JPH0425993B2 - - Google Patents
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- JPH0425993B2 JPH0425993B2 JP59086293A JP8629384A JPH0425993B2 JP H0425993 B2 JPH0425993 B2 JP H0425993B2 JP 59086293 A JP59086293 A JP 59086293A JP 8629384 A JP8629384 A JP 8629384A JP H0425993 B2 JPH0425993 B2 JP H0425993B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- reactor
- slag
- water bath
- wall
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/466—Entrained flow processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1846—Partial oxidation, i.e. injection of air or oxygen only
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、反応炉内で炭素含有燃料を酸素含有
ガスと不完全燃焼させることによる合成ガスの製
造のための方法であつて、合成ガスを反応炉頂部
の出口を通して放出し、スラツグを反応炉底部の
スラツグ排出部を通して除去し、そして急冷によ
り該スラツグを凝固させる水浴槽中で該スラツグ
をその重力によつて通す方法に関する。
ガスと不完全燃焼させることによる合成ガスの製
造のための方法であつて、合成ガスを反応炉頂部
の出口を通して放出し、スラツグを反応炉底部の
スラツグ排出部を通して除去し、そして急冷によ
り該スラツグを凝固させる水浴槽中で該スラツグ
をその重力によつて通す方法に関する。
炭素含有燃料と、酸素含有ガスとしての実質的
に純粋な酸素との不完全燃焼は、主として一酸化
炭素と水素から成る合成ガスを生じる。酸素含有
ガスが空気または酸素に富んだ空気である場合に
は、作られた合成ガスは、当然実質的な量の窒素
も含んでいる。炭素含有燃料とは、一般的には石
炭または褐炭、泥炭、木材、コークス、すす等の
様なその他の固体燃料を意味するが、タール、サ
ンドオイル、頁岩油（shale oil）のような液体
燃料や、粒状の液体燃料と液体との混合物も同様
に適用可能である。
に純粋な酸素との不完全燃焼は、主として一酸化
炭素と水素から成る合成ガスを生じる。酸素含有
ガスが空気または酸素に富んだ空気である場合に
は、作られた合成ガスは、当然実質的な量の窒素
も含んでいる。炭素含有燃料とは、一般的には石
炭または褐炭、泥炭、木材、コークス、すす等の
様なその他の固体燃料を意味するが、タール、サ
ンドオイル、頁岩油（shale oil）のような液体
燃料や、粒状の液体燃料と液体との混合物も同様
に適用可能である。
好ましくは、減速材（moderator）も同様に反
応炉中に添加される。減速材の目的は、反応炉内
の温度を調節するのに用いることである。この減
速材の目的は、減速材と反応物質及び／または合
成ガス調製の生産物との間の吸熱反応によつて保
証される。適当な減速材は二酸化炭素と水蒸気で
ある。
応炉中に添加される。減速材の目的は、反応炉内
の温度を調節するのに用いることである。この減
速材の目的は、減速材と反応物質及び／または合
成ガス調製の生産物との間の吸熱反応によつて保
証される。適当な減速材は二酸化炭素と水蒸気で
ある。
ガス化は、好ましくは、1200℃から1700℃の温
度範囲内でかつ１バール（bar）から200バール
の圧力範囲内で実施される。
度範囲内でかつ１バール（bar）から200バール
の圧力範囲内で実施される。
合成ガスの製造がおこなわれる反応炉は、球、
円錐形または筒形の形状を有し得る。好ましく
は、反応炉は主として環状の筒形の形状を有して
いる。
円錐形または筒形の形状を有し得る。好ましく
は、反応炉は主として環状の筒形の形状を有して
いる。
炭素含有燃料と酸素含有ガスの供給は、反応炉
の底部を通して行なうとが出来る。反応物質中一
種類を反応炉底部を通して供給し、一種類または
