JPH0426189A - プリント配線板の洗浄方法 - Google Patents
プリント配線板の洗浄方法Info
- Publication number
- JPH0426189A JPH0426189A JP13102190A JP13102190A JPH0426189A JP H0426189 A JPH0426189 A JP H0426189A JP 13102190 A JP13102190 A JP 13102190A JP 13102190 A JP13102190 A JP 13102190A JP H0426189 A JPH0426189 A JP H0426189A
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- JP
- Japan
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- printed wiring
- wiring board
- cleaning
- cleaning liquid
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- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、プリント配線板の製造方法におけるプリン
ト配線板の洗浄方法に関するものである。
ト配線板の洗浄方法に関するものである。
第６図は従来のプリント配線板の洗浄方法を示す断面図
、第７図はプリント配線板の貫通穴の断面を模式的に示
す一部の断面図である。
、第７図はプリント配線板の貫通穴の断面を模式的に示
す一部の断面図である。
図において、（１）は被洗浄物としてのプリント配線板
、（２）は洗浄液を供給するスプレーノズル。
、（２）は洗浄液を供給するスプレーノズル。
（３）はプリント配線板（１）を搬送するための搬送ロ
ール、（４）は洗浄槽であり、プリント配線板（１）は
直径０ 、９ｍｍ程度の部品実装用貫通穴（５）、およ
び直径０ 、３ｎ＋ｍ程度の信号接続用貫通穴（６）を
有する。
ール、（４）は洗浄槽であり、プリント配線板（１）は
直径０ 、９ｍｍ程度の部品実装用貫通穴（５）、およ
び直径０ 、３ｎ＋ｍ程度の信号接続用貫通穴（６）を
有する。
（７）はプリント配線板（１）上に施されたソルダーレ
ジストである。
ジストである。
次にプリント配線板（１）の洗浄方法について説明する
。
。
洗浄槽（４）の入口（８）より入ったプリント配線板（
１）は搬送ロール（３）によって洗浄槽（４）の出口（
９）側に向かって、矢印ａ方向に左から右へ一定速度で
移動する。その際、洗浄槽（４）の上下に取付けられた
スプレーノズル（２）より放射される洗浄液によって洗
浄が行われる。このためプリント・配線板（１）の洗浄
程度はスプレーノズル（２）より放射される洗浄液の液
量、圧力、速度、角度とプリント配線板（１）の移動速
度、板厚、貫通穴径などによって決定される。このよう
な洗浄方法において、板厚、貫通穴径などのプリント配
線板（１）の製品仕様にかかわらず洗浄程度を高めるに
は、洗浄液の液量、圧力、速度を増加し、プリント配線
板（１）の移動速度を遅くする必要がある。特に貫通穴
（５）、（６）の内壁の洗浄を充分に行うには、充分な
洗浄液量を貫通穴（５）、（６）内に流通させなければ
ならない。
１）は搬送ロール（３）によって洗浄槽（４）の出口（
９）側に向かって、矢印ａ方向に左から右へ一定速度で
移動する。その際、洗浄槽（４）の上下に取付けられた
スプレーノズル（２）より放射される洗浄液によって洗
浄が行われる。このためプリント・配線板（１）の洗浄
程度はスプレーノズル（２）より放射される洗浄液の液
量、圧力、速度、角度とプリント配線板（１）の移動速
度、板厚、貫通穴径などによって決定される。このよう
な洗浄方法において、板厚、貫通穴径などのプリント配
線板（１）の製品仕様にかかわらず洗浄程度を高めるに
は、洗浄液の液量、圧力、速度を増加し、プリント配線
板（１）の移動速度を遅くする必要がある。特に貫通穴
（５）、（６）の内壁の洗浄を充分に行うには、充分な
洗浄液量を貫通穴（５）、（６）内に流通させなければ
ならない。
従来のプリント配線板の洗浄方法は以上のように構成さ
れているので、プリント配線板仕様のアスペクト比（板
厚／穴径）が大きくなるほど１貫通穴（５）、（６）の
内壁面の洗浄効果が悪くなっていた。また、第７図に示
すように、信号接続用貫通穴（６）ではソルダーレジス
ト（７）を穴入日付近にまで施こす仕様のものが多く、
ソルダーレジスト（７）の印刷時の位置ずれ等により、
第７図に示すようにソルダーレジスト（７）の穴内流入
現象も見られ、より一層貫通穴（６）の内壁の洗浄液の
流通を疎外する。また搬送ロール（３）がプリント配線
板（１）とスプレーノズル（２）の間に存在しているた
め、スプレーノズル（２）から射出された洗浄液が充分
