JPH0426564Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば、扇風機、換気扇、電気洗濯
機等の生産ライン途中に設置した異常音検査室の
開口部において、外部騒音の検査室内への進入を
抑制する場合に用いられる遮音構造で、詳しく
は、壁体の開口部に、この開口部を閉塞又はほぼ
閉塞する遮音材を設けてある壁体開口部の遮音構
造に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の壁体開口部の遮音構造として
は、次の３通りが存在する。

(イ) 第９図に示すように、防音室Ａの開口部３
に、外面を鉄板や鉛板等の質量のある金属で形
成し、かつ、内面をグラスウールやロツクウー
ル等の吸音材で形成した筒状の遮音吸音チヤン
バー５０を設けたもの。

(ロ) 第１０図に示すように、吸音室Ａの開口部３
に、この開口部を閉塞する開閉自在な吸音引戸
５１を設けたもの。

(ハ) 第１１図に示すように、吸音室Ａの開口部３
に、この開口部を閉塞又はほぼ閉塞するゴム等
の遮音膜５２を垂下状態で設けたもの。

〔考案が解決しようとする問題点〕

前者(イ)の遮音構造では、遮音及び吸音性能を上
げるためには遮音・吸音チヤンバー５０の構造が
非常に複雑化し、設備費が高くなる問題があつ
た。

中者(ロ)の遮音構造では、複雑な機密構造が必要
で、かつ、防音引戸５１を開閉するための駆動装
置が必要となるため、設備量が高くなるととも
に、故障し易く、しかも、このような故障が発生
した場合には、防音引戸５１を総て取り外す必要
があるため、その補修に多くの手間を要する問題
があつた。

後者(ハ)の遮音構造では、開口部３に一枚の防音
膜５２が設けられているだけであり、しかも、隙
間が発生し易いため、遮音性能が低くなる問題が
あつた。

本考案の目的は、高い遮音性能を発揮させなが
らも設備面、故障発生面、補修面で有利に実施す
ることのできる有用な壁体開口部の遮音構造を提
供する点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案による壁体開口部の遮音構造は、壁体の
開口部に設けてある遮音材を、金属材と軟質樹脂
とから成り、且つ、開口部内外方向に変位可能に
垂下される可撓性の遮音膜から構成し、この遮音
膜を、前記開口部の内外方向に所定間隔を隔てて
複数個波設するとともに、これら隣接遮音膜間に
位置する開口部の内壁面に繊維製吸音材を設けて
ある事を特徴とするものであり、それによる作
用・効果は次の通りである。

〔作用〕

壁体の開口部に複数の遮音膜を垂下状態で並設
し、かつ、それらの隣接間に位置する開口部内壁
面に繊維製吸音材を設けるだけであり、更に前記
遮音膜が通過対象物の通過移動力を利用して自動
的に開閉されるから、従来に比して簡素な構成で
故障の発生も少なくできると共に、前記遮音膜を
金属材と軟質樹脂とから形成してあるから、遮音
性能を低下させずに薄手に前記遮音膜を形成で
き、遮音性能を高く維持できながら、前記開口部
における前記遮音膜の取付占有空間を小さくでき
る。

そして、上述の事柄を実現できながら、前記開
口部を閉塞又は、ほぼ閉塞する前記遮音膜を設け
ると共に、前記遮音膜を前記開口部の内外方向に
複数箇所並設することによつて、前記開口部を進
入する入射音のうちの大部分を遮音することがで
き、その上、たとえ遮音膜と開口部との間の細い
隙間等から、音が侵入したとしても、細い隙間か
らは、低域の周波数の音よりも中高域のものの方
が侵入し易いために、前記遮音膜と前記開口部と
の細い隙間から侵入する入射音を、前記隣接遮音
膜間に位置する高域側の周波数の音を吸収し易い
繊維製の吸音材が確実に吸音する。

その結果、設備費の低廉化を実現でき、補修等
のメンテナンスを少なくでき、且つ、遮音構造の
取付占有空間を小さくできながら、複数箇所に並
設した遮音膜による遮音作用と、これら隣接遮音
膜間に位置する吸音材の吸音作用との相乗によつ
て、高い遮音性能を発揮させることができる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第３図は、扇風機や換気扇等の生産ライン途中
に設置された異常音検出用の防音検査室を示し、
この防音検査室Ａを構成する壁体１に、ラインコ
ンベヤ２にて載置搬送される被検査物（通過対象
物の一例である）Ｗの通過を許す開口部３が形成
されている。

