JPH0426880B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ボタン付けミシン等におけるボタ
ン保持装置に関し、特に、ボタンを３点にて保持
させるようにしたボタン保持装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の装置としては、例えば第８図に
示すものがある。

この装置は、回転軸C₁，C₂を中心として回動
可能な一対のボタンツマミ足ａ，ｂと、このボタ
ンつまみ足ａ，ｂの対称中心軸線l₁上にもうけら
れた保持爪Ｃとを備え、保持爪Ｃ及びつまみ足
ａ，ｂの端部をボタンＢの外周面に当接させ、３
点にてボタンＢを保持するようにしたものであ
る。

前記ボタンつまみ足ａ，ｂはボタンＢとの当接
端部a₁，b₁がいづれも内方へ向けて傾斜してお
り、これによつてボタンＢを保持爪Ｃに向つて押
し付け、確固に保持するようになつている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来のボタン保持装置にあ
つては、ボタンつまみ足ａ，ｂを回動軸C₁，C₂
を中心として回動させることにより、ボタンＢを
保持するようになつているため、ボタンＢの大き
さが変化した場合には、ボタンＢに対するボタン
つまみ足ａ，ｂの当接位置が変化してしまい、適
確にボタンを保持し得ない場合があつた。すなわ
ち、ボタンＢの径が大となり、ボタンＢに対する
ボタンつまみ足ａ，ｂの当接位置P₁，P₂が前記
軸線l₁と直交し、かつボタンＢの中心を通過する
基準線l₂より保持爪側に偏ると（第８図ｂ参照）、
ボタンＢには両つまみ足ａ，ｂによつて外方への
力が加わることとなり、ボタンＢが飛び出す虞れ
があつた。

このため、従来はボタンの径に合わせたつまみ
足を複数種用意し、それらを適宜使い分けていた
が、これでは交換作業に時間、手間がかかり生産
性の低下を招いていた。また、通常のボタン付け
ミシンでは、針落ち位置（ボタン孔の位置）をボ
タンの中心を基準に設定するようになつている
が、上記従来の保持装置にあつては、ボタンの径
の大小によつて中心位置が変化するため、その変
化毎に基準設定し直さなければならないという煩
わしさもあつた。

この発明は前記従来装置の課題に着目して成さ
れたもので、いかなる径のボタンも構成部材を何
等交換することなく確実に保持し得るボタン保持
装置の提供を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、第１基準線に対してそれぞれ所定
の角度α（α＜90°）をもつて延出する左右一対の
第１ガイド溝を備えた取付板と、この取付板に対
し第１基準線と直交する第２基準線に沿つて移動
可能に嵌合する移動板とを備え、この移動板に第
２基準上に沿つて突出する保持爪を設けると共
に、前記基準線に対して1/2（90°−α）の角度を
成す左右一対の第２ガイド溝を設け、前記取付板
と移動板との間に位置させた左右一対の挾持足を
それぞれ第１，第２ガイド溝に移動可能に嵌合さ
せたものである。

〔作用〕

この発明においては、取付板に対して移動をこ
の基準線に沿つて移動させると、左右一対の挾持
足はそれぞれ第１，第２ガイド溝に沿つて平行移
動する。

第２ガイド溝は第１ガイド溝と第２基準線との
成す角度の２等分線に沿つて形成されるため、基
準線上における移動量は前記移動板の移動量と同
一となる。従つて、ボタン大小に拘りなく、両挾
持足の端部及び保持部の端部の３点をボタン外周
に当接させて確固にボタンを保持することができ
る。また、両挾持足及び保持爪はボタンの中心点
を中心とする放射線上を移動するため、ミシンの
針落位置の設定基準をボタンの大小に応じて変更
する必要はなく、オペレータの設定操作を簡略化
することができる。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を第１図ないし第７
図に基づき説明する。

図において、１は取付板である。この取付板１
は下面に２本の第１ガイド溝１ａ，１ｂが形成さ
れ、また、中央部に長孔１ｃが形成されている。
そして両第１ガイド溝１ａ，１ｂは、取付板１に
想定した第１基準線L₁に対し、それぞれ所定角
α（例えば6°）の傾きをもつて形成されており、
互いに第２基準線L₂を基準に線対称となつてい
る。なお、第２基準線L₂は取付板１に想定した
線で、前記第１基準線L₁と直交しており、この
第２基準線L₂に沿つて取付板１に長孔１ｃが形
成されている。また、１ｄは取付板１の下面に第
２の基準線L₂に沿つて形成した嵌合溝、１ｅは
前記取付板１の後端にねじ１ｆ，１ｆにて固定し
た固定板で、図外のミシンに固着されるようにな
つている。

