JPH04262817A - コンベアロール取替装置 - Google Patents
コンベアロール取替装置Info
- Publication number
- JPH04262817A JPH04262817A JP2112791A JP2112791A JPH04262817A JP H04262817 A JPH04262817 A JP H04262817A JP 2112791 A JP2112791 A JP 2112791A JP 2112791 A JP2112791 A JP 2112791A JP H04262817 A JPH04262817 A JP H04262817A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- roll
- belt conveyor
- changing device
- conveyor roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Jib Cranes (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は製鉄所の薄鋼板精整工
程のプロセスラインの不良品選別等に用いられる上下に
分岐したベルトコンベヤーの下側に配置されたロール等
の上部に障害物がありクレーン等で吊り上げ困難なロー
ルの交換装置に関する。
程のプロセスラインの不良品選別等に用いられる上下に
分岐したベルトコンベヤーの下側に配置されたロール等
の上部に障害物がありクレーン等で吊り上げ困難なロー
ルの交換装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】製鉄所のプロセスラインの不良品選別等
に用いられる上下に分岐したベルトコンベヤーの下側に
配置されたロール等の上部に障害物がありクレーン等で
吊り上げ困難なロールの交換の場合に従来の技術による
と種々の困難があった。ここに従来の技術の、薄鋼板精
整プロセスラインに設置されたベルトコンベヤーのロー
ルを交換する際の交換作業の状況を、図５によって説明
する。
に用いられる上下に分岐したベルトコンベヤーの下側に
配置されたロール等の上部に障害物がありクレーン等で
吊り上げ困難なロールの交換の場合に従来の技術による
と種々の困難があった。ここに従来の技術の、薄鋼板精
整プロセスラインに設置されたベルトコンベヤーのロー
ルを交換する際の交換作業の状況を、図５によって説明
する。
【０００３】図に於いて４７、４８及び４９はチエーン
ブロックである。この場合は三個のチエーンブロックが
使用されてベルトコンベヤーのロールを吊り揚げている
。７はベルトコンベヤーのロールである。６はベルトで
ある。下部ベルトコンベヤーのベルト６は図５において
は既に取り外された状態を示す。４１は上部ベルトコン
ベヤーを進行方向から見たものである。４２は薄鋼板精
整プロセスラインの機側に設けられたウオーキングプラ
ットフォームであり、該ウオーキングプラットフォーム
を進行方向から見たものである。４３は該ウオーキング
プラットフォームの手摺りである。４４は該ウオーキン
グプラットフォームの支柱である。
ブロックである。この場合は三個のチエーンブロックが
使用されてベルトコンベヤーのロールを吊り揚げている
。７はベルトコンベヤーのロールである。６はベルトで
ある。下部ベルトコンベヤーのベルト６は図５において
は既に取り外された状態を示す。４１は上部ベルトコン
ベヤーを進行方向から見たものである。４２は薄鋼板精
整プロセスラインの機側に設けられたウオーキングプラ
ットフォームであり、該ウオーキングプラットフォーム
を進行方向から見たものである。４３は該ウオーキング
プラットフォームの手摺りである。４４は該ウオーキン
グプラットフォームの支柱である。
【０００４】４５は上部ベルトコンベヤー４１を支持す
る架台を構成するＣ型鋼の断面である。チエーンブロッ
ク４７のウオーキングプラットフォーム４２側の一個は
該ウオーキングプラットフォームの手摺り４３を利用し
て吊り下げられている。中央のチエーンブロック４８は
上部ベルトコンベヤー４１を支持する架台を構成するＣ
型鋼４５を利用して吊り下げられている。ウオーキング
プラットフォーム４２の反対側のチエーンブロック４９
は上部ベルトコンベヤー４１を支持する架台を構成する