それ以上のその他の反応物質を反応炉の側壁を通
して供給することも同様に可能である。しかしな
がら、燃料と酸素含有ガスと減速材の何れもが、
好ましくは反応炉の側壁を通して供給される。反
応炉側壁からの燃料等の供給は、側壁下部内にお
いて反応炉の軸線について対称に配置された少く
とも２つのバーナから成る装置により好適に実行
される。
の底部を通して行なうとが出来る。反応物質中一
種類を反応炉底部を通して供給し、一種類または
それ以上のその他の反応物質を反応炉の側壁を通
して供給することも同様に可能である。しかしな
がら、燃料と酸素含有ガスと減速材の何れもが、
好ましくは反応炉の側壁を通して供給される。反
応炉側壁からの燃料等の供給は、側壁下部内にお
いて反応炉の軸線について対称に配置された少く
とも２つのバーナから成る装置により好適に実行
される。
スラツグの一部は、細い小滴として合成ガスに
よつて同伴され、反応炉頂部のガス出口を通つて
反応炉から排出される。
よつて同伴され、反応炉頂部のガス出口を通つて
反応炉から排出される。
燃焼反応によつて生じた液状スラツグの残に
は、滴下しそして反応炉底部に位置したスラツグ
排出部を通つて流出する。
は、滴下しそして反応炉底部に位置したスラツグ
排出部を通つて流出する。
ガス化方法によりスラツグを取り除く為、ガス
化容器の底部に急冷用水浴槽を配置することはす
でに知られている。水浴槽内において、スラツグ
は自重によつて降下し、捕獲され、急冷され、そ
して細粒または塊状のクリンカー（clinker）を
形成する。この様な造粒の後、クリンカーは一般
的な構造の装置により、水浴槽から周期的にまた
は連続的に除去される。
化容器の底部に急冷用水浴槽を配置することはす
でに知られている。水浴槽内において、スラツグ
は自重によつて降下し、捕獲され、急冷され、そ
して細粒または塊状のクリンカー（clinker）を
形成する。この様な造粒の後、クリンカーは一般
的な構造の装置により、水浴槽から周期的にまた
は連続的に除去される。
激しい条件を伴なうこと及び水槽内における冷
却または急冷の結果として、大部分のクリンカー
の造粒は比較的小さな寸法である。しかしなが
ら、経験により示されるように、開始、停止及び
撹乱または混乱状態の過程においては、大きな粒
またはクリンカー塊が水浴槽中に形成され、そし
てその様な比較的大きな粒またはクリンカー塊を
水浴槽から除去することは非常に難しい。
却または急冷の結果として、大部分のクリンカー
の造粒は比較的小さな寸法である。しかしなが
ら、経験により示されるように、開始、停止及び
撹乱または混乱状態の過程においては、大きな粒
またはクリンカー塊が水浴槽中に形成され、そし
てその様な比較的大きな粒またはクリンカー塊を
水浴槽から除去することは非常に難しい。
本発明によれば、比較的大きなクリンカー塊を
ひきとめ同時に比較的小さな粒は通過させるスク
リーンを水浴槽中に配置することにより、上述の
問題を解決する。
ひきとめ同時に比較的小さな粒は通過させるスク
リーンを水浴槽中に配置することにより、上述の
問題を解決する。
それ故に本発明は、反応炉内で炭素含有燃料を
酸素含有ガスと不完全燃焼させることによる合成
ガスの製造のための方法であつて、合成ガスを反
応炉頂部のガス出口を通して放出し、溶融スラツ
グを反応炉底部のスラツグ排出部を通して除去し
そして重力によつて水浴槽に入れ、そこで急冷に
よつて該スラツグを凝固させ、該水浴槽中で該ス
ラツグの少なくとも一部を、傾斜したスクリーン
を通過させ、該スクリーンによつて捕獲されたス
ラツグは該水浴槽の内壁の方に導き、前記スクリ
ーンは円錐形の有孔表面の形状を有し、該円錐形
はその頂部が上方を向いておりそして頂角が40゜
から140゜の範囲内にあり、前記円錐形表面の頂部
は該水浴槽の中心線上に位置しており、前記円錐
形表面の基部は該水浴槽の前記の壁に隣接してい
ることを特徴とする合成ガスの製造方法に関する
ものである。
酸素含有ガスと不完全燃焼させることによる合成
ガスの製造のための方法であつて、合成ガスを反
応炉頂部のガス出口を通して放出し、溶融スラツ
グを反応炉底部のスラツグ排出部を通して除去し
そして重力によつて水浴槽に入れ、そこで急冷に
よつて該スラツグを凝固させ、該水浴槽中で該ス
ラツグの少なくとも一部を、傾斜したスクリーン
を通過させ、該スクリーンによつて捕獲されたス
ラツグは該水浴槽の内壁の方に導き、前記スクリ
