JPH04265488A - 回転型密閉圧縮機 - Google Patents
回転型密閉圧縮機Info
- Publication number
- JPH04265488A JPH04265488A JP3024961A JP2496191A JPH04265488A JP H04265488 A JPH04265488 A JP H04265488A JP 3024961 A JP3024961 A JP 3024961A JP 2496191 A JP2496191 A JP 2496191A JP H04265488 A JPH04265488 A JP H04265488A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating shaft
- rotary
- compressor
- lubricating oil
- hermetic compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエアコン，冷蔵庫等に使
用される回転型密閉圧縮機に関するものである。
用される回転型密閉圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特公昭６２−１１２００号公報などには
、電動要素とこの電動要素で回転駆動される圧縮要素と
を、吸入管と吐出管を有する密閉容器に納めた回転型密
閉圧縮機が記載されている。
、電動要素とこの電動要素で回転駆動される圧縮要素と
を、吸入管と吐出管を有する密閉容器に納めた回転型密
閉圧縮機が記載されている。
【０００３】その構造は図５と図６に示すように構成さ
れている。密閉容器１０には吸入管１０ａと吐出管１０
ｂが形成されており、この密閉容器１０には電動要素を
構成するステ−タ１１とロ−タ１２ならびに圧縮要素を
構成するシリンダ１４が納められている。ロ−タ１２に
圧入されている回転軸１３は、上軸受け１５と下軸受け
１６によって支持されている。上軸受け１５と下軸受け
１６はシリンダ１４にボルト締めされている。１７は吐
出マフラ−室を形成するバルブカバ−であり、下軸受け
１６にボルト締めされている。シリンダ１４の内部に配
置されたピストン１８は回転軸１３に固定されている。
れている。密閉容器１０には吸入管１０ａと吐出管１０
ｂが形成されており、この密閉容器１０には電動要素を
構成するステ−タ１１とロ−タ１２ならびに圧縮要素を
構成するシリンダ１４が納められている。ロ−タ１２に
圧入されている回転軸１３は、上軸受け１５と下軸受け
１６によって支持されている。上軸受け１５と下軸受け
１６はシリンダ１４にボルト締めされている。１７は吐
出マフラ−室を形成するバルブカバ−であり、下軸受け
１６にボルト締めされている。シリンダ１４の内部に配
置されたピストン１８は回転軸１３に固定されている。
【０００４】以上のように構成された圧縮機において、
その給油について説明する。密閉容器１０の底部には、
潤滑油１９が収納されている。この潤滑油１９は回転軸
１３の回転に伴い、この回転軸１３の中空部２０に装着
された螺旋状の羽根体２１によって、回転軸１３の最底
部に設けられた注入油口２２より潤滑油１９が汲み上げ
られる。汲み上げられ回転軸の中空部２０に収納された
潤滑油１９は、回転軸１３の端面が軸受け１５，１６
の端面と対向する部分Ａおよび回転軸１３のクランク部
２３とピストン１８が摺接する部分Ｂへ、中空部２０か
ら給油孔２４を経て注油される。
その給油について説明する。密閉容器１０の底部には、
潤滑油１９が収納されている。この潤滑油１９は回転軸
１３の回転に伴い、この回転軸１３の中空部２０に装着
された螺旋状の羽根体２１によって、回転軸１３の最底
部に設けられた注入油口２２より潤滑油１９が汲み上げ
られる。汲み上げられ回転軸の中空部２０に収納された
潤滑油１９は、回転軸１３の端面が軸受け１５，１６
の端面と対向する部分Ａおよび回転軸１３のクランク部
２３とピストン１８が摺接する部分Ｂへ、中空部２０か
ら給油孔２４を経て注油される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】回転軸１３のスラスト
受け面１３ａおよび下軸受け１６のスラスト面１６ａは
、モ−タを構成するステータ１１とロータ１２の内のロ
ータ１２の自重と回転軸１３の自重とを支えており、回
転型密閉圧縮機の中で、最も摺動が大きい。
受け面１３ａおよび下軸受け１６のスラスト面１６ａは
、モ−タを構成するステータ１１とロータ１２の内のロ
ータ１２の自重と回転軸１３の自重とを支えており、回
転型密閉圧縮機の中で、最も摺動が大きい。
【０００６】実際、数時間運転した後の回転型密閉圧縮
機を解体した場合、スラスト受け面１３ａとスラスト面
１６ａとの接触部分の摺動による金属傷が、圧縮機構部
の中で最も激しい。
機を解体した場合、スラスト受け面１３ａとスラスト面
１６ａとの接触部分の摺動による金属傷が、圧縮機構部
の中で最も激しい。
【０００７】このため、機械効率の低下を招くとともに
圧縮機始動時および圧縮機回転数が急変動する際に異常
音が発生したり、定常回転時にも摺動音が発生したりす
る問題がある。
圧縮機始動時および圧縮機回転数が急変動する際に異常
音が発生したり、定常回転時にも摺動音が発生したりす
る問題がある。
【０００８】本発明は圧縮機の機械効率を改善し、圧縮
機始動時や圧縮機回転数が急変動した際に生じる異常音
，摺動音を抑制することができる回転型密閉圧縮機を提