２は上面に前記取付板１の嵌合溝１ｄに移動可
能に嵌合する凸状部２ａを形成して成る移動板で
あり、前記凸状部２ａの先端には第２基準線L₂
に沿つて突出する保持爪２ｂが形成されており、
保持爪２ｂには係止断部２b₁が形成されている。
また、２ｃ，２ｄは第２基準線L₂に対しそれぞ
れ左右に所定の角度βをもつて延出する一対の第
２ガイド溝である。この第２ガイド溝２ｃ，２ｄ
の角度βはβ＝1/2（90°−α）の関係にあり、こ
こでは、α＝6°としたため、β＝42°としてある。
また、２ｅは前記凸状部２ａの上面に突設した係
止ねじで、その頭部２e₁が前記取付板１の長孔２
ｃ，２ｄの周縁に係止され、これにより取付板１
と移動板２との嵌合状態が保持されている。

３は一端を前記移動板２の後端部に固着した案
内軸で、その他端部は、取付台１に固着した支持
枠４に移動可能に挿通されている。また、５は前
記長ねじ３に挿通した押しばねで、その両端は移
動板の後端と支持枠４とにそれぞれ圧接してお
り、移動板２を第２基準線L₂に沿つて前方（Ｙ
方向）へ押圧するようになつている。

６，７は前記取付板１と移動板２との間に介装
したボタン挾持足であり、それぞれ後方部にロー
ラ６１，６２，６３及び７１，７２，７３が設け
られている（第４図，第５図参照）。そして一方
のボタン挾持足（以下、右挾持足と称す）６はそ
の上面に設けられた２個のローラ６１，６２が取
付板１の第１ガイド溝１ａに移動可能に嵌合し、
下面に設けられたローラ６３が移動板２の第２ガ
イド溝２ｃに嵌合している。また、他方のボタン
挾持足（以下、左挾持足と称す）７についても同
様に、ローラ７１，７２が第１ガイド溝１ｂに、
ローラ７３が第２ガイド溝２ｄにそれぞれ移動可
能に嵌合している。さらに、両挾持足６，７の先
端部内側には、それぞれボタンの下面及び周面と
当接するボタン係止段部６ａ，７ａが形成される
と共に、この係止部６ａ，７ａの下面に対向して
ボタン保持小片６４，７４がねじ６４ａ，７４ｂ
にて取り付けられている。そして、これら２個の
挾持足６，７は第２基準線L₂を中心に左右対称
となつており、前記係止部６ａ，７ａの立上り面
６a₁，７a₁はそれぞれ第２基準線L₂に対して角度
α（この場合6°）で傾斜している。

８は前記取付板１上にねじ８１にて回動可能に
取り付けたストツパで、その一端部には円弧状の
長孔８ａが形成されており、この長孔８ａに挿通
した固定ねじ８２により、長孔８ａの範囲内で任
意の回動位置に固定し得るようになつている。そ
して、このストツパ８の一側面辺に前記移動台２
と共に移動するねじ２ｅの頭部２e₁が当接するよ
うになつており、これにより、移動台２の前方へ
の移動範囲を規制するようになつている。

以上の構成に基づき、次に作用を説明する。

ボタンＢの非保持状態においては、移動板２
は、押しばね５の押圧力によつて最前端位置、す
なわちねじ２ｅの頭部２e₁がストツパ８の１側辺
に当接する位置に設定されている。ここで、ボタ
ンＢの外周を両挾持足６，７の係止段部６ａ，７
ａに当接させ、後方（Y′方向）へ押し込んでゆ
くと、両挾持足６，７はボタンＢの外周によつて
左右に押圧され、移動する。この時、両挾持足
６，７は、それぞれ上面に設けた２個のローラ６
１，６２及び７１，７２が取付板２の第１ガイド
溝１ａ，１ｂに嵌合しているため、両挾持足６，
７は第１ガイド溝１ａ，１ｂに沿つて平行移動す
る。すなわち、第１基準線L₂に対し6°の角度で左
右に平行移動する。この挾持板６，７の平行移動
により、下面に設けられたローラ６３，７３と第
２ガイド溝２ｃ，２ｄとの嵌合位置が移動し、移
動板２は第２基準線L₂上に設けられた嵌合溝１
ｄに沿つて後方（Ｙ方向）へ押しばね圧縮させな
がら移動する。

