JPH0425985Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《考案の目的》 〈産業上の利用分野〉 本考案は、製茶粗柔機、中揉機、葉打機、その
他の製茶揉乾工程機の取出扉の構造に関するもの
である。

〈従来の技術〉 従来、製茶揉乾工程機は、基本的には第５図に
示すように揉乾胴ａと、その上方の攪散室ｂと、
熱風供給口ｃと、揉手ｄと、葉浚ｅの双方または
一方を多数固着した回転軸ｆとを具えたものであ
り、揉乾胴ａの前半分の一部（回転軸ｆの回転方
向側）には取出口ｇが配設され、この取出口ｇに
は図示のような片開きの取出扉ｈが取り付けられ
ていた。尚、取出口ｇの下方には輸送機ｉが配設
され、取出口ｇの左右全域にわたりカバーｊが付
設されていた。

〈考案が解決しようとする課題〉 従来の片開きの取出扉構造では、取出口ｇを前
後に広く取ろうとすると、必然的に取出扉ｈも大
きなものとなり、扉が開放された際に取出扉ｈの
開放端h′が下方の輸送機ｉやその他の部材や輸送
機ｉ上の茶葉ｋ等に接触してしまう。勿論、揉乾
胴ａを高い位置に配設すれば、上述のような接触
を防ぐことができるのであるが、そうすると工程
機全体の背丈が高くなつてしまい、作業性が大幅
に低減してしまうので限度がある。

そして取出口ｇが大きく取れないということ
は、それだけ茶葉が取り出し難いということであ
り、そのために取出時間が延びて製茶能率のマイ
ナス要因となつたり、また残葉を残しこれが次の
茶葉に混じり品質低下の要因になるといつた問題
が生じていた。

そこで従来より取出時に供給熱風量を増大させ
て、風力によつて強制的に葉茶を取出口から吹き
出させる方法が試みられているが、攪散室の内部
に乱気流が生じるため必ずしも茶葉が取出口ｇに
吹き飛ばされるとは限らない。またこの方法はい
うまでもなく消費電力の無駄遣いであり、また取
出口ｇから吹き出された茶葉の飛散は前記のカバ
ーｊをもつても防ぎ切れず新たな問題ともなつて
いる。

もとより単に加工済茶葉の取り出しやすさのみ
を考慮すれば、実開昭53−51497号「製茶中揉機」
に開示されているように取出扉を観音開き状にす
ることで対応できることは予想できる。しかしな
がらこのような大きく開口が形成される構成とし
たときには必然的に通常の運転時における取出扉
の閉鎖状態の確保に充分な意を払わねばならない
が、前記先行技術にあつては、その点の対応策は
示されていない。

〈解決を試みた技術的事項〉 よつて本考案は、製茶揉乾工程機において、取
出口を広く取り、茶葉の取出時間を短縮し、残葉
を減らして製茶能率と製品品質を増大し、且つ運
転時においては確実な揉乾胴の閉鎖状態を得るこ
とが可能な取出扉を提供することを目的とする。

《考案の構成》 〈課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために、本考案は半円筒状
の揉乾胴の上方に攪散室を設け、この攪散室に熱
風供給口と揉手、葉浚等を固着した回転軸を配設
して成る製茶揉乾工程機において、取出扉を以下
のように構成した。

即ち、前記揉乾胴には左右全幅にわたつて取出
口を配設し、この取出口には前扉と後扉とを観音
開き状に形設し、且つ前扉、後扉には、開閉機工
と施錠機構を配設し、一方、揉乾胴の外方には取
出主軸を横架して、この取出主軸には開閉ステー
と施錠ステーとを固設し、開閉ステーと開閉機
構、施錠ステーと施錠機構とをそれぞれ連結した
ものである。

この際、取出口が、揉乾胴の最下点Ａを含ませ
て配置されたものであつてもよい。

更に取出口が回転軸の回転方向にずらして配置
されたものでもよい。

また前扉、後扉にそれぞれ前ブラケツト、後ブ
ラケツトを配設し、一方、揉乾胴の外方には取出
主軸を横架して取出主軸には前ステー、後ステー
を固設し、前ステーの先端にはコロを取り付けて
前ブラケツトに作用させ、後ステーは取出ロツド
を介して後ブラケツトと連結してもよい。