プリント配線板（１）に供給できないなどの問題点があ
った。
れているので、プリント配線板仕様のアスペクト比（板
厚／穴径）が大きくなるほど１貫通穴（５）、（６）の
内壁面の洗浄効果が悪くなっていた。また、第７図に示
すように、信号接続用貫通穴（６）ではソルダーレジス
ト（７）を穴入日付近にまで施こす仕様のものが多く、
ソルダーレジスト（７）の印刷時の位置ずれ等により、
第７図に示すようにソルダーレジスト（７）の穴内流入
現象も見られ、より一層貫通穴（６）の内壁の洗浄液の
流通を疎外する。また搬送ロール（３）がプリント配線
板（１）とスプレーノズル（２）の間に存在しているた
め、スプレーノズル（２）から射出された洗浄液が充分
プリント配線板（１）に供給できないなどの問題点があ
った。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、高アスペクト比のプリント配線板の貫通穴内
にも充分な洗浄液を流通させて洗浄することができるプ
リント配線板の洗浄方法を得ることを目的とする。
たもので、高アスペクト比のプリント配線板の貫通穴内
にも充分な洗浄液を流通させて洗浄することができるプ
リント配線板の洗浄方法を得ることを目的とする。
この発明に係るプリント配線板の洗浄方法は、プリント
配線板における貫通穴内壁の洗浄を行う方法において、
洗浄槽の壁面とプリント配線板の端面との間で、洗浄液
が実質的に移動しないようにプリント配線板を保持した
状態で、洗浄液内登通してプリント配線板を移動させる
ことにより。
配線板における貫通穴内壁の洗浄を行う方法において、
洗浄槽の壁面とプリント配線板の端面との間で、洗浄液
が実質的に移動しないようにプリント配線板を保持した
状態で、洗浄液内登通してプリント配線板を移動させる
ことにより。
プリント配線板に設けられた貫通穴内に充分な洗浄液を
通過させて洗浄する方法である。
通過させて洗浄する方法である。
この発明におけるプリント配線板の洗浄方法では、洗浄
槽の壁面とプリント配線板の端面との間で、洗浄液が実
質的に移動しないように保持して、プリント配線板を洗
浄液中で移動させることによって、貫通穴内に充分な洗
浄液を通過させ、洗浄効果を高める。
槽の壁面とプリント配線板の端面との間で、洗浄液が実
質的に移動しないように保持して、プリント配線板を洗
浄液中で移動させることによって、貫通穴内に充分な洗
浄液を通過させ、洗浄効果を高める。
以下、本発明の実施例を図について説明する。
第１図は実施例の洗浄方法を示す断面図、第２図（ａ）
、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図、第３図はその一部の拡大
図であり、第６図および第７図と同一符号は同一または
相当部分を示す。（１０）は保持移動治具で、プリント
配線板（１）周縁部を保持して、洗浄槽（４）の内壁に
設けられたレール（１１）に沿って、洗浄液（１２）内
を上下に移動するようになっている。このとき保持移動
治具（１０）およびプリント配線板（１）は洗浄槽（４
）の内壁にほぼ密着して上下動し、洗浄槽（４）の壁面
とプリント配線板（１）の間で洗浄液（１２）が実質的
に移動しないようになっている。
、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図、第３図はその一部の拡大
図であり、第６図および第７図と同一符号は同一または
相当部分を示す。（１０）は保持移動治具で、プリント
配線板（１）周縁部を保持して、洗浄槽（４）の内壁に
設けられたレール（１１）に沿って、洗浄液（１２）内
を上下に移動するようになっている。このとき保持移動
治具（１０）およびプリント配線板（１）は洗浄槽（４
）の内壁にほぼ密着して上下動し、洗浄槽（４）の壁面
とプリント配線板（１）の間で洗浄液（１２）が実質的
に移動しないようになっている。
プリント配線板の洗浄方法は、搬送ロール（３）上を矢
印ａ方向にプリント配線板（１）を搬送し、入口（８）
から保持移動治具（］０）内に導入して保持させる。そ
して保持移動治具（］０）をレール１月）に沿って、洗
浄Ｐ＆（１２）内を上下動させると、洗浄液（１２）は
プリント配線板（１）の表面に沿って流れるほか、貫通
穴（５）、（６）を通過して洗浄を行う。例えば第３図
の矢印す方向に治具（１ｏ）を移動させると、洗浄液（
１２）はＣ方向に貫通穴（５）、（６）内を通過して洗
浄を行う。
印ａ方向にプリント配線板（１）を搬送し、入口（８）
から保持移動治具（］０）内に導入して保持させる。そ
して保持移動治具（］０）をレール１月）に沿って、洗
浄Ｐ＆（１２）内を上下動させると、洗浄液（１２）は
プリント配線板（１）の表面に沿って流れるほか、貫通
穴（５）、（６）を通過して洗浄を行う。例えば第３図
の矢印す方向に治具（１ｏ）を移動させると、洗浄液（
１２）はＣ方向に貫通穴（５）、（６）内を通過して洗
浄を行う。
第４図は他の実施例を示す斜視図、第５図はその断面図
