JPH04267904A - 脱水機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は脱水機に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、あん汁を絞って半固形状のあんを製
造したり、その他の原液を絞るために用いる脱水機とし
て、一般に、一対のろ布を鉛直に並設してこのろ布間に
縦型の脱水室を形成すると共に、このろ布の外面にゴム
板を配置し、脱水室内に原液を、その原液の圧力によっ
てゴム板を膨らませながら圧入し、その後、外面からゴ
ム板を加圧して原液を圧搾し脱水するようにしたものが
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の脱水機にお
いては、脱水室内に原液を加圧充てんする際に、ゴム板
を膨らませる圧力を必要とするため、原液の注入圧力を
高める必要があり、しかも充てん時間も長くなる問題が
あった。更に、脱水室内に残留した半固形状のあん等の
ケーキが縦型に配置したろ布に付着するため、そのケー
キを剥離用ヘラ等によってかき落とさなければならず、
その脱離作業が困難な問題がある。

【０００４】そこで、本発明は前記の問題を解決する脱
水機を提案することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決するために、上下面が開口する脱水室（２７）を形成
して水平に配置した脱水室形成板（５）　と、脱水室（
２７）の上下面に配置した上下部側ろ布（４）（９）と
、上部側ろ布（９）　の上面側に水平に配置した反転板
（８）　と、該反転板（８）　の上面側に形成した加圧
室（３２）と、前記脱水室形成板（５）　を前記下部側
ろ布（４）　に圧着、脱型する昇降手段とからなり、し
かも、前記反転板（８）　が、その周縁（８ａ）が固定
され、その周縁（８ａ）の内側に折曲部（８ｂ）を形成
し、該折曲部（８ｂ）の内側に中央に向かって上方へ傾
斜するテーパ部（８ｃ）を形成してなる逆皿状に形成さ
れていることを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】脱水操作時には、反転板（８）　が上方へ隆起
した状態にある。この状態で原液を脱水室（２７）内に
圧入する。

【０００７】脱水室（２７）内に原液が充てんされた後
に、加圧室（３２）内を加圧して反転板（８）　を、そ
の周縁（８ａ）と略同一水平位置まで押し下げて、原液
を圧搾する。

【０００８】この圧搾により原液内の水分は、上下部側
のろ布（４）（９）を通じて脱水される。脱水後、前記
加圧室（３２）内の圧力を抜くと、反転板（８）　は、
その折曲部（８ｂ）の復元力によって自動的に上方へ復
帰し、脱水されたケーキから離脱する。

【０００９】次いで、上部側ろ布（９）　と共に反転板
（８）　を上方へ脱型し、下部側ろ布（４）　上に残留
したケーキを取り出す。

【００１０】

【実施例】図１において、１は基台、２は基台１上に固
定した固定ブロック、３は固定ブロック２上に固定した
排水板、４は排水板３の上面に載置した下部側ろ布、５
は下部側ろ布４上において、該ろ布４及び排水板３と分
離して昇降するように備えた脱水室形成板、６は加圧室
形成板、７は該板６の下面に固着した当板で、加圧室形
成板６内に具備された反転板８の周縁を両板６，７で介
在保持している。該両板６，７は前記脱水室形成板５と
分離して昇降するように備えられており、当板７と脱水
室形成板５との間には上部側ろ布９が介在されている。 これら各部材は水平に設置されている。

【００１１】１０は可動ブロックで、昇降手段である第
１油圧シリンダ機構１１によって昇降可能に備えられて
おり、その下面に前記加圧室形成板６が固着されている
。

【００１２】１２は前記固定ブロック２と可動ブロック
１０とを連結するロック機構で、左右一対設けられてい
る。

【００１３】１３は前記ロック機構１２に備えた第２油
圧シリンダ機構で、その作動によりロック機構１２をロ
ックしたり解除するものである。

【００１４】１４は油圧ポンプで、前記第１及び第２の
油圧シリンダ機構１１及び１３に油圧を供給するように
なっている。１５はその油圧配管である。

【００１５】１６は水圧ポンプで、配管１７を通じて前
記加圧室形成板６内に水圧を供給するようになっている
。

【００１６】１８は脱水すべき原液をタンク１９から前
記脱水室形成板５内に圧入供給するためのポンプである
。２０はその配管である。

【００１７】次に図２乃至図４により、脱水部の詳細を
説明する。固定ブロック２上に固定した排水板３は上方
から見て略正方形の板で形成され、その上面に正方形の
凹部２１が形成されている。

