JPH0426449Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、銅、鉛などの金属精錬において生成
する中間処理物などから、その中に含有されてい
る金、銀、白金族などの貴金属を塩素化し、水可
溶性塩として回収するための金属精錬中間処理物
の塩素化装置に関するものである。

［従来の技術］ 銅、鉛などを鉱石類から精錬採取するに際して
中間処理物が生成するが、この中には、銅、鉛は
勿論、金、銀やロジウム、イリジウム、ルテニウ
ムなどのような白金族などの貴金属あるいはアン
チモン、ビスマス、テルルなどが含有（たとえ
ば、Au1〜10重量％、Ag0.5〜５重量％、Rh1〜
20重量％、Ir1〜20重量％、Ru2〜30重量％、
Cu0.2〜２重量％、Pb0.5〜15重量％、Sb5〜40重
量％、Bi0.2〜５重量％、Te0.2〜５重量％）され
ている。

したがつて、これらを回収することが従来から
行なわれている。貴金属類は難溶性であるが、こ
れを水可溶性塩とするために、貴金属類を含有す
る原料を塩化物との共存下に塩素ガスを、融解し
ない程度の温度に加熱しながら送つて反応させ、
貴金属類を塩化物として水可溶性塩とする塩化焙
焼法が行なわれている。この塩素化処理に際して
は、前記の貴金属類の形態が、主として単体金属
か塩化物などであることが必要であるが、このよ
うな貴金属類を含有する被塩化物（以下、被塩化
物という）を塩化焙焼するに際し、従来、被塩化
物を塩化ナトリウムなどの塩化物とともに収容し
た、たとえば黒鉛製の反応皿を１個づつ別個に炉
中に入れ炉内を所定温度に維持しながら塩素ガス
を炉の上方から導入し、下方から排出して反応さ
せ、下方から排出したガスは、水酸化ナトリウム
などのアルカリで吸収して無害化した後に大気中
に放出し、反応皿中の生成物を取出して水に溶解
させて目的の貴金属類を溶出して回収する方法が
とられている。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、この方法は、反応皿を１個づつ
別個に炉中で処理するものであるから、いかに中
間処理物（被塩化物）が産出量として月当りで高
数10Kg程度にすぎないものであつても、いかにも
処理効率がきわめて低い方法である。しかるに、
中間処理物の産出量が前記のように少ないため
に、連続的に塩素化するようにすることは、装置
が大型になつたり、それに適合する環境装置が必
要になつたりすることなどのために好ましい方法
ではないという問題があつた。

本考案は、前記問題を解決し、前記の事情に鑑
み、金属精錬中間処理物中に含有されている貴金
属類を、回分方式で、効率よく、簡単に、塩素化
することができる小型の装置を得ることを目的と
するものである。

［課題を解決するための手段］ 本考案者等は、前記問題を解決し、前記目的を
達成するために工夫を重ね、特定形状の２種類の
反応皿を交互に積重ねて炉中に設置し、炉の反応
ガス排出管とガス吸収装置の排出反応ガス導入管
との間にわずかな間隙を設けた装置とすることに
よつて目的を達し得ることを認めて本考案を完成
するに至つた。すなわち、本考案は、塩素ガス導
入管を上部に、反応ガス排出口を下部に有し、貴
金属を含有する被塩化物を載置した反応皿を内部
に収納して所定温度に加熱し得る塩化反応炉と、
該塩化反応炉からの排出ガスを洗浄して排気する
ガス吸収装置とからなる塩素化装置において、通
過するガスを外周部から流下させ得るガスを流路
を外周縁部に設けた反応皿と、通過するガスを中
央部から流下させ得るガス流路を中央部に設けた
反応皿とを交互に積層し、塩化反応炉の反応ガス
排出管と、ガス吸収装置の排出反応ガス導入管と
の間に、大気圧に対して若干負圧を生じさせ得る
程度の僅少な間隙を調整可能に設けてなる金属精
錬中間処理物の塩素化装置である。

次に、添付の図面に基づいて本考案の構成を説
明する。

第１図は、本考案装置の一実施例を示す側断面
図、第２図イ及びロは、本考案装置の一実施例に
おける反応皿Ａの側面図及び1/2平面図、第３図
イ及びロは、本考案装置の一実施例における反応
皿Ｂの側面図及び1/2平面図である。