また、前述のように、第２ガイド溝２ｃ及び２
ｄは第２基準線L₂に対して、それぞれ同一の角
度βを成しているため、両挾持足６，７は同時に
同量移動し、しかも、角度βは、ローラ６３，７
３の移動軸線（第２ガイド溝２ｃ，２ｄの中心軸
線）と第１基準線L₂との成す角の1/2となつてい
るため（β＝1/2（90°−α）となつているため）、
移動板２の移動量も挾持足６，７の移動量と同量
となる。

このように、両挾持足６，７及び移動板２を移
動させながら、ボタンＢを保持爪２ｂに当接する
まで押し込めば、押しばね５の押圧力により保持
爪２ｂ及び挾持足６，７がボタンＢの外周部を中
心へ向つて３方から押圧され保持される。この実
施例では、両挾持足６，７の係止段部６ａ，７ａ
が第２基準線L₂に対して6°の角度（以下、この角
度をさそい込み角と称す）をもつて形成されてい
るため、両段部６ａ，７ａからの押圧力はボタン
ＢをY′の方向へ押圧するよう作用するため、ボ
タンＢは保持爪２ｂに押し付けられ、外方へとひ
飛び出すことはなく、確固に保持される。これ
は、いかなる径のボタンに対しても同様である。
例えば、第７図ａ，ｂに示すように、径の異なる
ボタンB₁，B₂を保持させた場合、両挾持足６，
７及びｂとで異なるが、これら３部材６，７，２
ｂは同一量平行移動するようになつているため、
ボタンB₁，B₂に対する接触位置は全く同一であ
り、変化しない。従つて、前述のさそい込み角も
変化せず、ボタンが外方へ飛び出すことはない。
しかも、ボタンＢの中心位置が常に定位置に保た
れるため、ミシンの駆動に際して、針落位置の基
準を設定し直す必要もなく、オペレータの操作を
簡略化することができる。

なお、上記実施例においては、さそい込み角α
を6°としたが、その他の角度、例えば0°とするこ
とも可能であり、この発明は特に上記実施例に限
定されるものではない。

〔発明の効果〕

以上説明したとおり、この発明によれば、いか
なる径のボタンに対しても、構成部材を何等交換
することなく確実に保持することができるという
効果がある。また、ボタンの中心位置が径の大小
に拘わりなく常に定位置にあるため、ミシンにお
ける針落位置の基準を設定し直す必要もなく、オ
ペレータの操作を簡略化することができるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂ，ｃはこの発明の一実施例を示す
平面図、正面図、側面図、第２図は第１図ａに示
したものの概略底面図、第３図ａ，ｂ，ｃは第１
図に示した取付板の平面図、正面図、側面図、第
４図ａ，ｂ，ｃは第１図に示した移動板の平面
図、正面図、側面図、第５図ａ，ｂ，ｃは第１図
に示した右挾持足の平面図、正面図、側面図、第
６図ａ，ｂ，ｃは第１図に示した左挾持足の平面
図、正面図、側面図、第７図ａ，ｂ，は第１図に
示したものにおける径の異なるボタンを保持した
状態を示す説明底面図、第８図ａ，ｂは従来のボ
タン保持装置を示す説明平面図である。 １ａ，１ｂ……第１ガイド溝、２……移動板、
２ｂ……保持爪、２ｃ，２ｄ……第２ガイド溝、
６，７……挾持足、L₁……第１基準線、L₂……
第２基準線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の第１基準線に対してそれぞれ所定の角
   度αを持つて斜めに延出する一対の第１ガイド溝
   を形成した取付板と、 この取付板に、前記第１基準線と直交する第２
   基準線に沿つて平行移動しうるよう嵌合すると共
   に第１基準線上に配設された保持爪を有する移動
   板２と、 前記第２基準線を基準に左右対象に形成され、
   それぞれ第２基準線に対して1/2（90°−α）の角
   度をなすよう前記移動板に形成してなる第２ガイ
   ド溝と、 前記取付板と移動板との間に介在し、基部に前
   記第１，第２ガイド溝に移動可能に嵌合する嵌合
   部を有する左右一対のボタン挾持足とを備え、 前記両ボタン挾持足及び保持爪の各端部をボタ
   ン外周に当接させ、３点にてボタンを保持させる
   ようにしたことを特徴とするボタン保持装置。