ーンは円錐形の有孔表面の形状を有し、該円錐形
はその頂部が上方を向いておりそして頂角が40゜
から140゜の範囲内にあり、前記円錐形表面の頂部
は該水浴槽の中心線上に位置しており、前記円錐
形表面の基部は該水浴槽の前記の壁に隣接してい
ることを特徴とする合成ガスの製造方法に関する
ものである。
スラツグの小滴を保有する合成ガスのガス流が
反応炉内を上方に向つて通過する際に、スラツグ
小滴は互いに衝突して反応炉の底部に落下する。
この様に前記ガスは少なくともその一部はスラツ
グ小滴から解放される。集合した液状のスラツグ
は反応炉底部からしたり落ち、そして細い小滴と
してスラツグ排出部を介して通過して水浴槽中に
落下する。今般本出願人は、ガス化方法の開始、
停止、撹乱または混乱状態の間はスラツグ小滴は
凝固し凝結して比較的大きなスクリーン塊とな
り、一方、該ガス化方法の通常の進行においては
比較的小さな細粒固形スラツグが水浴槽中で形成
されることを発見した。
反応炉内を上方に向つて通過する際に、スラツグ
小滴は互いに衝突して反応炉の底部に落下する。
この様に前記ガスは少なくともその一部はスラツ
グ小滴から解放される。集合した液状のスラツグ
は反応炉底部からしたり落ち、そして細い小滴と
してスラツグ排出部を介して通過して水浴槽中に
落下する。今般本出願人は、ガス化方法の開始、
停止、撹乱または混乱状態の間はスラツグ小滴は
凝固し凝結して比較的大きなスクリーン塊とな
り、一方、該ガス化方法の通常の進行においては
比較的小さな細粒固形スラツグが水浴槽中で形成
されることを発見した。
前記スクリーンは、水浴槽内を斜めに位置して
いる。従つてスクリーン上に存在する大きなクリ
ンカー塊は、スクリーンの最も低い部分に向つて
すべつていく。一方、小さなスラツグ細粒は、ス
クリーン内の穴を介して通過し水浴槽の底部に向
い、該底部から容易に排出され得る。
いる。従つてスクリーン上に存在する大きなクリ
ンカー塊は、スクリーンの最も低い部分に向つて
すべつていく。一方、小さなスラツグ細粒は、ス
クリーン内の穴を介して通過し水浴槽の底部に向
い、該底部から容易に排出され得る。
上記したスクリーンの作用を保証する為に、該
スクリーンは望ましくは平らであり、そして反応
炉内に斜めに配置される。その場合、保留された
クリンカー塊は、スクリーンを水浴槽壁に取り付
けた箇所である最も低い部分に向つて、スクリー
ン上をすべる。ガス化方法が停止した後は、クリ
ンカー塊は水浴槽壁の１つまたはそれ以上の穴を
介してスクリーンから好適に除去される。該浴槽
壁の穴は、好ましくは１つまたはそれ以上の可動
フランジにより、ガス化方法の通常の操作中は閉
塞されている。
スクリーンは望ましくは平らであり、そして反応
炉内に斜めに配置される。その場合、保留された
クリンカー塊は、スクリーンを水浴槽壁に取り付
けた箇所である最も低い部分に向つて、スクリー
ン上をすべる。ガス化方法が停止した後は、クリ
ンカー塊は水浴槽壁の１つまたはそれ以上の穴を
介してスクリーンから好適に除去される。該浴槽
壁の穴は、好ましくは１つまたはそれ以上の可動
フランジにより、ガス化方法の通常の操作中は閉
塞されている。
捕獲された総てのクリンカー塊は、壁に向かつ
て下方に動く。クリンカー塊の動きは、スクリー
ンが水浴槽中に固着される箇所における傾斜によ
り実質的に決定される。非常に好ましくは、スク
リーンは反応炉の軸線に対して20゜−70゜の角度で
固着される。最も望ましくは、スクリーンは約
45゜の角度に配置される。スクリーンを所定の角
度に位置することは、捕獲された実質的に総ての
固体スラツグ塊を、少くとも上述したスラツグ塊
を除去する穴が位置している反応炉の壁の部分に
向かつて動かすことを保証している。
て下方に動く。クリンカー塊の動きは、スクリー
ンが水浴槽中に固着される箇所における傾斜によ
り実質的に決定される。非常に好ましくは、スク
リーンは反応炉の軸線に対して20゜−70゜の角度で
固着される。最も望ましくは、スクリーンは約
45゜の角度に配置される。スクリーンを所定の角
度に位置することは、捕獲された実質的に総ての
固体スラツグ塊を、少くとも上述したスラツグ塊
を除去する穴が位置している反応炉の壁の部分に
向かつて動かすことを保証している。
本発明の他の好ましい実施例においては、スク
リーンは筒形壁の一部分の形状を有している。該
筒形壁の凸部側は上方に向いている。それから、
