JPH04264404A - カラーフィルタおよびそれを用いた液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】［発明の目的］

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばフルカラー表示
の可能な液晶表示装置等に使用されるカラーフィルタお
よびそれを用いた液晶表示装置に関する。

【０００３】

【従来の技術】液晶表示装置は、携帯用コンピュ−タ、
ワ−ドプロセッサ等のディスプレイや、薄型テレビ等に
使用されており、近年ではフルカラ−表示が可能なもの
も登場してきている。フルカラ−液晶表示装置の需要は
急速に伸長しており、これに伴って液晶表示装置の低価
格化や大面積化、高品位化が進められている。

【０００４】図４は、アクティブマトリクス形駆動方式
の　１方式である、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ　ｆｉｌｍＴｒａ
ｎｓｉｓｔｏｒ）アクティブマトリクス方式の液晶表示
装置の断面構造を示している。一般に、フルカラ−液晶
表示装置に使用されるカラ−フィルタ１は、まず透明基
板２上に所定のパタ−ンを有する光線遮断層すなわちブ
ラックマトリクス３を設け、このブラックマトリクス３
により形成される画素部に透明着色層１ａ、１ｂ、１ｃ
を形成し、さらに透明保護膜４、　ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕ
ｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）等からなる透明電極５および
配向膜６を順に積層形成した構造を有している。 そして、上記カラ−フィルタ１と、内側に個別電極７が
設けられた透明基板８とによって、液晶９を挟持すると
共に、それらの外側に偏光板１０、１１をそれぞれ配置
することによって、液晶表示装置が構成される。

【０００５】ところで、上記透明着色層１ａ、１ｂ、１
ｃは、それぞれＲ、Ｇ、Ｂの　３原色を選択的に透過す
る　３種類の色素を、各画素部に　１種類づつ配置する
ことによって形成されている。このように、色素を画素
部に配置する方法としては、種々の方法が知られており
、現在実用化されている方法としては、染色法、顔料分
散法、印刷法、電着法等がある。しかし、いずれの方法
にも一長一短があるため、広く行われる方法は未だ確立
されていないのが現状である。

【０００６】例えば、染色法は　ＩＴＯ膜の熱処理時に
おいて耐熱性が低いことが欠点であったが、最近では比
較的低温で低抵抗膜を形成する方法が開発されてきてお
り（信学技報　Ｖｏｌ．９０　Ｎｏ．１９０　ＥＩＤ９
０−３７　等参照）、耐熱性は主な問題ではなくなりつ
つある。しかし、感光液を基板上に塗布した後、所定の
色素により染色するため、工程が複雑になり製造コスト
が高くなるという問題が残っている。また、顔料分散法
は、樹脂基体中に分散させた顔料粒子によって光が吸収
され、光線透過率が低下するという問題がある。このよ
うな光線透過率の低下は、消偏現象の原因となり、例え
ば液晶表示装置のコントラスト比を低下させてしまう。 さらに、印刷法は転写された透明着色層の表面平坦性、
転写パターン形状の正確さ、パターン位置の位置決めの
正確さ等が他の方式と比較して劣り、また電着法は予め
透明基板上に電極を形成しておく必要があり、画素配列
の自由度が小さいという欠点がある。このように、現状
の透明着色層の形成方法は、それぞれ種々の欠点を有し
ているが、製造プロセスの安定性から見た場合、写真製
版技術の応用として開発された顔料分散法が優れており
、その問題点を解決することができれば、安定にカラー
フィルタを量産することが可能になると予想される。

