JPH0426423Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、岩綿・石綿の粉砕吐出装置の改良に
関する。

〈従来の技術〉 岩綿・石綿の粉砕吐出装置は、建築用の岩綿・
石綿をこの装置で細かく粉砕して高圧空気で吐出
させる装置であり、吐出された岩綿・石綿は、セ
メントミルクと一定の割合で混合されながら吹付
ノズルから建築物の壁面に吹付られ、壁綿を形成
するものである。

この種の岩綿・石綿の粉砕吐出装置は、一般
に、岩綿・石綿を投入するための投入口と、投入
口内の岩綿・石綿を下方に落とす回転体と、投入
口の下部に配されたスクユーコンベアと、スクリ
ユーコンベアにより運ばれた岩綿・石綿を粉砕用
の回転体で小さな粉・粒状に砕く粉砕室と、粉砕
室の下部に配された吐出口とからなる。

〈考案が解決しようとする問題点〉 ところが、従来の粉砕吐出装置では、スクユー
コンベアの運搬量と、粉砕室の処理量とのバラン
スが取れない場合が多く、特に、運搬量が処理量
より上まわると下記の問題が発生していた。

(イ) 粉砕室内に多量の岩綿・石綿が投入され、粉
砕室がつまつてしまい、岩綿・石綿が高密にな
つてしまう。

(ロ) 粉砕室がつまつてしまうため、粉砕用の回転
体の回転トルクが増大してしまう。

(ハ) 高密になつた岩綿・石綿を高トルクの粉砕用
回転体でむりやり粉砕しようとするため、粉砕
用の回転体や粉砕室内壁の摩滅が激しい。粉砕
用回転体の粉砕羽根は約１ケ月で摩滅してしま
い、交替が必要となる。

(ニ) 岩綿・石綿が高密となり、これを無理に粉砕
するため、粉砕量が一定しない。その結果、セ
メントミルクとの混合比が一定せず、良好な壁
面が形成できない。

(ホ) 同様に粉砕された粉・粒の大きさが一定しな
いため、均一な組織の壁面を形成できない。

〈問題点を解決するための手段〉 そこで本考案は、粉砕室３内に溜まつた余剰の
岩綿・石綿を投入口を戻すための逆送手段６を備
えた粉砕吐出装置を提供することにより、上記の
問題点を解決する。

〈作用〉 この粉砕吐出装置では、粉砕室内に溜る余剰の
岩綿・石綿は、逆送手段によつて投入口へ戻され
る。従つて、投入量が粉砕室の処理能力をオーバ
ーしても、余剰の岩綿・石綿は投入口へ戻される
ため、粉砕室内に溜ることがない。

〈実施例〉 以下図面に基づき本考案の一実施例を説明す
る。

第１図は一実施例の岩綿・石綿の粉砕吐出装置
の正面図、第２図は同平面図、第３図は同左側面
図、第４図は同右側面図であり、第５図乃至８図
は同装置の細部を示す。

この粉砕吐出器は、岩綿・石綿の投入口１と、
その下部に配されたスクユーコンベア２と、スク
ユーコンベア２により運ばれた岩綿・石綿を粉砕
する粉砕室３と、粉砕室の下部に配された圧送室
４と、圧送室４の先に配された吐出口５とを備え
る。そてし、粉砕室３と投入口１との間には、粉
砕室３に溜まつた余剰の岩綿・石綿を投入口１に
戻すための逆送手段として、逆送スクユーコンベ
ア６が設けられている。

投入口１は上部が大きく開放された側面視逆三
角形状をなし、その上部には２本の回転体７，７
を有する。この回転体は回転軸７１に複数の屈曲
した棒状体７２が半径方向に突設されている。そ
して、投入口１の中央部には、１本の回転体８が
設けられている。この回転体８は、回転軸８１に
その長手方向に延びる羽根８２が取り付けられて
いる。

これらの回転体７，７，８は、挿入口へ入れら
れた岩綿・石綿のかたまりを、大まかに砕きなが
ら、投入口の下部に落とす。

投入口の下部に配されたスクユーコンベア２
は、回転軸２１に螺旋状の羽根２２が取り付けら
れたもので、回転軸２１は投入口１の一端と粉砕
室３の他端に軸止され、羽根２２は、投入口１の
全長から粉砕室３内の一部にまで達する。