該スクリーンは鞍型の形状を有している。スクリ
ーンにより残存させられたスラツグ塊は浴槽の壁
の方に、鞍型の表面に沿つてその両側の最も深い
部分へすべつて行く。該最深部分が鞍型の側部に
位置しているので、スラツグ塊は、スクリーンの
筒形壁と水浴槽の壁との交差部である２つの最深
部分に向かつて、鞍型の側部上をすべる。この結
果、前記実施例と同様に、固体のスラツグ塊は反
応炉の壁上へ不平等に分配される。
リーンは筒形壁の一部分の形状を有している。該
筒形壁の凸部側は上方に向いている。それから、
該スクリーンは鞍型の形状を有している。スクリ
ーンにより残存させられたスラツグ塊は浴槽の壁
の方に、鞍型の表面に沿つてその両側の最も深い
部分へすべつて行く。該最深部分が鞍型の側部に
位置しているので、スラツグ塊は、スクリーンの
筒形壁と水浴槽の壁との交差部である２つの最深
部分に向かつて、鞍型の側部上をすべる。この結
果、前記実施例と同様に、固体のスラツグ塊は反
応炉の壁上へ不平等に分配される。
もし筒形壁を凸部側を下方に向けて反応炉内に
固着した場合、「溝型（gutter）」が形成される。
もし筒形壁を水平に固着すれば、捕獲されたスラ
ツグは溝型の中央部にすべり、そして該中央部を
ふさぐ。これは幾分魅力的でない。それ故、有利
的には、該溝型は反応炉内へ、溝型の最低部分が
反応炉の壁に当接するように斜めに固着される。
捕獲されたスラツグは前記最低部分へすべつて行
く。筒形の半径と反応炉の半径との比か１：１か
ら10：１が望ましい。
固着した場合、「溝型（gutter）」が形成される。
もし筒形壁を水平に固着すれば、捕獲されたスラ
ツグは溝型の中央部にすべり、そして該中央部を
ふさぐ。これは幾分魅力的でない。それ故、有利
的には、該溝型は反応炉内へ、溝型の最低部分が
反応炉の壁に当接するように斜めに固着される。
捕獲されたスラツグは前記最低部分へすべつて行
く。筒形の半径と反応炉の半径との比か１：１か
ら10：１が望ましい。
上述した好ましい実施例を使用した場合には、
捕獲さた凝固スラツグは反応炉の壁の一部分に向
かつてすべり、該反応炉壁の部分はそこにある穴
を通して前記スラツグを周期的に除去し、前記穴
はガス化方法の通常の操作の間は閉塞される。
捕獲さた凝固スラツグは反応炉の壁の一部分に向
かつてすべり、該反応炉壁の部分はそこにある穴
を通して前記スラツグを周期的に除去し、前記穴
はガス化方法の通常の操作の間は閉塞される。
いくつかの条件の下では、捕獲された凝固スラ
ツグが、反応炉壁の周囲に可能な限り等しく分配
されるように下向きに送られることが都合が良
い。反応炉壁周囲上にスラツグが等しく分配され
ることは、反応炉壁の周囲部に、スラツグ塊によ
つて特別ひどく負荷されるような部分がないこと
を保証する。この目的は、半球状ふたの様な外形
を有するスクリーンを使用することにより好適に
達成される。半球形の形状の為に、捕獲されたス
ラツグ塊はスクリーン上の最も低い部分へ均等に
すべつていく。半球状ふた上に捕獲されたスラツ
グ塊が最も低い部分に向かつてすべり始めること
を保証する為に、半球形の曲がり具合は充分なも
のでなければならない。この為、球の反応炉に対
する半径の比は、望ましくは１：１から10：１で
ある。
ツグが、反応炉壁の周囲に可能な限り等しく分配
されるように下向きに送られることが都合が良
い。反応炉壁周囲上にスラツグが等しく分配され
ることは、反応炉壁の周囲部に、スラツグ塊によ
つて特別ひどく負荷されるような部分がないこと
を保証する。この目的は、半球状ふたの様な外形
を有するスクリーンを使用することにより好適に
達成される。半球形の形状の為に、捕獲されたス
ラツグ塊はスクリーン上の最も低い部分へ均等に
すべつていく。半球状ふた上に捕獲されたスラツ
グ塊が最も低い部分に向かつてすべり始めること
を保証する為に、半球形の曲がり具合は充分なも
のでなければならない。この為、球の反応炉に対
する半径の比は、望ましくは１：１から10：１で
ある。
スラツグ塊が半球状のスクリーンの中央部に落
ちる場合、該位置におけるスクリーンの曲がり具
合は幾分小さい。従つて、スラツグ塊が壁に向か
つてすべらずにその位置にとどまつている危険性
がある。もしもスクリーンが頂部を上方に向けた
円錐形表面の形状を有していれば、該危険性は小
さくなる。円錐形の高さをその基部の半径と関連
して好適に選択することによつて、円錐形表面が