前記開口部３の、その内外方向に所定間隔を隔
てた二箇所には夫々、第１図、第２図に示すよう
に、この開口部３をほぼ閉塞する大きさで、か
つ、開口部３内外方向に変位自在に垂下される遮
音膜４が設けられている。

この遮音膜４は、厚み0.8mmの酸化鉄粉を軟質
塩化ビニルシートに充填した遮音シートから構成
されていて、その上側辺は、前記開口部３の上側
内壁面１ａにビス５止めされた一対のアングル材
６Ａ，６Ｂにて挟持固定されている。

また、前記遮音シート４は、前記開口部３の横
幅方向に所定間隔を隔てた複数箇所において、そ
の下端辺から少なくとも前記被検査物ｗが通過す
る高さ以上に及ぶ切目４ａが形成されている。

前記アングル材６Ａ，６Ｂの寸法の一例を挙げ
ると、受け側のアングル材６Ａは25×25×1.6mm
のものを、また、押え側のアングル材６Ｂは23×
23×1.6mmのものを夫々使用している。

前記隣接遮音シート４，４間に位置する開口部
３の上側の内壁面１ａ及び左右の内壁面１ｂ，１
ｂには夫々吸音材７が設けられている。この吸音
材７は、厚さ25mmで、かつ、密度が35Kg／m³のグ
ラスウール７ａと、このグラスウール７ａの表面
側に位置する厚さ0.8mmのアルミ製のパンチング
メタル７ｂとから構成されている。

尚、図中ｃは、前記遮音シート４の周辺と開口
部３の内壁面１ａ，１ｂとの間に形成される隙間
であり、ｌは、前記隣接遮音シート４，４間に形
成される空気層ｓの間隔である。

そして、上述の如く構成された壁体開口部の遮
音構造では、並設した２枚の遮音シート４，４に
より、被検査物ｗの通過を許しながらも、開口部
３を通しての入射音の一部を遮音することができ
る。また、前記遮音シート４の切目４ａ及び前記
遮音シート４の周縁と開口部３の内壁面１ａ，１
ｂとの間の隙間ｃから漏れた音は空気層ｓの周縁
に位置する吸音材７にて吸音される。特に、前記
切目４ａ及び隙間ｃによる遮音性能の劣化は500
Hz以上の中高音域に生じるが、前記のグラスウー
ル系吸音材７は500Hz以上の中音域における吸音
性能がよく、遮音性能の劣化を充分カバーするこ
とができるのである。

尚、前記遮音シート４の切目４ａ及び前記遮音
シート４の周縁と開口部３の内壁面１ａ，１ｂと
の間に形成される隙間ｃの開口部３に対する面積
比率は、１面につき１／100以下が望ましい。

次に、別の実施例について説明する。

（） 第４図に示すように、前記遮音膜４を、
一枚の鉛繊維製の生地４Ａと二枚の軟質塩ビシ
ート４Ｂ，４Ｂとをサンドイツチ状態に積層し
たものから構成して実施してもよい。

前記生地４Ａとしては織布、不織布、編布の
何れであつてもよい。

この実施例による場合は、前記鉛繊維製生地
４Ａにより遮音膜４自体の遮音性能を向上する
ことができる利点がある。

また、前記遮音膜４を厚手の塩ビシートやク
ロロプレンゴム等から構成してもよい。

（） 第５図に示すように、前記遮音膜４の、
前記開口部３の横幅方向に分離形成された複数
の帯状膜体４ｂの隣接側辺に、開口部３の内外
方向で重合する帯状部分４ｃを形成して実施し
てもよい。

（） 第６図に示すように、前記遮音膜４の裏
面に、前記切目４ａによつて分離された複数の
帯状膜体４ｂのうち、隣接する二枚の帯状膜体
４ｂに渡つて重合位置する補助帯状膜体４ｄを
設けて実施してもよい。

（） 第７図に示すように、前記壁体１に、被
検査物ｗの前後幅より長い開口部３を形成する
筒状壁１Ａを形成し、この筒状壁１Ａの内外方
向両側部に夫々、開口部３をほぼ閉塞する内外
一対の遮音膜４，４を垂下状態で取付けるとと
もに、これら隣接遮音膜４，４間に位置する開
口部３内壁面に夫々吸音材７を設けて実施して
もよい。