供することを目的とする。
機始動時や圧縮機回転数が急変動した際に生じる異常音
，摺動音を抑制することができる回転型密閉圧縮機を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の回転型密閉圧縮
機は、回転型圧縮機構部とこの回転型圧縮機構部を駆動
するモ−タを密閉容器に収容し、回転型圧縮機構を駆動
する回転軸を、この回転軸のスラスト受け面を下軸受け
に当接させて支持し、回転軸の下端を前記密閉容器の底
部に溜められた潤滑油に浸け、前記回転軸の回転にとも
なってこの回転軸の中空部を介して前記潤滑油を汲み上
げて、汲み上げた潤滑油を前記回転軸に穿設されている
給油孔から各部に供給する回転型密閉圧縮機において、
回転軸のスラスト受け面に溝を設け、かつこの溝と回転
軸の前記中空部とを連通する給油孔を設けたことを特徴
とする。
機は、回転型圧縮機構部とこの回転型圧縮機構部を駆動
するモ−タを密閉容器に収容し、回転型圧縮機構を駆動
する回転軸を、この回転軸のスラスト受け面を下軸受け
に当接させて支持し、回転軸の下端を前記密閉容器の底
部に溜められた潤滑油に浸け、前記回転軸の回転にとも
なってこの回転軸の中空部を介して前記潤滑油を汲み上
げて、汲み上げた潤滑油を前記回転軸に穿設されている
給油孔から各部に供給する回転型密閉圧縮機において、
回転軸のスラスト受け面に溝を設け、かつこの溝と回転
軸の前記中空部とを連通する給油孔を設けたことを特徴
とする。
【００１０】
【作用】この構成によると、下軸受けのスラスト面と回
転軸のスラスト受け面とが当接する境界面に、回転軸に
設けた給油孔とこの回転軸のスラスト受け面に設けた溝
を介して強制的に潤滑油を注入させ、この境界面〔摺動
面〕に油膜を形成させることにより、圧縮機の機械効率
を改善し、圧縮機始動時や圧縮機回転数が急変動した際
に生じる異常音，スラスト受け面及びスラスト面の摺動
で発生する摺動音を抑制する。
転軸のスラスト受け面とが当接する境界面に、回転軸に
設けた給油孔とこの回転軸のスラスト受け面に設けた溝
を介して強制的に潤滑油を注入させ、この境界面〔摺動
面〕に油膜を形成させることにより、圧縮機の機械効率
を改善し、圧縮機始動時や圧縮機回転数が急変動した際
に生じる異常音，スラスト受け面及びスラスト面の摺動
で発生する摺動音を抑制する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図４に基づ
いて説明する。なお、従来例と同様の作用をなすものに
は同一の符号を付けて説明する。
いて説明する。なお、従来例と同様の作用をなすものに
は同一の符号を付けて説明する。
【００１２】本発明の回転型密閉圧縮機の回転軸１３に
は、従来の給油孔２４とは別に、下軸受け１６のスラス
ト面１６ａと回転軸１３のスラスト受け面１３ａとが当
接する境界面Ｃに給油するための給油孔３と溝４が形成
されている。
は、従来の給油孔２４とは別に、下軸受け１６のスラス
ト面１６ａと回転軸１３のスラスト受け面１３ａとが当
接する境界面Ｃに給油するための給油孔３と溝４が形成
されている。
【００１３】羽根体２１によって汲み上げられた潤滑油
１９は、回転軸１３の端面が軸受け１５，１６ 端面と
対向する部分Ａおよび回転軸１３のクランク部２３とピ
ストン１８が摺接する部分Ｂへ、中空部２０と給油孔２
４を経て注油される。摺接部分Ａ， Ｂの潤滑方式は従
来の圧縮機と同一である。
１９は、回転軸１３の端面が軸受け１５，１６ 端面と
対向する部分Ａおよび回転軸１３のクランク部２３とピ
ストン１８が摺接する部分Ｂへ、中空部２０と給油孔２
４を経て注油される。摺接部分Ａ， Ｂの潤滑方式は従
来の圧縮機と同一である。
【００１４】さらに、潤滑油１９は給油孔３を通じて、
回転軸１３のスラスト受け面１３ａに達する。スラスト
受け面１３ａには、図１の（ａ）（ｂ）と図３に示すよ
うに給油孔３に続く溝４が形成されており、給油孔３か
ら注入された潤滑油１９は回転軸１３の遠心力と潤滑油
１９の粘性によりスラスト受け面１３ａとスラスト面１
６ａに図４に示すように油膜５を形成する。Ｄは回転軸
１３の回転方向を示す。
回転軸１３のスラスト受け面１３ａに達する。スラスト
受け面１３ａには、図１の（ａ）（ｂ）と図３に示すよ
うに給油孔３に続く溝４が形成されており、給油孔３か
ら注入された潤滑油１９は回転軸１３の遠心力と潤滑油
１９の粘性によりスラスト受け面１３ａとスラスト面１
６ａに図４に示すように油膜５を形成する。Ｄは回転軸
１３の回転方向を示す。
【００１５】このように強制的に給油されて油膜５がス
ラスト受け面１３ａとスラスト面１６ａの間の境界面に
形成されると、この両者間の金属的な摺動を抑制して圧
縮機の機械的な効率が改善されるとともに、摺動音を低
減させて圧縮機騒音を抑制することができる。さらに、
始動時や圧縮機回転数の急変動により前記両者間の潤滑
油の不足時には潤滑油の供給の役割を果たすと共に潤滑
油のクッション効果を利用して、回転軸の異常振動，騒
音の発生を抑制することができる。
ラスト受け面１３ａとスラスト面１６ａの間の境界面に
形成されると、この両者間の金属的な摺動を抑制して圧
縮機の機械的な効率が改善されるとともに、摺動音を低
減させて圧縮機騒音を抑制することができる。さらに、
始動時や圧縮機回転数の急変動により前記両者間の潤滑
油の不足時には潤滑油の供給の役割を果たすと共に潤滑
油のクッション効果を利用して、回転軸の異常振動，騒