十分に傾斜していることが保証される。基部に向
かう円錐形を描く稜線の好適な角度は20゜−70゜の
範囲であり、円錐形表面の頂部の角度は好適には
40゜から140゜の範囲である。好ましくは、円錐形
表面の頂部は水浴槽の中心線上に位置しており、
そして円錐形表面の基部は水浴槽の壁に隣接して
いる。この場合クリンカー塊は、円錐形表面の低
い部分と水浴槽壁の内側との間の空間上に均等に
分配される。塊は該空間から水浴槽壁の穴を通つ
て定期的に除去することが出来、前記穴は通常の
操作の間は閉塞されている。
ちる場合、該位置におけるスクリーンの曲がり具
合は幾分小さい。従つて、スラツグ塊が壁に向か
つてすべらずにその位置にとどまつている危険性
がある。もしもスクリーンが頂部を上方に向けた
円錐形表面の形状を有していれば、該危険性は小
さくなる。円錐形の高さをその基部の半径と関連
して好適に選択することによつて、円錐形表面が
十分に傾斜していることが保証される。基部に向
かう円錐形を描く稜線の好適な角度は20゜−70゜の
範囲であり、円錐形表面の頂部の角度は好適には
40゜から140゜の範囲である。好ましくは、円錐形
表面の頂部は水浴槽の中心線上に位置しており、
そして円錐形表面の基部は水浴槽の壁に隣接して
いる。この場合クリンカー塊は、円錐形表面の低
い部分と水浴槽壁の内側との間の空間上に均等に
分配される。塊は該空間から水浴槽壁の穴を通つ
て定期的に除去することが出来、前記穴は通常の
操作の間は閉塞されている。
スクリーンは、好適には棒による格子部材から
構成される。例えば格子部材は、反応炉壁に取り
付けられた平行する棒の束から構成され得る。平
行な棒を、穿孔された平板を形成するような形状
に組合わせることも同様に可能である。
構成される。例えば格子部材は、反応炉壁に取り
付けられた平行する棒の束から構成され得る。平
行な棒を、穿孔された平板を形成するような形状
に組合わせることも同様に可能である。
スクリーンの一部を水浴槽の水位の上方に突き
出すことは可能ではあるけれども、本発明の好ま
しい実施例によれば、スクリーン全体が水浴槽中
に水没している。この場合スクリーンは、該スク
リーンに粘着しない凝固スラツグとのみ接触する
が、もしスクリーンが水中に没つしていない場合
には、反応炉の出口から滴下する溶融スラツグは
粘着性であり、そして該スクリーンに付着する。
出すことは可能ではあるけれども、本発明の好ま
しい実施例によれば、スクリーン全体が水浴槽中
に水没している。この場合スクリーンは、該スク
リーンに粘着しない凝固スラツグとのみ接触する
が、もしスクリーンが水中に没つしていない場合
には、反応炉の出口から滴下する溶融スラツグは
粘着性であり、そして該スクリーンに付着する。
スクリーン上側部に沿うクリンカー塊のすべり
について改良する為に、スクリーンは好ましくは
振動装置を具備しており、該振動装置は、スクリ
ーンをふさいでいるものを取り除くために、スク
リーンを都合よく連続的または断続的に振動させ
るようになつている。この様に小さな細粒凝固ス
ラツグはスクリーン内の穴を通つて容易に通過す
る。大きなクリンカー塊はスクリーン表面上をす
べり、水浴槽壁に隣接する空間に向かう。大きな
クリンカー塊は、主としてガス化方法の開始、停
止、撹乱または混乱の期間中に生産されるので、
通常の工程進行中はスクリーンの一部分のみが塊
でおおわれることになる。開始期間経過後は、主
として小さな細粒固形スラツグ塊が形成され、該
細粒固形スラツグは、大きな塊でおおわれていな
いスクリーン部分の穴を通過して、水浴槽の底部
へ向かい、該底部において適当な通常の流出シス
テム装置により除去される。
について改良する為に、スクリーンは好ましくは
振動装置を具備しており、該振動装置は、スクリ
ーンをふさいでいるものを取り除くために、スク
リーンを都合よく連続的または断続的に振動させ
るようになつている。この様に小さな細粒凝固ス
ラツグはスクリーン内の穴を通つて容易に通過す
る。大きなクリンカー塊はスクリーン表面上をす
べり、水浴槽壁に隣接する空間に向かう。大きな
クリンカー塊は、主としてガス化方法の開始、停
止、撹乱または混乱の期間中に生産されるので、
通常の工程進行中はスクリーンの一部分のみが塊
でおおわれることになる。開始期間経過後は、主
として小さな細粒固形スラツグ塊が形成され、該
細粒固形スラツグは、大きな塊でおおわれていな
いスクリーン部分の穴を通過して、水浴槽の底部