【０００７】一方、顔料分散法や印刷法のように、バイ
ンダ中に顔料粒子を分散させて着色する方法においては
、分散性等から使用可能な顔料がある程度限られている
。よって、所望とする色度を得るためには色補正を行う
必要があり、簡単な方法として補正色の顔料粒子を同時
に加えることが一般的に行われている。しかし、このよ
うに、色補正を行うために　２種以上の顔料粒子を分散
させると、顔料粒子の分散量の増加に伴って上記した光
の吸収や散乱がさらに顕著となり、そのカラーフィルタ
を用いた、例えば液晶表示装置のコントラスト比の低下
が著しくなるという問題がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
のカラーフィルタにおいては、十分な光線透過率が得ら
れないために、そのカラーフィルタを用いた液晶表示装
置等のコントラスト比を低下させたり、また製造工程が
複雑である等といった問題があった。さらには、光線透
過率の低下に関連して、色補正を自由に行うことができ
ず、これによってもコントラスト比の低下を招くという
問題があった。そこで、透明着色層の形成法自体として
は、比較的簡易な製造工程で、光線透過率の低下が少な
い透明着色層を形成することが望まれている。また色補
正の点からは、光線透過率を低下させることなく、所望
の色補正を容易に行えるようにすることが望まれている
。本発明は、このような課題に対処するためになされた
もので、光線透過率に優れ、かつ比較的簡易な製造工程
で得ることが可能なカラーフィルタを提供することを目
的としており、さらにはこのようなカラーフィルタを用
いることによって、コントラスト比等の特性を向上させ
た液晶表示装置を提供することを目的としている。

【０００９】［発明の構成］

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明におけ
る第１のカラーフィルタは、透明な基板と、この基板上
に設けられ、透明な樹脂基材中に顔料粒子を分散させた
透明着色層とを具備するカラーフィルタにおいて、前記
顔料粒子は、染料により染色した透明な樹脂の微粒子か
らなることを特徴としている。

【００１１】また、本発明における第２のカラーフィル
タは、透明な基板と、この基板上に設けられ、透明な樹
脂基材中に顔料粒子を分散させた透明着色層とを具備す
るカラーフィルタにおいて、前記顔料粒子は、その表面
近傍部に色補正用の染色部を有していることを特徴とし
ている。

【００１２】そして、本発明の液晶表示装置は、表面に
透明着色層と透明電極層とが順に設けられた透明な第１
の基板と、この第１の基板と所定の間隙を設定して対向
配置され、対向面側に電極層を有する第２の基板と、前
記間隙に挟持された液晶と、前記第１および第２の基板
の外側にそれぞれ配置された偏光板とを有する液晶表示
装置において、前記透明な第１の基板と透明着色層とが
、上記したカラーフィルタのいずれかによって構成され
ていることを特徴としている。

【００１３】

【作用】本発明の第１のカラーフィルタにおいては、染
料により染色された透明な樹脂の微粒子を顔料粒子とし
て用いているため、透明着色層による光線透過率の低下
を抑制することができる。また、透明着色層自体は、従
来の顔料分散法を適用して形成することができるため、
比較的簡易な製造工程で形成することが可能となる。

【００１４】また、第２のカラーフィルタにおいては、
顔料粒子の表面近傍部に染色部を設け、顔料粒子自体に
色補正を施しているため、　１種類の顔料粒子のみで色
補正された透明着色層を形成することができる。よって
、色補正に伴う顔料粒子の増加を防止することができ、
これにより透明着色層の光線透過率の低下の増大を防止
することができる。

【００１５】そして、このようなカラーフィルタを用い
ることによって、本発明の液晶表示装置においては、消
偏現象の発生を抑制することが可能となり、よってコン
トラスト比の向上を図ることが可能となる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を実施例によって詳細に説明す
る。

【００１７】まず、本発明における第１のカラーフィル
タの実施例について述べる。図１は、本発明の一実施例
のカラーフィルタの構造を示す断面図である。同図にお
いて、１１は青板ガラス等からなる透明基板であり、こ
の透明基板１１上にはＣｒ薄膜からなるブラックマトリ
ス１２が形成されている。このブラックマトリス１２は
、例えばＣｒを所定のパターンにスパッタリングするこ
とによって形成される。上記ブラックマトリス１２は、
そのパータンによって多数の画素部１３を形成しており
、これら各画素部１３に、カラーフィルタを構成する、
Ｒ、Ｇ、Ｂの　３原色を選択的に透過させる　３色の透
明着色層１４ａ、１４ｂ、１４ｃがそれぞれ形成されて
いる。