Ｃ型鋼４５の他の側のを利用して吊り下げられている。
る架台を構成するＣ型鋼の断面である。チエーンブロッ
ク４７のウオーキングプラットフォーム４２側の一個は
該ウオーキングプラットフォームの手摺り４３を利用し
て吊り下げられている。中央のチエーンブロック４８は
上部ベルトコンベヤー４１を支持する架台を構成するＣ
型鋼４５を利用して吊り下げられている。ウオーキング
プラットフォーム４２の反対側のチエーンブロック４９
は上部ベルトコンベヤー４１を支持する架台を構成する
Ｃ型鋼４５の他の側のを利用して吊り下げられている。
【０００５】ベルトコンベヤーのロール７を抜き出す作
業はチエーンブロック４９を少し緩めて、チエーンブロ
ック４７を少し引締めてベルトコンベヤーのロール７を
少しウオーキングプラットフォーム４２の方へ移動させ
る。この動作を多数回繰り返す事によりベルトコンベヤ
ーのロール７を上部ベルトコンベヤー４１の下から横へ
移動を行い、その後クレーンを用いベルトコンベヤーの
ロール７を吊り上げて取り除く。上部ベルトコンベヤー
４１の下部の位置に設けられた下部ベルトコンベヤーの
ベルトコンベヤーのロール７を組み込む作業は上述の作
業の逆の作業を行う。この作業には多くの工数が必要で
あり、且つ極めて危険を伴う作業であった。
業はチエーンブロック４９を少し緩めて、チエーンブロ
ック４７を少し引締めてベルトコンベヤーのロール７を
少しウオーキングプラットフォーム４２の方へ移動させ
る。この動作を多数回繰り返す事によりベルトコンベヤ
ーのロール７を上部ベルトコンベヤー４１の下から横へ
移動を行い、その後クレーンを用いベルトコンベヤーの
ロール７を吊り上げて取り除く。上部ベルトコンベヤー
４１の下部の位置に設けられた下部ベルトコンベヤーの
ベルトコンベヤーのロール７を組み込む作業は上述の作
業の逆の作業を行う。この作業には多くの工数が必要で
あり、且つ極めて危険を伴う作業であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は斯かる事情に
鑑み行なはれたもので、クレーンを用いる事ができない
で、且つ交換作業に利用できる空間が極めて限られてい
るベルトコンベヤーのロールを交換する際に、危険を回
避する事ができて、且つ作業が能率良く行い得る装置を
提供する事を目的とする。
鑑み行なはれたもので、クレーンを用いる事ができない
で、且つ交換作業に利用できる空間が極めて限られてい
るベルトコンベヤーのロールを交換する際に、危険を回
避する事ができて、且つ作業が能率良く行い得る装置を
提供する事を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係るコンベア
ロール取替装置は、コンベアロールのロールネック部を
把持するクランプを有しガイドレールに沿って移動可能
なトラバーサーと、前記トラバーサーを移動可能に支持
するガイドレールと、前記ガイドレールを移動可能に支
持する支柱部を有する台車とを具備してなることを特徴
とする。
ロール取替装置は、コンベアロールのロールネック部を
把持するクランプを有しガイドレールに沿って移動可能
なトラバーサーと、前記トラバーサーを移動可能に支持
するガイドレールと、前記ガイドレールを移動可能に支
持する支柱部を有する台車とを具備してなることを特徴
とする。
【０００８】
【作用】この発明に係るコンベアロール取替装置は、薄
鋼板精整プロセスライン等に設置されたベルトコンベヤ
ーのロールを交換する際等の如く、交換作業に利用でき
る空間が極めて限られていて、且つロールの交換をする
作業にクレーンを用いる事ができない位置に於けるロー
ル取替の作業においても重量物であるロールを宙吊りに
することが無いので、作業の安全と作業の能率が確保で
きる。
鋼板精整プロセスライン等に設置されたベルトコンベヤ
ーのロールを交換する際等の如く、交換作業に利用でき
る空間が極めて限られていて、且つロールの交換をする
作業にクレーンを用いる事ができない位置に於けるロー
ル取替の作業においても重量物であるロールを宙吊りに
することが無いので、作業の安全と作業の能率が確保で
きる。
【０００９】
【実施例】本発明の１実施例のコンベアロール取替装置
を添付の図１、図２、図３及び図４を参照して詳細に説
明する。図４は本発明に係るコンベアロール取替装置が