また取出主軸には入力ステーを固設し、この入
力ステーにエアシリンダの伸縮脚を取り付けるこ
ともできる。

尚、前扉と後扉が、最下点Ａよりも回転軸の回
転方向にずれた位置で接合されるように配設して
もよい。

〈作用〉 以上のように構成された本考案による茶葉の取
出操作は、揉乾工程機内の茶葉にしかるべき揉乾
加工、即ち熱風供給口から揉乾室内に供給される
熱風下において、葉茶を葉浚により攪拌したり、
葉茶を揉手により揉乾胴に揉圧したりして内部水
分の蒸発を促進させる処理を施した後に、自動ま
たは手動によつて下記のように行われる。

請求項１ないし３記載の取出扉においては、前
扉、後扉を観音開き状に開放することによつて、
茶葉を取出口から下方に取り出すとともに取出主
軸を手動または自動的に回動することによつて、
前後とびらの開閉と施錠とが一体的に行われる。

請求項４記載の取出扉においては、取出主軸を
回動することによつて、前ステーの先端のコロが
前ブラケツトの作用面を押圧しつつ前方（後方）
に移行して前扉を開放（閉鎖）するといつた操作
と、後ステーが取出ロツドを介して後ブラケツト
を押して（引いて）後扉を開放するといつた操作
とが、一体的に行われる。

請求項５記載の取出扉においては、エアシリン
ダの収縮脚の伸縮が入力軸を上下させることによ
つて、取出主軸が回転する。

請求項６記載の取出扉においては、前扉と後扉
の閉鎖時の接合位置は重力による前後扉の開放端
が受ける重力の影響、即ち取付端回りの力のモー
メントが最大の位置を避け、且つ一般的な揉乾胴
の曲率が最も小さい位置を避けた位置となる。

尚、以上の取出時の熱風の供給量、回転軸の回
転数については停止を含んだ適宜の値をとり得
る。

〈実施例〉 以下本考案を図示の実施例に基づいて具体的に
説明する。符号１は機枠であつて、この機枠１に
は内面に多数の竹だく２を敷設した半円筒状の揉
乾胴３が横架される。この揉乾胴３の上方には攪
散室４が設けられ、この攪散室４には左右にわた
つて揉手６と葉浚７を並設してなる回転軸５が軸
架される。符号４８は攪散室４の後上方に設けら
れた風導であつて、このものには左右にわたつて
熱風供給口４９が設けられている。以上は製茶揉
乾工程機として従来公知の構造をとり得るので更
に詳しい説明は省略する。

揉乾胴３にはその最下点Ａを含んで取出口８が
設けられており、取出口８の前縁には前扉９の前
縁、取出口８の後縁には後扉１０の後縁がそれぞ
れ蝶番１１にて回動自在に取り付けられる。前後
扉９，１０は観音開き状に開閉される。尚、前後
扉９，１０の前後方向の長さはほぼ等しく、扉の
閉鎖時には前扉９と後扉１０は最下点Ａよりも若
干回転軸５の回転方向へずれた位置で接合する。
符号５０は取り出された茶葉を次工程へ送る振動
コンベヤである。

揉乾胴３の前方には、取出主軸１２が機枠１に
支点１３で軸支されており、この取出主軸１２に
は前ステー１４と後ステー１５から成る開閉ステ
ーと、施錠ステー１６と、入力ステー１７が適宜
位置に固設される。

まず前ステー１４は前扉９の開閉に関与するも
のであるが、これを説明すると、前ステー１４の
先端には取出主軸１２に平行に横軸（図中隠れて
見えない）が突設され、この横軸にはコロ１８が
嵌められており、一方、前扉９の左右両端には前
ブラケツト１９が立設される。そしてコロ１８は
前ブラケツト１９を押圧しており、取出主軸１２
が回動すれば、コロ１８は前ブラケツト１９を押
圧しつつ前後に移行し、前扉９を開閉する。符号
２０はガイドリンクであつて、このガイドリンク
２０の一端は前ブラケツト１９とその隣に併設さ
れたガイドブラケツト２１の間に、ガイド軸２２
によつて軸支されており、他端に設けられた長孔
２３に前記横軸が貫通され、横軸の両端には止金
２４が設けられている。このガイドリンク２０
は、コロ１８が前ブラケツト１９から外れるのを
防止するものであるが、ガイドリンク２０の代わ
りに前ブラケツト１９を一回り大きくして長孔を
設け、この長孔の一辺をコロ１８によつて押圧す
る構造をとつてもよい。

