JPH0426701A - 微細金球の製造方法 - Google Patents
微細金球の製造方法Info
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- JPH0426701A JPH0426701A JP2130502A JP13050290A JPH0426701A JP H0426701 A JPH0426701 A JP H0426701A JP 2130502 A JP2130502 A JP 2130502A JP 13050290 A JP13050290 A JP 13050290A JP H0426701 A JPH0426701 A JP H0426701A
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- ball
- wire
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、大きさ及び形状が均一である微細金球の製造
方法に関する。
方法に関する。
（従来の技術〕
一般的に、金属粉の製造方法として、ガスアトマイズ法
又は水アトマイズ法が知られている。溶融金属の滴下流
に対してガス噴出流又は水噴出流を作用させ、溶融金属
を霧化すると共に急、冷して金属粉を製造する方法であ
る。第３図にこのガスアトマイズ法により微細金球を製
造する方法を説明する。
又は水アトマイズ法が知られている。溶融金属の滴下流
に対してガス噴出流又は水噴出流を作用させ、溶融金属
を霧化すると共に急、冷して金属粉を製造する方法であ
る。第３図にこのガスアトマイズ法により微細金球を製
造する方法を説明する。
溶解炉５１で金を溶かし、一定温度の溶融金５２をプー
ルしておく。この溶融金５２を滴下ノズル５３から滴下
し、糸状の滴下流５４を形成する。
ルしておく。この溶融金５２を滴下ノズル５３から滴下
し、糸状の滴下流５４を形成する。
不活性ガス５５が噴出する霧化ノズル５６の噴出流内に
この滴下流５４を位置させる。ガス乱流５７によって、
金の滴下流５４は霧化し、微細金球５８となる。この微
細金球５８はタンク５９の水６０内に落ち込み急冷され
て、タンク５９の底に沈澱する。その後、選別工程を経
て、所定の粒度の微細金球を得る方法である。なお、微
細金球５Ｂの形状をできるだけボール状にするために、
不活性ガス５５に高温ガスを使用することもある。
この滴下流５４を位置させる。ガス乱流５７によって、
金の滴下流５４は霧化し、微細金球５８となる。この微
細金球５８はタンク５９の水６０内に落ち込み急冷され
て、タンク５９の底に沈澱する。その後、選別工程を経
て、所定の粒度の微細金球を得る方法である。なお、微
細金球５Ｂの形状をできるだけボール状にするために、
不活性ガス５５に高温ガスを使用することもある。
また、より細かい微細金粒にするために、２本の霧化ノ
ズル５６を下向きのＶの字に配置し、■の字の中央に滴
下流５４が位置するようにするものもある。
ズル５６を下向きのＶの字に配置し、■の字の中央に滴
下流５４が位置するようにするものもある。
従来の技術で述べたガスアトマイズ法による微細金球の
製造方法においては、ガス乱流で溶融金を霧化するので
、粒度分布が広く、形状もボールではなくいびつな形状
をしたものが多い。したがって、これらの微細金球の中
から所定の粒度であって且つボール状のものを選別する
という選別工程が必要となる。しかし、形状を含めた微
細金球の選別は極めて難しく、歩留まりも悪いという問
題点があった。
製造方法においては、ガス乱流で溶融金を霧化するので
、粒度分布が広く、形状もボールではなくいびつな形状
をしたものが多い。したがって、これらの微細金球の中
から所定の粒度であって且つボール状のものを選別する
という選別工程が必要となる。しかし、形状を含めた微
細金球の選別は極めて難しく、歩留まりも悪いという問
題点があった。
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、粒度
及び形状が一定の微細金球を歩留まり良く製造する方法
を提供セんとするものである。
てなされたものであり、その目的とするところは、粒度
及び形状が一定の微細金球を歩留まり良く製造する方法
を提供セんとするものである。
上記目的を達成するために、本発明における微細金球の
製造方法は、金細線を一定長に切断して短細線とし、該
短細線を非連続的に落下させ、落下途中の該短細線を加
熱して溶融ボールとし、この溶融ボールを象、冷して微
細金球とするものである。
製造方法は、金細線を一定長に切断して短細線とし、該
短細線を非連続的に落下させ、落下途中の該短細線を加
熱して溶融ボールとし、この溶融ボールを象、冷して微
細金球とするものである。
〔作用〕
金細線を一定長に切断した短細線は一定重量でありこれ
を溶かして微細金球にすると粒度のばらつきが無くなり
、さらに、非連続的な落下途中での加熱であって重力及
び表面張力により均一なボール形状となる。
を溶かして微細金球にすると粒度のばらつきが無くなり
、さらに、非連続的な落下途中での加熱であって重力及
び表面張力により均一なボール形状となる。
〔実施例］
以下、実施例について図面を参照しつつ説明する。
第１図は金細線から短細線を製造する工程を示す図、第
２図は短細線を微細金球とする工程を示す図である。
２図は短細線を微細金球とする工程を示す図である。
まず、金細線から短細線を製造する工程を説明する。第
１図において、金細線１がドラム２からフィードローラ
３に供給される。この金細線１は間欠駆動されるフィー
ドローラ３により一定長づつガイド４に送り出される。
１図において、金細線１がドラム２からフィードローラ
３に供給される。この金細線１は間欠駆動されるフィー
ドローラ３により一定長づつガイド４に送り出される。
そして、ガイド４出口の金細線１は、フィードローラ３
と連動して作動するレーザ切断機５でカントされ、所定