【００１８】該凹部２１内には水切プレート２２が嵌合
されており、その上面に溝状の排水路２３が形成されて
いる。 該排水路２３は１本の溝を蛇行状に配して形成され、そ
の一端が空気圧入口２４に連通され、他端が排水口２５
に連通されている。

【００１９】水切プレート２２の上面にはパンチングメ
タル２６が載置固定されている。排水板３の周縁上面と
パンチングメタル２６の上面とは同一面に形成され、こ
れらの面上に下部側ろ布４が載置されている。

【００２０】脱水室形成板５の中央部には上方から見て
正方形でかつ上下に貫通する脱水室２７が形成されてい
る。該脱水室２７の周壁面２８は、その下方に向かって
拡開するテーパ面に形成されている。

【００２１】脱水室形成板５の周壁には原液圧入口２９
が形成され、該原液圧入口２９は前記ポンプ１８からの
配管２０に接続されている。

【００２２】３０，３１は脱水室形成板５に固設したシ
ール用のＯリングである。加圧室形成板６の中央部には
、前記脱水室２７と対向する加圧室３２が形成されてい
る。該加圧室３２は、その下面が開口する室に形成され
ていると共にその下面開口幅は前記脱水室２７の上面開
口幅に合致している。該加圧室３２には前記の配管１７
が連通している。

【００２３】反転板８は、その周縁８ａを加圧室形成板
６の下面に対して当板７により固着して加圧室３２内に
具備されている。

【００２４】反転板８の側断面形状は図２及び図３に示
すような形状であり、平面形状は図４に示すような形状
である。すなわち、四方に形成した水平な周縁８ａの内
側に下方への折曲部８ｂを形成し、該四方の折曲部８ｂ
の内側に中央部に向かって夫々上昇するテーパ部８ｃを
形成し、中央部８ｄを水平に形成した逆皿型に形成され
ている。

【００２５】反転板８には、そのテーパ部８ｃ及び中央
部８ｄの前面に亘って、脱水室２７側に突出する円形の
凸部８ｅが多数個所定の間隔をおいて形成されており、
該凸部８ｅ間に流通部８ｆが形成されている。

【００２６】更に反転板８は硬質の合成樹脂板で成形さ
れており、常時は前記のような中央が隆起した状態を保
持し、該反転板８を上方から押すと、その周辺部に形成
した折曲部８ｂが外方へ逃げて中央部８ｄが周縁８ａと
略同一の水平面上に達し、この状態から反転板８に対す
る上方からの力を解除すると、折曲部８ｂの復元力によ
って反転板８が図示実線の状態に自動的に復帰するよう
になっている。

【００２７】脱水室形成板５と当板７間に介在された上
部側ろ布９は当板７側に保持されていると共に、その脱
水室２７部に位置する部分は、図示のように上方へ反転
した反転板８の内面に沿うことができるように若干たる
んでいる。

【００２８】当板７には、反転板８と上部側ろ布９との
間に開口連通する排水口３３が形成されている。

【００２９】３４はリール用のＯリングである。３５は
連結金具で、脱水室形成板５の外側に固設した支持板３
６に支軸３７を中心として起倒可能に設けた連結棒３８
と、可動ブロック１０の外側に固設され、前記連結棒３
８を係合、離脱するための溝３９を形成した掛金４０と
、掛金４０に係合した連結棒３８にねじ結合するナット
４１とからなっている。