次に後ステー１５は、後扉１０の開閉に関与す
るものであり、これを説明すると、後扉１０の一
端には取付ステー２５により丸棒状の後ブラケツ
ト２６が外方に突設されており、この後ブラケツ
ト２６には、くの字状の取出ロツド２７の後端が
回動自在に嵌め付けられ、取出ロツド２７の前端
にはロツホルダ２８が嵌められて、このロツドホ
ルダ２８が後ステー１５にホルダ取付軸２９にて
前後に回動自在に取り付けられている。ロツドホ
ルダ２８は開閉操作時にタブルナツト３０の間を
移動して、開閉を円滑化するものであり、コイル
バネ３１によつて常時後方へ押圧されている。

次に施錠ステー１６が関与する前後扉９，１０
の施錠機構について説明する。第４図において後
扉１０の前縁には左右と中央の三カ所に施錠ピン
３２が立設され、、この施錠ピン３２には鍵３３
が係合離脱自在に作用される。即ち鍵３３の中央
部は固定ボルト３４にて前扉９の後縁に回動自在
に軸着され、鍵３３の前端は長板３５に移動ボル
トによつて回動自在に軸着され、長板３５を左右
に移動することによつて鍵３３は施錠ピン３２に
係合離脱するのである。一方、長板３５にはリン
ク３６の一端が軸支点３７で接続され、このリン
ク３６の他端は中折リンク３８の一端に軸支点３
９で接続され、中折リンク３８の中折部分は前扉
９に軸支点４０で接続され、中折リンク３８の他
端には立ち上げピン４１が軸着され、この立ち上
げピン４１の上部には左右方向に横穴（図中見え
ない）が設けられ、この横穴とリンク４３の後端
には横ピン４２が貫通され、リンク４３の前端が
前記施錠ステー１６の先端に軸支点４４で接続さ
れており、取出主軸１２の回動により、各リンク
を介して鍵３３と施錠ピン３２は係合離脱するの
である。

次に入力ステー１７は、取出主軸１２を回動さ
せるための外力を受けるものであつて、入力ステ
ー１７にハンドル等を取り付ければ入力による操
作も可能であるが、本実施例ではエアシリンダ４
５を外力として用いた場合を説明する。即ち機枠
１にはシリンダ取取付金４６が取り付けられ、こ
のシリンダ取付金４６にはエアシリンダ４５の上
部が前後に回動自在に軸支され、一方、エアシリ
ンダ４５の伸縮脚４７は入力ステー１７の先端に
回動自在に取り付けられており、伸縮脚４７を伸
縮することにより、取出主軸１２は回動されるの
である。

尚、本実施例では回転軸５に揉手６、葉浚７の
双方を固着したものを挙げたが、これらはいずれ
か一方のみでもよく、また構造、形状は葉打機、
粗柔機、中揉機、その他の工程機の種類によつて
適宜選択できる。また揉乾胴３の構造についても
内面をステンレス等の金属板で平滑に形成する
等、様々な構造を適宜選択できる。

次に本実施例による茶葉の取出操作について説
明する。揉乾胴３内に投入された茶葉は、熱風供
給口４９から送られてくる熱風にさらされつつ、
旋回する揉手６によつて竹だく２に揉圧され、葉
浚７によつて持ち上げられて攪拌され、効率よく
乾燥される。

そしてしかるべき処理を終えたところで手動ま
たは自動により取出命令が発せられると、エアシ
リンダ４５の伸縮脚４７が下方に伸びて、入力ス
テー１７を押し下げて取出主軸１２を回転させ
る。すると前ステー１４、後ステー１５から成る
開閉ステーと施錠ステー１６が取出主軸１２回り
に旋回して前後扉９，１０の開錠と開放が一体的
に行われる。