【００１８】上記透明着色層１４ａ、１４ｂ、１４ｃは
、それぞれ染料により所望とする色に染色された透明な
樹脂の微粒子からなる顔料粒子１５ａを、透明な樹脂基
材１５ｂ中に分散させることによって構成されている。 上記顔料粒子１５ａの元となる透明な樹脂材料としては
、例えばアクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、アルキド樹脂
、芳香族スルホンアミド樹脂、ユリア樹脂、メラニン樹
脂、ベンゾグアナミン樹脂、およびそれらの共縮重合体
や混合物等の合成樹脂が用いられる。そして、これら透
明な樹脂をＲ、Ｇ、Ｂに対応した色の染料により染色し
、微粉砕することによって、透明でかつ染色された顔料
粒子１５ａが得られる。また、予め粉砕した透明樹脂を
染色するようにしてもよい。この粒子径としては、０．
３μｍ　以下が好ましい。

【００１９】このような透明で、かつ所望の色に染色さ
れた顔料粒子１５ａを用いた透明着色層１４ａ、１４ｂ
、１４ｃは、例えば感光性を有する透明な樹脂基材１５
ｂ中に上記顔料粒子１５ａを分散させ、この分散液を透
明基板１１上に塗布し、所望のパターンに現像すること
を、各色に応じて繰り返し行うことによって形成するこ
とができる。

【００２０】上記透明着色層１４ａ、１４ｂ、１４ｃ上
には、アクリル樹脂やエポキシ樹脂等からなる透明保護
膜１６が形成されており、さらに　ＩＴＯ等からなる透
明電極１７が形成されている。そして、この透明電極１
７上にポリイミド樹脂薄膜等からなる配向膜１８が設け
られて、カラーフィルタ１９が構成されている。

【００２１】次に、上記した構成を有する第１のカラー
フィルタの具体例とその評価結果について述べる。 実施例１ まず、塊状のアクリル樹脂をアゾ系染料、フタロシアニ
ン系染料、アントラキノン系染料でそれぞれ染色した後
、粗砕工程、粉砕工程を経て、平均粒径が約０．１μｍ
　で、それぞれ透明な赤色、緑色、青色の顔料粒子１５
ａをそれぞれ作製した。次いで、このようにして得た顔
料微粒子１５ａを、それぞれ溶剤可溶タイプの樹脂溶液
中に分散させ、重合成モノマーと光重合開始剤とを添加
して　３種類のレジスト液を作製した。

【００２２】一方、青板ガラス基板１１上に所定のパタ
ーンを有するＣｒ薄膜からなるブラックマトリス１２を
スパッタリング法により形成した。そして、このブラッ
クマトリス１２上に、上記した第１色目の顔料粒子１５
ａを含有するレジスト液をスピンコートし、現像により
所望のパターンを残して、第１色目の透明着色層１４ａ
を形成した。次いで、スピンコートおよび現像によるパ
ターン化を第２色目および第３色目のレジスト液につい
て同様にして行い、第２色目および第３色目の透明着色
層１４ｂ、１４ｃを形成した。

【００２３】この後、上記透明着色層１４ａ、１４ｂ、
１４ｃ上に透明保護膜１６を形成した後、　ＩＴＯから
なる透明電極１７をスパッタリング法により形成し、さ
らにポリイミド樹脂からなる配向膜１８を形成して、カ
ラーフィルタ１９を完成させた。 実施例２ 平均直径が約　０．１μｍ　のアクリル樹脂粒子を、ア
ゾ系染料、フタロシアニン系染料、アントラキノン系染
料でそれぞれ染色し、透明な赤色、緑色、青色の顔料粒
子１５ａを各々作製した。次いで、このようにして得た
顔料粒子１５ａを、それぞれ溶剤可溶タイプの樹脂溶液
中に分散させ、重合成モノマーと光重合開始剤とを添加
して　３種類のレジスト液を作製した。

【００２４】この後、上記　３種類のレジスト液を用い
て、上記実施例１と同様な方法によってカラーフィルタ
１９を作製した。

【００２５】比較例１ 各色に対応した顔料粒子として、ジアントラキノン系顔
料（赤色対応）ハロゲン銅フタロシアニン系顔料（緑色
対応）、銅フタロシアニン系顔料（青色対応）の平均粒
径が約　０．１μｍ　の微粒子をそれぞれ用いる以外は
、上記実施例１と同様に、顔料分散法によってカラーフ
ィルタを作製した。

【００２６】これら実施例および比較例による各カラ−
フィルタを用いて、図１に示した構造を有するＴＦＴア
クティブマトリクス形液晶表示装置をそれぞれ作製し、
光線透過率を測定した。その結果を表１に示す。

