JPH0426824Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は発熱床材の取付構造に関する。

（従来技術と考案が解決しようとする課題） 従来、発熱床材の取付構造としては、内部に面
発熱体およびセンサーを有する発熱床材を、床下
地上に並列して敷設する一方、その端面から引き
出した面発熱体等のリード線を床下あるいは壁体
内に設けた配線用空間部内に引き込んで配線、収
納したものがある。

しかしながら、このものでは、床の敷設と配線
という２種類の工事を同時に行なわなければなら
ず、大工と電気工事士との共同作業を要した。

また、既存の住宅に発熱床材を敷設しようとす
ると、床あるいは壁体を改修する必要があるの
で、手間がかかり、施工性が悪かつた。

さらに、発熱床材の施工後はリード線が床下や
壁体内に埋設されてしまうので、点検、補修など
のメインテナンスに手間がかかつた。このため、
単に、リード線の結線に異常が生じた場合でも、
床全体あるいは壁体内部まで改善して取り換える
必要があり、修理に手間、時間がかかるという問
題点があつた。

このような問題点を解決するため、実公昭57−
44264号公報、実開昭55−50572号公報または実開
昭51−145750号公報により、前記発熱床材の端面
に、その床面と面一になる配線用ダクトまたは端
子台を接続したものが開示されている。

しかしながら、これらのものは結線部を床面と
ほぼ同等の高さに設けてあるので、例えば、床に
水がこぼれた場合には、こぼれた水の侵入によつ
て漏電事故が生じやすい。

しかも、前記配線用ダクト等は広い水平面を有
しているので、歩行や物の落下による衝撃荷重等
を直接受けやすく、前記配線用ダクト等やリード
線の結線部が破壊されやすい。

さらに、床面の端部に配線用ダクト等を突き合
わせる構造であるので、継手部に段差や隙間が生
じるとともに、前記配線用ダクト等の上面部は発
熱しないので、床面を壁際まで発熱させることが
できない。

そして、前述の公報に記載された床面には、配
線用ダクトとの継ぎ目が生じるので、床仕上板、
じゆうたんを敷設して隠す必要があり、改修、点
検の際に床仕上等を剥がす必要があり、メインテ
ナンスに手間がかかるという問題点があつた。

（課題を解決するための手段） 本考案にかかる発熱床材の取付構造は、前記問
題点を解決するため、面発熱体を一体化し、一端
面よりリード線を延出してなる長尺な発熱床材を
床下地上に並列させて敷設するとともに、前記発
熱床材と壁面とで形成される隅部に幅木を設けた
発熱床材の取付構造において、前記発熱床材のリ
ード線が延出する端面を前記壁面から少し離して
前記床下地上に敷設するとともに、前記発熱床材
の上面端部のうち、リード線が延出する端面側の
上面端部に当接する断面縦長の幅木を前記壁面の
下端部にネジや釘等で取り外し可能に固定するこ
とにより、前記壁面と前記幅木の裏面との間に形
成され、かつ、前記端面の上方に位置する配線用
空洞部内に、前記端面の上方で結線されてなる前
記リード線の結線部を収納した構成としたもので
ある。

（作用と考案の効果） したがつて、本考案によれば、あらかじめ発熱
床材を敷設した後、発熱床材の端面上方で結線し
てなるリード線の結線部を、壁面と幅木の裏面と
で形成され、かつ、前記端面の上方に位置する配
線用空洞部内に収納できることになる。

このため、発熱床材の敷設と、リード線の結
線、配線、収納という２種類の工事を別々に行な
えるので、作業性が向上する。

また、リード線およびその結線部を幅木で隠せ
るので、既存の床あるいは壁体を改修する必要が
なく、施工性が向上する。

しかも、発熱床材の施工後であつても、壁面に
ネジや釘等で取り外し可能に固定した幅木を、前
記ネジや釘等を抜いて壁面から取り外すだけでリ
ード線を点検、補修できるので、メインテナンス
に手間がかからない。特に、リード線の結線に異
常が生じた場合には、幅木を取り外してリード線
を点検すればよく、修理を簡単、かつ、迅速に行
うことができる。

さらに、本考案によれば、リード線の結線部が
床面よりも高い位置にあるので、水がこぼれても
漏電しない。

そして、幅木は壁面下部の損傷を防止する断面
縦長の化粧板であり、従来例にかかる配線用ダク
トのように広い水平面を有していないため、人の
歩行や物の落下による衝撃荷重等を受けにくく、
幅木、結線部が破壊されにくい。

