電極中のグラファイトを酸化させる。このとき電極
表面層のグラファイトが酸化する状況を、X線回折装置
でグラファイトの(002)面のピーク強度を測定した
結果、図1のように時間が経過するとともにピーク強度
が減少した。
【0011】なお、酸化試験条件としては、溶液温度は
30℃、硫酸濃度は4モル/リットル、電流密度は13
mA/cm2であり、X線回折装置の条件としてはCu
管球,45kv,40mAで行った。
30℃、硫酸濃度は4モル/リットル、電流密度は13
mA/cm2であり、X線回折装置の条件としてはCu
管球,45kv,40mAで行った。
【0012】(3)図1のグラファイトのピーク強度と
経過時間から判定した結果、酸化劣化の進行速度が最も
遅く耐酸化性の高い電極は試料NO3であることが判明
した。従って試料No3のプラスチック電極(ポリエチ
レン;45%、カーボンブラック;10%、グラファイ
ト45%15Sタイフ゜)を亜鉛−臭素電池の電極とし
て適用する。
経過時間から判定した結果、酸化劣化の進行速度が最も
遅く耐酸化性の高い電極は試料NO3であることが判明
した。従って試料No3のプラスチック電極(ポリエチ
レン;45%、カーボンブラック;10%、グラファイ
ト45%15Sタイフ゜)を亜鉛−臭素電池の電極とし
て適用する。
【0013】
【発明の効果】以上のように本発明のカーボンプラスチ
ック電極は、ポリエチレン、カーボンブラックおよびグ
ラファイトを所定の異なる混合率で配合組成した複数の
試料を硫酸水溶液中で通電して酸化せしめ、該酸化時の
、ピーク強度の経時変化をX線回折装置で測定し、該測
定結果のうち、最も酸化劣化の進行速度が遅い試料の混
合率でポリエチレン、カーボンブラックおよびグラファ
イトを配合組成するようにしたので、酸化劣化度が極め
て小さく寿命が非常に長い。このため亜鉛−臭素電池用
電極として最適なカーボンプラスチック電極を得ること
ができる。
ック電極は、ポリエチレン、カーボンブラックおよびグ
ラファイトを所定の異なる混合率で配合組成した複数の
試料を硫酸水溶液中で通電して酸化せしめ、該酸化時の
、ピーク強度の経時変化をX線回折装置で測定し、該測
定結果のうち、最も酸化劣化の進行速度が遅い試料の混
合率でポリエチレン、カーボンブラックおよびグラファ
イトを配合組成するようにしたので、酸化劣化度が極め
て小さく寿命が非常に長い。このため亜鉛−臭素電池用
電極として最適なカーボンプラスチック電極を得ること
ができる。
【図1】本発明の一実施例を説明するためのX線の相対
強度と酸化時間の関係を示す特性図。
強度と酸化時間の関係を示す特性図。
【図2】亜鉛−臭素電池の基本構成図。
1…単セル、2…正極室、3…負極室、4…多孔質の隔
膜、5…正極、6…負極、7…正極液、8…負極液、9
…正極液貯蔵槽、10…負極液貯蔵槽、11,12…電
解液循環用ポンプ。
膜、5…正極、6…負極、7…正極液、8…負極液、9
…正極液貯蔵槽、10…負極液貯蔵槽、11,12…電
解液循環用ポンプ。
Claims (1)
- 【請求項1】 耐臭素性ポリエチレンに所定の導電性
物質を添加混練して成る亜鉛−臭素電池用カーボンプラ
スチック電極において、ポリエチレン、カーボンブラッ
クおよびグラファイトを所定の異なる混合率で配合組成
した複数の試料を硫酸水溶液中で通電して酸化せしめ、
該酸化時の、ピーク強度の経時変化をX線回折装置で測
定し、該測定結果のうち、最も酸化劣化の進行速度が遅
い試料の混合率でポリエチレン、カーボンブラックおよ
びグラファイトを配合組成して成るカーボンプラスチッ
ク電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3021311A JPH04259754A (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | カーボンプラスチック電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3021311A JPH04259754A (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | カーボンプラスチック電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04259754A true JPH04259754A (ja) | 1992-09-16 |
Family
ID=12051609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3021311A Pending JPH04259754A (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | カーボンプラスチック電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04259754A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013153969A1 (ja) | 2012-04-09 | 2013-10-17 | リケンテクノス株式会社 | 樹脂組成物 |
| WO2015037383A1 (ja) | 2013-09-10 | 2015-03-19 | リケンテクノス株式会社 | 導電性樹脂組成物及びそのフィルム |
| US10767035B2 (en) | 2014-10-09 | 2020-09-08 | Riken Technos Corporation | Method for producing thermoplastic resin composition film |
-
1991
- 1991-02-15 JP JP3021311A patent/JPH04259754A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013153969A1 (ja) | 2012-04-09 | 2013-10-17 | リケンテクノス株式会社 | 樹脂組成物 |
| US9660271B2 (en) | 2012-04-09 | 2017-05-23 | Riken Technos Corporation | Resin composition |
| KR20200130477A (ko) | 2012-04-09 | 2020-11-18 | 리켄 테크노스 가부시키가이샤 | 수지조성물 |
| WO2015037383A1 (ja) | 2013-09-10 | 2015-03-19 | リケンテクノス株式会社 | 導電性樹脂組成物及びそのフィルム |
| US9748017B2 (en) | 2013-09-10 | 2017-08-29 | Riken Technos Corporation | Electrically conductive resin composition, and film produced from same |
| EP3284782A1 (en) | 2013-09-10 | 2018-02-21 | Riken Technos Corporation | Electrically conductive resin composition, and film produced from same |
| US10767035B2 (en) | 2014-10-09 | 2020-09-08 | Riken Technos Corporation | Method for producing thermoplastic resin composition film |
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