JPH04262732A - メロンパンの製造法 - Google Patents
メロンパンの製造法Info
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- JPH04262732A JPH04262732A JP3350291A JP3350291A JPH04262732A JP H04262732 A JPH04262732 A JP H04262732A JP 3350291 A JP3350291 A JP 3350291A JP 3350291 A JP3350291 A JP 3350291A JP H04262732 A JPH04262732 A JP H04262732A
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- melon
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、メロンパンの製造法
の改善を目的としたメロンパンの製造法及びメロンパン
の皮用生地に関する。
の改善を目的としたメロンパンの製造法及びメロンパン
の皮用生地に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来メロンパンは、パン生地よりなる内
生地の外側をビスケット生地（皮用生地）で包むべく手
作業で成形してホイロを取った後、焼成していた。
生地の外側をビスケット生地（皮用生地）で包むべく手
作業で成形してホイロを取った後、焼成していた。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】前記従来の製造法によれ
ば、内生地とビスケット生地とは、手作業によって当接
成形されている為に、熟練した技術を要するのみならず
、製造能率の向上についても制約を生じる問題点があっ
た。
ば、内生地とビスケット生地とは、手作業によって当接
成形されている為に、熟練した技術を要するのみならず
、製造能率の向上についても制約を生じる問題点があっ
た。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は、内生地
と皮用生地（ビスケット生地）とを別々に成形し、内生
地にホイロを取り、又はホイロを取る前に内生地の上へ
前記皮用生地を載せてそのまま焼成し、又はホイロを取
った後、焼成することにより、前記従来の問題点を解決
したのである。
と皮用生地（ビスケット生地）とを別々に成形し、内生
地にホイロを取り、又はホイロを取る前に内生地の上へ
前記皮用生地を載せてそのまま焼成し、又はホイロを取
った後、焼成することにより、前記従来の問題点を解決
したのである。
【０００５】即ちこの発明は、常法によりメロンパン用
の内生地を製造し、これを分割、成形した後ホイロを取
り、当該処理後の内生地の上へ別に成形した皮用生地を
載せた後、そのまま焼成することを特徴としたメロンパ
ンの製造法である。また皮用生地は、ホイロを取った後
の内生地上面を覆う大きさとしたものである。
の内生地を製造し、これを分割、成形した後ホイロを取
り、当該処理後の内生地の上へ別に成形した皮用生地を
載せた後、そのまま焼成することを特徴としたメロンパ
ンの製造法である。また皮用生地は、ホイロを取った後
の内生地上面を覆う大きさとしたものである。
【０００６】次に他の発明は、常法によりメロンパン用
の内生地を製造し、これを分割、成形した後、該内生地
上へ別に成形した皮用生地を載せた後、乾ホイロを取り
、然る後焼成することを特徴としたメロンパンの製造法
である。更に皮用生地は、内生地の膨脹後、その上側外
面を所定厚さで覆うことができる形状及び厚さに成形し
たものである。
の内生地を製造し、これを分割、成形した後、該内生地
上へ別に成形した皮用生地を載せた後、乾ホイロを取り
、然る後焼成することを特徴としたメロンパンの製造法
である。更に皮用生地は、内生地の膨脹後、その上側外
面を所定厚さで覆うことができる形状及び厚さに成形し
たものである。
【０００７】また他の発明は、皮用原料を混練し、これ
をシート状にした後、メロンパン製造時に、当該メロン
パンの内生地の上に載せる大きさと厚さの皮用生地に成
形し、該皮用生地を所定数宛包装したことを特徴とする
メロンパンの皮用生地である。
をシート状にした後、メロンパン製造時に、当該メロン
パンの内生地の上に載せる大きさと厚さの皮用生地に成
形し、該皮用生地を所定数宛包装したことを特徴とする
メロンパンの皮用生地である。
【０００８】前記における内生地は、小麦粉、砂糖、シ
ョートニング、イースト、食塩、脱脂粉乳、イーストフ
ード等の従来知られた原料に水を加えて混練し、通常の
菓子パン生地を製造し、これを発酵、分割、丸め、ねか
しの各工程を行い、ついでねかし工程を終了した生地の
ガス抜きを行い、再び丸めることにより製造される。
ョートニング、イースト、食塩、脱脂粉乳、イーストフ