また、発熱床材の端面に突き合わせる配線用ダ
クト等を設ける必要がないので、床面に継ぎ目や
段差を生じることがなく、少ない構成部材で床面
の壁際まで発熱部とすることができる。特に、表
面に化粧板を積層一体化した発熱床仕上板等を敷
設することができ、改修、点検のために床仕上板
等を剥がす必要がないので、メインテナンスが容
易になるという効果がある。

（実施例） 以下、本考案にかかる実施例を第１図ないし第
３図の添付図面に従つて説明する。

第１実施例は、第１図および第２図に示すよう
に、発熱床材１と、この発熱床材１を並列に敷設
するための床下地となる床根太１０と、敷設した
発熱床材１の上面端部に当接する幅木１１と、こ
の幅木１１を取り外し可能に固定する壁面１３と
からなる。

発熱床材１は、長尺な木質底板２の上面長手方
向の両縁部に配した木質枠体３，３間に、断熱材
４と面発熱体６とを順次積み重ねるとともに、前
記面発熱体６の表面に圧接するように木質表面板
９を前記木質枠体３，３の上面に固着一体化した
ものであり、この発熱床材１の端面からは面発熱
シート７および温度センサー５のリード線７ａ，
５ａがそれぞれ延出している。

すなわち、木質底板２は厚さ５mmないし15mmの
長尺な合板、パーテイクルボード等からなり、そ
の上面長手方向の両縁部には、高さ５mmないし15
mmの木材、合板等からなる木質枠体３，３が、長
手方向に沿つて接着剤、釘またはこれらを併用し
て固着されている。そして、木質底板２と木質枠
体３，３とで囲まれた空間部に、断熱材４、面発
熱体６が順次積み重ねられている。

なお、木質枠体３，３の高さ寸法は、断熱材４
および面発熱体６を積み重ねてなる高さ寸法より
も１mmないし10mm程度低くしてあり、木質表面板
９を木質枠体３，３の上面に固着一体化した場合
に、断熱材４の復元力を介して木質表面板９の裏
面に面発熱体６が圧接するようになつている。

また、３ｂ，３ｃは発熱床材１の側面に設けた
雄実部、雌実部である。

断熱材４は、木質底板２と木質表面板９との圧
接によつて容易に変形するとともに、若干の復元
力を有するものであればよく、例えば、インシユ
レーシヨンボード、グラスウール板等の繊維板状
体、ウレタンフオーム、フエノールフオーム等の
発泡プラスチツク体等が使用される。そして、断
面材４は、その上面中央部に約500mm間隔で温度
センサー５を埋設し、一側端部からリード線５ａ
を引き出してある。

面発熱体６は、表面を樹脂シートで被覆して耐
水絶縁化し、一側端部からリード線７ａを引き出
した面発熱シート７と、この面発熱シート７の上
面を覆う平面形状を有する金属シート８とからな
るもので、前記断熱材４上に載置されている。

金属シート８は、面発熱シート７の熱を木質表
面板９に均一に伝達するもので、熱伝導率の高い
ものが好ましく、例えば、アルミ板、アルミ箔、
金網等が使用される。この金属シート８は他の材
料に比べて熱膨張率が大きいので、他の部材に固
着一体化せずに載置しておくことが好ましいが、
例えば、アルミ箔のように変形しやすく、他の構
成部材の伸縮に大きな影響を与えないものであれ
ば、製造工程上の理由から面発熱シート７の上面
あるいは木質表面板９の裏面に金属シート８を予
め貼着一体化しておいてもよい。

なお、木質表面板９の裏面に金属シート８を貼
着する場合は、木質表面板９の端部にまで熱が伝
わるように、その端部にまで金属シート８を貼着
するのが好ましいが、木質表面板９の短辺から金
属シート８が露出すると、感電障害を生じる恐れ
があるので、その周縁部を絶縁材でシールドして
おく必要がある。

また、金属シート８に多数の孔を設けておく
と、木質表面板９の湿気等が抜けやすくなり、反
りを効果的に防止できるという利点がある。

木質表面板９は、前記木質底板２と同一平面形
状を有し、木質枠体３，３の上面に接着剤、釘ま
たはこれらを併用して固着一体化されるものであ
る。そして、木質表面板９は断熱材４および面発
熱体６を圧接する際の機械的強度および熱伝達性
の見地より、厚さ５mmないし15mm程度の合板が好
ましく、場合によつては表面に木質単板、WPC、
樹脂化粧シート等を貼着一体化しておいてもよ
い。