粉砕室３内には、第５図に示すように、粉砕用
回転体３１が配され、スクユーコンベア２により
運ばれてきた岩綿・石綿を粉砕する。粉砕用回転
体３１は、回転軸３２とこの半径方向に取り付け
られた複数の粉砕棒３３…とからなる。回転軸３
２は、前記スクユーコンベアの回転軸２１を内部
に通した２重軸となつており、高速で回転する。
粉砕棒３３は投入口１寄りの基部に多数配してお
り、先端部はその数を少なくしておくことが望ま
しい。また、粉砕室３内壁にも粉砕棒３４を突設
しておくことが望ましい。

粉砕室３の先端部の底には、岩綿・石綿の落下
孔３５が明けられており、その開孔の大きさを調
整するダンパー３６が配されている（第６図参
照）。このダンパーは斜めにカツトされており、
粉砕室の先端に向かうに従い開孔が大きくなるよ
うに配されている。

従つて、粉砕室３内に運ばれた岩綿・石綿は多
数の粉砕棒３３によつて粉砕され、良好に粉砕さ
れた状態で落下孔３５より圧送室４内に落とされ
ていく。

圧送室４内には、７枚の羽根４２を備えた回転
計量体４１が設けられ、矢印方向に等角回転運動
している（第７図参照）。落下孔３５より落とさ
れた岩綿・石綿は各羽根４２により下方に運ばれ
る。そして圧送室４の下部には、ブロワー４３の
空気吐出管４４の先端が臨まされており、岩綿・
石綿はその高圧空気に圧送され、吐出口５より吐
出される。

以上により、投入口１から投入された岩綿・石
綿は、粉砕室３内で粉砕され、圧送室４を経て吐
出口５から吐出される。ところが、投入口１から
粉砕室３に運ばれる岩綿・石綿の量が、粉砕室３
での処理量をオーバーし、粉砕室３内に多量の岩
綿・石綿が溜る場合がある。そこで、本考案は、
下記の逆送手段を設けている。

即ち、第１図、第２図、第５図、第８図に示す
ように、粉砕室３と投入口１とをつなぐ逆送スク
ユーコンベア６が、両者１，３間に配される。こ
れを第８図に中心として、詳細に説明すると、粉
砕室３の先端上部寄りには、逃がし穴６１が明け
られ、余剰の岩綿・石綿を逆送装置スクユー室６
２へ逃がしてやる。そして、逆送スクユーコンベ
ア６は、前記回転体８の回転軸８１にスクユー羽
根６４を取り付けたもので、逃がし穴６１から逃
がされた岩綿・石綿を戻し口６３から投入口へ戻
すものである。そして、戻された岩綿・石綿は回
転体８の羽根８２で直ちに投入口下部に落とされ
る。これは、圧送されてくる岩綿・石綿はすでに
粉砕されているた、他の回転体７，７に当たり、
粉砕されることを避けるためである。尚、同様の
目的のため、戻し口６３は、他の回転体７，７よ
り下方に配しておくことが望ましい。

次に、この粉砕吐出器の駆動手段を第１図乃至
第４図に基づき説明すると、駆動源としては、第
１電動器９１と第２電動器９２との二つの電動機
が用いられる。そして左側面に、両者の回転歯車
９１ａとプーリ９２ａとが配されている。

左側面には、圧送室４の回転計量体４１の軸端
４ａ、粉砕室３の粉砕用回転軸体３１の軸端３
ａ、スクユーコンベア２の軸体２１の軸端２ａ、
回転体７，７，の軸端７ａ，７ａ及び他の回転体
８兼逆送スクユーコンベア６の軸体８１の軸端８
ａが配されている。そして第１電動機９１の回転
歯車９１ａと軸端４ａがチエーン９３により連動
し、軸端４ａと軸端２ａとが他のチエーン９４に
より連動する。第２電動機９２のプーリ９２ａと
軸端３ａとがベルト９５により連動する。

次に右側面には、スクユーコンベア２の軸体２
１の軸端２ｂ、回転体７，７の軸端７ｂ，７ｂ、
及び回転体８兼逆送スクユーコンベア６の軸体８
１の軸端８ｂが配されている。そして、上記の左
側面のチエーン９４により駆動させられたスクユ
ーコンベア２の軸体２１の右側面側の軸端２ｂと
他の軸端７ｂ，７ｂ，８ｂがチエーン９６とが連
動させられる。次に第９図及び第１０図により、
他の実施例を説明する。

