JPH0426745A - 着色めっき被覆物 - Google Patents
着色めっき被覆物Info
- Publication number
- JPH0426745A JPH0426745A JP2131207A JP13120790A JPH0426745A JP H0426745 A JPH0426745 A JP H0426745A JP 2131207 A JP2131207 A JP 2131207A JP 13120790 A JP13120790 A JP 13120790A JP H0426745 A JPH0426745 A JP H0426745A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phase
- coating
- zinc alloy
- cracks
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
竜−シ」二の利用ノ野
鋼材に着色溶融亜鉛めっきを施す際に、めっき後皮膜が
鋼材から剥離せず、しかも皮膜にクラックが発生しない
被覆物についての発明に関する。
鋼材から剥離せず、しかも皮膜にクラックが発生しない
被覆物についての発明に関する。
且皿勿従来弦皿
従来、Ｍｎ等を添加した着色溶融亜鉛めっきにおいて、
好ましい茶色等の発色を得ていた。
好ましい茶色等の発色を得ていた。
鵞」１支歪１跣力。
しかしながら、例えば、Ｍｎ添加溶融亜鉛めっきの場合
、めっき後の冷却過程で皮膜が銅相から剥離したり、皮
膜にクラックが発生する場合があり、不良率が高い等の
問題点とめっき皮膜の耐衝撃性が弱いと云う問題点があ
った。そこで発明者等は鋭意検討した結果以下の発明を
なした。
、めっき後の冷却過程で皮膜が銅相から剥離したり、皮
膜にクラックが発生する場合があり、不良率が高い等の
問題点とめっき皮膜の耐衝撃性が弱いと云う問題点があ
った。そこで発明者等は鋭意検討した結果以下の発明を
なした。
且里豊豊底
即ち本発明は、
（１）亜鉛合金からなるめっき皮膜の表面層が、η相で
、該下部層が、ζ相であることを特徴とする着色めっき
被覆物。
、該下部層が、ζ相であることを特徴とする着色めっき
被覆物。
（２）亜鉛合金がＭｎ、Ｆｅ残部亜鉛からなる特許請求
範囲第１項記載の着色めっき被覆物に関する。
範囲第１項記載の着色めっき被覆物に関する。
】」［生民停止用
本発明において、めっき皮膜の表面層は、η相で、各該
下部層は、ζ相であることを要する。
下部層は、ζ相であることを要する。
上記の相は、鉄製品に亜鉛合金からなる着色め寸きを行
う際に、めっき層として形成される相である。ここで用
いられる亜鉛は、蒸留亜鉛地金−種（純度９８．５％以
」二）、最純亜鉛地金（純度９９．９９５％以」二）並
びに電気亜鉛地金（純度９９．９９％以上）等である。
う際に、めっき層として形成される相である。ここで用
いられる亜鉛は、蒸留亜鉛地金−種（純度９８．５％以
」二）、最純亜鉛地金（純度９９．９９５％以」二）並
びに電気亜鉛地金（純度９９．９９％以上）等である。
さらに着色させるための添加元素として、Ｍｎ等が添加
された合金を用いる。
された合金を用いる。
ここでη相はＭｎ０，３ｗｔ％、Ｆｅｄ、００３ｗｔ％
残部亜鉛で、ζ相はＦ ｅ Ｚ ｎ、、を基本として、
これに着色添加元素のＭｎ等０．２ｗｔ％を含むもので
ある。
残部亜鉛で、ζ相はＦ ｅ Ｚ ｎ、、を基本として、
これに着色添加元素のＭｎ等０．２ｗｔ％を含むもので
ある。
発明者等は、」１記の層からなる被覆であると、被覆に
クラックが生ぜず、しかも機械的な外力に対して強度が
あることを見出したものである。上記の相を得る方法と
しては、例えば以下の方法がある。
クラックが生ぜず、しかも機械的な外力に対して強度が
あることを見出したものである。上記の相を得る方法と
しては、例えば以下の方法がある。
すなわち、亜鉛合金めっき浴温度を４．３０〜４８０℃
の範囲・にコントロールすることにより、めっき後の冷
却過程及び皮膜特性を向］ニさせるための熱処理工程で
、鋼材からの皮膜の剥離及びクラックの発生を防止でき
る。４３０℃より低い温度では、めっきが良好に出来ず
、４８０℃より浴温度が高いと鋼材からの皮膜の剥離及
びクラックの発生する確率が高くなる。このような現象
は通常の溶融亜鉛めっきでは観察されず、Ｍｎが含有さ
れている場合に始めて起こる。これはＭｎが鉄と亜鉛の
合金化を促進するために起こるものである。
の範囲・にコントロールすることにより、めっき後の冷
却過程及び皮膜特性を向］ニさせるための熱処理工程で
、鋼材からの皮膜の剥離及びクラックの発生を防止でき
る。４３０℃より低い温度では、めっきが良好に出来ず
、４８０℃より浴温度が高いと鋼材からの皮膜の剥離及
びクラックの発生する確率が高くなる。このような現象
は通常の溶融亜鉛めっきでは観察されず、Ｍｎが含有さ
れている場合に始めて起こる。これはＭｎが鉄と亜鉛の
合金化を促進するために起こるものである。
すなわちＭｎが含有されている場合４．８０℃を超える
浴温度では、通常存在するζ相（ＦｅＺｎ、）が消滅し
、鉄亜鉛の合金層は、殆どδ１相（ＦｅＺ ｎ、）とな
る。発明者等は、鋭意検討の結果、このことが鋼材から
の皮膜の剥離及びクラックの発生の原因であることを見