であり、図において、洗浄槽（４）は半円筒状に形成さ
れている。保持移動治具（１ｏ）は複数個が回転軸（Ｉ
３）に放射状に設けられ、その先端部にワイパー状の水
かき（１４）が洗浄槽（４）の内壁に接して回転し、洗
浄槽（４）の内壁とプリント配線板（１）の端面との間
で実質的に洗浄液（１２）が移動しないようになってい
る。
であり、図において、洗浄槽（４）は半円筒状に形成さ
れている。保持移動治具（１ｏ）は複数個が回転軸（Ｉ
３）に放射状に設けられ、その先端部にワイパー状の水
かき（１４）が洗浄槽（４）の内壁に接して回転し、洗
浄槽（４）の内壁とプリント配線板（１）の端面との間
で実質的に洗浄液（１２）が移動しないようになってい
る。
プリント配線板（１）の洗浄方法は、搬送ロール（３）
によりプリント配線板（１）を保持移動治具（１ｏ）に
装着し、回転軸（１３）を回転させて、プリント配線板
（１）を洗浄液（１２）中で矢印ｄ方向に回転移動させ
る。これにより、前記実施例と同様に洗浄液（１２）は
貫通穴（５）、（６）を通過して洗浄が行われる。
によりプリント配線板（１）を保持移動治具（１ｏ）に
装着し、回転軸（１３）を回転させて、プリント配線板
（１）を洗浄液（１２）中で矢印ｄ方向に回転移動させ
る。これにより、前記実施例と同様に洗浄液（１２）は
貫通穴（５）、（６）を通過して洗浄が行われる。
このほか、プリント配線板（１）を垂直に吊した状態で
水平方向に移動させるなど、プリント配線板（１）の移
動方向、移動手段などは任意に選択することができる。
水平方向に移動させるなど、プリント配線板（１）の移
動方向、移動手段などは任意に選択することができる。
以上のように、この発明によれば、洗浄槽の壁面とプリ
ント配線板の端面との間で洗浄液が移動しないようにし
て、洗浄液内を通してプリント配線板を強制的に移動さ
せるようにしたので、プリント配線板に設けられた貫通
穴内に強制的に洗浄液を通過させることが可能となり、
貫通穴内の洗浄を充分に行える効果がある。
ント配線板の端面との間で洗浄液が移動しないようにし
て、洗浄液内を通してプリント配線板を強制的に移動さ
せるようにしたので、プリント配線板に設けられた貫通
穴内に強制的に洗浄液を通過させることが可能となり、
貫通穴内の洗浄を充分に行える効果がある。
第１図は実施例の断面図、第２図（ａ）、（ｂ）はその
Ａ−Ａ断面図、第３図はその一部の拡大図、第４図は他
の実施例の斜視図、第５図はその断面図、第６図は従来
法の断面図、第７図はプリント配線板の一部の断面図で
ある。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、（１）
はプリント配線板、（３）は搬送ロール、（４）は洗浄
槽、（５）、（６）は貫通穴、（７）はソルダーレジス
ト、（１０）は保持移動治具、（１１）はレール、（１
２）は洗浄液である。
Ａ−Ａ断面図、第３図はその一部の拡大図、第４図は他
の実施例の斜視図、第５図はその断面図、第６図は従来
法の断面図、第７図はプリント配線板の一部の断面図で
ある。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、（１）
はプリント配線板、（３）は搬送ロール、（４）は洗浄
槽、（５）、（６）は貫通穴、（７）はソルダーレジス
ト、（１０）は保持移動治具、（１１）はレール、（１
２）は洗浄液である。
Claims (1)
- （１）プリント配線板における貫通穴内壁の洗浄を行う
方法において、洗浄槽の壁面とプリント配線板の端面と
の間で、洗浄液が実質的に移動しないようにプリント配
線板を保持した状態で、洗浄液内を通してプリント配線
板を移動させることにより、プリント配線板に設けられ
た貫通穴内に充分な洗浄液を通過させて洗浄することを
特徴とするプリント配線板の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13102190A JPH0426189A (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | プリント配線板の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13102190A JPH0426189A (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | プリント配線板の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0426189A true JPH0426189A (ja) | 1992-01-29 |
Family