この実施例では、投入口１に延長部分１０１を
設け、粉砕室３と逆送スクユー室６２とを結ぶ逃
がし穴６１付近まで、投入口１を延長し、その開
口を大きくしたものである。従つて、逆送スクユ
ーは、その基端のみが逆送スクリユー室６２内に
配されるが、その他は、投入口の延長部分１０１
の底部に配されている。

尚、投入口の延長部分１０１の底斜面１０２が
浅くなつている関係上、図面右側の回転体７の当
該延長部分１０１には、棒状体７２が設けられて
いない。但し、当該部分にも棒状体を設けること
は望ましく、さらに、延長部分１０１の回転体７
には、棒状体にかえ、逆送用のスクユー羽根をそ
の回転軸７１に形成してもよい。

以上の実施例では、逆送手段として、スクユー
コンベアを用いたが、これは他のスプリングフイ
ーダー等の移送手段に変更してもよい。さらに、
積極的な移送手段を用いず、粉砕室３と投入口１
とを逃がし穴で連絡し、粉砕室３から投入口１へ
と粉砕室内の圧力又は自然落下により岩綿・石綿
を戻すようにしてもよい。

〈考案の効果〉 以上、本考案においては、粉砕室３に溜まつた
余剰の岩綿・石綿を投入口１に戻すための逆送手
段を有する。そのため、挿入量が粉砕室３の処理
量をオーバーしても、粉砕室内に岩綿・石綿がつ
まることがない。従つて、下記の効果を奏するも
のである。

(イ) 粉砕室内の余剰の岩綿・石綿は投入口へ戻さ
れ、つまることがないため、粉砕室内の岩綿・
石綿の密度は常に良好に保たれる。

(ロ) 粉砕室内の密度が良好に保たれるため、粉砕
用の回転体の回転トルクの増大を防止し得る。

(ハ) 良好な密度で粉砕が行われるため、粉砕用回
転体に加わる負担が増大せず、その摩滅が激し
くならない。

(ニ) 良好な密度で粉砕が行われるため、粉砕量が
一定となり、セメントミルクとの混同比も一定
となり、良好な壁面を形成することができる。

(ホ) 同様に粉砕された粉・粒の大きさが一定し、
均一な組織の壁面を形成することができる。よ
つて、本考案は、良好な粉砕・吐出を行い得る
岩綿・石綿の粉砕吐出装置を提供し得たもので
ある。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施例を示すもので、第１図は一
実施例の粉砕吐出装置の正面図、第２図は同平面
図、第３図は同左側面図、第４図は同右側面図、
第５図は粉砕室内の拡大正面図、第６図は粉砕室
内壁の落下孔の説明図、第７図は圧送室の側面か
ら見た説明図、第８図は逆送スクユーコンベアの
正面から見た説明図、第９図は他の実施例の粉砕
吐出装置の斜視図、第１０図は同左側面図であ
る。 １……投入口、２……スクユーコンベア、３…
…粉砕室、４……圧送室、５……吐出口、６……
逆送スクユーコンベア、７，８……回転体、６２
……逆送スクユー室。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 岩綿・石綿の投入口と、投入口内の岩綿・石
   綿を下方に落とす回転体と、投入口の下部に配
   された移送手段と、移送手段により運ばれた岩
   綿・石綿を粉砕する粉砕室と、粉砕室の下部に
   配された圧送室と、圧送室の先に配された吐出
   口とを備えた岩綿・石綿の粉砕吐出装置におい
   て、粉砕室内に溜まつた余剰の岩綿・石綿を投
   入口へ戻す逆送手段を備えたことを特徴とする
   岩綿・石綿の粉砕吐出装置。 (2) 移送手段及び逆送手段がスクリユーコンベア
   であることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の岩綿・石綿の粉砕吐出装置。 (3) 移送手段がスクリユーコンベアであり、その
   回転軸が回転体の回転軸と同軸であることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項又は第
   ２項記載の岩綿・石綿の粉砕吐出装置。 (4) 逆送手段が粉砕室と投入口とを連結する逃が
   し穴であることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の岩綿・石綿の粉砕吐出装
   置。