へ向かい、該底部において適当な通常の流出シス
テム装置により除去される。
以下図面に基づいて本発明を説明する。図面
は、炭素含有燃料の不完全燃焼用装置の一部を図
示するものであり、制御及び調整装置、冷却シス
テム、絶縁体等は示されていない。
は、炭素含有燃料の不完全燃焼用装置の一部を図
示するものであり、制御及び調整装置、冷却シス
テム、絶縁体等は示されていない。
反応炉１（１部のみ図示）の側壁内のバーナー
２を経て、炭素含有燃料、酸素含有ガス及び使用
可能な減速材が反応炉１内に加入される。不完全
燃焼は合成ガスとスラツグを生ずる。形成された
液状スラツグの大部分は、反応炉１の底部のスラ
ツグ排出部３を経て反応炉から放出する。合成ガ
スは上方に流れ、反応炉１の頂部における出口
（図示せず）を経て反応炉１より放出される。液
状スラツグは出口３より滴下し、そして水浴槽４
内に落下して凝固する。ガス化方法の開始期間後
に主として形成され0.1mmから40mmの範囲内の直
径を有する小さな細粒固形スラツグは、スクリー
ン５の穴を通つて下方へ通過しスラツグ排出部６
内に向かう。該細粒固形スラツグは、弁７および
８を通つてスラツグ容器９内を通過し、弁１０お
よび１１を経て該スラツグ容器から流出される。
２を経て、炭素含有燃料、酸素含有ガス及び使用
可能な減速材が反応炉１内に加入される。不完全
燃焼は合成ガスとスラツグを生ずる。形成された
液状スラツグの大部分は、反応炉１の底部のスラ
ツグ排出部３を経て反応炉から放出する。合成ガ
スは上方に流れ、反応炉１の頂部における出口
（図示せず）を経て反応炉１より放出される。液
状スラツグは出口３より滴下し、そして水浴槽４
内に落下して凝固する。ガス化方法の開始期間後
に主として形成され0.1mmから40mmの範囲内の直
径を有する小さな細粒固形スラツグは、スクリー
ン５の穴を通つて下方へ通過しスラツグ排出部６
内に向かう。該細粒固形スラツグは、弁７および
８を通つてスラツグ容器９内を通過し、弁１０お
よび１１を経て該スラツグ容器から流出される。
ガス化方法の開始期間中に主として形成され40
mmから1000mmの範囲の直径を有する大きなクリン
カー塊は、スクリーン５の穴を通過することが出
来ない。該クリンカー塊はスクリーン５の円錐形
表面上をすべり落ち、スクリーン５と水浴槽４の
壁との間の環状空間の底部に向かう。ガス化ユニ
ツトの停止後、ガス化行程期間の終了において、
クリンカー塊は前記環状空間より除去される。こ
の除去は、水浴槽壁の穴１２を経て行なわれ、該
穴１２は、例えば可動フランジ（図示せず）によ
り、ガス化方法の通常の操作中は閉塞されてい
る。
mmから1000mmの範囲の直径を有する大きなクリン
カー塊は、スクリーン５の穴を通過することが出
来ない。該クリンカー塊はスクリーン５の円錐形
表面上をすべり落ち、スクリーン５と水浴槽４の
壁との間の環状空間の底部に向かう。ガス化ユニ
ツトの停止後、ガス化行程期間の終了において、
クリンカー塊は前記環状空間より除去される。こ
の除去は、水浴槽壁の穴１２を経て行なわれ、該
穴１２は、例えば可動フランジ（図示せず）によ
り、ガス化方法の通常の操作中は閉塞されてい
る。
下記の実験は図面に示す様な装置によつて実行
され、該装置においては、スクリーンは直径40mm
の環状打抜き穴を有する穿孔された円錐形から構
成され、円錐表面の95％は、該打抜き穴全体から
構成されていた。
され、該装置においては、スクリーンは直径40mm
の環状打抜き穴を有する穿孔された円錐形から構
成され、円錐表面の95％は、該打抜き穴全体から
構成されていた。
窒素を伴なう毎6.6トンの石炭粉末、5.6トンの
酸素含有ガス及び0.6トンの水蒸気がバーナーを
経て４m3の反応炉内に加入された。
酸素含有ガス及び0.6トンの水蒸気がバーナーを
経て４m3の反応炉内に加入された。
石炭粉末は、５×10-5の平均粒度を有し、そし
て乾燥状態でかつ灰分を含まない状態で以下の組
成を有していた： Ｃ 81.5重量％ Ｈ 5.3 〃 Ｎ 1.6 〃 Ｏ 10.8 〃 Ｓ 0.8 〃 灰分の含有量は重量で８％であり、そして水分
の含有量は重量で１％である。酸素含有ガスは99
％純粋の酸素で構成されていた。
て乾燥状態でかつ灰分を含まない状態で以下の組
成を有していた： Ｃ 81.5重量％ Ｈ 5.3 〃 Ｎ 1.6 〃 Ｏ 10.8 〃 Ｓ 0.8 〃 灰分の含有量は重量で８％であり、そして水分