ID=15048148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13102190A Pending JPH0426189A (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | プリント配線板の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0426189A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6414246B1 (en) * | 2001-04-16 | 2002-07-02 | Tyco Electronics Corporation | Printed circuit board (PCB) |
| WO2006063165A2 (en) | 2004-12-08 | 2006-06-15 | Fuji Hunt Photographic Chemicals, Inc. | Composition for forming a laser-markable coating and process for forming a marking by laser exposure |
| WO2006112216A1 (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Senju Metal Industry Co., Ltd | 噴流はんだ槽 |
| EP1768119A2 (en) | 2005-08-25 | 2007-03-28 | FUJIFILM Corporation | Optical information recording medium, optical information recording method and optical information reproducing method |
| US7992660B2 (en) | 2007-03-08 | 2011-08-09 | Kobelco Cranes Co., Ltd. | Crawler vehicle |
| WO2014124052A1 (en) | 2013-02-06 | 2014-08-14 | Fujifilm Hunt Chemicals, Inc. | Chemical coating for a laser-markable material |
-
1990
- 1990-05-21 JP JP13102190A patent/JPH0426189A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6414246B1 (en) * | 2001-04-16 | 2002-07-02 | Tyco Electronics Corporation | Printed circuit board (PCB) |
| WO2006063165A2 (en) | 2004-12-08 | 2006-06-15 | Fuji Hunt Photographic Chemicals, Inc. | Composition for forming a laser-markable coating and process for forming a marking by laser exposure |
| WO2006112216A1 (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Senju Metal Industry Co., Ltd | 噴流はんだ槽 |
| JPWO2006112216A1 (ja) * | 2005-04-06 | 2008-12-04 | 千住金属工業株式会社 | 噴流はんだ槽 |
| KR100918227B1 (ko) * | 2005-04-06 | 2009-09-21 | 센주긴조쿠고교 가부시키가이샤 | 분류 땜납조 |
| JP4605222B2 (ja) * | 2005-04-06 | 2011-01-05 | 千住金属工業株式会社 | 噴流はんだ槽 |
| EP1768119A2 (en) | 2005-08-25 | 2007-03-28 | FUJIFILM Corporation | Optical information recording medium, optical information recording method and optical information reproducing method |
| US7992660B2 (en) | 2007-03-08 | 2011-08-09 | Kobelco Cranes Co., Ltd. | Crawler vehicle |
| WO2014124052A1 (en) | 2013-02-06 | 2014-08-14 | Fujifilm Hunt Chemicals, Inc. | Chemical coating for a laser-markable material |
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