使用される薄鋼板精整工程の不良品選別等に用いられる
プロセスラインの縦側面図である。図において５２は検
査台コンベアである。冷延鋼板の切板５５が検査員５８
によって検査台コンベア５２の上で検査されて良品５６
は上部ベルトコンベヤー４１によって送られて製品梱包
に廻される。６はコンベヤーのベルトである。５３はフ
ラッパーゲイトである。５４はサポートプレートである
。
を添付の図１、図２、図３及び図４を参照して詳細に説
明する。図４は本発明に係るコンベアロール取替装置が
使用される薄鋼板精整工程の不良品選別等に用いられる
プロセスラインの縦側面図である。図において５２は検
査台コンベアである。冷延鋼板の切板５５が検査員５８
によって検査台コンベア５２の上で検査されて良品５６
は上部ベルトコンベヤー４１によって送られて製品梱包
に廻される。６はコンベヤーのベルトである。５３はフ
ラッパーゲイトである。５４はサポートプレートである
。
【００１０】不良品の場合はフラッパーゲイト５３が跳
ね上がりスクラップ鋼板５７をスクラップコンベヤー５
９上に落とす。スクラップ鋼板５７はスクラップコンベ
ヤー５９によって搬送されて、スクラップパイラー５１
に積み重ねられる。スクラップコンベヤー５９のコンベ
アロール７を取替る作業は、すぐ上に上部ベルトコンベ
ヤー４１が設置されているのでクレーンで吊り上げる事
ができない。
ね上がりスクラップ鋼板５７をスクラップコンベヤー５
９上に落とす。スクラップ鋼板５７はスクラップコンベ
ヤー５９によって搬送されて、スクラップパイラー５１
に積み重ねられる。スクラップコンベヤー５９のコンベ
アロール７を取替る作業は、すぐ上に上部ベルトコンベ
ヤー４１が設置されているのでクレーンで吊り上げる事
ができない。
【００１１】図４においてＡ−Ａ断面からプロセスライ
ンを見た状況が図１及び図２である。図１は本発明に係
るコンベアロール取替装置の立面図である。図において
１はクランプであり、コンベアロールのロール７のネッ
ク部を把持するものである。２はガイドレールであり、
トラバーサー１１がコンベアロール７を把持した状態で
このガイドレール２を軸として摺動してコンベアロール
７を上部ベルトコンベヤー４１の下部の位置の横へ移動
を行い、その後クレーンを用いベルトコンベヤーのロー
ル７を吊り上げて取り除く。６はベルトコンベヤーのベ
ルトである。下部ベルトコンベヤーのベルト６は既に取
り除かれている状況を図１は示している。この際ガイド
レール２の両端はチエーンブロック４及びチエーンブロ
ック５によって吊られている。
ンを見た状況が図１及び図２である。図１は本発明に係
るコンベアロール取替装置の立面図である。図において
１はクランプであり、コンベアロールのロール７のネッ
ク部を把持するものである。２はガイドレールであり、
トラバーサー１１がコンベアロール７を把持した状態で
このガイドレール２を軸として摺動してコンベアロール
７を上部ベルトコンベヤー４１の下部の位置の横へ移動
を行い、その後クレーンを用いベルトコンベヤーのロー
ル７を吊り上げて取り除く。６はベルトコンベヤーのベ
ルトである。下部ベルトコンベヤーのベルト６は既に取
り除かれている状況を図１は示している。この際ガイド
レール２の両端はチエーンブロック４及びチエーンブロ
ック５によって吊られている。
【００１２】３は吊り台車であり、ガイドレール２、ク
ランプ１及びトラバーサー１１、を搭載していて、コン
ベアロール取替作業を行う前に収納場所から作業を行う
位置に搬入される。またコンベアロール取替作業が終了
したら、収納場所へ収納される。
ランプ１及びトラバーサー１１、を搭載していて、コン
ベアロール取替作業を行う前に収納場所から作業を行う
位置に搬入される。またコンベアロール取替作業が終了
したら、収納場所へ収納される。
【００１３】図２は本発明に係る他の実施例のコンベア
ロール取替装置の立面図である。図１と逆勝手になって
いるがコンベアロール取替作業の段取りは図１の場合と
同様である。
ロール取替装置の立面図である。図１と逆勝手になって
いるがコンベアロール取替作業の段取りは図１の場合と
同様である。
【００１４】図３は図１にしめした本発明に係るコンベ
アロール取替装置の吊り台車３の縦支柱部とガイドレー
ル２との取り合い関係を示す平面図である。図において
３１、３２、３３及び３４はガイドレール２が上下する