の含有量は重量で１％である。酸素含有ガスは99
％純粋の酸素で構成されていた。
反応炉内の圧力は30バールであつた。
下記の組成を有する1400℃の合成ガスが、毎時
12トンの流量でガス排出部から除去された（乾燥
状態のガスとして計算）： CO 66.1容量％ H2 31.5 〃 CO2 2.0 〃 H2S 0.3 〃 CH4 0.1 〃 178Kg／ｈの量のスラツグが合成ガスに同伴さ
れた。
12トンの流量でガス排出部から除去された（乾燥
状態のガスとして計算）： CO 66.1容量％ H2 31.5 〃 CO2 2.0 〃 H2S 0.3 〃 CH4 0.1 〃 178Kg／ｈの量のスラツグが合成ガスに同伴さ
れた。
スラツグ排出部を経て取り出されたスラツグの
量は１時間あたり350Kgであつた。取り出された
スラツグは、それを凝固する水浴槽へ滴下した。
開始期間である１時間の内に、40mmから100mmの
範囲の直径を有する10Kgのクリンカー塊が形成さ
れた。前記クリンカー塊はスクリーンを通過せ
ず、水浴槽中の該水浴槽の壁とスクリーンの間の
環状空間底部において保留された。クリンカー塊
は、240時間継続したガス化工程の終了時におい
て、水浴槽から穴を通つて除去された。
量は１時間あたり350Kgであつた。取り出された
スラツグは、それを凝固する水浴槽へ滴下した。
開始期間である１時間の内に、40mmから100mmの
範囲の直径を有する10Kgのクリンカー塊が形成さ
れた。前記クリンカー塊はスクリーンを通過せ
ず、水浴槽中の該水浴槽の壁とスクリーンの間の
環状空間底部において保留された。クリンカー塊
は、240時間継続したガス化工程の終了時におい
て、水浴槽から穴を通つて除去された。
開始期間後の通常のガス化行程の間、0.1mmか
ら20mmの範囲の直径を有する細粒固体スラツグ
が、水浴槽中で形成された。該細粒固体スラツグ
はスクリーンの穴を通つて水浴槽底部に向かつて
通過し、該底部より周期的に除去された。
ら20mmの範囲の直径を有する細粒固体スラツグ
が、水浴槽中で形成された。該細粒固体スラツグ
はスクリーンの穴を通つて水浴槽底部に向かつて
通過し、該底部より周期的に除去された。
図面は本発明の一実施例を示す図である。
１……反応炉、２……バーナー、３……スラツ
グ排出部、４……水浴槽、５……スクリーン、６
……スラツグ排出部、７，８……弁、９……スラ
ツグ容器、１０，１１……弁、１２……穴。
グ排出部、４……水浴槽、５……スクリーン、６
……スラツグ排出部、７，８……弁、９……スラ
ツグ容器、１０，１１……弁、１２……穴。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 反応炉内で炭素含有燃料を酸素含有ガスと不
完全燃焼させることによる合成ガスの製造のため
の方法であつて、合成ガスを反応炉頂部のガス出
口を通して放出し、溶融スラツグを反応炉底部の
スラツグ排出部を通して除去しそして重力によつ
て水浴槽に入れ、そこで急冷によつて該スラツグ
を凝固させ、該水浴槽中で該スラツグの少なくと
も一部を、傾斜したスクリーンを通過させ、該ス
クリーンによつて捕獲されたスラツグは該水浴槽
の内壁の方に導き、前記スクリーンは円錐形の有
孔表面の形状を有し、該円錐形はその頂部が上方
を向いておりそして頂角が40から140゜の範囲内に
あり、前記円錐形表面の頂部は該水浴槽の中心線
上に位置しており、前記円錐形表面の基部は該水
浴槽の前記の壁に隣接していることを特徴とする
合成ガスの製造方法。 ２ 前記スクリーンは振動手段を備えたものであ
る特許請求の範囲第１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3315917.3 | 1983-05-02 | ||
| DE3315917 | 1983-05-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59207986A JPS59207986A (ja) | 1984-11-26 |
| JPH0425993B2 true JPH0425993B2 (ja) | 1992-05-06 |
Family