【００２７】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　表１　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　実施
例１　　　　実施例２　　　　比較例１　　　　光線透
過率１（波長　４５０ｎｍ）　　　　　　　２１　　　
　　　　　　　２２　　　　　　　　　　１６　　　光
線透過率２（波長　５４６ｎｍ）　　　　　　　２３　
　　　　　　　　　２２　　　　　　　　　　１７　　
　光線透過率３（波長　７００ｎｍ）　　　　　　　２
３　　　　　　　　　　２３　　　　　　　　　　１７
　　　表１に示した結果から明らかなように、実施例に
よるカラーフィルタを用いた液晶表示装置はいずれも、
従来の顔料分散法によるカラーフィルタ（比較例）を用
いたそれと比較して優れた光線透過率を有しており、ま
た色度についても良好な結果が得られた。

【００２８】次に、本発明における第２のカラーフィル
タの実施例について述べる。このカラーフィルタも基本
構造自体は、前述した第１のカラーフィルタと同様な構
造を有するため、図１を参照して説明する。

【００２９】この実施例におけるカラーフィルタは、表
面近傍部に色補正用の染色部を有する顔料粒子１５ａ、
例えばジアントラキノン系顔料粒子（赤色対応）ハロゲ
ン銅フタロシアニン系顔料粒子（緑色対応）、銅フタロ
シアニン系顔料粒子（青色対応）を、透明な樹脂基材１
５ｂ中に分散させてなる、Ｒ、Ｇ、Ｂの３原色に対応し
た　３色の透明着色層１４ａ、１４ｂ、１４ｃを有して
いる。なお、補正色としては、赤、緑については黄色、
青については紫が一般的である。上記顔料粒子１５ａに
おける表面部の染色方法としては、例えば（ａ）　顔料
粒子に対して、その顔料中の基と反応性を有する基を含
む色補正用の染料を作用させ、顔料粒子の表面に染料分
子を結合させて、色補正用の表面染色部を形成する。

【００３０】（ｂ）　顔料粒子に下付け剤を吸収させた
後、顔料粒子表面で下付け剤と顕色剤とを反応させ、顔
料粒子の表面に色補正用の染色部を形成する。

【００３１】（ｃ）　顔料粒子の表面に、補正色に染色
された樹脂層を形成する。

【００３２】等が例示される。

【００３３】上記　（ａ）〜　（Ｃ）の方法の具体例は
、以下に示すとおりである。

【００３４】上記　（ａ）の方法において、顔料粒子表
面への染料分子の結合方法としては、例えば共有結合や
水素結合等が用いられる。例えば、赤色用の顔料として
下記の（１）式で表されるＬａｋｅ　ｒｅｄ　４の粒子
を用いるとする。

【００３５】

【化１】

【００３６】これに対して補正色として、例えば下記の
　（２）式で表されるＤｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　４
４や、下記の　（３）式で表されるＤｉｒｅｃｔ　Ｙｅ
ｌｌｏｗ　４　等の、プロトン供給基を有する黄色の直
接染料を作用させると、上記顔料中の　−Ｎ＝Ｎ−基と
水素結合が生じる。

【００３７】

【化２】

【００３８】

【化３】

【００３９】あるいは黄色の反応性染料として、例えば
下記の　（４）式で表されるＲｅａｃｔｉｖｅ　　Ｙｅ
ｌｌｏｗ　２や、下記の　（５）式で表されるＲｅａｃ
ｔｉｖｅ　Ｙｅｌｌｏｗ　３　等を作用させると、上記
顔料中の　−ＯＨ基と反応して、下記の　（６）式で表
される共有結合が生じる。

【００４０】

【化４】

【００４１】

【化５】

【００４２】

【化６】

【００４３】上記した反応はいずれも内部までは進行し
難く、顔料粒子の表面に補正色の染色基が結合した形と
なる。また、染料の種類やその際の反応条件等を適宜変
化させることによって、顔料粒子と染色基との反応の進
行度を変化させることができるため、自由に色補正を行
うことができる。なお、上記した色補正の際、例えば顔
料分子中に　−ＮＨ２　基等が存在すると、染料中の　
−ＳＯ３　Ｎａ基と静電気的な結合を起こす可能性があ
る。しかし、この場合には、　２次的な結合で結合力が
向上するだけであって、特に問題とはならない。また、
問題となるような結合が起きる場合には、適宜保護基を
かける等して、対象となる基を保護すればよい。