際にガイドをするカムフォロワーである。
アロール取替装置の吊り台車３の縦支柱部とガイドレー
ル２との取り合い関係を示す平面図である。図において
３１、３２、３３及び３４はガイドレール２が上下する
際にガイドをするカムフォロワーである。
【００１５】この様に従来はこの作業には多くの工数が
必要であり、且つ極めて危険を伴う作業であったのが、
能率よく安全に作業する事ができるようになった。
必要であり、且つ極めて危険を伴う作業であったのが、
能率よく安全に作業する事ができるようになった。
【００１６】
【発明の効果】上述のことから明らかなように、本発明
に係るコンベアロール取替装置によると、コンベアロー
ルの取替が安全確実に実施でき、極めて少い工数で能率
よく作業する事ができる。また本発明に係るコンベアロ
ール取替装置はコンベアロール取替作業を行う時以外は
収納場所へ収納されるので、薄鋼板精整等の本作業を邪
魔することが無い。
に係るコンベアロール取替装置によると、コンベアロー
ルの取替が安全確実に実施でき、極めて少い工数で能率
よく作業する事ができる。また本発明に係るコンベアロ
ール取替装置はコンベアロール取替作業を行う時以外は
収納場所へ収納されるので、薄鋼板精整等の本作業を邪
魔することが無い。
【図１】本発明に係るコンベアロール取替装置の立面図
である。
である。
【図２】本発明に係る他の実施例のコンベアロール取替
装置の立面図である。
装置の立面図である。
【図３】本発明に係るコンベアロール取替装置の吊り台
車とガイドレールとの取り合い関係を示す平面図である
。
車とガイドレールとの取り合い関係を示す平面図である
。
【図４】図４は本発明に係るコンベアロール取替装置が
使用されるプロセスラインの縦側面図である。
使用されるプロセスラインの縦側面図である。
【図５】従来の技術における、ベルトコンベヤーのロー
ルを交換する作業の状況を示す説明図である。
ルを交換する作業の状況を示す説明図である。
１ クランプ
２ ガイドレール
３ 吊り台車
４ チエーンブロック
５ チエーンブロック
６ ベルトコンベヤーのベルト
７ ベルトコンベヤーのロール
１１ トラバーサー
３１ カムフォロワー
３２ カムフォロワー
３３ カムフォロワー
３４ カムフォロワー
４１ 上部ベルトコンベヤー
４２ ウオーキングプラットフォーム４３ 手摺
４４ ウオーキングプラットフォームの支柱４５
架台のＣ型鋼 ４７ チエーンブロック ４８ チエーンブロック ４９ チエーンブロック ５１ スクラップパイラー ５２ 検査台コンベア ５３ フラッパーゲイト ５４ サポートプレート ５５ 冷延鋼板の切板 ５６ 良品 ５７ スクラップ鋼板 ５８ 検査員 ５９ スクラップコンベヤー
架台のＣ型鋼 ４７ チエーンブロック ４８ チエーンブロック ４９ チエーンブロック ５１ スクラップパイラー ５２ 検査台コンベア ５３ フラッパーゲイト ５４ サポートプレート ５５ 冷延鋼板の切板 ５６ 良品 ５７ スクラップ鋼板 ５８ 検査員 ５９ スクラップコンベヤー
Claims (1)
- 【請求項１】 コンベアロールのロールネック部を把
持するクランプを有しガイドレールに沿って移動可能な
トラバーサーと、前記トラバーサーを移動可能に支持す
るガイドレールと、前記ガイドレールを移動可能に支持
する支柱部を有する台車とを具備してなることを特徴と
するコンベアロール取替装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112791A JPH04262817A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | コンベアロール取替装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112791A JPH04262817A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | コンベアロール取替装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04262817A true JPH04262817A (ja) | 1992-09-18 |
Family
