JPH04267702A - サンプルパックスケール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、穀物を計量し、袋詰め
しながら、そのサンプルも同時に採取してパックするサ
ンプルパックスケールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、袋詰めされた穀物の品質を検査す
る場合には、集荷場いっぱいに平積みされた袋から検査
官がサンプルを取り出していたので、非常に広い検査場
を必要とし、袋を開けたり閉じたりに手間のかかるもの
であった。

【０００３】そこで、このような欠点を解消するために
、穀物貯溜槽の下方に計量ホッパーを介して袋保持装置
を設け、穀物貯溜槽からサンプル取出し管を分岐して設
け、サンプル取出し管の下部にサンプルパックオートシ
ーラーを接続し、穀物を計量して袋詰めするのと同時に
、サンプルを採取し、オートシーラーで自動的にサンプ
ルをパックすることができるサンプルパックスケールが
提案された。

【０００４】しかし、このものは、袋ナンバリング装置
に袋を差し込み、その袋を広げて袋保持装置に装着し、
スイッチを入れて袋詰め作業を行い、終わったらホッパ
ーのゲート閉を確認して袋を外し、袋の口を折り畳み紐
で閉じて包装した後パレットに積み、さらに次の袋で同
じ作業を繰り返さなければならないので、少なくとも一
人の作業員が常に装置に付いている必要があり、待機時
間も無駄になるものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、複数
の穀物袋を順次自動的に排出シュートの排出口の直下に
移動させ、袋詰め作業に必要な作業員の人数を減らし、
省力化に有用なサンプルパックスケールを提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、穀物貯溜槽か
ら分岐してサンプルパックオートシーラーを設けたサン
プルパックスケールにおいて、前記穀物貯溜槽の下方に
計量ホッパーを介して排出シュートを設け、複数の袋詰
めシュートを前記排出シュートの下方において同円周上
に間隔をおいて配置すると共に、一個の袋詰めシュート
に隣接する袋詰めシュートを前記排出シュートの排出口
の直下に送る間欠送り装置を設け、該袋詰めシュートの
内の一個を前記排出シュートの排出口の直下に位置して
前記計量ホッパー内の穀物を前記排出シュートに排出し
、前記計量ホッパーから袋詰めシュートへの穀物供給を
停止した後、前記間欠送り装置を作動して前記袋詰めシ
ュートと排出シュートとの一方を前記円周の中心軸を回
転軸として相対的に回転移動させ、前記計量ホッパーへ
の穀物供給を開始する制御装置を前記穀物貯溜槽，計量
ホッパー及び間欠送り装置に接続したことを特徴とする
構成を有する。

【０００７】

【作用】穀物貯溜槽から計量ホッパーに供給された穀物
が計量され、規定量に達したとき計量ホッパーのゲート
が開かれ、排出シュートを介して、その排出口の直下に
位置する穀物袋に供給される。

【０００８】穀物袋への穀物供給が停止されたら、間欠
送り装置によって隣接する次の穀物袋が排出シュートの
排出口の直下に送られ、同じように穀物が袋詰めされる
。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

【００１０】図１において、サンプルパックスケール１
は、上方から下方に向けて順次に穀物貯溜槽２と、計量
ホッパー３と、排出シュート４と、袋詰めシュート９と
、回転テーブル５と、回転テーブル５を間欠的に回転さ
せる間欠送り装置６とを備え、側部にサンプルパックオ
ートシーラー７と操作盤８とが設けられている。

【００１１】穀物貯溜槽２の下端には穀物貯溜槽２の下
端を開図するカットゲート１０が設けられ、カットゲー
ト１０の上部から図示しないオートシャッターを内蔵す
るオートサンプラー１１を介してサンプル取出し管１２
が分岐され、サンプル取出し管１２の下端にはサンプル
パックオートシーラー７が接続されている。

【００１２】サンプルパックオートシーラー７の内部に
は、図２に示すように、一対のフィルム保持ローラー１
３、１３´によって２枚の熱溶融性合成樹脂透明フィル
ム１４、１４´が間隔を開けて対向して支持され、サン
プル取出し管１２の下端が透明フィルム１４、１４´の
間に差し込まれ、サンプル取出し管１２の下方に、両側
部と底部に溶着刃を有するヒータ１６とクッション台１
６ａが近接，離間自在に設けられ、その下方に設けられ
た一対の押さえローラー１５、１５´の対向面間で、上
方から送り込まれた透明フィルム１４、１４´が圧接送
出されるようになっている。