長さの短細線６となる。この短細線６はボックス７に集
められ、次工程に送られる。なお、切断手段としては、
レーザ切断機５に限らず、公知のカッター刃を用いる機
械的切断機を用いることもできる。
と連動して作動するレーザ切断機５でカントされ、所定
長さの短細線６となる。この短細線６はボックス７に集
められ、次工程に送られる。なお、切断手段としては、
レーザ切断機５に限らず、公知のカッター刃を用いる機
械的切断機を用いることもできる。
また、金細線ｌの多数列を同時に切断して、切断効率を
上げること等も適宜に行うことができる。
上げること等も適宜に行うことができる。
ところで、金細線１は以下のようにして製造されたもの
が使用される。全純度が９９．９９重量％以上の電解金
を用い、この電解金を高周波真空溶解炉で溶解鋳造し、
この鋳塊を圧延した後、常温で伸線加工を行ない金細線
とする。また、かかる金細線の最終線径は特に限定され
るものではないが、直径２０〜２００μｍφ程度の微細
金球を得ようとした場合には、最終線径を１０〜５０μ
ｍφ程度とするのが好ましい。
が使用される。全純度が９９．９９重量％以上の電解金
を用い、この電解金を高周波真空溶解炉で溶解鋳造し、
この鋳塊を圧延した後、常温で伸線加工を行ない金細線
とする。また、かかる金細線の最終線径は特に限定され
るものではないが、直径２０〜２００μｍφ程度の微細
金球を得ようとした場合には、最終線径を１０〜５０μ
ｍφ程度とするのが好ましい。
本願における一実施例を例示すれば、２５μｍφΦ金細
線を３００μｍの長さにカントした短細線６を用いた場
合には、直径６５μｍφの微細金球が得られることにな
る。
線を３００μｍの長さにカントした短細線６を用いた場
合には、直径６５μｍφの微細金球が得られることにな
る。
つぎに、上述した短細線を微細金球とする工程を説明す
る。第２図において、短細線６をフィダ１１により非連
続的に落下させる。ここで言う非連続的とは、図示のよ
うに、短細線６が上下方向及び横方向で距離を有してば
らばらに供給される状態を言う。このようなフィーダ１
】としては超音波発信器１１Ａを固設した振動フィーダ
等がある。そして、フィーダ出口１．１ Ｂ下方に、加
熱筒１２が配置されており、重力落下する短細線６は加
熱により溶融状態となる。そして、重力及び表面張力に
より、溶融ボール１３となる。この加熱筒１２は側面に
バーナ１２Ａを存し、下方に向かう加熱旋回流ので短細
線６同士の接触を防ぎつつ加熱するものである。なお、
バーナ１２Ａを用いる加熱筒１２に代わり、不活性ガス
が充満された誘電加熱装置を用いるものでもよい。そし
て、溶融ボール１３は更に自重落下し、容器１４の水１
５内で象、速冷却され、微細金球１６となる。なお、冷
却手段は、水１５による急速冷却に限らず、ガス空冷に
よるものでもよい。
る。第２図において、短細線６をフィダ１１により非連
続的に落下させる。ここで言う非連続的とは、図示のよ
うに、短細線６が上下方向及び横方向で距離を有してば
らばらに供給される状態を言う。このようなフィーダ１
】としては超音波発信器１１Ａを固設した振動フィーダ
等がある。そして、フィーダ出口１．１ Ｂ下方に、加
熱筒１２が配置されており、重力落下する短細線６は加
熱により溶融状態となる。そして、重力及び表面張力に
より、溶融ボール１３となる。この加熱筒１２は側面に
バーナ１２Ａを存し、下方に向かう加熱旋回流ので短細
線６同士の接触を防ぎつつ加熱するものである。なお、
バーナ１２Ａを用いる加熱筒１２に代わり、不活性ガス
が充満された誘電加熱装置を用いるものでもよい。そし
て、溶融ボール１３は更に自重落下し、容器１４の水１
５内で象、速冷却され、微細金球１６となる。なお、冷
却手段は、水１５による急速冷却に限らず、ガス空冷に
よるものでもよい。
以上の工程によると、一定太さの金細線を一定長にカッ
トした一定重量の短細線６とし、この短細線６がばらば
らの状態で自由落下しているものを溶融して微細金球１
６としているので、粒度及び形状は均一となって歩留ま
りが大幅に向上する。
トした一定重量の短細線６とし、この短細線６がばらば
らの状態で自由落下しているものを溶融して微細金球１
６としているので、粒度及び形状は均一となって歩留ま
りが大幅に向上する。
以」二説明した如く、本発明に係る微細金球の製造方法
は、金細線を一定長に切断して短細線とし、該短細線を
非連続的に落下させ、落下途中の該短細線を加熱して溶
融ボールとし、この溶融ボールを急冷して微細金球とす
るものであり、一定重量のものを溶かして微細金球にす
るので、粒度のばらつきが無くなり、さらに、非連続的
な落下途中での加熱であるので、重力及び表面張力によ
り均一なボール形状となる。したがって、一定粒度で均
一なボール形状の微細金球が歩留まりよく生産できる。
は、金細線を一定長に切断して短細線とし、該短細線を
非連続的に落下させ、落下途中の該短細線を加熱して溶
融ボールとし、この溶融ボールを急冷して微細金球とす
るものであり、一定重量のものを溶かして微細金球にす
るので、粒度のばらつきが無くなり、さらに、非連続的
な落下途中での加熱であるので、重力及び表面張力によ
り均一なボール形状となる。したがって、一定粒度で均
一なボール形状の微細金球が歩留まりよく生産できる。
ざらに、極めて複雑な選別工程も不要となる。
第１回は金細線から短細線を製造する工程を示す図、第
２図は短細線を微細金球とする工程を示す図、第３図は
従来のガスアトマイズ法で微細金球を製造する方法を示
す図であって、図面の主な符号の説明は次の通りである
。 ■・・・金細線、６・・・短細線、 １３・・・溶融ボール、１６・・・微細金球、５・・・
レーザ切断機（切断手段）、 １２・・・加熱筒（加熱手段）、 １５・・・水（冷却手段）。 特許出願人 タック電線株式会社 富士通株式会社 代理人 弁理士 梶 良 之
２図は短細線を微細金球とする工程を示す図、第３図は
従来のガスアトマイズ法で微細金球を製造する方法を示
す図であって、図面の主な符号の説明は次の通りである