出し、ζ相（Ｆ ｅ Ｚ ｎ、）が消滅しない浴温度範
囲、すなわち４３０〜４８０℃でめっきを行なうことが
、鋼材からの剥離及びクラックを防止できる条件である
ことを見い出した。
浴温度では、通常存在するζ相（ＦｅＺｎ、）が消滅し
、鉄亜鉛の合金層は、殆どδ１相（ＦｅＺ ｎ、）とな
る。発明者等は、鋭意検討の結果、このことが鋼材から
の皮膜の剥離及びクラックの発生の原因であることを見
出し、ζ相（Ｆ ｅ Ｚ ｎ、）が消滅しない浴温度範
囲、すなわち４３０〜４８０℃でめっきを行なうことが
、鋼材からの剥離及びクラックを防止できる条件である
ことを見い出した。
実施例１
０．３重量％Ｍｎを含有する亜鉛合金浴を４６０℃の温
度に固定し、鋼材を３分間浸漬後放冷した。このサンプ
ルについて皮膜の鋼材からの剥離及び皮膜のクラックの
有無と皮膜組織を調べた。
度に固定し、鋼材を３分間浸漬後放冷した。このサンプ
ルについて皮膜の鋼材からの剥離及び皮膜のクラックの
有無と皮膜組織を調べた。
その結果表面相は、η相であり該下部層は、ζ相ｒあっ
た。このため皮膜の鋼材からの剥離及び皮膜のクラック
の発生は観察されなかった。
た。このため皮膜の鋼材からの剥離及び皮膜のクラック
の発生は観察されなかった。
実施例２
０．２重量％Ｍｎを含有する亜鉛合金浴を４５０℃の温
度に固定し、銅相を３分間浸漬後、めっき皮膜の特性改
善のために５００℃で１０分間熱処理しその後放冷した
。このサンプルについて皮膜の鋼材からの剥離及び皮膜
のクラックの有無と皮膜組織を調べた。その結果表面相
はη相であり、下部層は、ζ相であった。このため皮膜
は、鋼材からの剥離及びのクラックの発生は生じてぃな
かった。
度に固定し、銅相を３分間浸漬後、めっき皮膜の特性改
善のために５００℃で１０分間熱処理しその後放冷した
。このサンプルについて皮膜の鋼材からの剥離及び皮膜
のクラックの有無と皮膜組織を調べた。その結果表面相
はη相であり、下部層は、ζ相であった。このため皮膜
は、鋼材からの剥離及びのクラックの発生は生じてぃな
かった。
比較例１
０．３重量％Ｍｎを含有する亜鉛合金浴を５００℃の温
度に固定し、鋼材を３分間浸漬後放冷した。このサンプ
ルについて皮膜の鋼材からの剥離及び皮膜のクラックの
有無と皮膜組織を調べた。
度に固定し、鋼材を３分間浸漬後放冷した。このサンプ
ルについて皮膜の鋼材からの剥離及び皮膜のクラックの
有無と皮膜組織を調べた。
その結果ζ相が観察されず、クラックの発生が観察され
た。
た。
°且里豊ガ末
本発明を実施することにより以下のような効果を有する
。
。
（１）溶融亜鉛めっきによる皮膜が、剥離及びクラック
を生じない好ましい皮膜を得ることができ（２）Ｍｎ等
を添加した溶融亜鉛めっきにより、茶色の強固な皮膜を
容易に得ることができる。
を生じない好ましい皮膜を得ることができ（２）Ｍｎ等
を添加した溶融亜鉛めっきにより、茶色の強固な皮膜を
容易に得ることができる。
Claims (2)
- （１）亜鉛合金からなるめっき皮膜の表面層が、η相で
、該下部層が、ζ相であることを特徴とする着色めっき
被覆物。 - （２）亜鉛合金がＭｎ、Ｆｅ残部亜鉛からなる特許請求
範囲第１項記載の着色めっき被覆物。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2131207A JP2612954B2 (ja) | 1989-04-27 | 1990-05-23 | 茶色着色めっき被覆物 |
| DE69025022T DE69025022T2 (de) | 1989-04-27 | 1990-10-11 | Gefärbter beschichteter Artikel und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP90119534A EP0423624B1 (en) | 1989-04-27 | 1990-10-11 | Color-coated article and method for producing the same |
| KR1019900016617A KR930009988B1 (ko) | 1989-04-27 | 1990-10-18 | 갈색피복물 및 갈색피복물조제용 아연도금소재 그리고 갈색피복물의 제조방법 |
| AU86007/91A AU645616B2 (en) | 1989-04-27 | 1991-10-18 | Color-coated article and method for producing the same |
| US07/914,013 US5200276A (en) | 1989-04-27 | 1992-07-15 | Color-coated article and method for producing the same |
| US08/004,255 US5364478A (en) | 1989-04-27 | 1993-01-14 | Method for producing a color-coated article |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1105819A JPH07110962B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 着色亜鉛粉、その製造方法及び着色製品の製造方法 |