【００１３】そして、オートサンプラー１１においてサ
ンプル採取回数とサンプル量とを予め設定しておき、穀
物を計量ホッパー３に供給する際に、オートサンプラー
１１の設定に基づき、サンプル取出し管１２を通してサ
ンプルをサンプルパックオートシーラー７の両側部及び
底部が溶着された透明フィルム１４、１４´の間に送り
込み、押さえローラー１５、１５´によって一袋分送出
した後、近接，離間されるヒータ１６とクッション台１
６ａとにより当該袋の上部を溶着すると同時に次の袋の
両側部と底部を溶着し、帯状に連続するサンプルパック
１７を形成する。

【００１４】また、サンプルパックオートシーラー７の
上部にはサンプルナンバリング装置１９が設けられ、計
量ホッパー３に供給される穀物に対応してナンバリング
装置１９で番号を印字されたテープが、サンプルパック
１７の一つ一つに封入され、オートサンプラー１１には
サンプル採取量が多かった時に、余分な量を計量ホッパ
ー３に戻す分岐管１１´が設けられている。

【００１５】計量ホッパー３はロードセル式のものであ
って、その上部口が穀物貯溜槽２のカットゲート１０の
直下に設けられ、その下端には排出ゲート１８が開閉自
在に設けられる。

【００１６】穀物貯溜槽７及び計量ホッパー３内には穀
物の存在を検知するスイッチ（図示せず）が設けられて
いる。

【００１７】排出シュート４はその上部口が計量ホッパ
ー３の直下に位置するように設置され、穀物貯溜槽２、
計量ホッパー３及び排出シュート４は適宜形状の架台２
０の内部に上下方向に配列され、架台２０の側面には操
作盤８と袋ナンバリング装置２１とが設置されている。

【００１８】操作盤８にはサンプルパックスケール１を
作動させるスイッチと、全ての袋詰め作業が終了した時
に終了信号を発するブザー及び／又はライトが取り付け
られると共に、計量ホッパー３の排出ゲート１８、穀物
貯溜槽２のカットゲート１０及び間欠送り装置６に連絡
される制御装置（図示せず）が設けられ、この制御装置
によって、計量ホッパー３で計測された穀物重量が規定
重量に達した時、穀物貯溜槽２のカットゲート１０が閉
じられ、排出ゲート１８が開かれ、後に詳述する間欠送
り装置６が作動したら、再び排出ゲート１８が閉じられ
ると共に、穀物貯溜槽２のカットゲート１０が開かれて
、計量ホッパー３への穀物供給を再開するようになって
いる。

【００１９】回転テーブル５は排出シュート４の下方に
おいて、床等の基面上に水平に配置され、その上面には
中心軸に沿って支柱２２が立設され、支柱２２の上端に
は、図３に示すように、複数のアーム２３が等角度に放
射状に設けられ、アーム２３の先端にはそれぞれ袋詰め
シュート９が取り付けられている。

【００２０】従って、袋詰めシュート９は、支柱２２の
軸線の回りの円周上に等間隔に配置され、その内の一個
が排出シュート４の排出口２６の直下に位置される。

【００２１】また、袋詰めシュート９にはクリップ２４
が設けられ、袋詰め作業を行う時は、穀物袋２５の開口
縁がクリップ２４によって袋詰めシュート９にそれぞれ
装着され、穀物袋２５の底面は回転テーブル５の上面に
よって支持される。

【００２２】さらに、回転テーブル５にはその下方に周
知のエアシリンダ，回動爪，爪車などからなる間欠送り
装置６が組み込まれ、排出シュート４の排出口２６の直
下にある袋詰めシュート９への穀物供給が終了したら、
回転テーブル５をその中心軸を回転軸としてアーム２３
間隔の１ピッチだけ回動させ、袋詰めを完了した袋詰め
シュート９の隣の袋詰めシュート９を、排出シュート４
の排出口２６の直下に移動させる。