ード等の従来知られた原料に水を加えて混練し、通常の
菓子パン生地を製造し、これを発酵、分割、丸め、ねか
しの各工程を行い、ついでねかし工程を終了した生地の
ガス抜きを行い、再び丸めることにより製造される。
【０００９】一方皮用生地は、薄力小麦粉、砂糖、マー
ガリン、卵、色素、香料、ベーキングパウダー等の原料
に水を加え、混練した後所定厚さのシート状にし、任意
の形状（例えば円形）に打抜くことにより製造する。
ガリン、卵、色素、香料、ベーキングパウダー等の原料
に水を加え、混練した後所定厚さのシート状にし、任意
の形状（例えば円形）に打抜くことにより製造する。
【００１０】前記により製造した内生地の上へ、前記に
より製造した皮用生地を載せ、続いて乾ホイロを取り焼
成する。また皮用生地を載せる前に内生地のホイロを取
り、然る後皮用生地を載せる場合もある。
より製造した皮用生地を載せ、続いて乾ホイロを取り焼
成する。また皮用生地を載せる前に内生地のホイロを取
り、然る後皮用生地を載せる場合もある。
【００１１】前記における通常のホイロとは３８℃〜４
０℃で湿度８０％〜９０％（通常８５％前後）である。 また乾ホイロとは３８℃〜４０℃で湿度５０％〜６５％
（通常６０％前後）である。
０℃で湿度８０％〜９０％（通常８５％前後）である。 また乾ホイロとは３８℃〜４０℃で湿度５０％〜６５％
（通常６０％前後）である。
【００１２】前記ホイロ工程において、皮用生地を内生
地に載せたまま通常の加湿ホイロを取ると、皮用生地が
だれて流れ落ちるおそれがあり、正常の製品にならない
おそれがあるので、皮用生地を載せた状態でホイロを取
る時には乾ホイロとする必要がある。
地に載せたまま通常の加湿ホイロを取ると、皮用生地が
だれて流れ落ちるおそれがあり、正常の製品にならない
おそれがあるので、皮用生地を載せた状態でホイロを取
る時には乾ホイロとする必要がある。
【００１３】この発明は前記のように、内生地と皮用生
地とを別々に製造し、内生地の上へ皮用生地を載せた後
、焼成するので作業が単純化し、未熟練者でも従来の熟
練者以上に高能率で作業することができる。
地とを別々に製造し、内生地の上へ皮用生地を載せた後
、焼成するので作業が単純化し、未熟練者でも従来の熟
練者以上に高能率で作業することができる。
【００１４】この発明の特徴は、内生地と皮用生地とを
別々に製造し、内生地上へ皮用生地を載せて焼成するこ
とによりメロンパンを製造できることにある。従って、
手作業は殆んどなく（例えば皮用生地を一枚宛内生地に
載せることのみ手作業）、作業者に熟練した技術を必要
としないのみならず、均質製品を高能率で製造すること
ができる。また、一般のパン生地と同一のホイロを取る
こともできると共に、内生地のみ自家生産し、皮用生地
は多量生産したものを購入して使用することもできる。
別々に製造し、内生地上へ皮用生地を載せて焼成するこ
とによりメロンパンを製造できることにある。従って、
手作業は殆んどなく（例えば皮用生地を一枚宛内生地に
載せることのみ手作業）、作業者に熟練した技術を必要
としないのみならず、均質製品を高能率で製造すること
ができる。また、一般のパン生地と同一のホイロを取る
こともできると共に、内生地のみ自家生産し、皮用生地
は多量生産したものを購入して使用することもできる。
【００１５】また、皮用生地を機械生産するので、内生
地の状況に応じ、最も適した形状と厚さの皮用生地を提
供することが出来る。更に、皮用生地を多数包装して冷
凍保存すれば、長期に亘り使用できるので、一度に製造
する皮用生地の過不足を留意する必要もない。
地の状況に応じ、最も適した形状と厚さの皮用生地を提
供することが出来る。更に、皮用生地を多数包装して冷
凍保存すれば、長期に亘り使用できるので、一度に製造
する皮用生地の過不足を留意する必要もない。
【００１６】また、内生地のみをホイロ取り出来るので
、従来使用しているパン生地のホイロ取りと同一装置を
そのまま使用することもできる。
、従来使用しているパン生地のホイロ取りと同一装置を
そのまま使用することもできる。
【００１７】
【実施例１】この発明のメロンパン用皮用生地に用いる
原料は、次の通りである。
原料は、次の通りである。
【００１８】薄力小麦粉 １００重
量部砂糖 ５５重
量部マーガリン １５重量部卵
５重量
部黄色色素 ０．０１重量部食塩
０．５重量部香料
０．２重量部ベーキング
パウダー １重量部水
２５重量部前記原料中、先づ砂糖
、食塩、マーガリンをすり合わせ、これに卵を加えてク
リーム状に練り上げ、ついで小麦粉、ベーキングパウダ
ー、色素などを加え、更に水を加えて混練し、ロールに
かけて、例えば厚さ３ｍｍのシート状に成形する。前記
シートを直径１２０ｍｍの円形に打抜いて、この発明の
皮用生地を得た。前記皮用生地の厚さ３ｍｍは、ホイロ
を取った内生地の上に載せる場合の生地の厚みである。 生地を載せてからホイロ取りを行う場合には、内生地の
膨脹を考慮し、シートの厚さを例えば５．３ｍｍ、生地
の直径を９０ｍｍとする。尤も前記実施例の厚さ及び直