ID=12046229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2112791A Pending JPH04262817A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | コンベアロール取替装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04262817A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107304028A (zh) * | 2016-04-22 | 2017-10-31 | 五冶集团上海有限公司 | 一种安装酸轧轧机换辊小车锁紧缸的工具及制作方法 |
| JP2018144898A (ja) * | 2017-03-01 | 2018-09-20 | 中国電力株式会社 | ベルトコンベヤおよびリターンローラの交換用台座 |
| WO2018210292A1 (zh) * | 2017-05-18 | 2018-11-22 | 北京华沁智联科技有限公司 | 机械手臂 |
-
1991
- 1991-02-14 JP JP2112791A patent/JPH04262817A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107304028A (zh) * | 2016-04-22 | 2017-10-31 | 五冶集团上海有限公司 | 一种安装酸轧轧机换辊小车锁紧缸的工具及制作方法 |
| JP2018144898A (ja) * | 2017-03-01 | 2018-09-20 | 中国電力株式会社 | ベルトコンベヤおよびリターンローラの交換用台座 |
| WO2018210292A1 (zh) * | 2017-05-18 | 2018-11-22 | 北京华沁智联科技有限公司 | 机械手臂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113086618B (zh) | 一种挂车轴自动加工焊接系统 | |
| CN107350699B (zh) | 一种焊接转运翻转变位装置及翻转焊接箱型梁的方法 | |
| CN217314629U (zh) | 一种用于中厚板套料切割后对钢板零件自动分拣的生产线 | |
| CN102430905B (zh) | 一种绕线轮自动夹持装置及方法 | |
| JPH04262817A (ja) | コンベアロール取替装置 | |
| CN217799733U (zh) | 一种铁路货车端墙的生产线 | |
| KR101633494B1 (ko) | 하향용접용 거더 및 그 자동용접장치 | |
| CN114178749A (zh) | 一种液压支架结构件焊接工序的自动转运方法 | |
| CN216764091U (zh) | 一种液压支架结构件自动转运定位装置 | |
| CN213170389U (zh) | 一种卷材码垛机械手装置 | |
| JP3277302B2 (ja) | 地金結束用帯鉄の除去用作業台 | |
| CN218533254U (zh) | 龙门式焊接工作站 | |
| CN210025284U (zh) | 一种高速重载桁架 | |
| CN217996477U (zh) | 一种物流分拣用吊装转运工装 | |
| CN112978399A (zh) | 一种零件自动化加工用跺机 | |
| CN211417349U (zh) | 一种机加工用工件运输装置 | |
| JPH03161249A (ja) | パレット搬送設備 | |
| CN209467784U (zh) | 一种便于教学的快速分拣设备 | |
| CN211915911U (zh) | 一种包括轨道运输机构的焊装点焊线装置 | |
| CN217707970U (zh) | 一种上下料台 | |
| CN222225722U (zh) | 一种机械设备安装用提升装置 | |
| CN203975960U (zh) | 自动拆盘机 | |
| CN113044395B (zh) | 一种热轧帽型钢的码垛结构及码垛、打捆方法 | |
| JPH0741157A (ja) | 鋼材の移送方法およびその設備 | |
| CN107265359B (zh) | 侧移器整体点固拼焊平台及其操作方法 |