【００２３】架台２０には、穀物袋２５の充填位置に、
穀物袋２５の位置を検出するフォトカプラ等の一対の穀
物袋位置検出光電スイッチ２９ａが穀物袋２５を挾んで
設けられ、この穀物袋２５を支持するアーム２３の張り
出し位置の上方に袋詰めシュート９の位置を検出する袋
詰めシュート位置検出光電スイッチ２９ｂが設けられ、
さらに、排出シュート４の下部側方に穀物袋２５が空か
どうか検出する光電スイッチ２９が設けられ、光電スイ
ッチ２９は穀物袋２５の中に穀物がある時のみ信号を出
力し、この出力信号がない場合で、しかも光電スイッチ
２９ａ及び２９ｂにより袋詰めシュート９及び穀物袋２
５が排出シュート４の直下に位置することを確認した場
合にのみ、計量ホッパー３の排出ゲート１８の開放が可
能となるよう制御装置による制御が行われる。

【００２４】間欠送り装置６は、計量ホッパー３内の穀
物がすべて穀物袋２５内に充填され、光電スイッチ２９
による出力があった時に作動するようにし、操作盤８に
設けられたブザー及び／又はライトは、穀物貯溜槽２及
び計量ホッパー３内の穀物がすべて穀物袋２５に充填さ
れ、充填作業が終了した時に信号を発するようにする。

【００２５】そして、信号を発すると同時にサンプルパ
ックスケール１が停止するようになっている。

【００２６】次に、この実施例のサンプルパックスケー
ル１の使用方法を説明する。

【００２７】まず、使用者は穀物袋２５を袋ナンバリン
グ装置２１に差し込んで番号を印字し、その上部口を開
いて開口縁をクリップ２４に止め付け、各袋詰めシュー
ト９の下部にそれぞれ穀物袋２５を装着する。

【００２８】次に、穀物貯溜槽２内に穀物を張込み操作
盤８のスイッチを入れると、穀物貯溜槽２のカットゲー
ト１０が開いて穀物が計量ホッパー３に供給され、計量
ホッパー３に規定重量の穀物が入ると制御装置が働いて
、穀物貯溜槽２のカットゲート１０が閉じ、計量ホッパ
ー３の排出ゲート１８が開き、計量ホッパー３内の穀物
が排出シュート４を通して、その直下に位置する袋詰め
シュート９に供給される。

【００２９】また、計量ホッパー３への供給と同時に、
オートサンプラー１１において予め設定された条件に従
って、サンプルが採取され、サンプルパックオートシー
ラー７でサンプルパック１７が作られる。

【００３０】この時、袋ナンバリング装置で印字された
番号と同じ番号がサンプルナンバリング装置１９におい
てテープに印字され、このテープが各サンプルパック１
７の中にサンプルと一緒に封入される。

【００３１】袋詰めが完了して所定の重量の穀物が穀物
袋２５内に排出されると、光電スイッチ２９が穀物袋２
５内への穀物の充填を感知して間欠送り装置６が作動し
、回転テーブル５が１ピッチだけ回動され、次の袋詰め
シュート９が排出シュート４の排出口２６の直下まで移
動する。

【００３２】すると、制御装置が働いて、再び計量ホッ
パー３の排出ゲート１８が閉じ、穀物貯溜槽２のカット
ゲート１０が開き、計量ホッパー３への穀物供給が再開
される。

【００３３】これを繰り返して、全ての袋詰め作業が終
了し、穀物貯溜槽２及び計量ホッパー３内の穀物がすべ
て穀物袋２５に充填されると、操作盤８に取り付けられ
たブザー及び／又はライトが信号を発し、注意を促し、
同時にサンプルパックスケール１が停止する。

【００３４】使用者は穀物が充填された穀物袋２５を袋
詰めシュート９から外し、口を閉じてパレット等に積め
ば良い。

【００３５】図５は本発明の第２の実施例を示し、袋詰
めシュート９は回転しないテーブル５´上の定位置に円
周に沿って等間隔に配置され、穀物貯溜槽２のカットゲ
ート１０、計量ホッパー３及び排出シュート４はこの円
周の中心軸上に、上からこの順に縦方向に設置され、排
出シュート４の下端には穀物排出管２７よりなる穀物移
送路が、その排出口２６´を袋詰めシュート９の直上に
達するように外側下方に向けて斜めに装着されている。