まず開錠操作を説明すると、施錠ステー１６
は、その旋回とともにリンク４３、横ピン４２、
立ち上げピン４１を介して中折リンク３８の一端
を前方に引き寄せ、中折リンク３８の他端はリン
ク３６を介して長板３５を左方向に移行させて鍵
３３を施錠ピン３２から離脱させる。

上記の開錠操作とほぼ同時に前後扉９，１０の
開放操作が行われる。即ち取出主軸１２の回転と
ともに、前ステー１４の先端に取り付けられたコ
ロ１８は前ブラケツト１９を押圧しつつ前方に移
行し、一方、後ステー１５の先端に取り付けられ
たロツドホルダ２８は取出ロツド２７を介し、後
扉１０に立設された後ブラケツト２６を後方に押
しやろうとするが、まだ前後扉９，１０が閉錠さ
れているので、コイルバネ３１が圧縮されつつ取
出ロツド２７の前端が下方に押し下げられる。そ
して取出主軸１２が更に回転して前述の開錠操作
が終了すれば、前後扉９，１０は自重と更なる前
ステー１４、後ステー１５による作用とによつて
速やかに開放される。そして揉乾胴３内の茶葉は
取出口８からその下方に配置された振動コンベヤ
５０へと排出される。この際、茶葉の取り出しを
能率良く行うためには回転軸５の回転と、熱風の
供給とを途絶えさせない方がよい。取出口８から
排出された茶葉は飛散しやすいのであるが、開放
時の前後扉９，１０は、振動コンベヤ５０の両側
を囲うような格好となり、この飛散を最小限にと
どめる。勿論、カバーを別に設ければ飛散の防止
はより確実になる。

そして揉乾胴３内の茶葉の取り出しに必要な時
間が経過したところで（例えばこの時間をタイマ
等でカウントしてもよい）、エアシリンダ４５の
伸縮脚４７を上方に縮めれば、取出主軸１２は逆
転し、前ステー１４、後ステー１５、施錠ステー
１６は元の位置へ戻り、その際に前後扉９，１０
の閉鎖と閉錠操作が一体的に行われる。まず前後
扉９，１０の閉鎖操作を説明すれば、取出主軸１
２の回転とともに、前ステー１４の先端に取り付
けられたコロ１８は前ブラケツト１９を押圧しつ
つ前ブラケツト１９との接触面を往復して前扉９
を後上方に押し上げ、後ステー１５は取付ロツド
２７を介して後扉１０を前上方に引き上げて、前
後扉９，１０はほぼ同時に閉鎖してゆく。一方、
施錠ステー１６はリンク４３、横ピン４２、立ち
上げピン４１を介して中折リンク３８の一端を後
方に押し戻し、中折リンク３８の他端はリンク３
６を介して長板３５を右方向に移行させて、前後
扉９，１３が閉鎖した直後に鍵３３を施錠ピン３
２に係合させ、前後扉９，１０は確実に閉鎖され
る。

《考案の効果》 本考案は以上述べたような構成を有するもので
あり、以下のような効果を奏する。

請求項１記載の取出扉によれば、取出口８の前
後方向の長さを前後扉９，１０で二分することに
なり、従来の片開きの取出扉構造のものと比較し
て、取出口８を前後方向に広く配設することが可
能だから、取出口８を広く形成して茶葉の取出操
作を能率良く行つて製茶能率を高め、残葉を減ら
して製品品質を向上することができる。一方、取
出口８を従来と同様の広さにすれば、揉乾胴の高
さを低くして工程機全体の背丈を低減し、作業性
を向上させ、高さスペースを少なくすることが可
能である。更に前後扉９，１０は開放時にはその
まま取り出される茶葉のガイドの役割を持つた
め、従来のようなカバーｊを省いた設計も選択で
きる。更に取出主軸１２を回動させるだけで前後
扉９，１０の開閉と施錠を一体的に行うことが可
能であり、取出時の機械の作動時間を短縮し、製
茶能率を向上させることができる。

また請求項２記載の取出扉によれば、取出口８
が従来例のなかつた揉乾胴３の最下点Ａにまで及
んでいるため、茶葉が最下点Ａに停留することは
なくなり、茶葉の取り出しを円滑化して上記の製
茶能率と製品品質をより向上することが可能であ
る。