ID=6197913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59086293A Granted JPS59207986A (ja) | 1983-05-02 | 1984-05-01 | 合成ガス製造のための方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0124159B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59207986A (ja) |
| AU (1) | AU557180B2 (ja) |
| CA (1) | CA1249440A (ja) |
| DE (1) | DE3471321D1 (ja) |
| NZ (1) | NZ207998A (ja) |
| ZA (1) | ZA843185B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0623549Y2 (ja) * | 1988-04-30 | 1994-06-22 | 石川島播磨重工業株式会社 | 石炭ガス化炉のスラグ排出装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2455127C2 (de) * | 1974-11-21 | 1986-02-27 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V., Den Haag | Verfahren zum Ausschleusen von Rückständen aus einem unter erhöhtem Druck stehenden Vergasungsraum |
| JPS5314704A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-09 | Gulf Oil Corp | Method of gasifying ash containing solid carbonaceous particles |
| DE2851533A1 (de) * | 1978-11-29 | 1980-06-12 | Ruhrkohle Ag | Kohlevergasungsanlage |
| US4220454A (en) * | 1978-12-29 | 1980-09-02 | Mcdowell-Wellman Company | Process for gasifying pelletized carbonaceous fuels |
-
1984
- 1984-04-03 DE DE8484200474T patent/DE3471321D1/de not_active Expired
- 1984-04-03 EP EP84200474A patent/EP0124159B1/en not_active Expired
- 1984-04-10 CA CA000451593A patent/CA1249440A/en not_active Expired
- 1984-04-30 NZ NZ207998A patent/NZ207998A/en unknown
- 1984-04-30 AU AU27508/84A patent/AU557180B2/en not_active Ceased
- 1984-04-30 ZA ZA843185A patent/ZA843185B/xx unknown
- 1984-05-01 JP JP59086293A patent/JPS59207986A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0124159A3 (en) | 1985-07-31 |
| NZ207998A (en) | 1986-07-11 |
| AU557180B2 (en) | 1986-12-11 |
| EP0124159A2 (en) | 1984-11-07 |
| ZA843185B (en) | 1984-11-28 |
| JPS59207986A (ja) | 1984-11-26 |
| AU2750884A (en) | 1984-11-08 |
| CA1249440A (en) | 1989-01-31 |
| DE3471321D1 (en) | 1988-06-23 |
| EP0124159B1 (en) | 1988-05-18 |
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