。 ■・・・金細線、６・・・短細線、 １３・・・溶融ボール、１６・・・微細金球、５・・・
レーザ切断機（切断手段）、 １２・・・加熱筒（加熱手段）、 １５・・・水（冷却手段）。 特許出願人 タック電線株式会社 富士通株式会社 代理人 弁理士 梶 良 之
Claims (1)
- （１）金細線を一定長に切断して短細線とし、該短細線
を非連続的に落下させ、落下途中の該短細線を加熱して
溶融ボールとし、この溶融ボールを急冷して微細金球と
することを特徴とする微細金球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2130502A JPH0426701A (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 微細金球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2130502A JPH0426701A (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 微細金球の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0426701A true JPH0426701A (ja) | 1992-01-29 |
Family
ID=15035808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2130502A Pending JPH0426701A (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 微細金球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0426701A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0466601A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-03 | Nippon Steel Corp | 微細金属球の製造方法 |
| JPH06293904A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-21 | Nippon Steel Corp | 微細金属球の製造方法および装置 |
| WO2001036337A1 (en) * | 1999-11-18 | 2001-05-25 | Phild Co., Ltd. | Production method of ultrafine gold particle-dissolved water and device therefor |
| WO2002068342A1 (en) * | 2001-02-27 | 2002-09-06 | Phild Co., Ltd. | Method and device for manufacturing advanced water containing ultra-fine gold particles |
-
1990
- 1990-05-21 JP JP2130502A patent/JPH0426701A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0466601A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-03 | Nippon Steel Corp | 微細金属球の製造方法 |
| JPH06293904A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-21 | Nippon Steel Corp | 微細金属球の製造方法および装置 |
| WO2001036337A1 (en) * | 1999-11-18 | 2001-05-25 | Phild Co., Ltd. | Production method of ultrafine gold particle-dissolved water and device therefor |
| AU769191B2 (en) * | 1999-11-18 | 2004-01-22 | Phiten Co., Ltd. | Production method of ultrafine gold particle-dissolved water and device therefor |
| US6869626B1 (en) | 1999-11-18 | 2005-03-22 | Phild Co., Ltd. | Production method of ultrafine gold particle-dissolved water and device therefor |
| WO2002068342A1 (en) * | 2001-02-27 | 2002-09-06 | Phild Co., Ltd. | Method and device for manufacturing advanced water containing ultra-fine gold particles |
| KR100784737B1 (ko) * | 2001-02-27 | 2007-12-13 | 파일드 가부시키가이샤 | 금 초미립자 함유 고기능수의 제조방법과 장치 |
| US7314499B2 (en) | 2001-02-27 | 2008-01-01 | Phild Co., Ltd. | Method and device for manufacturing advanced water containing ultra-fine gold particles |
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