JPH0426352Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、主として一升瓶などの瓶類のキヤツ
プ（中栓を含む）をシールするためのキヤツプシ
ールに関する。

［従来の技術］ 瓶の口部を覆い、瓶の口に挿入した栓の離脱を
防止して、内容物の漏洩を防ぐものにキヤツプシ
ールがある。

従来のキヤツプシールの一例が実開昭56−
68651号公報（実願昭54−152167号）の第１図に
示される。この第１図に示される従来のキヤツプ
シールは、１枚のアルミニウム製板から円盤を多
数打ち抜き、得られた円盤を絞り成形することに
よつて円筒状の胴部と天面とを有する形状に成形
されている。そして、絞り成形後に円筒上の胴部
の下部に切込みＡを形成して開封用端片部を形成
している。キヤツプシールの開封においては、開
封用端片部を引つ張ることにより円筒上の胴部を
切り裂いてキヤツプシールを瓶の口部から引き外
すようにされる。

［考案が解決しようとする問題点］ 上記従来のキヤツプシールでは、１枚の板から
円板を打ち抜いて形成されることから、円板と円
板との間に板の全面積の25〜30％程度の不使用部
分が生じ、多大な材料のむだが生じていた。

また、上記のような絞り加工によつて形成され
るキヤツプシールは、天面部分が形成されてい
る。この天面部分は瓶の口栓部分をシールするた
めに必ずしも全てが必要とされるものではない。
また、この天面部分が存在するために、瓶の栓の
上部に印刷した印刷部が覆い隠され、キヤツプシ
ールの天面部分に栓と同様の印刷を施す必要が生
じる。したがつて、このような絞り成形加工によ
る従来のキヤツプシールはその構成上必ずしも必
要とされない天面部分が形成されることにより、
材料の有効利用性がさらに低下するという問題が
あつた。

したがつて、本考案の目的は、材料歩留りの優
れたキヤツプシールを提供することである。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、瓶口に挿入された栓を封緘するキヤ
ツプシールに係るものであり、以下の特徴を有し
ている。

まず、長方形の金属薄板の一方側縁の上方領域
に第１接合用突片を設けるとともに、この一方側
縁の下方領域に第１接合用突片と離れて開封用突
片を形成している。また、金属薄板の他方側縁の
第１接合用突片と対応する位置には第２接合用突
片が形成されている。第１接合用突片および開封
用突片をキヤツプシールの内方へ折り曲げ、また
第２接合用突片を外方へ折り曲げた後、この金属
薄板を円筒上に成形し、第１接合用突片と第２接
合用突片とを噛合せて接合部が形成されている。
そして、接合部と内方へ折り曲げ成形された開封
用突片とは縦方向に整列して形成されている。

［作用］ 本考案にかかるキヤツプシールは、長方形の金
属薄板を円筒形に成形して構成されている。この
ような長方形の金属薄板は、原材料となる金属板
から切取る場合、隣接するキヤツプシール材料と
の間のむだ領域を極力省略することができるた
め、材料歩留りが向上する。特に、本考案のキヤ
ツプシールの場合、接合用の突片と開封用の突片
とを金属薄板の側縁に整列して形成しているた
め、これらの突片部を形成した金属薄板の形状も
長方形状にすることが可能となり、上記の材料歩
留りを向上し得る。

また、この接合用突片と開封用突片とを整列し
て形成したため、接合用突片の折り曲げ加工時に
同時に開封用の突片の折り曲げ加工を行なうこと
ができ、製造工程を簡略化することもできる。

［実施例］ 本実施例に係るキヤツプシールを示す第１図に
おいて、平板の両端を固着して円筒状とした円筒
部１には、その両端固着部としてはぜ２（シー
ム）が形成されている。円筒部１の上端には、第
２図に示すように、絞り加工によつて内向きフラ
ンジ６が一体に形成されている。第１図のはぜ２
の下方には、切込み３が形成されており、切込み
３の上端延長方向には間隔を隔てて切断部４が形
成されている。切断部４は、下端がわずかにシー
ル円周方向に延び、そこから斜め上方に概ね直線
状に延びている。

前記はぜ２において、そのフランジ６に位置す
る部分は、重ね合わされた構造となつていない。
さらに、瓶口の窪み（後述）に対応する部分も、
重ね合わされた構造となつていない。

前記切込み３は、円筒部１の下端から中心線方
向上方に延び、上端部が切断部４側に湾曲してい
る。切込み３の下端縁にはアールが付けられてい
る。また、この切込みの縁部を折曲げ重ねて端片
部５が形成されている。