【００３６】また、排出シュート４は前記円周の中心軸
を回転軸として回動自在に支持されており、間欠送り装
置６は排出シュート４に設けられ、一個の袋詰めシュー
ト９に装着された穀物袋２５への袋詰めが終了したら制
御装置が働き、穀物排出管２７の排出口２６ａが次の袋
詰めシュート９の真上に位置するように、排出シュート
４を１ピッチ回転させるようになっている。

【００３７】サンプルパックスケール１の他の構成は第
１の実施例と同様なので、同一部分に同一符号を付して
その説明を省略する。

【００３８】第６図は、本発明の第３の実施例を示し、
その構成は概ね第２の実施例と同様であるが、排出シュ
ート４の下端から、穀物移送路としてベルトコンベア２
８が外側方に向けて水平に装設され、ベルトコンベア２
８の排出口２６ｂが袋詰めシュート９の直上に達してい
る。

【００３９】このようにすると、サンプルパックスケー
ル１の全高を低く抑えることができる。

【００４０】また、他の部分は第２の実施例と同様の構
成を有するので説明を省略する。

【００４１】

【発明の効果】本発明のサンプルパックスケールは、複
数の穀物袋を一時に装着でき、一つの穀物袋に対する袋
詰めが終了したら、自動的に隣接する次の穀物袋に対す
る袋詰めが開始されるので、穀物袋の装着時と取り外し
時にのみ人手によって作業を行えば良く、このため、穀
物袋への穀物供給時には作業員が付き添う必要がないの
で、多数の人員を要せず、省力化を実現することができ
る。

【００４２】なお、装着された全ての穀物袋に対する袋
詰め作業が終了した時に、終了信号を発するブザーある
いはライトを取り付けると、作業員がその信号によって
直ちに次の工程に移ることができ、さらに効率的にサン
プルパックスケールを活用することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示すサンプサパックス
ケールの正面図

【図２】サンプルオートシーラーの縦断面図

【図３】第
１の実施例のサンプルパックスケールの平面図

【図４】第１の実施例のサンプルパックスケールの側面
図

【図５】本発明の第２の実施例を示すサンプサパックス
ケールの正面図

【図６】本発明の第３の実施例を示すサンプサパックス
ケールの正面図

【符号の説明】

１　　サンプルパックスケール ２　　穀物貯溜槽 ３　　計量ホッパー ４　　排出シュート ５　　回転テーブル ５´　　テーブル ６　　間欠送り装置 ７　　サンプルパックオートシーラー ８　　操作盤 ９　　袋詰めシュート １０　　カットゲート １１　　オートサンプラー １１´　　分岐管 １２　　サンプル取出し管 １３　　フィルム保持ローラー １３´　　フィルム保持ローラー １４　　透明フィルム １４´　　透明フィルム １５　　押さえローラー １５´　　押さえローラー １６　　ヒータ １６ａ　　クッション台 １７　　サンプルパック １８　　排出ゲート １９　　サンプルナンバリング装置 ２０　　架台 ２１　　袋ナンバリング装置 ２２　　支柱 ２３　　アーム ２４　　クリップ ２５　　穀物袋 ２６　　排出口 ２７　　穀物排出管 ２８　　ベルトコンベア ２９　　光電スイッチ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　穀物貯溜槽から分岐してサンプルパッ
   クオートシーラーを設けたサンプルパックスケールにお
   いて、前記穀物貯溜槽の下方に計量ホッパーを介して排
   出シュートを設け、複数の袋詰めシュートを前記排出シ
   ュートの下方において同円周上に間隔をおいて配置する
   と共に、一個の袋詰めシュートに隣接する袋詰めシュー
   トを前記排出シュートの排出口の直下に送る間欠送り装
   置を設け、該袋詰めシュートの内の一個を前記排出シュ
   ートの排出口の直下に位置して前記計量ホッパー内の穀
   物を前記排出シュートに排出し、前記計量ホッパーから
   袋詰めシュートへの穀物供給を停止した後、前記間欠送
   り装置を作動して前記袋詰めシュートと排出シュートと
   の一方を前記円周の中心軸を回転軸として相対的に回転
   移動させ、前記計量ホッパーへの穀物供給を開始する制
   御装置を前記穀物貯溜槽，計量ホッパー及び間欠送り装
   置に接続したことを特徴とするサンプルパックスケール
   。