| JP2131207A JP2612954B2 (ja) | 1989-04-27 | 1990-05-23 | 茶色着色めっき被覆物 |
| AU86007/91A AU645616B2 (en) | 1989-04-27 | 1991-10-18 | Color-coated article and method for producing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0426745A true JPH0426745A (ja) | 1992-01-29 |
| JP2612954B2 JP2612954B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=27156663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2131207A Expired - Lifetime JP2612954B2 (ja) | 1989-04-27 | 1990-05-23 | 茶色着色めっき被覆物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2612954B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5028900A (ja) * | 1973-07-13 | 1975-03-24 |
-
1990
- 1990-05-23 JP JP2131207A patent/JP2612954B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5028900A (ja) * | 1973-07-13 | 1975-03-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2612954B2 (ja) | 1997-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3505043A (en) | Al-mg-zn alloy coated ferrous metal sheet | |
| FI61044C (fi) | Legering foer galvanisering av staol | |
| KR20200136066A (ko) | 도금강판 및 그 제조방법 | |
| JP3357471B2 (ja) | 耐食性に優れたＺｎ−Ｍｇ−Ａｌ系溶融めっき鋼材およびその製造方法 | |
| JP2526320B2 (ja) | 高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| US3505042A (en) | Method of hot dip coating with a zinc base alloy containing magnesium and the resulting product | |
| US3058206A (en) | Aluminum coating of ferrous metal and resulting product | |
| JPS61288040A (ja) | 溶融メツキ用亜鉛合金およびその使用方法 | |
| JP2000505506A (ja) | 溶融亜鉛メッキ浴およびその方法 | |
| JPH0426745A (ja) | 着色めっき被覆物 | |
| JPS59118868A (ja) | 耐熱用亜鉛被覆鉄合金線 | |
| JPH0124221B2 (ja) | ||
| US2782493A (en) | Aluminum coated ferrous article | |
| JPH0651903B2 (ja) | 摺動抵抗の高い亜鉛又は亜鉛系合金溶融めっき鋼板の製造方法 | |
| US2082225A (en) | Metal coating | |
| JPS6199664A (ja) | 溶融亜鉛−アルミニウム合金めつき法 | |
| JPH0397840A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JPS5952947B2 (ja) | 溶融メツキ用亜鉛合金 | |
| US2052363A (en) | Protecting metal surfaces from corrosion | |
| JP2964678B2 (ja) | Ｚｎ−Ａｌ合金めっき方法 | |
| JPS6032700B2 (ja) | 溶融メツキ用亜鉛合金 | |
| JPH0394050A (ja) | 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス | |
| JP3077950B2 (ja) | 溶融亜鉛合金めっき被覆物の製造方法 | |
| JPH04360A (ja) | 加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JPS6362835A (ja) | 溶融亜鉛メツキ用亜鉛合金及びその使用方法 |