【００４４】また、緑色用の顔料として、下記の　（７
）式で表されるＧｒｅｅｎ　Ｇｏｌｄの粒子や、下記の
　（８）式で表されるＣ．Ｉ．Ｖａｔ　Ｇｒｅｅｎ　１
　の粒子を用いるとする。

【００４５】

【化７】

【００４６】

【化８】

【００４７】これらに対しては、補正色として上記　（
２）式で表されるＤｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　４４や
、（３）式で表されるＤｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　４
　等の黄色染料を作用させることにより、上記顔料中の
　−Ｎ＝Ｎ−基や　−ＯＲ基と水素結合が生じ、表面部
に色補正用の染色層を形成することができる。

【００４８】さらに、青色用の顔料として、下記の　（
９）式で表されるＣ．Ｉ．Ｖａｔ　Ｂｌｕｅ　４の粒子
を用いるとする。

【００４９】

【化９】

【００５０】これに対しては、補正色である紫の染料と
して、下記の（１０）式で表されるＤｉｒ−ｅｃｔ　Ｖ
ｉｏｌｅｔ　１や、下記の（１１）式で表されるＤｉｒ
ｅｃｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　７　等を作用させると、下記の
（１２）式で表される水素結合が生じ、表面部に色補正
用の染色層を形成することができる。

【００５１】

【化１０】

【００５２】

【化１１】

【００５３】

【化１２】

【００５４】次に、上記　（ｂ）の方法について説明す
る。 この　（ｂ）の方法においては、まず顔料粒子の表面部
に下付け剤を吸収させる。例えば、補正色として紫を用
いる場合、カップリング成分である、下記の（１３）式
等で表されるナフトールＡＳ類を吸収させる。次に、こ
の下付け剤と顕色剤、例えば下記の（１４）式で表され
るジアゾ化合物とを、顔料粒子上で反応させて配結発色
させる。この場合、紫色（例えば下記の（１５）式で表
されるＡｚｏｉｃ　Ｖｉｏｌｅｔ　１）の補正色を染色
することができる。この方法においても、下付け剤の種
類や反応条件等を適宜選択することによって、様々な色
相を得ることが可能である。

【００５５】

【化１３】

【００５６】

【化１４】

【００５７】

【化１５】

【００５８】次に、上記　（ｃ）の方法について説明す
る。 この　（ｃ）の方法は、顔料粒子の表面に、補正色に染
色された樹脂層を形成する方法である。補正色に染色さ
れた樹脂層を形成する具体的な方法としては、例えば　
０．１μｍ　程度の粒径を有する顔料粒子の表面に可染
性の樹脂をデッピング法やスプレー法等によってコーテ
ィングする。上記コーティング用の樹脂としては、顔料
粒子への付着性、耐薬品性、耐熱性等を考慮すると、ア
クリル樹脂系ポリマーやエチルセルロース系ポリマー等
が好ましい。例えばアクリル樹脂系ポリマーをコーティ
ングする場合、樹脂溶液を被覆した後、　２００℃以下
程度の温度で熱処理を施して硬化させる。この後、硬化
物を粉砕して、所望の粒径とする。以上のような工程に
よって、顔料粒子の表面は、その全部が、あるいはその
一部が可染性の樹脂で覆われる。

【００５９】次いで、上記可染性の樹脂を補正色で染色
する。補正色として黄色を用いる場合には、例えば下記
の（１６）式で表されるＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ
　３　や下記の（１７）式で表されるＤｉｓｐｅｒｓｅ
　Ｙｅｌｌｏｗ　７　等の染料を、また紫色を用いる場
合には、下記の（１８）式で表されるＤｉｓｐｅｒｓｅ
　Ｖｉｏｌｅｔ　１　や下記の（１９）式で表されるＤ
ｉｓｐｅｒｓｅ　Ｖｉｏｌｅｔ　４　等の染料を使用し
て、上記可染性の樹脂を染色する。

