JPH04264358A - 電池用極板の製造法 - Google Patents
電池用極板の製造法Info
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- JPH04264358A JPH04264358A JP3108962A JP10896291A JPH04264358A JP H04264358 A JPH04264358 A JP H04264358A JP 3108962 A JP3108962 A JP 3108962A JP 10896291 A JP10896291 A JP 10896291A JP H04264358 A JPH04264358 A JP H04264358A
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 60
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は封口体と同極性の極板と
を、帯状のリードタブで電気的に接続する極板の製造法
に関するものである。
を、帯状のリードタブで電気的に接続する極板の製造法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】携帯用電気機器等に用いられる電池とし
て、マンガン電池、アルカリマンガン電池などのように
、炭素棒や集電棒によって活物質と端子とを電気的に接
続したもの、リチウム電池、ニッケルカドミウム電池の
ように、正極，負極およびセパレータからなる電極群を
金属ケース内に内填し、端子と、同じ極性を有する極板
とを金属性リードタブあるいはリード付きの集電板によ
って電気的に接続したものが知られている。このうち金
属性リードタブとしては、焼結式ニッケルカドミウム電
池のように基板と一体化されたものや、ペースト式極板
のように三次元構造基板に無地部を設け、その無地部に
リードタブをスポット溶接したもの、さらにはそれらの
基板の長手方向に帯状金属集電条を取り付け、さらにそ
の集電条にリードタブを溶接等により取り付けたものが
知られ、一部実用化されている。
て、マンガン電池、アルカリマンガン電池などのように
、炭素棒や集電棒によって活物質と端子とを電気的に接
続したもの、リチウム電池、ニッケルカドミウム電池の
ように、正極，負極およびセパレータからなる電極群を
金属ケース内に内填し、端子と、同じ極性を有する極板
とを金属性リードタブあるいはリード付きの集電板によ
って電気的に接続したものが知られている。このうち金
属性リードタブとしては、焼結式ニッケルカドミウム電
池のように基板と一体化されたものや、ペースト式極板
のように三次元構造基板に無地部を設け、その無地部に
リードタブをスポット溶接したもの、さらにはそれらの
基板の長手方向に帯状金属集電条を取り付け、さらにそ
の集電条にリードタブを溶接等により取り付けたものが
知られ、一部実用化されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、三次元網状
構造基板の無地部に金属薄板からなるリードタブを、ス
ポット溶接により直接行った場合には、スプラッシュや
溶接不良を生じ易くて、溶接極の汚れや摩耗を招き易く
、頻繁に溶接極の研磨・交換を行う必要もあり、低能率
であるなどの問題があった。
構造基板の無地部に金属薄板からなるリードタブを、ス
ポット溶接により直接行った場合には、スプラッシュや
溶接不良を生じ易くて、溶接極の汚れや摩耗を招き易く
、頻繁に溶接極の研磨・交換を行う必要もあり、低能率
であるなどの問題があった。
【０００４】本発明は、前述した従来の欠点を除去する
ものであり、確実な電気的接続を電池に与える信頼性の
高い極板を提供し、溶接性を向上することを目的とする
。
ものであり、確実な電気的接続を電池に与える信頼性の
高い極板を提供し、溶接性を向上することを目的とする
。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、端子キャップ
あるいは端子を兼ねる封口体と、同極性の極板の三次元
網状構造を有する基板の高密度化取付部とを接続するか
、または前記封口体と予め三次元網状構造基板の高密度
化取付部に金属薄板を接続しその上に、さらに金属製薄
板状のリードタブで電気的に接続する電池用極板の製造
方法であって、極板側に略平面状の溶接極を、リードタ
ブ側に複数のポイント溶接極を配置し、電気抵抗溶接に
より２点以上溶接することを特徴としている。
あるいは端子を兼ねる封口体と、同極性の極板の三次元
網状構造を有する基板の高密度化取付部とを接続するか
、または前記封口体と予め三次元網状構造基板の高密度
化取付部に金属薄板を接続しその上に、さらに金属製薄
板状のリードタブで電気的に接続する電池用極板の製造
方法であって、極板側に略平面状の溶接極を、リードタ
ブ側に複数のポイント溶接極を配置し、電気抵抗溶接に
より２点以上溶接することを特徴としている。
【０００６】
【作用】このようにリードタブ側にポイント溶接極、三
次元基板高密度化取付部側の平面状溶接を採用すること
により、高密度化取付部における電流集中を避け、スプ
ラッシュや溶接不良を防止し、極板とリードタブとの間
に確実な接続を与えるとともに、溶接極の汚れや摩耗を
最小限とし、溶接性を向上することができる。
次元基板高密度化取付部側の平面状溶接を採用すること
により、高密度化取付部における電流集中を避け、スプ
ラッシュや溶接不良を防止し、極板とリードタブとの間
に確実な接続を与えるとともに、溶接極の汚れや摩耗を