音の発生を抑制することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によると、回転軸の
スラスト受け面に溝を設け、かつこの溝と回転軸の中空
部とを連通する給油孔を設けたため、下軸受けスラスト
面と回転軸スラスト受け面に強制的に潤滑油を注入して
両者摺動面に油膜を形成させることができ、圧縮機の機
械効率を改善し、圧縮機始動時や圧縮機回転数が急変動
した際に生じる異常音，スラスト受け面およびスラスト
面の摺動で発生する摺動音を抑制できるものである。
スラスト受け面に溝を設け、かつこの溝と回転軸の中空
部とを連通する給油孔を設けたため、下軸受けスラスト
面と回転軸スラスト受け面に強制的に潤滑油を注入して
両者摺動面に油膜を形成させることができ、圧縮機の機
械効率を改善し、圧縮機始動時や圧縮機回転数が急変動
した際に生じる異常音，スラスト受け面およびスラスト
面の摺動で発生する摺動音を抑制できるものである。
【図１】本発明の回転型密閉圧縮機における回転軸のス
ラスト面の詳細を示す正面図と側面図である。
ラスト面の詳細を示す正面図と側面図である。
【図２】同装置の回転型圧縮機機構部の断面図である。
【図３】同装置の給油孔および溝の位置を示す拡大図で
ある。
ある。
【図４】同装置の回転軸のスラスト面と下軸受けのスラ
スト面の間に形成される油膜を示す説明図である。
スト面の間に形成される油膜を示す説明図である。
【図５】従来の回転型密閉圧縮機の断面図である。
【図６】従来の回転型密閉圧縮機の回転型圧縮機機構部
の断面図である。
の断面図である。
３ 給油孔
４ 溝
５ 油膜
１０ 密閉容器
１１ ステータ
１２ ロータ
１３ 回転軸
１３ａ 回転軸１３のスラスト面１４
シリンダ １６ 下軸受け １６ａ 下軸受け１６のスラスト面１８
ピストン １９ 潤滑油 ２０ 中空部 ２１ 羽根体 ２２ 注入油口 ２３ クランク部 ２４ 給油孔
シリンダ １６ 下軸受け １６ａ 下軸受け１６のスラスト面１８
ピストン １９ 潤滑油 ２０ 中空部 ２１ 羽根体 ２２ 注入油口 ２３ クランク部 ２４ 給油孔
Claims (1)
- 【請求項１】 回転型圧縮機構部とこの回転型圧縮機
構部を駆動するモ−タを密閉容器に収容し、回転型圧縮
機構を駆動する回転軸を、この回転軸のスラスト受け面
を下軸受けに当接させて支持し、回転軸の下端を前記密
閉容器の底部に溜められた潤滑油に浸け、前記回転軸の
回転にともなってこの回転軸の中空部を介して前記潤滑
油を汲み上げて、汲み上げた潤滑油を前記回転軸に穿設
されている給油孔から各部に供給する回転型密閉圧縮機
において、回転軸のスラスト受け面に溝を設け、かつこ
の溝と回転軸の前記中空部とを連通する給油孔を設けた
回転型密閉圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3024961A JPH04265488A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 回転型密閉圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3024961A JPH04265488A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 回転型密閉圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04265488A true JPH04265488A (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=12152573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3024961A Pending JPH04265488A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 回転型密閉圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04265488A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040106728A (ko) * | 2003-06-11 | 2004-12-18 | 엘지전자 주식회사 | 밀폐형 회전식 압축기의 회전축 |
| JP2011196372A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-10-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧縮機 |
-
1991
- 1991-02-20 JP JP3024961A patent/JPH04265488A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040106728A (ko) * | 2003-06-11 | 2004-12-18 | 엘지전자 주식회사 | 밀폐형 회전식 압축기의 회전축 |
| JP2011196372A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-10-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧縮機 |
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