２は、塩化反応炉であつて、たとえば黒鉛製
で、両端部が絞られた円筒形状に形成され、その
上部は着脱可能とされ、原料の被塩化物中にアン
チモンやテルルなどを多く含有されていて高温で
塩素化を行なつたときに、これらが塩化物となつ
てガス化し、炉底部に溜まつて送入した塩素ガス
が下部の被塩化物と効果的に接触しなくなり貴金
属の塩素化の効率低下を防ぐために、上部に塩素
ガス導入口２−１か設けられ、塩素ガス導入管１
が取付けられ、下部には、反応ガス排出口２−２
が設けられて反応ガス排出管２−３が取付けられ
ている。しかして塩化反応炉２は、着脱可能の蓋
５−１を有する炉外枠５中に収納され、蓋５−１
に取付けた窒素ガス導入管６から炉外枠５内へ窒
素ガスを導入し得るようになつており、シリコニ
ツト７によつて加熱し得る電気炉４中に設置され
て外部から加熱されるようになつている。

３は、反応皿Ａであつて、その外周縁部３−１
の上辺３−２及び側面３−３に溝状のガス流路３
−４が複数個設けられた浅い皿状とされ、たとえ
ば黒鉛で製作されている。３′は、反応皿Ｂであ
つて、その外周縁部３′−１には、複数箇所に突
出部３′−２が設けられ、突出部間がガス流路
３′−３となり、さらに、中央部に、ガス流路
３′−４が突設されて、たとえば黒鉛で製作され
ている。しかして、形状が異なる反応皿Ａ及び反
応皿Ｂは、被塩化物を内部に載置して交互に重ね
合わせて塩化反応炉２中に収納され、これによつ
て、塩素ガスが順次被塩化物を通過し得、小さな
反応装置でより多くの被塩化物を塩化効率を極力
高め得て処理し得るようになつている。さらに、
最上部の反応皿の上には、たとえば黒鉛製目皿１
２を載置することによつて、塩素ガスが急激に吹
込まれたときに、被塩化物が飛散されないように
してある。なお、反応皿Ａ及び反応皿Ｂの外径
は、塩化反応炉２の内径よりもやや小さくしてお
くことが、反応生成塩化物が周囲に付着して反応
皿の取出しが困難になるのを防ぎ得るので好まし
い。

１２は、ガス吸収装置であつて、酸、アルカリ
あるいは水などをいれたガス吸収容器を適宜組合
せて形成され、ガスを真空ポンプによつて吸引す
るようになつている。ガス吸収容器８は、たとえ
ば、15重量％程度の濃度のHC溶液をいれたガ
ス吸収容器であつて、塩化反応炉２の下部に設け
た反応ガス排出管２−３と、ガス吸収容器８の蓋
部８−１に設けた排出反応ガス導入管８−２との
間にわずかな間隙１３を設けて塩化反応炉２の直
下に設置し、塩化反応炉２内を常圧程度に維持し
て塩素化効率を高められるようにし、かつ、反応
ガスが外部には漏出しない程度に間隙１３の間隔
を調節し得るように、たとえばジヤツキなどによ
つてわずかに上下し得るようにされている。ま
た、９は、15重量％程度の濃度のHC溶液をい
れたガス吸収容器であつて、ガス吸収容器８の排
出ガスを導管８−３によつて導入し、さらに吸収
するようにされ、ガス吸収容器８との間に流量調
整可能な循環ポンプ１４によつて吸収液を循環す
るように循環用管１４−１が配管され、アンチモ
ン、テルル等の塩化物がガスとして吸収容器８中
に吸入された際、固化し、ガス吸収容器８とガス
吸収容器９との間の導管８−３をつまらせること
を防いでいる。さらに、１０は、20重量％程度の
濃度のNaOH溶液をいれたガス吸収容器であつ
て、ガス吸収容器９に導管９−１によつて連結さ
れ、さらにガス吸収を行なうようになつており、
ガス吸収容器１０は真空ポンプ（図示せず）に連
結されて、本考案装置全体を吸引し得るようにな
つている。

