JPH0426729A - 金属多孔体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属多孔体の製造方法に関し、特に液体及び気
体内の微粒子を除去するフィルタとして有利に通用しう
る同多孔体の製造法に関する。

〔従来の技術〕

従来の金属性多孔体は金属繊維を板状、又は管状に成形
後焼結、又はその後圧延して製造されていた。しかしな
がら、このような圧延処理を施しても得られた製品には
１０μｍ程度の表面細孔が散在していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の金属性多孔体は上述したように１０μｍ程度の表
面細孔が散在しており、そのため圧延処理を多数回施す
ことによって、表面細孔を全体的に小さくすることは可
能であるが、それによって流体の透過抵抗が増大し、更
には流体を透過させるに必要な圧力によって形状にもよ
るが金属性多孔体を破損する欠点があった。

本発明は上記技術水準に鑑み、従来法におけるような欠
点のない金属多孔体を製造し得る方法を提供しようとす
るものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは鋭意研究の結果、表面細孔径を全体的に３
μｍ以下にして流体の透過抵抗の増大を抑制するために
は、圧延処理時に１０μｍ程度の大きな表面細孔のみ変
形し小さくなればよい。ことの知見を得、上記処理を可
能にするため、金属性多孔体の金属細線表層に酸化物を
生成させた後圧延を行い、その後還元処理を施すという
技術的手段を採用すればよいことを確認した。

すなわち、本発明は金属細線の焼結体を酸化→圧延→還
元処理を施すことを特徴とする金属性多孔体の製造方法
である。

〔作　用〕

以下、第１図によって本発明の詳細な説明する。

（１）　　金属性多孔体へを大気中加熱により酸化Ｂさ
せ、要求する細孔径に応じた厚さの酸化物２を金属細線
１の表層に生成させる。この処理により後述の処理で要
求どおりの細孔径に制御できる。

（２）金属細線１の表層に酸化物２を生成させた後圧延
Ｃを施す。この圧延により金属性多孔体の孔（隙間）が
密着する。

（３）圧延後、水素中細熱により酸化物を還元りする。

この処理により金属性多孔体の金属細線１表層の酸化物
を除去され、流体の透過する隙間ができる。還元物が残
るが、酸化物より体積が小さく流体の透過抵抗を大きく
増大させない。

（４）以上の作用によって、金属性多孔体の細線間距離
の大きな部分のみが変形し、小さくなることによって、
金属細線間の距離が均一、且つ小さくなり、同時に流体
の透過抵抗が増大することを極力防止することが可能と
なる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例をあげ、本発明の効果を立証す
る。

線径８μ１１材質５ＵＳ３１６の金属性多孔体板材に８
００℃×１５分の大気中加熱を施し、金属細線表層に約
１μｍの酸化膜を生成させたのち冷間圧延を行い、その
後水素中にて還元した。

圧下率は８％及び１８％である。

対象例として、同一の金属多孔体を酸化処理を施さす冷
間圧延を行った。圧下率は８％、１８％である。

素材及び以上２種類の材料について、室温での空気の透
過流量と圧力降下を測定し、透過流量１０−’１　／　
ｍｉｎ−ｃｍ２の時の圧下率と圧力降下の関係を第２図
に示す。更に、素材及び以上２種類の材料（圧下率１８
％後）について走査型電子顕微鏡により表面観察を実施
し求めた表面細孔径分布測定結果を第３図に示す。

〔発明の効果〕

（１）第２図に示すように、酸化処理を施さないで冷間
圧延を行うとガス透過抵抗（圧力降下量）が急激に増大
するが、酸化処理後冷間圧延し、還元処理を施すとガス
透過抵抗の増大が小さい。

（２）第３図に示すように、表面細孔径は酸化処理を施
さないで冷間圧延を行うと全体的に小さくなるが、酸化
処理後冷間圧延し、還元処理を施すと細孔径の大きな部
分のみ変形し、細孔径が均一になっている。

（３）　　これらの結果より、酸化→圧延→還元するこ
とにより、表面細孔径を小さく均一にすることができ、
同時にガス透過抵抗の増大を小さくする効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の工程に対応する作用の説明図。第２図
は圧下率（酸化→圧延→還元処理有、無）ガス透過試験
による圧力低下の関係を示す図表、第３図は素材及び圧
下率１８％後（酸化→圧延→還元処理有、無）の表面細
孔径分布測定結果を示す図表である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　金属細線の焼結体を酸化→圧延→還元処理を施すこと
   を特徴とする金属性多孔体の製造方法。