また請求項３記載の取出扉によれば、更に茶葉
の取り出しは容易に行われ、上記の製茶能率と製
品品質をより向上することが可能である。

更にまた請求項４記載の取出扉によれば、簡単
な構造にもかかわらず、前後扉の開閉を一体的に
側役確実に行うことができる。

更にまた請求項５記載の取り出し扉によれば、
取り出し主軸はエアシリンダによつて回動される
ため、簡単な構造で確実な開閉操作が得られる。

更にまた請求項６記載の取出扉によれば、前後
扉の開放端が重力により下方に開こうとする力が
最大で且つ一般的な揉乾胴の曲率が最小という位
置、即ち前後扉９，１０の閉鎖状態を保つのに機
械的に一番困難な位置を避けるため、構造を簡単
にしたり、耐久性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図はいずれも本考案の実施例を示すも
のであつて、第１図は正面図、第２図及び第３図
は側面図、第４図は下面図、第５図は従来例を示
す側面図である。 １……機枠、２……竹だく、３……揉乾胴、４
……攪散室、５……回転軸、６……揉手、７……
葉浚、８……取出口、９……前扉、１０……後
扉、１１……蝶番、１２……取出主軸、１３……
支点、１４……前ステー、１５……後ステー、１
６……施錠ステー、１７……入力ステー、１８…
…コロ、１９……前ブラケツト、２０……ガイド
リンク、２１……ガイドブラケツト、２２……ガ
イド軸、２３……長孔、２４……止金、２５……
取付ステー、２６……後ブラケツト、２７……取
出ロツド、２８……ロツドホルダ、２９……取付
軸、３０……ダブルナツト、３１……コイルバ
ネ、３２……施錠ピン、３３……鍵、３４……固
定ボルト、３５……長板、３６……リンク、３７
……軸支点、３８……中折リンク、３９……軸支
点、４０……軸支点、４１……立ち上げピン、４
２……横ピン、４３……リンク、４４……軸支
点、４５……エアシリンダ、４６……シリンダ取
付金、４７……伸縮脚、４８……風導、４９……
熱風供給口、５０……振動コンベヤ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 半円筒状の揉乾胴の上方に攪散室を設け、こ
   の攪散室に熱風供給口と揉手、葉浚等を固着し
   た回転軸を配設して成る製茶揉乾工程機におい
   て、前記揉乾胴には左右全幅にわたつて取出口
   を配設し、この取出口には前扉と後扉とを観音
   開き状に設け、且つ前記前扉と後扉とには、開
   閉機構と施錠機構とを配設し、一方、揉乾胴の
   外方には取出主軸を横架して、この取出主軸に
   は開閉ステーと施錠ステーとを固設し、開閉ス
   テーと開閉機構と、施錠ステーと施錠機構とを
   それぞれ連結したことを特徴とする製茶揉乾工
   程機の取出扉。 (2) 前記取出口が、揉乾胴の最下点を含ませて配
   置されたことを特徴とする請求項１記載の製茶
   揉乾工程機の取出扉。 (3) 前記取出口が、回転軸の回転方向にずらして
   配置されたことを特徴とする請求項２記載の製
   茶揉乾工程機の取出扉。 (4) 前記前扉、後扉にそれぞれ前ブラケツト、後
   ブラケツトを配設し、一方、揉乾胴の外方には
   取出主軸を横架して取出主軸には前ステー、後
   ステーを固設し、前ステーの先端にはコロを取
   り付けて前ブラケツトに作用させ、後ステーは
   取出ロツドを介して後ブラケツトと連結したこ
   とを特徴とする請求項１，２または３記載の製
   茶揉乾工程機の取出扉。 (5) 取出主軸には入力ステーを固設し、この入力
   ステーにエアシリンダの伸縮脚を取り付けたこ
   とを特徴とする請求項１，２，３または４記載
   の製茶揉乾工程機の取出扉。 (6) 前扉と後扉が、最下点よりも回転軸の回転方
   向にずれた位置で接合されるように配設された
   ことを特徴とする請求項１，２，３，４または
   ５記載の製茶揉乾工程機の取出扉。