前記構造を有するキヤツプシールを製造する際
には、次のように行なう。まず、大きな平板から
概ね長方形状の平板を打抜く。その際、その平板
は第３図に示すような形状とされる。この場合に
は円筒状にする前に予めはぜ２、切込み３、切断
部４および端片部５を形成する部分が作られてお
り、円筒形状とした後にそれらの加工をする必要
がないように配慮されている。すなわち、これら
の加工を平板打抜き工程で一度に行なうことか
ら、製造工程が簡略化できる。なお、理解を容易
にするため、第３図には成形後の対応部分が同一
符号で示されている。打抜きによつて形成された
平板は、概ね長方形であることから、従来の円形
に打抜く場合に比べてほとんどブランクが生じな
い。したがつて、この工程での材料代および印刷
代の無駄をほぼなくすことができる。

第３図の平板を、その両端を紙面手前側に巻く
ことによつて第１図のように円筒状に形成する。
はぜ２を形成する工程において、同時に端片部５
に折曲げ重ねた部分を形成できることから、端片
部５の形成工程が１工程増えてしまうことはな
い。次に、単なる円筒状からその上端部を絞りフ
ランジ６を形成する。第１図および第２図はこの
状態を示している。

次に、第１図および第２図に示すキヤツプシー
ルの使用法を説明する。第４図において、瓶１０
の口１１にはキヤツプ１２が嵌着されている。そ
の状態で、第１図および第２図に示すキヤツプシ
ールを上方から被せる。このとき、フランジ６が
キヤツプ１２の上端周縁部を覆う。次に、瓶１０
の上端外周縁に形成された円周溝１３に円筒部１
を押付け、これによつてキヤツプシールの抜け止
めを施す。溝１３に対応する部分には、第１図に
示すようにはぜ２の重ね合わされた部分が形成さ
れていないので、円筒部１に形成された溝１３に
沿う窪みは、容易かつ確実に溝１３に密着する。

この際、端片部５は第５図に示すように折曲げ
重ねて形成されていることから、その先端が瓶１
０よりもわずかに外方に浮いた状態となる（矢印
Ａ）。このため、端片部５を引出す際には、容易
に指先を端片部５に引掛けることができ、しかも
端片部５の先端が鋭くないことからその動作の際
にも安全である。端片部５を引出し、その部分を
もつてさらに強く引張ると、円筒部１は切込み３
の先端から円周方向に裂け切断部４に至る。この
結果キヤツプシールが剥がされ、キヤツプ１２を
自由に瓶１０の口１１から抜出せるよになる。

なお、上記キヤツプシールを作製する際には、
前記円筒部１が絞り加工によつて形成されないの
で、円筒部１に予め複雑な印刷をしておいてもそ
の印刷面が歪んでしまうことはない。また、キヤ
ツプシール１の上端にはフランジ６が形成される
だけでキヤツプ１２の天面が露出することから、
キヤツプ１２の天面の印刷を有効に利用できるよ
うになる。しかも、キヤツプシールの天面部が不
要になるため、材料コストの低減にも寄与する。

［別の実施例］ (a) 切込み３および端片部５ははぜ２に対応する
位置にあるのが好ましいが、本考案を実施例す
る上において対応していなくてもよい。

(b) 前記溝１３に対応するはぜ２の部分に予め切
欠きを形成しておき、溝１３に容易に沿わせ得
るようにするのが好ましいが、本考案を実施す
るにあたつてははぜ２が連続して形成されてい
てもよい。

［考案の効果］ 本考案にかかるキヤツプシールによれば、長方
形状の金属薄板の両端を接合して円筒部を構成す
るとともに、その接合部と同一の縦方向に開封用
端片部を設けることにより、材料歩留りを向上
し、かつ内折成形された開封用端片部により開封
が安全かつ容易なキヤツプシールを実現すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る実施例の正面図、第２図
はその平面図、第３図はその展開図、第４図は使
用状態を示す一部縦断正面図、第５図は第４図の
−断面部分図である。 １は円筒部、３は切込み、５は端片部である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 瓶口に挿入された栓を封緘するキヤツプシール
   であつて、 長方形の金属薄板の一方側縁の上方領域に第１
   接合用突片を設けるとともに、前記一方側縁の下
   方領域に前記第１接合用突片と離れて開封用突片
   を形成し、さらに前記金属薄板の他方側縁の前記
   第１接合用突片と対応する位置に第２接合用突片
   を形成し、 前記第１接合用突片および前記開封用突片を該
   キヤツプシールの内方へ折り曲げ、前記第２接合
   用突片を外方へ折り曲げた後、前記金属薄板を円
   筒状に成形し、前記第１接合用突片と前記第２接
   合用突片とを噛合せて接合部を形成することによ
   つて前記接合部と内方へ折り曲げ成形された前記
   開封用突片とを縦方向に整列させたことを特徴と
   する、キヤツプシール。