径に限定されるものではなく、形状及び厚さ、大きさは
必要に応じて選定する。
量部砂糖 ５５重
量部マーガリン １５重量部卵
５重量
部黄色色素 ０．０１重量部食塩
０．５重量部香料
０．２重量部ベーキング
パウダー １重量部水
２５重量部前記原料中、先づ砂糖
、食塩、マーガリンをすり合わせ、これに卵を加えてク
リーム状に練り上げ、ついで小麦粉、ベーキングパウダ
ー、色素などを加え、更に水を加えて混練し、ロールに
かけて、例えば厚さ３ｍｍのシート状に成形する。前記
シートを直径１２０ｍｍの円形に打抜いて、この発明の
皮用生地を得た。前記皮用生地の厚さ３ｍｍは、ホイロ
を取った内生地の上に載せる場合の生地の厚みである。 生地を載せてからホイロ取りを行う場合には、内生地の
膨脹を考慮し、シートの厚さを例えば５．３ｍｍ、生地
の直径を９０ｍｍとする。尤も前記実施例の厚さ及び直
径に限定されるものではなく、形状及び厚さ、大きさは
必要に応じて選定する。
【００１９】前記における皮用生地の重さは３５ｇであ
った。
った。
【００２０】
【実施例２】次にこの発明のメロンパンの製造法につい
て説明する。
て説明する。
【００２１】内生地の配合は次の通りである。
【００２２】
（中種配合）
（本捏配合） 強力小麦粉
７０重量部 強力小麦粉
３０重量部 イースト
３重量部 食塩 １
重量部 イーストフード ０．１重量部
砂糖 ２２重量部 ぶどう糖
３重量部 ショート
ニング ６重量部 卵
５重量部 脱脂粉乳
２重量部 水
３５重量部 水 １
５重量部前記中種配合の各原料を混練し、ついで２．５
時間位ねかし工程を経た後、本捏配合の原料を加えて混
練し、更に３０分間位ねかし工程を終了したならば、生
地のガス抜きを行い、ついで所定量宛（５０ｇ）分割し
成形する。これを３８℃、湿度８５％でホイロを取り、
内生地ができる。次に、前記実施例１で成形した厚さ３
ｍｍ、直径１２０ｍｍの円形の皮用生地を前記内生地の
上に載せた後１８０℃で１２分間焼成する。この場合に
、焼成の進行に伴い、皮用生地が内生地上へ付着し、恰
も皮用生地で内生地を緊密に包み込んだ状態となり、焼
上りは一体化して、従来のメロンパンと同一状態の製品
を得た。
（本捏配合） 強力小麦粉
７０重量部 強力小麦粉
３０重量部 イースト
３重量部 食塩 １
重量部 イーストフード ０．１重量部
砂糖 ２２重量部 ぶどう糖
３重量部 ショート
ニング ６重量部 卵
５重量部 脱脂粉乳
２重量部 水
３５重量部 水 １
５重量部前記中種配合の各原料を混練し、ついで２．５
時間位ねかし工程を経た後、本捏配合の原料を加えて混
練し、更に３０分間位ねかし工程を終了したならば、生
地のガス抜きを行い、ついで所定量宛（５０ｇ）分割し
成形する。これを３８℃、湿度８５％でホイロを取り、
内生地ができる。次に、前記実施例１で成形した厚さ３
ｍｍ、直径１２０ｍｍの円形の皮用生地を前記内生地の
上に載せた後１８０℃で１２分間焼成する。この場合に
、焼成の進行に伴い、皮用生地が内生地上へ付着し、恰
も皮用生地で内生地を緊密に包み込んだ状態となり、焼
上りは一体化して、従来のメロンパンと同一状態の製品
を得た。
【００２３】前記実施例は、常法により成形した内生地
上へ皮用生地を載せるのみで、丸め作業を必要としない
ので、その成形には熟練した技術を必要としない。従っ
て、皮用生地を一枚宛取扱うことができれば、機械化し
て自動的に皮用生地を供給することもできる。
上へ皮用生地を載せるのみで、丸め作業を必要としない
ので、その成形には熟練した技術を必要としない。従っ
て、皮用生地を一枚宛取扱うことができれば、機械化し
て自動的に皮用生地を供給することもできる。
【００２４】前記のように、皮用生地を自動供給すれば
、メロンパンの全自動による製造も可能となる。
、メロンパンの全自動による製造も可能となる。
【００２５】
【実施例３】この実施例は、内生地の製造までは実施例
２と同一である。そこで、内生地を分割成形したならば
、この内生地の上に実施例１で製造した皮用生地を載せ
てから湿度６０％で乾ホイロを取る。然る後１８０℃で
１２分間焼成して、この発明のメロンパンを得た。
２と同一である。そこで、内生地を分割成形したならば
、この内生地の上に実施例１で製造した皮用生地を載せ
てから湿度６０％で乾ホイロを取る。然る後１８０℃で
１２分間焼成して、この発明のメロンパンを得た。
【００２６】前記において、皮用生地を載せてからホイ
ロを取る場合には、内生地が膨脹するので、これに対応
する為に、例えば皮用生地の厚さを５．３ｍｍとし、直
径を９０ｍｍとする（ほぼ３５ｇ）。このようにすれば
、乾ホイロを取り、更に焼成することによって、前記実
施例２と同様に、厚さ３ｍｍ位の皮用生地を被着したメ
ロンパンが出来上る。
ロを取る場合には、内生地が膨脹するので、これに対応
する為に、例えば皮用生地の厚さを５．３ｍｍとし、直
径を９０ｍｍとする（ほぼ３５ｇ）。このようにすれば
、乾ホイロを取り、更に焼成することによって、前記実