【００３０】図５及至図８によりロック機構１２につい
て説明する。該ロック機構１２は、前記連結金具３５と
は別個に設けられている。

【００３１】４２は固定ブロック２の外側に固設した下
部ブラケットで、回転軸４３を備えている。回転軸４３
には第１レバー４４が回転可能に備えられ、その先端に
回転軸４５によって第２レバー４６が回転可能に備えら
れ、該両レバーによってリンク機構を構成している。４
７は可動ブロック１０の外側に固設した上部ブラケット
で、これに回転軸４８が備えられており、該回転軸４８
に前記第２レバー４６の他端が回転可能に備えられてい
る。これら３軸４３，４５，４８の関係は、図５のよう
に第１レバー４４を下動して脱水室形成板５を上部側ろ
布４に圧着した場合に、回転軸４５と４８の夫々の中心
を結ぶ線Ａが回転軸４３の中心Ｂより内側にＣだけ若干
位置するようになっており、回転軸４５が死点を超えて
ロックできるようになっている。

【００３２】第２油圧シリンダ機構１３における油圧シ
リンダ５０の後端は可動ブロック１０に固設した突片５
１に回転可能に連結され、そのピストンロッド５２の先
端は前記第１レバー４４に固設した突片５３に回転可能
に連結されている。

【００３３】次に本実施例により、あん汁を脱水して半
固形状のあんを製造する作業について説明する。

【００３４】図１及び図２に示すように、脱水室形成板
５上に加圧室形成板６を加圧セットした状態で、かつ、
反転板８が図２の実線状態に反転していると共にその反
転板８の下部に上部側ろ布９が位置している状態におい
て、バルブＶを開き、ポンプ１８を作動してタンク１９
内のあん汁を配管２０を通じて原液圧入口２９から脱水
室２７内に圧入する。

【００３５】この圧入された原液の圧力により上部側ろ
布９は上方へ押し上げられる。このとき、脱水室２７の
下面からは、下部側ろ布４、パンチングメタル２６、水
抜き溝２３、排水口２５を通じて予備脱水される。

【００３６】また、この原液注入時には、反転板８が上
方へ反転し、脱水室２７の容積が大きくなっているため
、原液の注入圧力は、前記従来のゴム板を膨らませるも
のに比べて極めて小さくよい。

【００３７】そして、引き続きあん汁を圧入してあん汁
を脱水室２７内に充満させ、ポンプ１８を停止してバル
ブＶを閉じる。

【００３８】次いで、水圧ポンプ１６を作動し、加圧水
を配管１７から加圧室３２内に圧入する。この水圧によ
り、前記の反転板８は下方へ押され、脱水室２７内のあ
ん汁が圧搾される。

【００３９】このようなあん汁の圧搾により、そのあん
汁内の水分は、下部側ろ布４を通じて前記予備脱水と同
様の流れによって排出口２５から脱水される。

【００４０】また、上部側ろ布９を通じて脱水された水
は、反転板８の流通部８ｆ内を流通し、排水口３３から
外部へ排出される。

【００４１】反転板８の中央部８ｄを、その周縁８ａと
略同一水平面まで押し下げて加圧操作した後、水圧ポン
プ１６を停止して圧力室３２内の水圧を抜く。

【００４２】この圧力室３２内の水圧を抜くと、反転板
８は、その折曲部８ｂの復元力によって、図示の実線の
状態に自動的に復帰する。そのため、反転板８は、脱水
室２７に存在する脱水されたあんから上方へ離脱する。

【００４３】その後、空気圧入口２４から空気を圧入し
て、排水路２３内に残留している水を排出口２５から排
出する。

【００４４】次いでロック機構１２を解除する。この解
除方法は、油圧ポンプ１４を作動して第２油圧シリンダ
機構１３のピストンロッド５２を退入方向に移動させ、
第１レバー４４を、その回転軸４３を中心として時計方
向に若干回動させ、回転軸４５の中心を回転軸４３の軸
心Ｂより外方へ移動させる。