【００６０】

【化１６】

【００６１】

【化１７】

【００６２】

【化１８】

【００６３】

【化１９】

【００６４】このように、顔料粒子表面にコーティング
した可染性の樹脂を補正色で染色する場合においても、
染料の種類、染色条件、樹脂の種類や状態等により、色
相を制御することができる。

【００６５】また、上記した補正色に染色された樹脂層
の形成方法においては、顔料粒子表面を可染性の樹脂で
コーティングした後に、それを補正色で染色したが、予
め補正色で染色した樹脂を用いて、顔料粒子表面をコー
ティングしても同様な効果が得られる。この場合には、
まず可染性の樹脂を上述したような補正色の染料で染色
する。次いで、この染色した樹脂を溶媒に溶かし、適当
な濃度の樹脂溶液とする。そして、この樹脂溶液で顔料
粒子表面をコーティングした後、硬化させて染色された
樹脂層を形成する。この際に用いる染料や樹脂は、上述
した方法と同様なものを用いることが可能である。

【００６６】次に、上記した構成を有する第２のカラー
フィルタの具体例とその評価結果について述べる。 実施例３、４ まず、赤色顔料として、前記　（１）式で表されるＬａ
ｋｅ　Ｒｅｄ　４を、また補正色である黄色染料として
、前記　（３）式で表されるＤｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏ
ｗ　４　を用意した。この黄色染料を用い、染料５％、
ボウ硝　１０％の条件（実施例３）、および染料　１０
％、ボウ硝　２０％の条件（実施例４）で染浴をそれぞ
れ調製し、これらの染浴に平均粒径約０．５μｍ　の上
記赤色顔料粒子をそれぞれ浸漬し、水素結合を生じさせ
ることによって、補正色で表面部のみを染色した、色相
が異なる　２種類の赤色顔料を作製した。また、緑色顔
料として、前記　（７）式で表されるＧｒｅｅｎ　Ｇｏ
ｌｄの微粒子を用意し、上記赤色顔料と同様にして、色
補正した顔料粒子を　２種類作製した。

【００６７】さらに、青色顔料として、前記　（９）式
で表されるＣ．Ｉ．Ｖａｔ　Ｂｌｕｅ　４を、また補正
色である紫色染料として、前記（１０）式で表されるＤ
ｉｒｅｃｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　１　を用意した。この紫色
染料を用いて、染料７％、ボウ硝　１５％の条件（実施
例３）および染料　１０％、ボウ硝　２０％の条件（実
施例４）で染浴をそれぞれ調製し、これらの染浴に平均
粒径約　０．５μｍ　の上記青色顔料粒子をそれぞれ浸
漬し、水素結合を生じさせることによって、補正色で表
面部のみを染色した色相の異なる　２種類の青色顔料粒
子を作製した。

【００６８】このようにして得た　２種類の　３原色対
応顔料のＣＩＥ色度図を図２に示す。なお、同図におけ
る比較例は、色補正する前の　３原色対応顔料である。 図２から明らかなように、上記実施例による色補正した
顔料粒子は、色再現領域を拡大することが可能で、また
染色条件を変化させることによって、自由な色相が得ら
れることがわかる。

【００６９】次に、上記した　２種類の　３原色顔料粒
子をそれぞれ用いて、上記実施例１と同様な方法によっ
てカラーフィルタをそれぞれ作製し、さらに液晶表示装
置を作製した。また、色補正前の顔料粒子についても、
同様にカラーフィルタおよび液晶表示装置を作製した。

【００７０】このようにして得た実施例および比較例に
よるカラーフィルタのコントラスト比を測定したところ
、比較例によるカラーフィルタでは　２００程度であっ
たのに対し、実施例３、４によるカラーフィルタはいず
れも　６５０程度まで向上させることができた。なお、
上記コントラスト比は、カラーフィルタを偏光板で挟み
、偏光板パラレル時の輝度を偏光板クロス時の輝度で割
った値である。また、消偏現象の増加も認められなかっ
た。

【００７１】また、上記実施例および比較例による液晶
表示装置の画面コントラスト比を測定したところ、画面
輝度７０Ｃｄ／ｍ３　の状態で、比較例による液晶表示
装置は最大１２：１であったのに対し、実施例による液
晶表示装置はいずれも最大１９：１と、大幅な改善が認
められた。