本考案装置はこのように構成されているので、
反応皿Ａ及び反応皿Ｂに、それぞれ所定量（概ね
１〜３Kg）の被塩化物を広げて載置し、反応皿Ａ
及び反応皿Ｂを交互に重ね合わせるように塩化反
応炉２中に積層収納し、窒素ガスを炉外枠５と塩
化反応炉２との間に導入して塩化反応炉２を保護
しながら電気炉４に通電して、塩素ガスを１〜３
／分の割合で塩化反応炉２中に送入しながら、
所定温度（600〜750℃）に所定時間（２〜３時
間）加熱保持することによつて被塩化物を塩素化
することができる。この間、ガス吸引装置１２に
連結している真空ポンプによつて吸引し、塩化反
応ガス２の反応ガス排出管２−３とガス吸引装置
１２の排出反応ガス導入管８−２との間隙１３
を、この間隙１３が大気圧に対して若干負圧を生
じさせ得る程度に調節する。

［実施例］ 次に、本考案の実施例を述べる。

実施例 肉厚20mm、内径220mm、高さ400mmの黒鉛製塩化
反応炉中に、第２図及び第３図に示すように反応
皿A2個及び反応皿B2個（外径215mm、高さ50mm）
内に、被塩化物1.31Kg（Rh11重量％、；Ir22.0重
量％、；Ru32.0重量％）と食塩1.9Kgを十分混合
し、1/4等分量づつ載置し、650℃まで温度を上
げ、塩素ガスを2.5／分で２時間導入して反応
させた後、冷却し、反応皿Ａ及び反応皿Ｂ中の反
応生成物を取出して、５の温水で抽出を行な
い、この抽出残さ0.3Kgを再度食塩0.4Kgと混合し
て同様な操作を行ない、計２回の塩素化処理後に
残さ0.16Kg（Rh0.69重量％、；Ir3.10重量％、；
Ru4.70重量％）を得た。この結果、溶出率は、
Rh＝99.3重量％、Ir＝98.3重量％、Ru＝98.3重量
％であつた。

なお、塩素化反応中、真空ポンプで吸引し、塩
化反応炉中をほぼ常圧に保ち、そこから白色のガ
スが出なくなるまで狭めることにより間隙を調節
した。

［考案の効果］ 本考案は、塩化反応炉中に形状の異なる２種類
の反応皿を交互に積層して炉中に収納し、塩化反
応炉とガス吸引装置との間の圧力を調整し得るよ
うに反応ガス配管の間に間隙を設けたので、塩素
化を効率よく、簡単に行なうことができ大きな効
果が認められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案装置の一実施例を示す側断面
図、第２図イ及びロは、それぞれ本考案装置の一
実施例における反応皿Ａの側面図及び1/2平面図、
第３図イ及びロは、それぞれ本考案装置の一実施
例における反応皿Ｂの側面図及び1/2平面図であ
る。 １……塩素ガス導入管、２……塩化反応炉、３
……反応皿Ａ、３′……反応皿Ｂ、４……電気炉、
５……炉外枠、６……窒素ガス導入管、８，９，
１０……ガス吸収容器、１１……目皿、１２……
ガス吸収装置、１３……間隙、１４……循環ポン
プ、２−３……反応ガス排出管、８−２……排出
反応ガス導入管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 塩素ガス導入口を上部に、反応ガス排出口を下
   部に有し、貴金属を含有する被塩化物を載置した
   反応皿を内部に収納して所定温度に加熱し得る塩
   化反応炉と、該塩化反応炉からの排出ガスを洗浄
   して排気するガス吸収装置とからなる塩素化装置
   において、通過するガスを外周部から流下させ得
   るガス流路を外周縁部に設けた反応皿と、通過す
   るガスを中央部から流下させ得るガス流路を中央
   部に設けた反応皿とを交互に積層し、塩化反応炉
   の反応ガス排出管と、ガス吸収装置の排出反応ガ
   ス導入管との間に、大気圧に対して若干負圧を生
   じさせ得る程度の僅少な間隙を調整可能に設けて
   なる金属精錬中間処理物の塩素化装置。