【００４５】次いで、油圧シリンダ５０内の油圧を抜い
てピストン５２をフリーにし、油圧ポンプ１４により第
１シリンダ機構１１を作動してそのピストンロッド５４
を上動させる。この上動により、可動ブロック１０が図
６に示すように持ち上げられ、連結金具３５により連結
された加圧室形成板３５、当板７、脱水室形成板５及び
上部側ろ布９も同様に持ち上げられ、脱型される。

【００４６】この脱型時において、脱水室２７の周壁面
２８がテーパ面に形成されていること及び脱水されたあ
ん５５の自重によって、あん５５は容易に上部側ろ布９
及び脱水室形成板３５から剥離され、下部側ろ布４上に
残留する。

【００４７】また、この脱型時においては、油圧シリン
ダ５０内の油圧が抜かれてピストン５２がフリーになっ
ているため、可動ブロック１０の上動につれてピストン
ロッド５２が退入し、可動ブロック１０を第２油圧シリ
ンダ機構１３に拘束されることなく、図６に示すように
あん５５が取り出しやすい高位置まで上昇させることが
できる。

【００４８】そして、この脱型後にあん５５を取り出す
。 次に再度脱水作業を行うには、前記の脱型作動と逆の行
動を行う。すなわち、図６の状態から、第１シリンダ機
構１１を作動し、そのピストンロッド５４を下動して脱
水室形成板５を排水板３の近傍まで下動する（図５の状
態に近い状態）。そして、第２シリンダ機構１３を作動
してそのピストンロッド５２を突出させる。すると、回
転軸４５と４８の夫々の中心を結ぶ線Ａが回転軸４３の
中心Ｂを超え、脱水室形成板５が上部側ろ布４を介して
排水板３上に強く圧着さて脱水室２７が閉鎖されると共
に、その閉鎖状態がロックされる。

【００４９】このロック後、前記と同様な脱水作業を行
う。尚、以上はあん汁の脱水に適用した場合について説
明したが、あん汁以外のものの脱水に適用できることは
勿論である。

【００５０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、脱水室内
に原液を圧入する際、反転板が上方へ隆起して脱水室の
容積が大きくなっているため、前記従来のゴム板を使用
するものに比べて、原液の注入圧力が小さくて良い上に
原液の充てん時間も速くなり作業能率が向上する。

【００５１】更に脱水室、上部側ろ布及び反転板が横形
に配置されていること及び脱型時には反転板がケーキか
ら自然に離脱するため、脱型時にケーキが下部側ろ布上
に残留し、そのケーキの取り出し作業が、前記従来の縦
型の脱水機に比べて極めて容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す略正面図である。

【図２】同じく要部の正断面図である。

【図３】同じく要部の拡大正断面図である。

【図４】反転板の平面図である。

【図５】ロック機構を示す正面図である。

【図６】ロック機構の脱型時状態を示す正面図である。

【図７】ロック機構の側面図である。

【図８】図５における８−８線断面図である。

【符号の説明】

４　　下部側ろ布 ５　　脱水室形成板 ８　　反転板 ８ａ　　周縁 ８ｂ　　折曲部 ８ｃ　　テーパ部 ９　　上部側ろ布 １１　　昇降手段であるシリンダ ２７　　脱水室 ３２　　加圧室

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　上下面が開口する脱水室（２７）を形
   成して水平に配置した脱水室形成板（５）　と、脱水室
   （２７）の上下面に配置した上下部側ろ布（４）（９）
   と、上部側ろ布（９）　の上面側に水平に配置した反転
   板（８）　と、該反転板（８）　の上面側に形成した加
   圧室（３２）と、前記脱水室形成板（５）　を前記下部
   側ろ布（４）　に圧着、脱型する昇降手段とからなり、
   しかも、前記反転板（８）　が、その周縁（８ａ）が固
   定され、その周縁（８ａ）の内側に折曲部（８ｂ）を形
   成し、該折曲部（８ｂ）の内側に中央に向かって上方へ
   傾斜するテーパ部（８ｃ）を形成してなる逆皿状に形成
   されていることを特徴とする脱水機。