【００７２】実施例５ ３原色に対応した顔料粒子として、ジアントラキノン系
顔料（赤色対応）ハロゲン銅フタロシアニン系顔料（緑
色対応）、銅フタロシアニン系顔料（青色対応）の　３
種類の顔料粒子を用意した。

【００７３】まず、赤色対応顔料および緑色対応顔料に
、前記（１６）式で表されるＤｉｓｐｅｒｓｅ　　Ｙｅ
ｌｌｏｗ　３で染色したアクリルポリマーをそれぞれコ
ーティングした後に粉砕して、平均粒径　０．５μｍの
補正色の樹脂層を有する赤および緑用の顔料粒子を作製
した。また、青色対応顔料についても同様にして、前記
（１９）式で表されるＤｉｓｐｅｒｓｅＶｉｏｌｅｔ　
４で染色した樹脂層を形成した。

【００７４】このようにして得た　３原色対応顔料のＣ
ＩＥ色度図を図３に示す。なお、同図における比較例は
、色補正する前の　３原色対応顔料である。図３から明
らかなように、上記実施例による色補正した顔料粒子は
、色再現領域を拡大することが可能であることがわかる
。

【００７５】次に、上記した　３原色顔料粒子を用いて
、上記実施例１と同様な方法によってカラーフィルタを
作製し、さらに液晶表示装置を作製した。また、色補正
前の顔料粒子についても、同様にカラーフィルタおよび
液晶表示装置を作製した。

【００７６】このようにして得た実施例および比較例に
よるカラーフィルタのコントラスト比を測定したところ
、比較例によるカラーフィルタでは　２００程度であっ
たのに対し、実施例によるカラーフィルタは　５００程
度まで向上させることができた。また、消偏現象の増加
も認められなかった。

【００７７】なお、上記実施例においては、フルカラー
液晶表示装置用のカラーフィルタを例として説明したが
、本発明はこれに限定されるものではなく、各種装置の
カラーフィルタに適用可能である。

【００７８】

【発明の効果】以上説明したように本発明のカラーフィ
ルタによれば、顔料粒子による光線透過率の低下を防止
することが可能となるため、例えばコントラスト比に優
れた液晶表示装置を安定して提供することが可能となる
。また、上述したカラーフィルタは、比較的簡易な工程
で得られるため、コストの低減にも大きく寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるカラ−フィルタの構造
を示す断面図である。

【図２】本発明の実施例によるカラ−フィルタのＣＩＥ
色度図を従来のカラ−フィルタと比較して示す図である
。

【図３】本発明の他の実施例によるカラ−フィルタのＣ
ＩＥ色度図を従来のカラ−フィルタと比較して示す図で
ある。

【図４】従来のフルカラ−ＴＦＴアクティブマトリクス
方式の液晶表示装置の構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１１……透明基板 １２……ブラックマトリクス １３……画素部 １４……透明着色層 １５ａ…顔料粒子 １５ｂ…透明な樹脂基材 １６……透明保護膜 １７……透明電極 １８……配向膜 １９……カラーフィルタ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　透明な基板と、この基板上に設けられ
   、透明な樹脂基材中に顔料粒子を分散させた透明着色層
   とを具備するカラーフィルタにおいて、前記顔料粒子は
   、染料により染色した透明な樹脂の微粒子からなること
   を特徴とするカラーフィルタ。
2. 【請求項２】　　透明な基板と、この基板上に設けられ
   、透明な樹脂基材中に顔料粒子を分散させた透明着色層
   とを具備するカラーフィルタにおいて、前記顔料粒子は
   、その表面近傍部に色補正用の染色部を有していること
   を特徴とするカラーフィルタ。
3. 【請求項３】　　表面に透明着色層と透明電極層とが順
   に設けられた透明な第１の基板と、この第１の基板と所
   定の間隙を設定して対向配置され、対向面側に電極層を
   有する第２の基板と、前記間隙に挟持された液晶と、前
   記第１および第２の基板の外側にそれぞれ配置された偏
   光板とを有する液晶表示装置において、前記透明な第１
   の基板と透明着色層とが、請求項１記載のカラーフィル
   タまたは請求項２記載のカラーフィルタによって構成さ
   れていることを特徴とする液晶表示装置。