施例２と同様に、厚さ３ｍｍ位の皮用生地を被着したメ
ロンパンが出来上る。
【００２７】
【発明の効果】この発明によれば、内生地と皮用生地と
を別々に製造して必要とする形状、大きさに成形し、つ
いで内生地にホイロを取り、又はホイロを取らずに皮用
生地を載せ、然る後焼成（又はホイロを取って焼成）す
るので、内生地と皮用生地とを一体的に丸める必要なく
、単に皮用生地の供給作業のみとなる。従って、作業者
に熟練した技術の必要性がなく、かつ高能率で作業し得
る効果がある。また、皮用生地を機械的に打抜成形すれ
ば、厚さ、形状、大きさ共に正確に均一生地となり、製
品の均一性を図り得る効果がある。
を別々に製造して必要とする形状、大きさに成形し、つ
いで内生地にホイロを取り、又はホイロを取らずに皮用
生地を載せ、然る後焼成（又はホイロを取って焼成）す
るので、内生地と皮用生地とを一体的に丸める必要なく
、単に皮用生地の供給作業のみとなる。従って、作業者
に熟練した技術の必要性がなく、かつ高能率で作業し得
る効果がある。また、皮用生地を機械的に打抜成形すれ
ば、厚さ、形状、大きさ共に正確に均一生地となり、製
品の均一性を図り得る効果がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 常法によりメロンパン用の内生地を製
造し、これを分割、成形した後ホイロを取り、当該処理
後の内生地の上へ別に成形した皮用生地を載せた後、そ
のまま焼成することを特徴としたメロンパンの製造法【
請求項２】 皮用生地は、ホイロを取った後の内生地
上面を覆う大きさとした請求項１記載のメロンパンの製
造法 【請求項３】 常法によりメロンパン用の内生地を製
造し、これを分割、成形した後、該内生地上へ別に成形
した皮用生地を載せた後、乾ホイロを取り、然る後焼成
することを特徴としたメロンパンの製造法【請求項４】
皮用生地は、内生地の膨脹後、その上側外面を所定
厚さで覆うことができる形状及び厚さに成形した請求項
３記載のメロンパンの製造法【請求項５】 皮用原料
を混練し、これをシート状にした後、メロンパン製造時
に、当該メロンパンの内生地の上に載せる大きさと厚さ
の皮用生地に成形し、該皮用生地を所定数宛包装したこ
とを特徴とするメロンパンの皮用生地
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3033502A JP2990617B2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | メロンパンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3033502A JP2990617B2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | メロンパンの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04262732A true JPH04262732A (ja) | 1992-09-18 |
| JP2990617B2 JP2990617B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=12388328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3033502A Expired - Fee Related JP2990617B2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | メロンパンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2990617B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102821798B1 (ko) * | 2025-03-20 | 2025-06-16 | 이재욱 | 된장을 이용한 요구르트 멜론빵 및 이의 제조방법 |
-
1991
- 1991-02-01 JP JP3033502A patent/JP2990617B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102821798B1 (ko) * | 2025-03-20 | 2025-06-16 | 이재욱 | 된장을 이용한 요구르트 멜론빵 및 이의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2990617B2 (ja) | 1999-12-13 |
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Legal Events
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