なお、本実施例では、歩行感や化粧性の見地か
ら木質表面板９を用いているが、その上にカーペ
ツト等の別体の床仕上げ材（図示せず）を敷設す
る場合には、必ずしも表面板は化粧性を必要とし
ないので、合板、パーテイクルボード素材やケイ
酸カルシウム板等の無機質板や樹脂板、金属板で
あつてもよく、施工時に底板２と一体化してもよ
い。

また、床下地材には根太１０を用いているが、
既設のフローリングボード仕上げ材等に直接敷設
する場合、それらが床下地材となる。

幅木１１は、その裏面下方部に段部１１ａを有
するもので、敷設した前記発熱床材１の端部上面
に当接するように壁面１３の下端部に幅木１１を
ネジや釘等で取り外し可能に固定すると、前記幅
木１１の段部１１ａと前記壁面１３とで配線用空
洞部１２が形成される。

施工方法としては、発熱床材１のリード線５
ａ，７ａを引き出した端面を壁面１３から少し離
してて位置決めし、床根太１０上に釘１４に固定
する。以後、同様の操作を繰り返し、雄実部３
ｂ、雌実部３ｃを介して複数枚の発熱床材１を順
次並列に敷設してゆく。そして、引き出したリー
ド線５ａ，７ａを発熱床材１の上方にて適宜結線
した後、幅木１１の裏面段部１１ａに前記リード
線５ａ，７ａおよびその結線部を収容し、幅木１
１を壁面１３に木ネジ等で取り付け、リード線５
ａ，７ａおよびその結線部を、幅木１１の裏面と
壁面１３との間に形成された配線用空洞部１２内
に収納する。

なお、幅木１１の上部に設けた切り欠き１１ｂ
は、引き出したリード線５ａ，７ａの端部を、壁
面１３に取付けたコントローラ（図示せず）に接
続するためのものである。

第２実施例は、第３図に示すように、前述の第
１実施例が幅木１１の裏面下方部に設けた段部１
１ａと壁面１３とで配線用空洞部１２を形成する
場合であるのに対し、幅木１１を幅木本体１１ｃ
と幅木受け部１１ｄとで構成し、幅木本体１１ｃ
と壁面１３との間に配線用空洞部１２を形成する
場合である。そして、幅木本体１１ｃは、壁面１
３に釘止めされた幅木受け部１１ｄに、取り外し
可能にネジ止めされている。

他は前述の実施例とほぼ同様であるので、説明
は省略する。

本実施例によれば、幅木本体１１ｃの位置決め
に手間がかからないので、幅木本体１１ｃの取り
付けが簡単になり、点検、補修などのメインテナ
ンスが容易になるという利点がある。

なお、前述の実施例では、断熱材、面発熱体を
木質表面板と木質底板とで圧接挟持してなる発熱
床材の取付構造について説明したが、発熱床材は
面発熱体を一体化し、その一端面からリード線を
引き出したものであればよく、必ずしも前述の発
熱床材に限るものではないことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案にかかる発熱床材
の取付構造の実施例を示し、第１図および第２図
は第１実施例の部分破断斜視図、第３図は第２実
施例の要部断面図である。 １……発熱床材、５……温度センサー、５ａ…
…リード線、６……面発熱体、７……面発熱シー
ト、７ａ……リード線、８……金属シート、１０
……床根太（床下地）、１１……幅木、１２……
配線用空洞部、１３……壁面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 面発熱体を一体化し、一端面よりリード線を延
   出してなる長尺な発熱床材を床下地上に並列させ
   て敷設するとともに、前記発熱床材と壁面とで形
   成される隅部に幅木を設けた発熱床材の取付構造
   において、 前記発熱床材のリード線が延出する端面を前記
   壁面から少し離して前記床下地上に敷設するとと
   もに、前記発熱床材の上面端部のうち、リード線
   が延出する端面側の上面端部に当接する断面縦長
   の幅木を前記壁面の下端部にネジや釘等で取り外
   し可能に固定することにより、前記壁面と前記幅
   木の裏面との間に形成され、かつ、前記端面の上
   方に位置する配線用空洞部内に、前記端面の上方
   で結線されてなる前記リード線の結線部を、収納
   したことを特徴とする発熱床材の取付構造。