最小限とし、溶接性を向上することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例をニッケルカドミウ
ム蓄電池用ペースト式正極板を例にとり、図面に従い説
明する。図１において、三次元網状構造を有するニッケ
ル正極板５の端部の基板１を長手方向に加圧し、０．１
５ｍｍ厚の集電端子取付部２としたあと、取付部２以外
の部分に水酸化ニッケルを主体とする活物質を充填し、
乾燥、圧延する。次に、ほとんど活物質が付着していな
い基板１が露出した集電端子取付部２に、巾２ｍｍ、厚
さ０．０８ｍｍの金属薄板３を、図２のごとく交流でロ
ーラー溶接極によるシーム溶接して取り付ける。その後
図３に示すように打ち抜き所定形状にし、正極板５を製
造した。
ム蓄電池用ペースト式正極板を例にとり、図面に従い説
明する。図１において、三次元網状構造を有するニッケ
ル正極板５の端部の基板１を長手方向に加圧し、０．１
５ｍｍ厚の集電端子取付部２としたあと、取付部２以外
の部分に水酸化ニッケルを主体とする活物質を充填し、
乾燥、圧延する。次に、ほとんど活物質が付着していな
い基板１が露出した集電端子取付部２に、巾２ｍｍ、厚
さ０．０８ｍｍの金属薄板３を、図２のごとく交流でロ
ーラー溶接極によるシーム溶接して取り付ける。その後
図３に示すように打ち抜き所定形状にし、正極板５を製
造した。
【０００８】続いて、厚さ０．１ｍｍ、巾４ｍｍのニッ
ケルメッキ鋼板からなるリードタブ６を、正極板５の帯
状金属薄板３と、基板１が高密度化された集電端子取付
部２とからなる層状部の金属薄板３上に載置し、取付部
２に図４ａのように平面状の溶接極７ａを、リードタブ
６側には２本のポイント溶接極７ｂ，７ｂ′を当接し、
金属薄板３を上部より加圧するとともに溶接極７ｂ，７
ｂ′にそれぞれ一定の圧力を加えながら溶接極７ａとの
間に溶接電流を流し、リードタブ６を溶接点４で正極板
５上端部に取り付けた。ここで比較例として次表に示す
ように、図５ａのように一対のポイント溶接極で２点ス
ポット溶接を行った場合と、図５ｂのようにシリーズス
ポット溶接を行った場合についても各１００個行い、引
張り溶接強度とそのばらつきおよび溶接電極の研磨度数
を調査した。
ケルメッキ鋼板からなるリードタブ６を、正極板５の帯
状金属薄板３と、基板１が高密度化された集電端子取付
部２とからなる層状部の金属薄板３上に載置し、取付部
２に図４ａのように平面状の溶接極７ａを、リードタブ
６側には２本のポイント溶接極７ｂ，７ｂ′を当接し、
金属薄板３を上部より加圧するとともに溶接極７ｂ，７
ｂ′にそれぞれ一定の圧力を加えながら溶接極７ａとの
間に溶接電流を流し、リードタブ６を溶接点４で正極板
５上端部に取り付けた。ここで比較例として次表に示す
ように、図５ａのように一対のポイント溶接極で２点ス
ポット溶接を行った場合と、図５ｂのようにシリーズス
ポット溶接を行った場合についても各１００個行い、引
張り溶接強度とそのばらつきおよび溶接電極の研磨度数
を調査した。
【０００９】
【表１】
【００１０】以上の結果から、明らかに本発明による実
施例は比較例のスポット溶接と比べて溶接強度のばらつ
きが小さく安定した溶接性能が得られることがわかる。 これは三次元網状構造基板を高密度化した集電端子取付
部２と当接される溶接極７ａとの接触面積に関連があり
、あまりにも集電端子取付部２に電流が集中すると部分
的に焼き切れた状態になることがあるほか、基板高密度
化取付部２の表面が活物質粉等によって僅かに汚れてし
まった場合にはスプラッシュを起こしてしまうことが多
く、そのために溶接極の研磨が必要となってくる。また
シリーズ溶接においては、安定な溶接可能な範囲が非常
に狭く、大電流を流した場合には集電端子取付部２およ
び金属薄板３が焼き切れてしまうことが起こった。
施例は比較例のスポット溶接と比べて溶接強度のばらつ
きが小さく安定した溶接性能が得られることがわかる。 これは三次元網状構造基板を高密度化した集電端子取付
部２と当接される溶接極７ａとの接触面積に関連があり
、あまりにも集電端子取付部２に電流が集中すると部分
的に焼き切れた状態になることがあるほか、基板高密度
化取付部２の表面が活物質粉等によって僅かに汚れてし
まった場合にはスプラッシュを起こしてしまうことが多
く、そのために溶接極の研磨が必要となってくる。また
シリーズ溶接においては、安定な溶接可能な範囲が非常
に狭く、大電流を流した場合には集電端子取付部２およ
び金属薄板３が焼き切れてしまうことが起こった。
【００１１】それに対し本発明による基板高密度化取付
部２に当接される溶接電極７ａは、平面よりなっており
、基板高密度化取付部２と比較的大きな面積で接触して
いるため溶接電流を分散することができ、スプラッシュ
を回避することが可能となる。なお、本実施例では基板
高密度化取付部２に当接する電極として、図４ａのよう
に平面を有するものを用いたが図４ｂのように緩やかな
曲面電極を有する溶接電極を用いても良く、基板の高密
度化取付部に直接リードタブを溶接する際にも良好な溶
接性が得られることが認められた。また対象となる電池
用電極についてもニッケルカドミウム蓄電池用のペース
ト式極板に限られるものではなく、三次元網状構造を有
する基板を用いた電池用極板に適用される。
部２に当接される溶接電極７ａは、平面よりなっており
、基板高密度化取付部２と比較的大きな面積で接触して
いるため溶接電流を分散することができ、スプラッシュ
を回避することが可能となる。なお、本実施例では基板
高密度化取付部２に当接する電極として、図４ａのよう
に平面を有するものを用いたが図４ｂのように緩やかな