（） 第８図に示すように、前記壁体１に、被
検査物ｗの前後幅よりも２倍半以上長い開口部
３を形成する筒状壁１Ｂを形成し、この筒状壁
１Ｂの内外方向両側部と内外方向の中央位置に
夫々、開口部３をほぼ閉塞する内外一対の遮音
膜４，４を垂下状態で取付けるとともに、これ
ら隣接遮音膜４，４間に位置する開口部３内壁
面に夫々吸音材７を設けて実施してもよい。

この実施例の場合、被検査物ｗの通過時に、
開口部３を常に少なくとも一組の遮音膜４，４
で閉塞することができるから、遮音効果を更に
高めることができる利点がある。

（） 前記遮音シート４の切目４ａ及び前記遮
音シート４の周縁部と開口部３の内壁面１ａ，
１ｂとの間に形成される隙間ｃの開口部３に対
する面積比率は、遮音性能が少し低下するもの
の、１面につき１／100以下であればよい。

（） 前記遮音膜４の厚みは遮音条件等によつ
て異なるものの、一般的には0.5mm〜５mmの範
囲であれば充分所期の目的を達成することがで
きる。

前記吸音材７の種類としては、上述実施例で
説明したグラスウール系以外にロツクウール系
などがある。また、この吸音材７の厚みとして
は12mm〜50mm、密度は10Kg／m³〜96Kg／m³の範
囲にあれば充分所期の目的を達成することがで
きる。

前記吸音材７の表面材７ｂとしては、上述実
施例のパンチングメタル以外に、エキスパンド
メタル、織物クロス等があり、更に、前記織物
クロスとしても、ガラスクロス、レーヨンクロ
ス、アクリルクロス等がある。

前記空気層ｓの間隔ｌは50mm〜1000mmの範囲
が好ましい。

（） 上述の第１実施例において、前記遮音膜
４を開口部３の内外方向に３枚以上並設しても
よい。

（） 上述実施例では、前記隣接遮音膜４，４
間に位置する開口部３の上側内壁面１ａ及び左
右の内壁面１ｂ，１ｂに夫々吸音材７を付設し
たが、少なくとも一つの内壁面の一部に吸音材
７を付設するだけでもよい。

また、前記遮音膜４及びコンベヤ２に吸音材
を付設して実施してもよい。

尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案に係る壁体開口部の
遮音構造の実施例を示し、第１図は第２図の−
線断面図、第２図は要部の一部切欠正面図、第
３図は全体の概略断面図である。第４図乃至第８
図は夫々別の実施例を示す要部の断面図であり、
また、第９図乃至第１１図は夫々従来の壁体開口
部の遮音構造を示す概略断面図である。 １……壁体、１ａ，１ｂ……内壁面、３……開
口部、４……遮音膜、４Ａ……鉛繊維製生地、Ｗ
……通過対象物、４ａ……切目、４ｂ……帯状
膜、７……吸音材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 壁体１の開口部３に、この開口部３を閉塞又
   はほぼ閉塞する遮音材４を設けてある壁体開口
   部の遮音構造であつて、前記遮音材４を、金属
   材と軟質樹脂とから成り、且つ、開口部３内外
   方向に変位可能に垂下される可撓性の遮音膜４
   から構成し、この遮音膜４を、前記開口部３の
   内外方向に所定間隔を隔てて複数個並設すると
   ともに、これら隣接遮音膜４，４間に位置する
   開口部３の内壁面１ａ，１ｂに繊維製吸音材７
   を設けてある壁体開口部の遮音構造。 ２ 前記遮音膜４は、前記開口部３の横幅方向に
   所定間隔を隔てた複数箇所において、その下端
   辺から少なくとも通過対象物Ｗが通過する高さ
   以上に及び切目４ａが形成されたものである実
   用新案登録請求の範囲第１項に記載の壁体開口
   部の遮音構造。 ３ 前記遮音膜４は鉛繊維製の生地４Ａを備えた
   ものである実用新案登録請求の範囲第１項又は
   第２項に記載の壁体開口部の遮音構造。 ４ 前記遮音膜４，４の隣接間隔が通過対象物の
   前後幅よりも大に構成されたものである実用新
   案登録請求の範囲第１項ないし第３項のいずれ
   か一つに記載の壁体開口部の遮音構造。 ５ 前記遮音膜４の、前記切目４ａによつて分離
   された複数の帯状体４ｂは、その隣接側辺同士
   が開口部３の内外方向で重合するように構成さ
   れたものである実用新案登録請求の範囲第２項
   に記載の壁体開口部の遮音構造。