曲面電極を有する溶接電極を用いても良く、基板の高密
度化取付部に直接リードタブを溶接する際にも良好な溶
接性が得られることが認められた。また対象となる電池
用電極についてもニッケルカドミウム蓄電池用のペース
ト式極板に限られるものではなく、三次元網状構造を有
する基板を用いた電池用極板に適用される。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、上述のように三次元網
状構造基板の高密度化部に当接する略平面上の溶接極、
ならびにリードタブに当接するポイント溶接極によるダ
イレクト溶接を採用することにより、溶接強度を高めら
れるとともにそのばらつきを小さくすることを可能とし
、信頼性の高い電池用極板が得られるとともに、溶接極
の研磨および交換などの必要を減少させて、溶接能力の
向上を得ることができ、その工業的価値は大である。
状構造基板の高密度化部に当接する略平面上の溶接極、
ならびにリードタブに当接するポイント溶接極によるダ
イレクト溶接を採用することにより、溶接強度を高めら
れるとともにそのばらつきを小さくすることを可能とし
、信頼性の高い電池用極板が得られるとともに、溶接極
の研磨および交換などの必要を減少させて、溶接能力の
向上を得ることができ、その工業的価値は大である。
【図１】本発明の実施例における正極板の取付部にリー
ドタブを溶接する工程の要部拡大断面図である。
ドタブを溶接する工程の要部拡大断面図である。
【図２】本発明の基板に金属薄板をシーム溶接した正極
板の平面図である。
板の平面図である。
【図３】本発明により製造された正極板の平面図である
。
。
【図４ａ】平面状の溶接極の斜視図である。
【図４ｂ】緩やかな曲面状の溶接極の斜視図である。
【図５ａ】比較例のスポット溶接工程の要部拡大断面図
である。
である。
【図５ｂ】比較例のシリーズ溶接工程の要部拡大断面図
である。
である。
１…基板
２…取付部
３…金属薄板
４…溶接点
５…正極板
６…リードタブ
７ａ…溶接極
７ｂ…溶接極
７ｂ′…溶接極
Claims (2)
- 【請求項１】 端子を兼ねる封口体と三次元網状構造
を有する極板とを、金属製薄板状のリードタブで電気的
に接続する電池用極板の製造法であって、基板の高密度
化取付部側に略平面状溶接極を当接し、リードタブ側に
複数のポイント溶接極を当接し、２点以上電気抵抗溶接
することを特徴とする電池用極板の製造法。 - 【請求項２】 予め基板の高密度化取付部に金属薄板
を接続し、該薄板の上にリードタブを溶接することを特
徴とする特許請求の範囲請求項１記載の電池用極板の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3108962A JP2978584B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3108962A JP2978584B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 電池用極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04264358A true JPH04264358A (ja) | 1992-09-21 |
| JP2978584B2 JP2978584B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=14498073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3108962A Expired - Fee Related JP2978584B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2978584B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0944123A1 (en) * | 1998-03-18 | 1999-09-22 | Toshiba Battery Co., Ltd. | Battery, lead member for battery connection, and battery pack using the same |
| JP2014130800A (ja) * | 2012-11-28 | 2014-07-10 | Toyota Motor Corp | 電池用電極の製造方法及び製造装置 |
-
1991
- 1991-02-18 JP JP3108962A patent/JP2978584B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0944123A1 (en) * | 1998-03-18 | 1999-09-22 | Toshiba Battery Co., Ltd. | Battery, lead member for battery connection, and battery pack using the same |
| JP2014130800A (ja) * | 2012-11-28 | 2014-07-10 | Toyota Motor Corp | 電池用電極の製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2978584B2 (ja) | 1999-11-15 |
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